Laserreinigen - Die selektive, kontaktlose und schonende Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen

Die Laserreinigung (Laser cleaning) ist die selektive, kontaktlose und schonende Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen wie Fett, Öl, Oxide, Lack und Beschichtungen von Metallen und anderen Oberflächen.
Die Laserreinigung dient nicht nur der Reinigung, sondern wird auch zur selektiven, gezielten Vorbehandlung für die Funktionalisierung von Oberflächen eingesetzt. So kann eine bessere Haftfähigkeit von Klebstoffen oder eine optimale Leitfähigkeit der Oberflächen erzielt werden.
Weiter dient das Laserreiningen als Vorbehandlung von korrosionsschützenden Schichten für eine sichere Energie- und Signalübertragung in der Elektronik- und E-Mobiliätsindustrie.
Funktionsweise „Entlacken und Entschichten mit dem Laser“ - Gezielter, partieller Laserabtrag von Lack und diversen Beschichtungen:
Laserpulse mit hohen Pulsspitzenleistungen verdampfen die hauchdünnen Verunreinigungen und Schichten, ohne das Bauteil zu beeinflussen. Anschließende Prozesse wie zum Beispiel Fügen und Kleben laufen homogener, schneller und sind absolut reproduzierbar. Die Verbindungen sind sauber und halten länger. Die Fügevorbereitung mit dem Laser lässt sich nahtlos in die industrielle Serienproduktion integrieren, da Daten einfach über Schnittstellen übertragen werden können.
Lösungen von OPTOGON für das Laserreinigen:
Statische Systeme für den flexiblen Einsatz in der Produktion und in F&E Umgebungen. „Processing-on-the-fly“ Systeme für die Produktionsintegration. Die automatische Fokusinterpolation (dritte optische Achse), ermöglicht die Bearbeitung von dreidimensionalen Werkstücken ohne den Laserbearbeitungskopf verfahren zu müssen.
Vorteile der Laserreinigung:
- Stationäres, flexibles, präzises und kameragestütztes Laserreinigen von sensiblen Bauteilen
- Kontaktloses Lasercleaning on the Fly
- Komplexes Laserreinigen von Freiformoberflächen möglich (Opto3D)
- Im geschlossenen System keine Schutzausrüstung notwendig (Laserklasse 1)
- Schonendes, partielles und kontaktloses Entlacken und Entschichten
- Extrem materialschonend
- Präzise und reproduzierbar
- Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten
- Kostengünstig und sauber
- Nicht abrasiv
- Keine Verbrauchsstoffe
- Keine Lösungsmittel oder chemischen Produkte notwendig
- Kein chemischer Abfall
- Gefahren für Mitarbeiter werden auf ein Minimum reduziert
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