Лайк и коммент для поддержки канала. Да, искру было бы любопытно глянуть. :) Да и полировка и микроскоп тоже не помешали бы :) А с угарным газом аккуратней, голова от него может и не болеть - уснешь и все. Я в свое время хлебнул его и отрубился незаметно. Ни рвоты не было, ни головной боли - ничего. Если бы меня жена во время не вытащила, может и не писал бы эти строки сейчас...
термоциклированный кованный интересно ломался вообще зачет заморочился, наглядная демонстрация передовых технологий - не зря там народ корпел после изобретения паровых машин, однако
Спасибо за видео,это уже научная работа, можно смело сказать что лабораторная. А клинок получилось отковать? Так то хрупкость даже не каленой железки после кузнечной сварки проблема,крупное зерно, помогает низкотемпературная ковка. Оказывается и газом можно цементацию делать,я и не знал. Мог бы,поставил миллион лайков, видео уникальное, спасибо.
Только вот не стоит наверное так делать.Меркаптаны.науглерозивание будет совместно с насериванием) сажу ж можно купить...на худой конец прокалить древесный уголь,пару раз,пару раз его обдать водичкой,чтоб ушли золы...ну и истолочь.Всё таки древесный уголь издревле считался самым лучшим топливом для кузнечного дела До конца посмотрел видео.Немного Вас поставлю:механической обработкой вы не разбиваете зерно,лишь придаете внешнюю форму. Форму и размер зерна дают типы и методы термообработки.Сколько уж лет прошло с штудирования диаграммы железо-углерод. Охлаждение на воздухе-отпуск,с печью-нормализация.Важный ньюанс-скорость роста и размеры аустенитного зерна.Аустенит при комнатных температурах только в нержавейках,а в углеродистых перлит и ферит переходят в аустенит.При закалке идёт обратный процесс.От скорости разрушения аустенита и зависит размер зерна:в воду,холодную воду,в масло(масло менее теплопроводнодно и поэтому зерно получается крупнее) и даже горячее масло.. Вообщем успехов! Что до покупки углеродки,то это проще и состав и методы термообработки более предсказуемы,а вот с цементацией...это лотерея в гаражных условиях.
подозреваю(но это не точно) что серы в газе с учетом вонючей добавки в сотню раз меньше чем в промытом даже кислотой древесном угле. по поводу измельчения зерна ковкой на нижней границе интервала не соглашусь - это факт проверенный веками и подтвержденный современными методами анализа. диаграмма никак не отображает механическое воздействие к томе же она показывает идеальные(не существующие) растворы без учета примесей, она конечно дает общее приблизительное понимание но не более того. лотерея да но лотерея выгодна когда знаешь заранее какой билет выигрышный)
@@okb_garage а древесный уголь не должен содержать серы.Откуда бы ей там быть?да и при температурах отжига сульфаты многие распадаются.Что до карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов,входящив в основу золы,то для температур науглероживания они не страшны. Тем более науглероживание ведут часами.Я уже плохо помню институтские книги.Но речь идёт не о деталюшках мм толщины,а о всякого рода коленвалах...Так там да,сердцевина остаётся упругой,а поверхностный слой упрочняется.Там это и оправдано. Если целью стоит сделать из говна конфетку,то и тут "проще купить готовое" будет лучше.Я про прокат углеродки.. И зерно..для подобного рода работ должно быть контролируемого качества конечных изделий. Не совсем понял о каких границах интервала идёт речь) интервала чего? Я описал по памяти суть процесса.Нет смысла молотить молотком излишне:да,металл упрочняется,уплотняется наклепом во время ковки,но все внутренние деформации,размазанные и деформированные зерна должны быть убраны термообработкой.За счет рекристаллизации.Ковка не дешовая технологическая операция.Металла уходит уйма в окалину,облой и т.п.поэтому сейчас как ремесло почти исчезло...Ковать железки под заточку-это не кузнечное дело,имхо.
@@milyantsev теоретически.на практике имхо нерентабельно.Суть науглероживания в диффузии:выше температура-выше скорость диффузии атомов углерода.И вмэтом случае даже мета автора будет лучше:высокая температура,которую можно умудриться контролировать.Наверняка есть справочники по скорости диффузии.А печь-это такое..неконтролируемое.. Я в своём посте не преследовал цель оскорбить или обидеть чем-то автора.Скорее просто уразумить-не занимался бы ерундой,а приложил бы усилия в более верном направлении. Имхо.Подобное науглероживание с т.з. "сделал сам на коленке" применимо только в дамасске) имхо!данный тип стали не используется в технике, качество и конечный результат сложно контролируемы и повторяемы.зато красиво)
Спасибо за эксперименты! Очень наглядно. Еще азотирование испытать можно. Наблюдая окалину в несколько десяток, слезающую с детали после закалки, хотелось бы свести к минимуму припуски на шлифовку и порчу деталей изготовленных в размер.
@@okb_garage это в идеале. Муфеля нет, аргона тоже, пропан есть ) С азотированием можно совместить и отпуск при 550 градусах. Вообще думаю калить в солевой или свинцовой ванне, что бы чисто было.
@@warrior-0f-light тогда можно заключать деталь в металлический коробок если размеры позволяют и в коробок подсыпать любую органику чтобы кислород из коробка выжечь
@@warrior-0f-light термопару воткнуть и мощностью/составом смеси пламени ловить. я на глаз обычно делаю тк для простых сталей гречность в 50С не критична
Молодец! Уважаю людей, которые учатся каждый день. Вопрос. Итог? Какую бы вы выбрали форму цементации и последующей закалки? Думаю, надо пробовать ещё на низком отпуске. Удачи.
Вот это я понимаю деятельность, все по науке, выводы новые, но чем, так сказать... Так держать!!! Из личного опыта... Угарный газ скапливается в теменной части коры головного мозга, как самой верхней точке кровеносной системы и вызывает некроз тканей, больно не будет, а вот довольно скоро с экспериментами начнется напряженка из-за снижения интеллекта и ухудшения тактильной сенсорики... Стойка на голове или хотя бы на лопатках на ночь, а лучше сразу после ингаляции СО, ну или же наклон вниз головой в опоре на стену является профилактическим приемом по сохранению здоровья человека!!! Все упражнения рекомендуется делать в течение 1 минуты с перерывом 2 минуты 3-5 раз!!! Здоровья и добра!!!
Подскажите пожалуйста, какой вентилятор вы используете на поддув горна?, Если это насос от надувного матраса, сколько он может непрерывно работать и как долго? Я хочу такой то же купить на горн, но сомневаюсь в его длительности работы. Сколько он может работать непрерывно и как долго?, месяц, два, три? У вас сколько работал? У насоса мотор наверное коллекторный?
да, он. непрерывно в часах сложно сказать, ну как минимум за 4-5часов ничего не происходит. пользуюсь несколько раз в месяц год или больше, покачто работает.
@@СергейВальтман может быть, а может и нет. так или иначе суть газовой цементации в разложении подаваемого газа на водород и активный углерод. скорее всего лучше производить разложение непосредственно в зоне нахождения заготовок, но это не точно - у меня нет информации на этот счет
@@okb_garage ну я в металлургии работал когда, смотрел в мехцехе, там шахта со спиральными нагревателями и капельница , капает керосин и по трубке где то внизу с боку выходит в печку....
@@okb_garage вот это попробуйте ещё, я ролик давно этот выкладывал, но наибольший интерес представляет пищевая нержавейка, вид блестящий вороненый, и твердость поверхности под 64-67... низкий коэффициент трения , для моих целей был идеальный вариант, Но толстый слой как на цементирования не получить, долго очень.... Но плюс температура 580 и резко охлаждать не нужно, детали не ведёт и не нужно обрабатывать после тхо czcams.com/video/g91tC6n7jTw/video.html
Благодарю за видео 👍. Один вопрос, скажите а можно таким образом науглеродить листовое железо (чер мет) что продаётся в строй маг чтобы поднять его прочность.
можно. это промышленный метод. вопрос в каком объеме и количестве деталь и рентабельно ли под нее строить печь и отрабатывать методом ошибок технологию либо проще найти прокат с заведомо известными свойствами
Если газ расщепляется на углерод и водород, ненужно ли сжечь потом водород при температуре 200-300 градусов в течении 2 часов. Тогда не будет таким хрупким. Вообще спасибо за сэкономленные время.
на крупных производствах после цементации идет сразу закалка, никто водород не удаляет. думаю при этих условиях скорее всего он не впитывается. но это не точно
"С уровнем углерода 1.2-1.1"-это что???)))) Ну хотя бы книжки почитали!!!! 1.2% углерода??? Сталь 120?)))) За 2.5 часа поверхность науглеродилась на глубину максимум 0.25 мм!!!!!
Поддерживаю. За 2,5 часа чувак сталь пережег в чугун. Вот и крупнозернистая структура. Потом. Марка стали всегда очень важна. Так как начальный уровень количества углерода влияет на способность стали набирать углерод при цементации. Вобщем человек по термообработке не подготовлен совсем. Что-то слышал от соседа по горожу.
@@doner79 согласен. Молодец. Так говорят люди, которые профессионально занимаются термообработкой металлов. На самом деле, стали приобретают свойства чугуна при перегреве сталей. К слову, у каждой стали есть температурные точки перегрева. Их нужно знать. Вобщем это целая наука. Желаю изучить её в полном объёме. Желаю удачи!
на сколько я знаю чугун(рвалы в том числе) подвергают азотированию тк углерода там и так достаточно и азот соединяясь с ним образует карбонитриды а они крайне тверды что и дает износостойкость. технология примерно та же но вместо углеводородов например аммиак. в теории если построить установку позволяющую выдерживать нужную температуру и равномерно обрабатывать поверхность газом(а не как в моем опыте) то это возможно. другой вопрос - штучное это изделие или серийное, стоит ли игра свеч ибо нюансов и трудностей возникнет много
на работу горна расход грубо где то литр в час, а на банку невычисляемый мизер. до подачи пропана в банку в горне горит пропан от другого баллона. на канале есть подробное видео как эта горелка работает
Не удержусь, пожалуй, дам ссылку на хороший ролик, где речь идет о влиянии термоциклирования на режущие свойства ножа. Там же в описании под видео есть ссылка на сайт уже безвременно покинувшего нас Кузнецова, который пол жизни положил на исследование и развитие булатов и связи термообработки с режущими свойствами клинка, который я так же рекомендую к просмотру. czcams.com/video/MDtJQcmb164/video.html
@@kurtler1 я кстати ради эксперимента как то проверял показания глазометра по термопаре - погрешность составила +-50с. правда и погрешность самой китайской термопары не известна, но на 10летнем опыте термообработки тех или иных железяк заведомо известной марки так оно и получается
@@kurtler1 я просто немного выше грею всегда и все, в 90% случаев нормально все получается. а если железка не известная то в любом случае сначала тесты на образцах
Не знаю уровня твоих познаний, но у Кузнецова, ясно написано, что если перегрел(видимо это нагрев выше темп закалки) и охладил на воздухе, то безнадёжно испортил железку. При перегрев, мол надо резко охладить железо в воде или в масле. Тогда зерно не успеет вырасти. У тебя там температура 900(заклочная 780-810примерно,)значит можно говорить о перегреве. А термоциклирование это нагрев ниже или до темп закалки. 650-810град
Красавелла! Заморочился, протестил, разобрался. Полноценный эксперимент. Ну и как ютюберу от ютюбера лайк тебе с комментом.
Вот это мне нахрен ненадо но так интересно было.
Просто невероятно.
спосибо из Литвы
Молодец. Спасибо . Позновательно! - Конечно лайк!
Спасибо вам за полезное видео сделайте видео по цементации железа в древесном угле
таких на ютубе довольно много
Спасибо , очень познавательно и полезно , это то что нужно для самодельщеков и любителей делать из гавна и палок что то полезное 👍
Лайк и коммент для поддержки канала. Да, искру было бы любопытно глянуть. :)
Да и полировка и микроскоп тоже не помешали бы :)
А с угарным газом аккуратней, голова от него может и не болеть - уснешь и все. Я в свое время хлебнул его и отрубился незаметно. Ни рвоты не было, ни головной боли - ничего. Если бы меня жена во время не вытащила, может и не писал бы эти строки сейчас...
Здорово. Классный результат. Ещё бы их на твёрдость проверить. Для интереса))
да для полноты эксперимента было бы хорошо, но не было
Это был разбой ! Подписка , лайк.
как понять разбой?
Класс! Очень наглядно про зернистость на сломе при разных режимах ТО
термоциклированный кованный интересно ломался
вообще зачет заморочился, наглядная демонстрация передовых технологий - не зря там народ корпел после изобретения паровых машин, однако
передовые технологии 1940х годов))
Очень интерсно было смотреть ,молодец так держать. Есть над чем задуматся.👍
Спасибо за видео,это уже научная работа, можно смело сказать что лабораторная. А клинок получилось отковать?
Так то хрупкость даже не каленой железки после кузнечной сварки проблема,крупное зерно, помогает низкотемпературная ковка. Оказывается и газом можно цементацию делать,я и не знал. Мог бы,поставил миллион лайков, видео уникальное, спасибо.
кажется из одной из пластин я делал лезвие чтобы посмотреть как режет итд, но это не точно. много времени уже прошло не помню
Только вот не стоит наверное так делать.Меркаптаны.науглерозивание будет совместно с насериванием) сажу ж можно купить...на худой конец прокалить древесный уголь,пару раз,пару раз его обдать водичкой,чтоб ушли золы...ну и истолочь.Всё таки древесный уголь издревле считался самым лучшим топливом для кузнечного дела
До конца посмотрел видео.Немного Вас поставлю:механической обработкой вы не разбиваете зерно,лишь придаете внешнюю форму.
Форму и размер зерна дают типы и методы термообработки.Сколько уж лет прошло с штудирования диаграммы железо-углерод.
Охлаждение на воздухе-отпуск,с печью-нормализация.Важный ньюанс-скорость роста и размеры аустенитного зерна.Аустенит при комнатных температурах только в нержавейках,а в углеродистых перлит и ферит переходят в аустенит.При закалке идёт обратный процесс.От скорости разрушения аустенита и зависит размер зерна:в воду,холодную воду,в масло(масло менее теплопроводнодно и поэтому зерно получается крупнее) и даже горячее масло.. Вообщем успехов!
Что до покупки углеродки,то это проще и состав и методы термообработки более предсказуемы,а вот с цементацией...это лотерея в гаражных условиях.
подозреваю(но это не точно) что серы в газе с учетом вонючей добавки в сотню раз меньше чем в промытом даже кислотой древесном угле.
по поводу измельчения зерна ковкой на нижней границе интервала не соглашусь - это факт проверенный веками и подтвержденный современными методами анализа. диаграмма никак не отображает механическое воздействие к томе же она показывает идеальные(не существующие) растворы без учета примесей, она конечно дает общее приблизительное понимание но не более того.
лотерея да но лотерея выгодна когда знаешь заранее какой билет выигрышный)
@@okb_garage а древесный уголь не должен содержать серы.Откуда бы ей там быть?да и при температурах отжига сульфаты многие распадаются.Что до карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов,входящив в основу золы,то для температур науглероживания они не страшны.
Тем более науглероживание ведут часами.Я уже плохо помню институтские книги.Но речь идёт не о деталюшках мм толщины,а о всякого рода коленвалах...Так там да,сердцевина остаётся упругой,а поверхностный слой упрочняется.Там это и оправдано.
Если целью стоит сделать из говна конфетку,то и тут "проще купить готовое" будет лучше.Я про прокат углеродки..
И зерно..для подобного рода работ должно быть контролируемого качества конечных изделий.
Не совсем понял о каких границах интервала идёт речь) интервала чего?
Я описал по памяти суть процесса.Нет смысла молотить молотком излишне:да,металл упрочняется,уплотняется наклепом во время ковки,но все внутренние деформации,размазанные и деформированные зерна должны быть убраны термообработкой.За счет рекристаллизации.Ковка не дешовая технологическая операция.Металла уходит уйма в окалину,облой и т.п.поэтому сейчас как ремесло почти исчезло...Ковать железки под заточку-это не кузнечное дело,имхо.
в печке на углях. при недостатке кислорода. при закрытом поддувале.
@@milyantsev теоретически.на практике имхо нерентабельно.Суть науглероживания в диффузии:выше температура-выше скорость диффузии атомов углерода.И вмэтом случае даже мета автора будет лучше:высокая температура,которую можно умудриться контролировать.Наверняка есть справочники по скорости диффузии.А печь-это такое..неконтролируемое..
Я в своём посте не преследовал цель оскорбить или обидеть чем-то автора.Скорее просто уразумить-не занимался бы ерундой,а приложил бы усилия в более верном направлении.
Имхо.Подобное науглероживание с т.з. "сделал сам на коленке" применимо только в дамасске) имхо!данный тип стали не используется в технике, качество и конечный результат сложно контролируемы и повторяемы.зато красиво)
Передумал покупать горн.... :)
Класс а насчёт погрешности нагрева просто в одной воде остужал а вода от пластин нагревалась
незначительно
Круто! Вот это заморочился!
Спасибо за эксперименты! Очень наглядно. Еще азотирование испытать можно. Наблюдая окалину в несколько десяток, слезающую с детали после закалки, хотелось бы свести к минимуму припуски на шлифовку и порчу деталей изготовленных в размер.
если деталь более менее ответственно-размерная в идеале применять муфель с подачей аргона, тогда окислов вообще не будет
@@okb_garage это в идеале. Муфеля нет, аргона тоже, пропан есть ) С азотированием можно совместить и отпуск при 550 градусах. Вообще думаю калить в солевой или свинцовой ванне, что бы чисто было.
@@warrior-0f-light тогда можно заключать деталь в металлический коробок если размеры позволяют и в коробок подсыпать любую органику чтобы кислород из коробка выжечь
@@okb_garage а как в горне температуру контролировать 850С°?
@@warrior-0f-light термопару воткнуть и мощностью/составом смеси пламени ловить. я на глаз обычно делаю тк для простых сталей гречность в 50С не критична
Весьма интересно. Однозначно 👍
Огненный эксперимент
Молодец! Уважаю людей, которые учатся каждый день.
Вопрос. Итог? Какую бы вы выбрали форму цементации и последующей закалки? Думаю, надо пробовать ещё на низком отпуске. Удачи.
для ножа я бы выбрал все же угольную. равномернее получается
Спасибо за ответ.
Вот это я понимаю деятельность, все по науке, выводы новые, но чем, так сказать... Так держать!!! Из личного опыта... Угарный газ скапливается в теменной части коры головного мозга, как самой верхней точке кровеносной системы и вызывает некроз тканей, больно не будет, а вот довольно скоро с экспериментами начнется напряженка из-за снижения интеллекта и ухудшения тактильной сенсорики... Стойка на голове или хотя бы на лопатках на ночь, а лучше сразу после ингаляции СО, ну или же наклон вниз головой в опоре на стену является профилактическим приемом по сохранению здоровья человека!!! Все упражнения рекомендуется делать в течение 1 минуты с перерывом 2 минуты 3-5 раз!!! Здоровья и добра!!!
после СО голова так болит что любое движение ужасно а вниз наклоняться вообще пытка
это не СТ3, это СП1п, и кстати холодная ковка могла разрушить связи, я работал в горячем цеху, нижний порог проката был 830 градусов
ну в данном опыте конкретная марка не так важна, по углероду примерно одинаково
@@okb_garage СП1п - Сталь Подстаночная первая попавшаяся😊
)))
Те 1 мм за 4 часа? Неплохо, еще карбонитрацию попробуйте. По факту скорость ниже если нужна глубина. Нам 5-8 мм нужно
Здорово. Попробую как нибудь зацэментировать втулку чтоб дольше ходила на износ.)
втулку лучше сделать из твердых марок бронзы
@@okb_garage там где она применяется то да.
Когда будут новые эксперименты по дуговой плавке сталей? Вот что действительно интересно
скоро. как месиво подсохнет на улице и потеплее станет
6:33 давайте посмотрим на слом. - перегрев, слишком большая температура
Красавчик!!!!!!
Красава! Подобное в универе на ТКМ делали, только заготовки теститли на разрыв.
порадовал... молоток!
👌
Концентрация полезной инфы зашкаливает!
Чувак, ты сильно на Нойза МС похож. Практически копия.
ну не знаю. как по мне так кроме небритости ничего общего)
Увы, не могу сразу пару лайков поставить)
в печке на углях. при недостатке кислорода. при закрытом поддувале.
произойдет просто отжиг но не цементация
Зачётный эксперимент! Подписался.
Подскажите пожалуйста, какой вентилятор вы используете на поддув горна?, Если это насос от надувного матраса, сколько он может непрерывно работать и как долго? Я хочу такой то же купить на горн, но сомневаюсь в его длительности работы. Сколько он может работать непрерывно и как долго?, месяц, два, три? У вас сколько работал? У насоса мотор наверное коллекторный?
да, он. непрерывно в часах сложно сказать, ну как минимум за 4-5часов ничего не происходит. пользуюсь несколько раз в месяц год или больше, покачто работает.
@@okb_garage Подскажите какая модель насоса , как называется.
@@user-pz9jf9ts9p возможно тут есть ответ, я не помню. czcams.com/video/OIeH0a588as/video.html кстати насосу этому получается 2 года в июне будет
@@okb_garageСПАСИБО, БУДУ ПРОБЫВАТЬ.
Спасибо. Интересный видос.
Лайкос бро!
Полезная вещ, похоже трубку луче снизу вводить
снизу чего?
@@okb_garage в камеру, через футеровку,что бы она меньше выхлопными грелась
@@СергейВальтман может быть, а может и нет. так или иначе суть газовой цементации в разложении подаваемого газа на водород и активный углерод. скорее всего лучше производить разложение непосредственно в зоне нахождения заготовок, но это не точно - у меня нет информации на этот счет
@@okb_garage ну я в металлургии работал когда, смотрел в мехцехе, там шахта со спиральными нагревателями и капельница , капает керосин и по трубке где то внизу с боку выходит в печку....
@@okb_garage вот это попробуйте ещё, я ролик давно этот выкладывал, но наибольший интерес представляет пищевая нержавейка, вид блестящий вороненый, и твердость поверхности под 64-67... низкий коэффициент трения , для моих целей был идеальный вариант, Но толстый слой как на цементирования не получить, долго очень.... Но плюс температура 580 и резко охлаждать не нужно, детали не ведёт и не нужно обрабатывать после тхо czcams.com/video/g91tC6n7jTw/video.html
Спасибо, было очень интересно!
Но с угарным газом шутки плохи, можно и не заметить отравления
позавчера отравился. такую головную боль сложно не заметить
При цементации с применением жидкого карбюризатора тоесть газа нет никакого угарного газа .Он есть у таких придурков как этот .
Великолепно!
Благодарю за видео 👍. Один вопрос, скажите а можно таким образом науглеродить листовое железо (чер мет) что продаётся в строй маг чтобы поднять его прочность.
можно. это промышленный метод. вопрос в каком объеме и количестве деталь и рентабельно ли под нее строить печь и отрабатывать методом ошибок технологию либо проще найти прокат с заведомо известными свойствами
@@okb_garage благодарю за ответ👍а объем это домашние работы по мелочи. Если можно то значит надо научиться 😊
А не проще ли купить сталь с нужной твердостью?
проще раз в 10000. но цель не получить железку а освоить технологию
@@okb_garage Эта технология очень затратная в кустарных условиях.
И да, цементированный слой выглядит как очень мелкозернистый слой( надломи напильник. А в нем всего лишь 55 HRC!!! Еще раз-учить матчасть!!!
херовые у тебя напильники если в них 55хрц
Дякую
Если газ расщепляется на углерод и водород, ненужно ли сжечь потом водород при температуре 200-300 градусов в течении 2 часов. Тогда не будет таким хрупким. Вообще спасибо за сэкономленные время.
на крупных производствах после цементации идет сразу закалка, никто водород не удаляет. думаю при этих условиях скорее всего он не впитывается. но это не точно
Спасибо за видео , лайк и коммент для продвижения канала
Все грамотно.
"С уровнем углерода 1.2-1.1"-это что???)))) Ну хотя бы книжки почитали!!!! 1.2% углерода??? Сталь 120?)))) За 2.5 часа поверхность науглеродилась на глубину максимум 0.25 мм!!!!!
ну 1.1% и что смущает?
Поддерживаю. За 2,5 часа чувак сталь пережег в чугун. Вот и крупнозернистая структура. Потом. Марка стали всегда очень важна. Так как начальный уровень количества углерода влияет на способность стали набирать углерод при цементации. Вобщем человек по термообработке не подготовлен совсем. Что-то слышал от соседа по горожу.
@@okb_garage смущает некомпетентность!!!! Изучите материаловедение!!!!
@@user-vv2yo2ro1c сталь в чугун пережечь не возможно!
@@doner79 согласен. Молодец. Так говорят люди, которые профессионально занимаются термообработкой металлов. На самом деле, стали приобретают свойства чугуна при перегреве сталей. К слову, у каждой стали есть температурные точки перегрева. Их нужно знать. Вобщем это целая наука. Желаю изучить её в полном объёме. Желаю удачи!
Скажите полуйста можно ли точно так сделать газовую цементацию поверхности розпредвала или там другая тема.Спасибо!!
на сколько я знаю чугун(рвалы в том числе) подвергают азотированию тк углерода там и так достаточно и азот соединяясь с ним образует карбонитриды а они крайне тверды что и дает износостойкость. технология примерно та же но вместо углеводородов например аммиак. в теории если построить установку позволяющую выдерживать нужную температуру и равномерно обрабатывать поверхность газом(а не как в моем опыте) то это возможно. другой вопрос - штучное это изделие или серийное, стоит ли игра свеч ибо нюансов и трудностей возникнет много
@@okb_garage Понял ещё раз спасибо!
@@okb_garage самый большой нюанс это взрывоопасный процес , технически это несложно.
ты из них чугун сделал
Он хуету сделал .В чугуне содержание углерода более 2% .Учите матчасть.
нет
Какой расход газа? И что у тебя в введре горит до подачи пропана?
на работу горна расход грубо где то литр в час, а на банку невычисляемый мизер.
до подачи пропана в банку в горне горит пропан от другого баллона. на канале есть подробное видео как эта горелка работает
Я впихнул в балон освижителя куябрик вмасте с древесным углём и бросил в тандыр жду 24 часа и достану посмотрю чё там
скорее всего баллончик сгорит за такое время
@@okb_garage да он превротился в фольгу но не одной дырки не было
@@A1T0 видимо среда была восстановительная, повезло
@@okb_garage не повезло, он не набрал ни одного атома углерода
Наверно огонь был слабым
Интересно подшипник науглероженый посмотреть
см на канале видео "фрезы для расточки гбц"
Не удержусь, пожалуй, дам ссылку на хороший ролик, где речь идет о влиянии термоциклирования на режущие свойства ножа. Там же в описании под видео есть ссылка на сайт уже безвременно покинувшего нас Кузнецова, который пол жизни положил на исследование и развитие булатов и связи термообработки с режущими свойствами клинка, который я так же рекомендую к просмотру.
czcams.com/video/MDtJQcmb164/video.html
я смотрел этот ролик в день его выхода и даже лак поставил что редкость
7:03 там всё 900
возможно. и мой глазомер мог ошибиться но и камера свет/цвет тоже с искажением передает
@@okb_garage без термопары точно ничего поменять невозможно
@@kurtler1 я кстати ради эксперимента как то проверял показания глазометра по термопаре - погрешность составила +-50с. правда и погрешность самой китайской термопары не известна, но на 10летнем опыте термообработки тех или иных железяк заведомо известной марки так оно и получается
@@okb_garage согласен +- 50 видно, но это почти 100 гр. Нормально ничего не закалиш
@@kurtler1 я просто немного выше грею всегда и все, в 90% случаев нормально все получается. а если железка не известная то в любом случае сначала тесты на образцах
Зря ты охладил на воздухе, надо было либо в печи, либо сразу калить.
почему?
@@okb_garage
Зерно растёт сильно. Охлаждение в печке даёт отжиг и булатизацию, что хорошо. Сразу закаливать тоже хорошо
@@tatarintatarinov5184 зерно как раз таки размельчается при термоциклировании коим является охлаждении на воздухе
Не знаю уровня твоих познаний, но у Кузнецова, ясно написано, что если перегрел(видимо это нагрев выше темп закалки) и охладил на воздухе, то безнадёжно испортил железку. При перегрев, мол надо резко охладить железо в воде или в масле. Тогда зерно не успеет вырасти. У тебя там температура 900(заклочная 780-810примерно,)значит можно говорить о перегреве. А термоциклирование это нагрев ниже или до темп закалки. 650-810град
@@tatarintatarinov5184 это он о булатах писал. с моносталью ничего критического не происходит
Нужно было на масле попробовать закалить
Попробуй азотирование более прогрессивный способ
попробую когда-нибудь
@@okb_garage Было бы здорово желаю успехов
Попробуй может голову оторвет
Тебе надо с твоими талантами в конструкторском бюро, или научно-исследовательском институте работать, а не на стройке...
всегда есть две стороны медали. я выбираю обратную
В дурке
привет цементацию такую после закалки можно сделать?
можно но закалить потом придется заново