73 Закалка не для всех
Vložit
- čas přidán 25. 03. 2022
- Донат для помощи каналу, карта СБ 2202 2007 1360 2967
Карта TINKOFF 5536 9138 9251 7489
Почта tigram.korolev@mail.ru
Сайт arhangelskie.com
#закалка#теориязакалки#какзакалитьклинок#термообработка
Леонид Архангельский подробнейшим образом рассказывает про криообработку сталей, закалку на ветру и про отпуск сталей. И про кое-что ещё.
Донат для помощи каналу, карта СБ 2202 2007 1360 2967
Карта TINKOFF 5536 9138 9251 7489
Почта tigram.korolev@mail.ru
Сайт arhangelskie.com
один из самых полезных каналов на ютубе, если не самый...
Леонид Борисович, Вы Человек с большой буквы, спасибо Вам за науку!
Ваши лекции можно смотреть бесконечно.
Долгих лет вам при здравии и с ясной головой.
Таких профессионалов почти не осталось...хорошо бы целый курс пройти...большое дело.. Наука!
@@user-lg5yo1kb9i ты бы земляк бежал в Польшу и не оглядывался..просрал ты свою Украину...благодаря коломойским Порошенко и зелёнкиным ... А за нацистов ты ещё ответишь!
Вас просто невозможно не досмотреть. Большая вам благодарность.
Ваши видео это пожалуй самые лучшие видеоуроки по структурным превращениям стали на всём Ютубе. Вы даёте фору даже советским учебным фильмам. Всё очень ёмко, по делу, ничего лишнего. Информация усваивается легко. Моментами с юмором. Очень приятно смотреть. Продолжайте пожалуйста снимать видео такого формата. Делитесь знаниями. Это очень интересно и Вы большую пользу приносите...
Обожаю слушать и смотреть этого мудрейшего человека,по-истине мастерски владея своим ремеслом как на практическом так и теоретическом высшем уровне,спасибо Вам Леонид Борисович👏✊🔥🔝Здравия Вам🔥☀️
Очень красиво и вдумчиво получилось! Добавить нечего, полностью поддерживаю! 💯 Моё уважение Леониду Борисовичу!
Сплав теории и практики. Причём практика это руками приобретенная.
Спасибо, Леонид Борисович, за конкретность мышления, образное знание процесса и легирующую добавку юмора.!🤗😏😊
Не надо читать сотни, тысячи книг. Надо найти человека который это сделал и слушать его лекции. Спасибо вам Леонид Борисович за концентрат знаний.
В этом суть эволюции и основа человека.
Вот бы так делало человечество , а не единицы людей .
Все таки книги и публикации официальной науки читать следует. Леонид Борисович указал направление и основные тезисы. А за подробностями (если оно интересно конечно) добро пожаловать в библиотеку :-)
@@konstantinakavivalzard2039 , извини, не соглашусь от части. Понятное дело, что если речь о научной работе, то и методы должны соответствовать. Однако при подаче материала обычным людям чем проще - тем лучше. Осваивать материал следует от простого к сложному, а не на оборот. В этом суть, а вовсе не в отрицании или отмене сложной по восприятию информации. Человек понял простой материал, загорелся и продолжил изучать - стал специалистом. А не перегрузил мозг, закипел и плюнул - и так сойдёт...
@@dkvChannel дак и я о том же: простое и понятное изложение здесь. Посмотрел, понял, а если захотел подробностей - так уже в книжках. И искать материал уже намного проще, т.к. уже имеешь понимание.
Спасибо большое за Ваш просветительский труд!
Знание - сила!
Долгих лет Вам! Спасибо
Лайк не глядя! Перед просмотром!
Аналогично)
Солидарен. По другому ни как
Так точно!
Хоть мне и 60,приятно быть хоть на пол-ступеньки умнее.Спасибо.
Как всегда Леонид Борисович рассказал про важные вещи, а заодно напустил туману своими оговорками и раздразнил любопытство. Спасибо. Ваши ролики очень нужные и познавательные.
Спасибо кк кк за то
@@user-ip6xh9ow1d что такое кк кк? 🙄
6
Леонид Борисович, очень интересно и академично, полчаса просто не оторваться от видео, такую подачу материала надо включать во все учебники материаловедения, а также в обязательном порядке для изучения не только кузнецами, но и всем станочниками без исключения
Леонид Борисович спасибо вам за науку!!!
В сложные времена эти ролики действуют как глоток валерьянки и сеанс релакса. Благодарю за труды! Не оставляйте этого дела!
Дай Господь вам долгих лет и здоровья побольше!!
Вот этот ролик про закалку самый бомбический! Спасибо!
Вітаю!
Чудове відео.
Мені сподобалось дуже дуже. Все цікаво.
Дякую безмежно за Ваш досвід. Бережіть себе та своїх близьких. Хай продляться Ваші роки. Миру Вам і благополуччя.
На все добре.
Земной тебе поклон, Леонид Борисович!
Вам спасибо, Леонид Борисович!!!🤝
Смотрел. Слушал. Вникал. Впечатлён.)))
Леонид Борисович - единственный автор 30-минутных видеороликов, которые я смотрю без перемотки. И даже порыва такого не возникает! Монстр! Ну чисто Монстр!!!))) Долгие лета Вам, Леонид Борисович!
Спасибо и вам, уважаемый Леонид Борисович, международный уровень лекции! Гарвард курит. Очень хорошо, что в стране , где почти все просрано есть по- настоящему грамотные люди.
🤝 Вам спасибо! 😀
И тебе тоже. 🙂
На Вас я тоже подписан 😉
И вам тоже)) Подписан на вас 😀
И Вам спасибо , Леонид Борисович , за столь ценную информацию !
Всегда смотрю до конца, поэтому спасибо не нам, а вам! Отличнейшая лекция!
Многие вещи сказанные Леонидом Борисовичем очень важны, некоторые в первые слышу.
Спасибо за урок , то что не рассказали в учебном заведении. 👍
Вы маг и чародей , Леонид Борисович , смотрю и оторваться не могу . Мозг кряхтит пытаясь вообразить ( вспомнить ) зерна , полоски ... Спасибо . Здоровья вам и все успеть ! 🤝
Это Вам огромное спасибо, Леонид Борисович, за Ваш бесценный труд!
Спасибо ВАМ, Леонид Борисович!!!
Вітаю Вас!
Чудове відео.
Благодарствую.
Благодарю вас Леонид Борисович! Дай Бог вам долгих, радостных и счастливых дней жизни, огромного здоровья, чтобы вы смогли провести все исследования, которые пожелаете! Низкий поклон вам.🙂
Спасибо.
Шикарно! Спасибо, и отдельно спасибо за иллюстрацию разницы между структурами закалки и структурами отпуска. Многое становится яснее
@@user-lg5yo1kb9i и вам спасибо. Один только момент, не сочтите за грубость. Прекрасно понимаю нежелание писать на русском. Очень даже понимаю. Но вы же не для украинцев коммент свой написали. Пишите если можете на русском - так будет больше тех кто прочитает.
Спасибо за труд, Леонид Борисович! Очень познавательно!
Очередной шедевр прикладной металлургии! Спасибо за лекцию!
Леонид Борисович, долгих лет. Ваши лекции надо читать в ВУЗах для металлургов.
В нормальных ВУЗах это все и читается. Не многие просто это помнят.
Вам спасибо Леонид Борисович!)
Могу часами слушать Вас!)
Дай вам бог здоровья чтобы поведать нам много интересного
Спасибо! Таких объяснений на материаловедении очень не хватало. Сухой учебник и такой же сухой рассказ учителя не так хорошо понимается, и практики жаль - не было. Тема очень интересная. Расскажите еще и о других способах - поверхносnная закалка в СВЧ и поверхностное лигирование. В скольз упоминаете про азот, хотелось бы отделного развернутого видео.
Ещё больше стало вопрос чем ответов..... Спасибо большое Леонид Борисович за ваши труды
не будучи ни разу металлургом и вообще не относясь к этой сфере даже и не заметил как пролетели эти полчаса) огромное спасибо, как жаль что все меньше становится столь увлеченных и знающих свое дело людей, способных доступно и интересно для простого обывателя донести столь специфичную информацию)
За лекции Леониду Борисовичу респект! Освежили давний, почти забытый курс металловедения из института и дополнили интересными примерами. Буду смотреть все ролики.
Все? :) Их больше сотни на канале.
В институте любил материаловедение и тут наткнулся на эти ролики. Класс и подача материала интересная! Спасибо!
Леонид Борисович это вам спасибо! Вам памятник при жизни нужно поставить!
P.S. Вот и раскрыт секрет "Булата" Баранова
Леонид Борисович, большое спасибо за столь интересный материал и увлекательную подачу - полчаса буквально пролетели как минута. здоровья Вам и успехов в Ваших изысканиях! а нам остается подождать нового видео
Спасибо, Леонид Борисович. Спасибо, Мария.
Уважаемый Леонид Борисович , я с
Открытым ртом прослушал вашу лекцию о термообработке сталей . Дело в том что когда-то ( лет 60 ) тому я учился в ГПТУ и там тогда был
толковый преподаватель по этому
предмету. И вот я случайно наткнулся
в Ю-тюбе на ваш курс . Невероятно, но когда вы называли все сюжеты
Преобразования процесса по именам
Я помнил все названия и что идёт за
чем по мере роста температур.
Фамилия моего учителя была Нелепов
Я очень вам благодарен за возможность снова прослушать эту
уникальную информацию .У вас это
Хорошо получается . Спасибо !
Пересмотрел 3 раза на одном дыхании,Леонид борисович снимайте почаще пожалуйста))))
Я думаю после просмотров всех теоретических роликов, я смело могу сказать что отучился на металлурга. Спасибо Леонид Борисович за Ваши труды, дай Вам бог здоровья
Серьёзно? Вы и 1 процента знаний не получили, которые можно получить в профильных Вузах.
@@nobody-xu8cb поддержу оратора. Профильные ВУЗы выдают профильную информацию несколько лет подряд. Просто по арифметике как сравнить с несколькими десятками часов ютуб-трансляций?
Всегда смотрю, лучше знать чем не знать, Леонид Борисович,вы лучший учитель!!!
Спасибо, Леонид Борисович!
Леонид Борисович! Спасибо вам за лекцию! Очень жду новых!
Спасибо вам! Очень полезная информация. В институте так рассказывал мой педагог по металоведению и материаловедение! Сразу вспомнилась старая, вьедчивая во всех нюансах, советская школа.! Спасибо вам! Здоровья и многих вам открытий!
Здравствуйте тема большая иинтересная сбасибо. Ждем продолжения.
Большое спасибо. Очень интересно и понятно.
Привет. Это настолько интересно и увлекательно, что сразу и не понял, что видео подходит к окончанию... Подача материала максимально доступная к пониманию. Когда поковки звенели, аж мурашки по коже, тема эта почти потусторонняя😀
Благодарен Вам за труды и науку. Доброго здоровья.
Благодарю.
Очень круто 👍👍👍👍. Вам спасибо!
Давно я не впитывал такой огромный объём полезной информации, за такой короткий промежуток времени, огромное вам спасибо за то, что вы делаете!)👍
Вам огромное спасибо! Очень интересный и познавательный ролик. Как и все предыдущие.
Леонид Борисович Вы шедевр. Спасибо Вам за то что Вы рассказываете.
Леонид Борисович ваши видео уроки не возможно не досмотреть это вам огромное СПАСИБО за ваши видео ролики и огромного вам СИБИРСКОГО ЗДАРОВИЯ
Досмотрел спасибо увидел. Спасибо вам за такие уроки. К металообработке не имею отношения но очень интересно и познавательно.
Спасибо,тов Мастер,спасибо.)))Очень понятно и интересно.Вы-замечательный Учитель.Удачи Вам и долголетия.
про звоны - зачётная тема, Леонид Борисович! Ждём-с.
Спасибо вам Леонид Борисович за такое подробное видео и полезный урок! 👍
Леонид Борисович большое спасибо вам за ваши труды по вашим советам закалки и отпуска я сделал вороток для головок результат отличный сам отковал и закалил. Крепкого здоровья и долгих лет жизни оставайтесь с нами. Ваши видео интересны и познавательные
Спасибо, душевно. Пересмотрел два раза, думаю ещё как минимум два раза иосмотрю очень много информации.
Спасибо Вам!в термообработке много интересного.изозакалка,улучшение,старение,заневоливание, и т.д. и т.п.
Очень интересное видео. Получил истинное удовольствие.
Спасибо! Зрелищной ковки на ютюбе много, а теория, истрия и тайны только у Вас!
Многое стало понятно. Спасибо!
Спасибо за науку, Леонид Борисович!
Леонид Борисович и вам огромное спасибо за науку
весьма понятно, даже для прогульщиков:-) преогромное преспасибо!
Огромное Вам Спасибо!Ролик просто потрясающий!
Очень интересно и доходчиво. Не оторваться.
Спасибо большое, Леонид Борисович. За труд, за знания и за увлекательнейшую подачу материала.
Спасибо, Леонид Борисович! Благодаря Вам термообработка.для меня уже не темный лес, но ещё очень и очень густой как я понимаю.
До конца досмотрели, спасибо увидели. В ответ Вам тоже спасибо!😊 Совсем забыл, что сегодня должно быть новое видео, открыл ютуб, а тут оповещение! Вот повезло-то! А ещё и тема такая, а ещё и на пол часа! Про нижний бейнит рассказали как и обещали когда-то, я уж думал забыли про это. В общем СПАСИБО ещё раз! Жалко что нельзя ставить лайк за каждый новый просмотр. (У меня долго звенит только древовидный дамаск с сердечником из ШХ15 с сердечником из рессоры долго не звенит)
По звону - углерода нужно много, от 1 процента. Полтора в самый раз.
У меня все поковки из углеродистой стали звенят... Причем звучание нормализованной поковки и закаленной поковки ощутимо различаются. И даже есть разница между зонально закаленным клинком и как если бы он был закален полностью.
@@konstantinakavivalzard2039 Ну у меня долго только с ШХ15 звенят. Остальные быстро затихают.
Благодарственный комментарий авторам канала.
Приятно смотреть и слушать культурного и образованного человека. Спасибо, что поделились.
Блин, чем дальше в лес.....
А тема звона- вот она какая ...непростая!
Очень интересно и её разбор поподробнее услышать!
Ну естественно досмотрели, и спасибо за спасибо!) Надеюсь увидеть ответ на загадку звона булата, да и не я один, уверен. Успехов вам в труде и исследованиях!
не могу остановиться и слушать вас
Леонид Борисович, доброго вам здоровья! Всегда били интересно для чего силитровые ванны на участке термички. Про криообработку читал, пытался вникнуть, как оно происходит расписано подробно, но в каких случаях и для чего было непонятно. Спасибо вам.
🖐😃🇱🇻
трепещю перед вашими знаниями . они бесценны.с уважением Андрей
Ахиренно просто! Случайно наткнулся на видео и подписался сразу
👍 В таком деле и в таких лекциях трёпа ( как Вы выразились ) нет. Проблема в другом: поддержка канала теперь невозможна - пришло уведомление о приостановке спонсорства. Вы всё равно продолжаете снимать видео - Спасибо Вам.
🤝
@@Leonid-22 Вам нужно быть преподавателем. Таких как Вы единицы. Помогите нашим любознательным .
Спасибо вам, Леонид Борисович! ❤️
И принимаю ваше спасибо!!! 🥰
Вот это видео надо записать и изучать частями... для усвоения...
Блин - мозги закипели... 🔥👍
Высший пилотаж!!! 🥰
Похоже в этом одном видео-уроке, вообще несколько лет высшего образования и целый ряд курсов поднятия квалификации!!! 😐
Обожаю такие уроки - высочайший уровень!!!
❤️🥰🔥
Счастья и многих лет здравия! ❤️
🤝
@@Leonid-22 Леонид Борисович, спасибо за ответ!
Подскажите пожалуйста, какой металл хороший для ножевой стали и дамасской стали с современной бронетехники (танки, БТР и др.)? Точнее, какие детали или части? Например ствол танка или гусеничный палец или трек гусеницы... Или есть более интересные детали?
@@victorvanyo1228 На эту тему я не сдержался, ответил на коммент у Шурапа - написали, что мол, самый раз резать тех-сех, металла много.
Ответил, что из могильных оград тоже можно делать...
И получить потом за это то, что полагается.
Я из ствола танка Т-64, подбитого в Афгане, дамаск сделал. И ровно ничего хорошего из этого не вышло.
@@Leonid-22 Спасибо, Леонид Борисович, понятно...
За этот металл ничего не будет - много всюду техники валяется по обочинам, полям, болотам, лесам и т.п. И ещё будет...
Вы наверное помните - я с Украины.
Просто был уверен что в современной бронетехнике должно быть много хорошего металла.
Думал, почему бы не отпилить чего, пока есть возможность. А то потом всё на переплавку пособирают.
Поэтому и спросил специалиста по металлам.
Может броня танка, вообще-то очень крепкая должна быть. Просто теряюсь в догадках что именно мне нужно и из каких частей.
Моё знание данного вопроса, это просто догадки, а вы профи и знаете что из какого металла и как он себя ведёт именно в клинковом оружии.
Если помните, я сейчас не кую - это было очень давно и методом проб и ошибок - знаний не у кого было узнать.
Но ностальгия съедает - всё надеюсь, что наконец начну заниматься кузнечным делом - ваша нформация бесценна. Многие кузнецы с многолетним опытом не знают того, что вы показываете, сопровождая полной информацией происходящего.
Вот и думал, пока есть возможность запастись ценным сырьём с военной техники. Военную бронетехнику ведь должны делать из самого высококачественного и сверхпрочного металла.
Надеюсь вы владеете подобной информацией о данных металлах, используемых для деталей.
Крутой специалист, желаю вам больших успехов)спасибо вам)
Прям заслушиваюсь. Спасибо, Леонид Борисович!
Надеюсь вы свои знания передадите,, я сам изучал металлургию,, и сейчас с удовольствием смотрю Ваши ролики,,
Леонид Борисович, понимаю, что Вам интереснее делать свой булат и дамаск, но хотелось бы узнать, работаете ли Вы с современными "карбидными монстрами" типа с125, м398? Ведь при "правильном приготовлении" они демонстрируют просто феноменальные результаты по удержанию остроты... С нетерпением ждем следующей субботы.
Тут не все так просто. Совсем не просто, и думаю, что Леонид Борисович это прекрасно понимаю в отличие от людей, кто, скажем так, только приобщается к миру сталей и клинков. Вообще, я скажу так, что в позиционировании 398й и 125 больше маркетинга, нежели практической пользы, хотя в некоторых случаях они действительно оправданы. Поясню, удержание остроты напрямую зависит от финиша клинка и угла на который он заточен. Чем меньше угол, тем дольше клинок держит остроту. А в случае резки абразивных материалов как правило(для некоторых сталей) лучше более грубый финиш. Второй важный момент, особенности потери остроты напрямую зависят от того, какой материал режут. И, наконец, одна из существенных переменных, это термообработка под задачу.
Кратко подытоживая, стали с такой карбидной фазой, несмотря на нее, далеко не всегда будут в лидерах по резу или эксплуатационных качествах. На некоторых типах абразивного износа тот же Д2 может перерезать S90V, это, конечно, не 125я, но аналогия, я думаю понятна. И приходит это от соотношения размера карбидов в стали с абразивными частицами в материале, которые режут. Мелкие карбиды, с этой точки зрения, далеко не всегда хорошо.
Поэтому, на самом деле нюансов намного больше, и все не настолько однозначно, да и канат - это не мерило всему, это специфический абразивный износ. Кстати, на котором, даже относительно простые стали, будучи правильно обработанными могут показать неплохой результат.
@@xerxis301 Я это понимаю, что непросто, под удержанием остроты я подразумеваю удержание р/к. Но сильно сомневаюсь, что чисто в резе на одних углах с одинаковым финишем с хорошей тмо д2 обойдет хотя бы элмакс...
@@xerxis301 ...удержание остроты напрямую зависит от финиша клинка и угла на который он заточен. Чем меньше угол, тем дольше клинок держит остроту. ...
С первой частью, 100 процентов согласен, но со второй, может, я чего не допонял, может, чем больше угол, тем дольше держится заточка. Ведь при увеличении угла заточки, предположим с 30 до 40 градусов, ширина подвода уменьшается, а толщина увеличивается. Соответственно стойкость к затуплению увеличивается.
@@user-qb9ik9hl1i
Там так оно не работает. Экспериментально доказано, и это точные данные, что с уменьшением угла заточки увеличивается количество резов до обозначенной точки затупления. Там это связано с тем, что чем меньше угол, тем рабочая часть вершины режушей кромки удлиняется на микроуровне. Это сложно на словах описать, посмотрите SEM(электронный микроскоп, не путать с оптическим) снимки рк с разными углами заточки. Сами данные с машины Catra(специальная машина, для измерения режущих хар-к, там происходит рез с заданным давлением и скоростью, со снятием данных, строго однородной среды, карточки с абразивным напылением) это также подтверждают. Плюс есть такой легендарный, но мало известный тестер - Павол Сандор, он внес огромный вклад в тестирование различных сталей в разных вариантах заточки. И у него тоже четко прослеживается тенденция, когда один и тот же клинок, заточенный на 30 градусов отрезает значительно больше чем он же, но заточенный на 40 градусов.
Тут, правда, есть другой момент, не все стали, не на всех режимах тмо, способны работать на малых углах заточки, у некоторых происходит значительно разрушение кромки. Я поэтому и написал, что не все так просто.
@@incognitox8820
Ну я опираюсь в своих мыслях на патент S90V, они там проводили тест абразивного износа против Д2, и как раз столкнулись с тем, что на крупном абразиве( примерно 100 микрон) Д2 при примерно одинаковой твердости с S90V, обошла последнюю. И связанно это судя по всему с тем, что крупные(больше 20 микрон) карбиды Д2 лучше сопротивлялись абразивному износу крупным абразивным зерном, чем мелкие(меньше 5 микрон), более твердые и большие количественно, карбиды s90v. Понятно, что это частность, но это показательная частность. Потому что схожее поведение можно заметить и при нарезки ковролина с вкраплениями песка и прочих крупных абразивных частиц.
А еще добавьте сюда важный момент, что есть стали, которые смогут держать ощутимо более острый угол, чем Элмакс, без потери потребительских качеств в рамках задач по резу. Я поэтому и написал, что все достаточно сложно и зависит от конкретного решения и задач. Карбидные монстры - это не всегда хорошо, и не какая-то вершина, хотя они достаточно интересны и с ними интересно работать.
Я кстати, поэтому в свое время и изменил свое отношение к относительно простым сталям и кузнечной работе. Там, при необходимых навыках и знаниях можно получать очень интересный результат, что частично Леонид Борисович и показывает в своих видео. Правда, справедливости ради, как и любой хороший мастер, он всех своих секретов не открывает. )
Спасибо огромное за вашу работу, интересно это не то слово которым можно описать
Приветствую, Леонид Борисович. Спасибо, кое что и не знал вовсе.
Понравилось! Посмотрю ещё раз. Как раз собрался отковать необычное "мачете" из 65Г. Назвал его "устройство для выживания специальное универсальное". С шх 15 нового особо не увидел, путем экспериментов сам пришел к выводу, что его калить надо в очень горячем масле, тогда появляется и твердость, и клинок не хрупкий. Потом отпуск "наплевательским" методом и нож служит годами. Вы же объяснили причину такого поведения стали, за что отдельное спасибо. Рессору уже не раз ковал, но по стали чувствовал, что не получаю того, что хочу, теперь есть шанс приблизиться с своему идеалу))) чтоб клинок держал удар, при этом не тупился и не крошился. Кстати, про некоторые ножи у меня есть видео на канале, если вдруг будет интересно. Спасибо Вам ещё раз!