При склейке делянок берется соотношение толщины к ширине 1 к 2 ( максимум 3) ! НО в любом случае старые столяра подсказали не превышать ширину 80 мм ! Лучше придерживаться 1 к 2 ( а то и меньше ) получается очень стабильный щит ! В этом Вы правы - 100% ! НО сейчас рынок и заказчик требует широких делянок как быть ?! - Делаем компенсацыонные пропилы на обратной стороне столешниц, , примерно через каждые 120мм на глубину до 2/3 толщины
Домино все таки дюбельный фрезер, а не ламельный, делаю делянки на столы не шире 70 мм и не парюсь с волокнами, вот с широкими делянками столешню надо одевать в каркас, принцип дверей с филенками.
Уважаемый Мастер, скажите, можно ли использовать в склеиваемых деталях из дуба заболонную часть(белые участки) и как такие делянки себя ведут в дальнейшем? С уважением Андрей.
Добрый день Андрей. Заболонь лучше стараться обрезать либо оставлять минимально т.к. в ней могут быть дефекты, и визуально не всем нравиться белые полосы. Лично я, оставляю заболонь если ее качество меня устраивает, также часто оставляю заболонь по краям для сохранения габарита заготовок. Если заболони не много на склеиваемых поверхностях ,не более 1/3, то ее влияние будет не значительным. Тема довольно глубокая и интерпретировать мой ответ можно по разному, постараюсь в следующих роликах затронуть этот вопрос.
Заболонь в дубе является отходом. Она мягче и в нец нет дубильных веществ препятствуюших гниение. По этому использовать заболонь можно, если это допускается дизайном и в сухом месте с нормальным защитным покрытием. Из за контраста можно набрать интересный рисунок. Но самое главное, заболонь в изделии понижает сортность, качество и дороговизну изделия. Не может мебель быть элитной если в ней заметна заболонь. Извиняюсь, что влез в чужой разговор😊😊😊
@@VladiMIR_EV Согласен. Не всем нужна так скажем элитная мебель , а добавление минимального присутствия заболони в угоду геометрии и рациональному расходу материала я допускаю. Но по факту заболонь- это отходы, но которые можно перевести в доходы. Спасибо за коментарии.
@@andersenwood8614 Пусть будет присадочным фрезером. Устройства такого типа как только не называю, и ламельными ,и присадочными , и пазовыми. А вот дискового ламельного фрезера у меня не было, доминошки сразу зашли.
efimefimov2237 про влажность и особенно дуб - 8% , с ним шутки - НЕ прокатывают! Приходит с сушилки 6 - 8% не более, - когда полежит долго в помещении может набрать пару % - но это уже не та влажность что была ДО сушилки !НО Повторюсь , с тех сушки НЕБОЛЕЕ 8% ! , это и есть лучшая влажность для столярки
Так и получается , делаем. Доски привозится много на несколько месяцев работы , конечно поддерживаеся температура в помещении но от атмосферной влажности никуда НЕ дется+ сезонность, ,пару процентов может набрать
Здесь уже вступает другое правило( читайте выше в комментах) лучшее соотношение толщины к ширине это 1 к 2 . Особенно дуб ! И как обратил внимание автор - НА производствах щиты клеют вообще с узких делянок , более стабильный щит получается!
Доминошки тоже посажены на клей, но особого внимания в данном случае я не уделял. Если переборщить с клеем или паз очень плотный могут возникнуть сложности при зажатии. Однозначно любое дополнение ведущее к увеличению площади склейки это плюс. Как практика показывает склейка крепче самого массива.
@@vadimsteel опыт есть ) потому и покупаю готовые щиты. Ну тоесть заказываю в размер. Поставщик у меня щедрый. По 30 мм запаса всегда дарит на длину и ширину.
@@user-rp1ql4pr6c если работать в " стол" как говорят фотографы , тоесть для себя, то почему бы и нет. Если это единственный способ заработка то лучше купить.
Спасибо за полезное видео! С удовольствием буду смотреть-учиться👍
Очень грамотный специалист.
Мне, как человеку несведующему в данной сфере, информация была полезна и интересна.
👍👍👍👍👍
При склейке делянок берется соотношение толщины к ширине 1 к 2 ( максимум 3) ! НО в любом случае старые столяра подсказали не превышать ширину 80 мм ! Лучше придерживаться 1 к 2 ( а то и меньше ) получается очень стабильный щит ! В этом Вы правы - 100% ! НО сейчас рынок и заказчик требует широких делянок как быть ?! - Делаем компенсацыонные пропилы на обратной стороне столешниц, , примерно через каждые 120мм на глубину до 2/3 толщины
как вариант пропилы, иногда использую.
Домино все таки дюбельный фрезер, а не ламельный, делаю делянки на столы не шире 70 мм и не парюсь с волокнами, вот с широкими делянками столешню надо одевать в каркас, принцип дверей с филенками.
Интересно решение потолка в мастерской. Если можно, что за перекрытие?
Сводчатый кирпичный потолок, вроде так правильно. Двутавр 100мм на 200мм скорее всего. Деды делали, а может и прадеды ))
Уважаемый Мастер, скажите, можно ли использовать в склеиваемых деталях из дуба заболонную часть(белые участки) и как такие делянки себя ведут в дальнейшем? С уважением Андрей.
Добрый день Андрей. Заболонь лучше стараться обрезать либо оставлять минимально т.к. в ней могут быть дефекты, и визуально не всем нравиться белые полосы. Лично я, оставляю заболонь если ее качество меня устраивает, также часто оставляю заболонь по краям для сохранения габарита заготовок. Если заболони не много на склеиваемых поверхностях ,не более 1/3, то ее влияние будет не значительным. Тема довольно глубокая и интерпретировать мой ответ можно по разному, постараюсь в следующих роликах затронуть этот вопрос.
Спасибо, Вадим. Удачи.
Заболонь в дубе является отходом. Она мягче и в нец нет дубильных веществ препятствуюших гниение. По этому использовать заболонь можно, если это допускается дизайном и в сухом месте с нормальным защитным покрытием. Из за контраста можно набрать интересный рисунок.
Но самое главное, заболонь в изделии понижает сортность, качество и дороговизну изделия. Не может мебель быть элитной если в ней заметна заболонь.
Извиняюсь, что влез в чужой разговор😊😊😊
@@VladiMIR_EV Согласен. Не всем нужна так скажем элитная мебель , а добавление минимального присутствия заболони в угоду геометрии и рациональному расходу материала я допускаю. Но по факту заболонь- это отходы, но которые можно перевести в доходы. Спасибо за коментарии.
@@VladiMIR_EV Владимир и Вам спасибо, мне редко приходится работать с дубом. По-моему я Вас видел на выставке 24.
Добрый день а подскажите какой ламельник (фирмы) используете
Festool Domino DF500
скорее присадочник,ламели немного другое ,пример Фрезер Makita PJ7000 ламельный
@@vadimsteel да вещь не дешёвая.Думаю купить ламельник типа макиты, не знаю насколько ко он хорош для стыковки толстого материала
@@andersenwood8614 Пусть будет присадочным фрезером. Устройства такого типа как только не называю, и ламельными ,и присадочными , и пазовыми. А вот дискового ламельного фрезера у меня не было, доминошки сразу зашли.
@@user-mg7nc6tr1j Про макиту ничего не могу сказать, тут сравнительные тесты нужны, а макиты у меня нет.
Качественная доска, подскажите поставщика.
SIA ''Wood Style''. Rīga, Salamandras ielā 1-8.korpuss.
Отличный ролик!👍
Хотелось бы услышать побольше про столярную влажность, особенно про дуб.
А ещё интересно, где вы берете такой шикарный дуб?
Про влажность обязательно поговорим, и про крепость лакокрасочного покрытия тоже. Одно из мест по материалу написал ниже в комментариях.
efimefimov2237 про влажность и особенно дуб - 8% , с ним шутки - НЕ прокатывают! Приходит с сушилки 6 - 8% не более, - когда полежит долго в помещении может набрать пару % - но это уже не та влажность что была ДО сушилки !НО Повторюсь , с тех сушки НЕБОЛЕЕ 8% ! , это и есть лучшая влажность для столярки
@@user-kc4pk2dp6x тоесть если с сушилки я забрал 8%, пару процентов он пока лежал набрал, это уже 10. Из них можно будет делать изделия?
Так и получается , делаем. Доски привозится много на несколько месяцев работы , конечно поддерживаеся температура в помещении но от атмосферной влажности никуда НЕ дется+ сезонность, ,пару процентов может набрать
Здесь уже вступает другое правило( читайте выше в комментах) лучшее соотношение толщины к ширине это 1 к 2 . Особенно дуб ! И как обратил внимание автор - НА производствах щиты клеют вообще с узких делянок , более стабильный щит получается!
а чем плохо если и доминошки тоже на клей посадить,ведь шиповое соединение тоже плюс
Доминошки тоже посажены на клей, но особого внимания в данном случае я не уделял. Если переборщить с клеем или паз очень плотный могут возникнуть сложности при зажатии. Однозначно любое дополнение ведущее к увеличению площади склейки это плюс. Как практика показывает склейка крепче самого массива.
Molodec
Легче купить готовый щит. Дешевле выйдет. Время самый дорогой ресурс. Ни одни деньги сэкономленые на самостоятельной склейке вам не вернут ваше время.
Опыт, к сожалению, на сэкономленные деньги не купить. Есть люди ,которым просто нравиться заниматься подобными вещами.
@@vadimsteel опыт есть ) потому и покупаю готовые щиты. Ну тоесть заказываю в размер. Поставщик у меня щедрый. По 30 мм запаса всегда дарит на длину и ширину.
Далеко не все меряется деньгами, я например просто удовольствие получаю от работы. А денег все равно всех не заработаешь
@@user-rp1ql4pr6c если работать в " стол" как говорят фотографы , тоесть для себя, то почему бы и нет. Если это единственный способ заработка то лучше купить.
Покупной щит, огромный кот в мешке, никогда серьёзный столяр такой не купит.