Слава! 1:12 Всё больше и больше убеждаюсь, у тебя склад мозгов, как и у меня правильный! У тебя есть возможность, и знания, использовать ресурсы ЧПУ. ( Я ведь тоже, в 1983 году на ЧПУ учился. Хотел бы, но мне ЧПУ не подвернулся... А потом они ушли на другой уровень) В отличии от многих операторов (кнопку нажал - спина вспотела!)... ты думаешь о том, как "ЭТО" использовать! А не по шаблону "пилишь"!👍👍👍
По поводу магнита. Посмотри в инете, организацию полюсов. Есть возможность организовать магнитопровод так, что "столбик" магнитов будет в "теле". А снаружи, останется два полюса сконцентрированного потока! Полюса, можно и подкалить... "Вечный кайф"!
@@SlavaPetroff Ещё и от "места" зависит... У нас на заводе, в основном, %78, на ЧПУ "массовку" гонят... Вот и отношение к ним такое! Инструмент, выдаёт кладовая, по спецификации... Программы на флешке, их целый отдел в КБ пишет...
Вячеслав, смотрю Вас давно. Конечно лично мне было интереснее смотреть видео с универсального станка, но ЧПУ, это конечно вещь. А в умелых руках так в разы сокращает время на выполнение задания. А советчиков с дивана много, которые и станок то в глаза не видели. Удачи Вам.
Лайк. Любо дорого посмотреть на работу на ЧПУ . Сам станок закупили ( не расказывали сказки о эфективности работы на обычном 1К62) инструмент в наличии закупают есть понимание руководства о понятии СОВРЕМЕННАЯ работа красота да и только. Кстати разновидность использования ввёртиша может быть удобо применима на практике слесарной,разные моменты бывают для применения. Вобщем ЧПУ при достаточном количестве управляющих программ в том числе и самим разработанными заменяет обычный токарный на 90% это радует честно говоря! Удачи тебе!
Слава, молодец, отличная работа! От себя поделюсь, что у нас на двух-трёх фирмах, что я работал, корпусными сверлами чаще всего сверлят без отскока, максимум с задержками для ломки стружки, но это в зависимости от материала. Сейчас сверлю СТ45 ф46 мм на глубину 170мм, сверло искар посредине коронка на 29 мм, по краям платы...
Вячеслав, за подробно показанную прогу, отдельное спасибо! Надо записать себе. ☝️. У нас система "БалтСистем", но, всё равно очень полезно узнать как всё работает в других операционках.
Пожалуйста, раньше делал скриншоты УП и вставлял в видео, потом решил продублировать в закреплённом комментарии и зрителям это понравилось больше, с тех пор делаю только так.
Тоже хотел подметить. Частенько сверлю корпусным 28мм aisi314 и заметел что лучше работает без отскока. Стружка лучше скатывается и нет ускоренного ввода. У меня как бы не такой крутой станок, похоже что сверло чуть к центру отгибает.
@@user-sm8og5iz9z В стандартном понимании , где два калибра Пр и Не действительно нет. На конусных один калибр. Со стороны проверки торец изготовлен в две ступени. Закручиваешь , резьба выходит между ступенями -"проход". Не вышла - еще просаживай, выжла за вторую ступень - просадил, брак. Точили нержавейку на агрессивную среду. Вообще в своей работе много сталкивался с одномерным мерителем.
) Собирай, первый шаг сделал - разобрал же ). Я свой закончил. Стружку ещё не пускал.. Вчера совпало - закончил возню с сервой шпинделя, избавился от вирации/рысканья... и прилетела новость о том что аренда до конца года. Нужно или искать новое помещение или завязывать с хобби и распродавать станки.
Зря смеетесь про резьбу плашкой на ЧПУ, у израильтян в свое время были серийные вещи, но они были твердосплавные накатные, а выигрыша от нарезания резцом не давали вовсе, даже производительность падала. Но такое возможно. На токарных автоматах и у нас использовали плашки раскатные, у которых 5 граней, но они не нарезали, а катали с трением.
Корпусное сверло - классная штука! К сожалению, у нас старые станки (16А/К20Ф3), и таким инструментом пользоваться не можем, из-за не точности установки инструмента. Нет гарантии, сверло на следующей детали, установится точно, как было привязано. А так хочется его попробовать в работе!😔
Как то притащили 16к20ф3 с выработкой 1-1.5 мм на станине (с НЦ 32), без рев головы, Так эта падла и сверлила и растачивла этими корпусными сверлами без каких либо проблем.
Державка: cncmagazine.ru/rezcy-so-smennymi-plastinami/rezcy-otreznye-i-kanavochnye/otreznye-derzhavki/ktkfr2525m-12-derzhavka/ Пластина: cncmagazine.ru/plastiny-tverdosplavnye/plastiny-smennye-tokarnye/plastiny-rezbovye/metricheskaya-rezba-nepolnyy/tkft12ra60005-pm215-plastina-tverdosplavnaya/ пластины нужно выбирать, это общая ссылка Мини резец: cncmagazine.ru/minirezcy/minirezec-stir80220-55-rezbovoy-55-d8/
А зачем вообще мудрить этот магнитный вытягиватель когда на Али куча барпуллеров и стоят не дорого , я такими пользовался на предыдущей работе прекрасно себя ведут разных размеров какие хочешь и под какие хочешь нужды и стоят чуть дороже державок там от 3к
На школьном тв4 с частотником, выше на 1 см тумблера реверса установлен потенциометр, что очень удобно. При приближении резца к концу резьбы плавно снижают обороты, можно вплоть до почти нуля, а при реверсе резко увеличиваю на максимум для выбранной этой механической скорости. Это позволяет быстро проходить не опасные участки и очень деликатно ближе к упору. Но ЧПУ - конечно магия!
При обработке такой детали за одну установку, есть один минус, нет возможности проконтролировать наружную резьбу калибром или ответной деталью. При серийном производстве часть деталей может быть забракована ОТК, потому что будут "строгими" или прослабленными.
у нас дождь по полгода идёт, причём может неделю лить без перерыва практически. Всю ночь и с утра поливал как из ведра. Сырость такая, что уже бетонные дорожки зеленью покрылись.
@@Solovyara Ну ты "загнул"! А они там вообще у вас тают? Да "Прикалываюсь"! У ВАС там на Чукотке, вообще - другая планета! Держитесь! И у вас лето будет!
2 минуты, и такой штуцер готов! На наших старинных , разваливающихся станках (16к20ф3), такую деталь мы сможем изготовить за ...🤔 ... минут 15, примерно.
Если может быть видели раньше, то магнит был вклеен в такую чашку из металла, причем края этой чашки выступали, т.е. магнит сидел в глубине, вот такую чашку приклеить на державку за донышко, а открытая часть будет отлично магнитить и магнит портиться не будет, только чашка))
так в чем смысл, чтобы с деталью соприкасался не сам магнит, а металлическая чашка своим выступающим краем, что будет препятствовать разрушению самого магнита, например так |====|
Я бы сказал, 1 ММ - узковата... А "ослабления" - нет! Всё норм! Я подобные штуцера под 158 АтМ. гидравлики точил, (тупо из шестигранника Ст 35) держат!
(Файл: PERECHOD-TERM)
(Количество деталей: 1 )
(Заготовка: S24 мм вылет заготовки 40,5 мм)
(Используются наплавленные кулачки, выступ кулачков -2 мм)
(Операция: полная токарная обработка с нарезанием резьбы за 1 установ)
(Общее время обработки: 00:01:52)
(Применён цикл повторения программы)
( Список инструмента: )
(T1 Проходной, ромб 80°, R0.8)
(T2 Резьбовой с боковым креплением пластины)
(T3 Проходной, ромб 55°, R0.4)
(Т4 Сверло корпусное D13 L26)
(Т6 Расточной AKKO D12 L28)
(T7 Магнитный барпуллер)
(Т9 Резьбовой STAMO, D6)
(T12 Отрезной 3 мм)
CLEAR
G00 X500 Z150
G50 S2000
M19 C50
V1=0
V2=32 (Количество повторений программы)
NSTART
V1=V1+1
IF [V1 GT V2] NEND
NAT07 T070707 (Магнитный барпуллер)
CLEAR
G00 Z-27.5
X30
G94
G01 X-20 F2000
M84
G01 Z1 F2000 (Вытягивание заготовки на L40,5)
M83
G01 Z10
G00 X500 Z150
DRAW
G95
NAT01 T010101 (Торец, фаска)
G97 S1500 M03 M42
G00 X30 Z0
G96 S150
M08
G01 X-0.8 F0.15
X23 F0.9
X27.5 Z-1.5 F0.15
M09
G00 X500 Z150
NAT03 T030303 (Конус)
G97 S1500 M03 M42
G00 X30 Z0
G96 S150
M08
G01 Z-8 F0.9
X21 F0.1
Z-28 F0.18
X17.5 F0.1
Z-25
X20
X21 Z-9
X18
Z-8
X30 F0.9
M09
G00 X500 Z150
NAT02 T020202 (Резьба наружная K1/2")
G97 S1500 M03 M42
G00 X30 Z-8.5
G01 X22 F0.5
M08
G71 X18.163 Z-25 A1.789 D0.3 U0.02 H1.451 F1.814 M32 M73
M09
G00 X500
Z150
NAT04 T040404 (Сверление)
G97 S1500 M03 M42
G00 X0 Z3
M08
G74 X0 Z-26 D3 L3 F0.08 E0.5
M09
G00 X500 Z150
NAT06 T060606 (Растачивание под нарезание конической резьбы)
G97 S1500 M03 M42
G00 X19 Z3
M08
G01 X18 Z0 F0.3
X15 Z-1.5 F0.1
X14.5 Z-12
Z-26
X14
G00 Z3
M09
G00 X500 Z150
NAT09 T090909 (Резьба внутренняя K3/8")
G97 S1500 M03 M42
G00 X19 Z3
G01 X13 F0.5
M08
G71 X17.25 Z-12 A1.789 D0.2 U0.01 H2.258 F1.411 M32 M73
M09
G00 X500 Z150
NAT12 T121212 (Отрезка)
G97 S1500 M03 M42
G00 X30 Z-28
M08
G01 X20 F0.5
X15 F0.08
G97 S500
X13 F0.05
G97 S1500
X-0.8 F0.06
X30 F0.5
M09
G00 X500 Z150
M05
CLEAR
GOTO NSTART
NEND
M30
Слава! 1:12 Всё больше и больше убеждаюсь, у тебя склад мозгов, как и у меня правильный! У тебя есть возможность, и знания, использовать ресурсы ЧПУ. ( Я ведь тоже, в 1983 году на ЧПУ учился. Хотел бы, но мне ЧПУ не подвернулся... А потом они ушли на другой уровень) В отличии от многих операторов (кнопку нажал - спина вспотела!)... ты думаешь о том, как "ЭТО" использовать! А не по шаблону "пилишь"!👍👍👍
Всё верно, работаю на ЧПУ как на универсальном станке, иначе результата не достичь.
По поводу магнита. Посмотри в инете, организацию полюсов. Есть возможность организовать магнитопровод так, что "столбик" магнитов будет в "теле". А снаружи, останется два полюса сконцентрированного потока! Полюса, можно и подкалить... "Вечный кайф"!
@@SlavaPetroff Ещё и от "места" зависит... У нас на заводе, в основном, %78, на ЧПУ "массовку" гонят... Вот и отношение к ним такое! Инструмент, выдаёт кладовая, по спецификации... Программы на флешке, их целый отдел в КБ пишет...
Спасибо, Вячеслав! Скриншоты сделал! 👍
Слав золотой ты человек, что програмы выкладываешь недавно резал эту резьбу посмотрел координаты.
Красота!... Мне, как диванному эксперту, всё нравится. 😅
Согласен коллега у Вас какой разряд диванного 😂
Вячеслав, отлично!👍. Нареканий нет.
Магнитный барпуллер! Круто! Правда минус цветные, но зато вклеить можно в тело отрезного, будет 2в1! Как же круто!
Вячеслав, смотрю Вас давно. Конечно лично мне было интереснее смотреть видео с универсального станка, но ЧПУ, это конечно вещь. А в умелых руках так в разы сокращает время на выполнение задания. А советчиков с дивана много, которые и станок то в глаза не видели. Удачи Вам.
Спасибо!
Лайк. Любо дорого посмотреть на работу на ЧПУ . Сам станок закупили ( не расказывали сказки о эфективности работы на обычном 1К62) инструмент в наличии закупают есть понимание руководства о понятии СОВРЕМЕННАЯ работа красота да и только. Кстати разновидность использования ввёртиша может быть удобо применима на практике слесарной,разные моменты бывают для применения. Вобщем ЧПУ при достаточном количестве управляющих программ в том числе и самим разработанными заменяет обычный токарный на 90% это радует честно говоря! Удачи тебе!
Отличная подача материала.Спасибо👍
Пожалуйста, рад что понравилось, снял одним дублем, в этот раз использовал во всех ракурсах iPhone 13.
со стороны забавно, наверное, смотрится, когда токарь со станком монолог ведёт 😁
Отличный ТП. Самое главное чтобы не было заусенца на заходе наружной резьбы. когда подсядет резьбовая пластина. Но это нюансы.
Слава, молодец, отличная работа! От себя поделюсь, что у нас на двух-трёх фирмах, что я работал, корпусными сверлами чаще всего сверлят без отскока, максимум с задержками для ломки стружки, но это в зависимости от материала. Сейчас сверлю СТ45 ф46 мм на глубину 170мм, сверло искар посредине коронка на 29 мм, по краям платы...
Спасибо, с отскоком я просто перестраховываюсь.
волшебство!
Вячеслав, за подробно показанную прогу, отдельное спасибо! Надо записать себе. ☝️. У нас система "БалтСистем", но, всё равно очень полезно узнать как всё работает в других операционках.
Пожалуйста, раньше делал скриншоты УП и вставлял в видео, потом решил продублировать в закреплённом комментарии и зрителям это понравилось больше, с тех пор делаю только так.
надо еще прописать внутреннюю фаску с отрезной части делали. и будет шик.
Вячеслав, корпусным сверлом лучше сверлить без вывода инструмента и без облома стружки. Такой инструмент лучше работает за один проход.
Тоже хотел подметить.
Частенько сверлю корпусным 28мм aisi314 и заметел что лучше работает без отскока. Стружка лучше скатывается и нет ускоренного ввода. У меня как бы не такой крутой станок, похоже что сверло чуть к центру отгибает.
Невсегда очень сильно зависит от давления сож если он слабый то лучше выводить сверло
@@user-oi1mk3zi1n согласен, давление СОЖ должно быть достаточным чтобы вымывать стружку.
Еще и станцию охлаждения высокого давления. Ставят до 8мпа
Отлично получилось. Как-то приходилось изготавливать подобное, но резьба с другой стороны. Был контроль калибром Пр/Не перед отрезом.
Коническая резьба, нет пр и не.
@@user-sm8og5iz9z
В стандартном понимании , где два калибра Пр и Не действительно нет. На конусных один калибр. Со стороны проверки торец изготовлен в две ступени. Закручиваешь , резьба выходит между ступенями -"проход". Не вышла - еще просаживай, выжла за вторую ступень - просадил, брак. Точили нержавейку на агрессивную среду.
Вообще в своей работе много сталкивался с одномерным мерителем.
@@user-sr6ny3nb5x так я про это же, натяг даёшь по калибру и ок.
Если душнить до талого второй калибр гладкий как на НКТ и замках.
Красота, аж захотелось чпу токарный 😊
) Собирай, первый шаг сделал - разобрал же ). Я свой закончил. Стружку ещё не пускал.. Вчера совпало - закончил возню с сервой шпинделя, избавился от вирации/рысканья... и прилетела новость о том что аренда до конца года. Нужно или искать новое помещение или завязывать с хобби и распродавать станки.
@@maxsworkshop1303 пока лето хочется хоть в бассейне поплавать(раз на море выехать не вариант), а для этого его нужно достроить...
Сделали канаву для захода внешней резьбы и очень сильно локально уменьшили сечение стенки😢
Они могут посворачиваться
👍👍👍👍
Зря смеетесь про резьбу плашкой на ЧПУ, у израильтян в свое время были серийные вещи, но они были твердосплавные накатные, а выигрыша от нарезания резцом не давали вовсе, даже производительность падала. Но такое возможно. На токарных автоматах и у нас использовали плашки раскатные, у которых 5 граней, но они не нарезали, а катали с трением.
Корпусное сверло - классная штука! К сожалению, у нас старые станки (16А/К20Ф3), и таким инструментом пользоваться не можем, из-за не точности установки инструмента. Нет гарантии, сверло на следующей детали, установится точно, как было привязано. А так хочется его попробовать в работе!😔
Как то притащили 16к20ф3 с выработкой 1-1.5 мм на станине (с НЦ 32), без рев головы, Так эта падла и сверлила и растачивла этими корпусными сверлами без каких либо проблем.
Классно получилось! Вячеслав, могли бы вы написать маркировку резьбового резца маленького, или ссылку.
Державка: cncmagazine.ru/rezcy-so-smennymi-plastinami/rezcy-otreznye-i-kanavochnye/otreznye-derzhavki/ktkfr2525m-12-derzhavka/
Пластина: cncmagazine.ru/plastiny-tverdosplavnye/plastiny-smennye-tokarnye/plastiny-rezbovye/metricheskaya-rezba-nepolnyy/tkft12ra60005-pm215-plastina-tverdosplavnaya/ пластины нужно выбирать, это общая ссылка
Мини резец: cncmagazine.ru/minirezcy/minirezec-stir80220-55-rezbovoy-55-d8/
Плашкой я резал резьбу ну только м 4 иначе размеры скачут постоянно
👍👍👍
Здравствуйте Вячеслав. УПшку пишите в CAM? Если в CAM как настроили вывод макросов для повторения УП? Или же сами дописываете?
А зачем вообще мудрить этот магнитный вытягиватель когда на Али куча барпуллеров и стоят не дорого , я такими пользовался на предыдущей работе прекрасно себя ведут разных размеров какие хочешь и под какие хочешь нужды и стоят чуть дороже державок там от 3к
Может нужен отдельный чистовой на наружный конус
А если резьбовым внутренним перед отрезанием на краю внутри фаску небольшую снимать?
зачем?лучше канавочником+расточным перед этим все задать.
Если бы я на универсале успевал вывести резец и реверснуть почти в упор, я бы метчики и не использовал.
Вот вот! Я даже с "педалью" не рискну, резьбу 3/4" на универсале, более 100 о/мин, в "стенку" резать!
Так ЧПУ-это рукотворная магия!
@@SlavaPetroff Да нет там магии... Вся магия, в мозгах станочника! Дай дураку стеклянный... И его разобьёт, и сам порежется!
На школьном тв4 с частотником, выше на 1 см тумблера реверса установлен потенциометр, что очень удобно. При приближении резца к концу резьбы плавно снижают обороты, можно вплоть до почти нуля, а при реверсе резко увеличиваю на максимум для выбранной этой механической скорости. Это позволяет быстро проходить не опасные участки и очень деликатно ближе к упору. Но ЧПУ - конечно магия!
При обработке такой детали за одну установку, есть один минус, нет возможности проконтролировать наружную резьбу калибром или ответной деталью. При серийном производстве часть деталей может быть забракована ОТК, потому что будут "строгими" или прослабленными.
А микрометр вам на что?
😂@@user-gr3cl1kg4zему нечего надо
@@user-gr3cl1kg4zне поможет 😂ему
Делал подобное за один установ.кол.200шт,калибром была ответная гайка. Я думаю в серийном производстве найдётся калибр.
Вообще-то колибр должен имегь стороны ПР. и НЕ. И размеры резьбы должны выполняеться в этих пределах.
А почему при сверлении корпусным сверлом вы вывод делаете?
На образце за внутренней резьбой видно прослабление отверстия, а на изготовленной детали этого нет. То что вворачивается не будет упираться?
Нет, датчик вворачивается без проблем.
нам бы дождя немного, а то жара под +30..
у нас дождь по полгода идёт, причём может неделю лить без перерыва практически. Всю ночь и с утра поливал как из ведра. Сырость такая, что уже бетонные дорожки зеленью покрылись.
@@maxsworkshop1303 тоже плохо ((
Везёт вам обоим! У нас в Уфе, весь Май насмарку! Ночью Минус 3 - 6, дождь через день! Пару раз - снег! "Потепление" бл...ь!
У нас снег на Чукотке уже третий день, сугробы не растаяли лужи замерзают, зимнее лето
@@Solovyara Ну ты "загнул"! А они там вообще у вас тают? Да "Прикалываюсь"! У ВАС там на Чукотке, вообще - другая планета! Держитесь! И у вас лето будет!
Подскажите Т4 Сверло корпусное D13 - какой фирмы используется? есть ссылка на сверло?
Вот: cncmagazine.ru/sverla-po-metallu/korpusnye-sverla/korpusnoe-sverlo-ud20.sp05.130.w20/
2 минуты, и такой штуцер готов! На наших старинных , разваливающихся станках (16к20ф3), такую деталь мы сможем изготовить за ...🤔 ... минут 15, примерно.
Сними и выложи. 15-ю минутами не обойдёшься.
если метчик и плашка то минус 3-5 минут....
Сдаетсч что вы и на славином станке будете делать теже 15 минут.
А если магнит приклеить через тонкую резину ?
Если может быть видели раньше, то магнит был вклеен в такую чашку из металла, причем края этой чашки выступали, т.е. магнит сидел в глубине, вот такую чашку приклеить на державку за донышко, а открытая часть будет отлично магнитить и магнит портиться не будет, только чашка))
@@imnovate
Хоть чашка, хоть ложка, неодимовый магнит как стекло, при ударе трескается.
так в чем смысл, чтобы с деталью соприкасался не сам магнит, а металлическая чашка своим выступающим краем, что будет препятствовать разрушению самого магнита, например так |====|
В месте где канавка не тонкое место получается?
Я бы сказал, 1 ММ - узковата... А "ослабления" - нет! Всё норм! Я подобные штуцера под 158 АтМ. гидравлики точил, (тупо из шестигранника Ст 35) держат!
Ляпота
Эти видео операторы чпу смотрят .