Ни разу не токарь,станков нет,но сидел смотрел до конца. Чувствую себя как на сеансе гипноза, причем я пациент и так каждый раз когда вижу твой ролик! Всего тебе хорошего,дерзай дальше!
You're fast becoming one of my favorite CZcams channels. The language barrier doesn't seem to lessen the value of your videos. your excellent cinematography helps translate to all languages. Many of us out here do not have a Mill and probably never will. That's why seeing you machine damn near everything on the lathe is a real treat! Thank you! Wakodahatchee Chris
I am fortunate that I was born to a Russian mother -- who was born in Eastern Ukraine on November 1, 1920 The youngest of four - having 2 sisters and a brother. By age 5 I was speaking 5 languages. It may not seem like much - however - it is a blessing.
Посмотрел твою работу и вспомнил своего отца. Я тогда еще маленький был, во времена всеобщего дефицита в совхозной мастерской на токарном станке, мой папка, изготовил корзинку муфты сцепления для ИЖ49, потом закалил ее. Как показало время, изделие получилось не хуже заводского, мотоцикл ездил многие лета.
@@Trayter90 Прошу прощения, Виктор. А собственно говоря , какое отношение к видеороликам Евгения вы имеете, чтобы задавать вопрос "ВКУСНО?"? Вы что, его соавтор, менеджер или продюсер? Снимите свой видеоролик, а мы оценим "ВКУСНО" или нет...
(Google Translate) Это очень умное использование токарного станка и блестящий пример того, как мыслить нестандартно. Хорошо сделано и спасибо, что поделились. Ваше здоровье Пит'.
I appreciate that you added English subtitles. Dialogue. The way you made this gear is testament to your determination. I reckon you did a fine job of managing the right result without a dividing head. Great that you shared your idea!
К нам на север (в Мурманск), в начале 2000 годов приехал по своим делам какой-то инженер из Швеции. Он сотрудник фирмы Volvo. Ну и приехал конечно же на Volvo s 80. А на машине как раз по регламенту необходимо было менять ремень ГРМ. Обратился он к моему коллеге, но с условием., что будет наблюдать за работой. Ему было интересно, как в обычном гараже, без специальных инструментов (в то время это было сложно раздобыть), русские будут чинить его авто. Итог. Он сказал, что теперь понимает почему русским всё ни по чем. И почему наше оружие самое надёжное. Потому что мы ничего не усложняем. Мы ищем нетривиальные решения, А не действуем по шаблону. 💪
@@vladimirhrebenyk6111 у многих сохранились кулеры процессорные старые, приспособить их кудато еще не всем надо и не все смогут, а тут применение. У меня вон два мешка валяется, тоже иногда отпиливаю кусочки для электронных поделок. А так конечно кому радиаторы нужны, вещь нестареющая!
Случайно увидел ваше видео, у меня такой же станок, но пока устанавливаю. Знаю, что много операций зависит от комплекта тех же шестерен, но думаю, что этот станок может делать очень многое благодаря таким изобретателям, как вы. Огромное спасибо, очень рад, что на земле Русской ещё есть такие люди
Es un genio,todo un talento, pero aquí en México es más fácil,barato, rápido, conseguir la máquina adecuada para el trabajo.Felicidades a este tornero y un saludo.
Евгений, поздравляю тебя с юбилейным днём рождения! Желаю позитивного настроения, много сил и энергии, крепкого тела и духа, добиваться всего желаемого! Пусть всегда будет рабочий настрой, великолепный инструмент, лояльные заказчики и отличное качество труда! Пусть к твоей смекалке, к твоему упорству, к твоей целеустремлённости прилагается удача! Здоровья, достатка и счастья твоим близким! Спасибо за познавательное видео!
If I had not seen you do this, I wouldn't have believed it would work. Great job. You are surely one who thinks outside the box. I once made a gear using the old gear as a template on a Cinncinnati Cutter Grinder.
De los que piensan fuera de la caja y de los que tienen el conocimiento. Ésta geometría Ya no se aprende el ningún nivel de educación. Todo lo hacen los chinos.
Impressive job, I am not a machinist, I doubt I would have even tried to make that on a lathe if I had the need. Just shows what can be done if you have the will. Great job, keep up the great works. Lee
Это точно. Оператор прямо профессионал! Другие каналы смотреть не могу - всё мельтешит, картинка дёргается, прыгает. А здесь одно удовольствие. Успехов вам.
Евгений как всегда восхитил. Сам себе конструктор, технолог, токарь и просто золотый руки, управляемые изобретательным и пытливым мозгом. Спасибо за прекрасные видосы, всегда с интересом ждём новых захватывающих сюжетов👍
J'ai regardé la vidéo jusqu'au bout, et j'apprécie les "trucs" que vous avez trouvés pour réaliser cette roue dentée. C'est toujours avec des astuces plutôt simples qu'on arrive au bout de nos projets. Et grand merci pour les sous-titres ...
Постоянно удивляюсь твоим приспособлениям, но это что-то, такую приспособу придумать... Завтра себе попробую сделать, а может и что-то придумаю усовершенствовать) Спасибо за видео, не переставай удивлять!! 👍👍👍
Excellent Job! Never let anyone say you can't do that or it can't be done that way, You just proved that gears can be made if you use your imagination other then using traditional methods. Good work.
Приветствую . Как же у вас все это просто на экране смотреть . Я вот тоже подключился к 380 . Ломаю резцы на ура . Но блин тяжёлая эта тема , но ЗАРАЗНАЯ ))))) В Хорошем смысле этого слова )) металлообработка класс . Жирный лайк 👍
Я сам не токарь, и вообще имею к этому очень далёкое отношение... Но то что увидел, просмотрев несколько десятков роликов, приводит в восторг! Брат...! Ты просто волшебник!
А тот «каждый токарь» думает: «Ну вот, ща всё брошу и буду точить шестерёнки для гитары». (Если кто не понял, по какому поводу ирония, я с удовольствием объясню 🙂) А работа и видео классные.
@@Micro-Moo А это не эрония была совсем. Автор показывает постоянно как выкрутится и сделать то что другие не могут. Досадно то что я когда делал комплект шестерёнок в гитару. То я не знал что можно было проще. Купил фрезер нгф, купил делительную головку, после нарастил стол нгф, и только после сделал. И это всё заняло приличное колличество времени. И это ещё не всё проблемы с которыми я столкнулся. Попробуйте на делительной головке разделить окружность 127 например. Кончилось тем что сделал электронную делительную головку.
@@edels5501 Вы почему-то не поняли, что ирония была с моей стороны. Даже форма высказывания была иронической. Вообще-то то, что вы сами сделали эти шестерёнки для гитары, и тем более электронную делительную головку, достойно большого уважения. (Между прочим, из какого металла? а червяки из чего? просто интересно.) И вы, возможно, и на гитаре играете, двойное уважение. Но, по очевидным экономическим соображениям, «каждый токарь» делать их точно не будет, и вообще мало кто будет. Ну это я так, думаю, вы и сами понимаете. Механизмы натяжения струн есть в продаже в нескольких вариантах, и если гитара дорогая, но износился механизм, замена имеет смысл, вы спасаете ценный инструмент и он ещё сотни лет сможет играть, а комплект механики стоит несопоставимо дешевле. Если гитара дешёвая, не факт, что дело стоит того. Хотя я сам очень люблю делать какие-то штуки своими руками, но это смотря что.
И да.С удовольствием подписываюсь на Ваш канал.И другим рекомендую.Посреди всего шлака,что загадил интернет, такие видео словно глоток свежего воздуха.Спасибо.
мне кажется можно чуть проще: также разметить места под зубья но ближе к центру вращения шестерни, и не просверливать их полностью, а лишь чуть чуть "нажевить лунки", также чуть доработать держатель шестерни: в стороне к которой прилегают лунки сделать углубление куда поместить пружину с шариком, который бы входил в зацепление с "лунками " в шестерне. В результате чего шестерню на держателе можно было поворачивать "щелчками" на необходимый угол и точно проходить фрезой. Конечно нужен будет прижимной винт на держателе, чтобы плотно притягивать шестерню. Надеюсь написал понятно, излагаю мысли я так себе)
Возможно при таком способе что-то пойдет не так из-за изменения угла относительно фрезы при каждом последующем проходе, хотя это может быть и не критично.
из "проточки" от сверла фреза не выскочит, да и ваш способ не проще, а сложнее (пружинки, поджимы, шарики...), а вот если где-то что-то закусит с вашим вариантом - этот шарик заготовку не удержит и в лучшем случае заготовку в мусор, в худшем уничтожение фрезы или травмы от этого безумного дестроя
@@strongmusicproject может и так, но насверлвать несколько десятков отверстий, даже со сверлильным это сомнительное удовольствие. А если диаметр будет больше, и сталь потверже? Но я ничего не утверждаю
никакого обморока технологи не получат...как технолог и как токарь, скажу, что свободное позиционирование заготовки сильно снижает точность профиля зуба, как и всего венца в целом, что и отметил сам Евгений, способ изготовления имеет право на жизнь, когда нужного оборудования нет, а шестерню сделать надо..в случае несильно ответственного механизма и небольших скоростей вращения вполне можно использовать такую шестеренку.. Фрезы из быстрореза, лучше всего все-таки охлаждать ,в процессе работы, и инструменту легче и поверхность получается чище..С точки зрения технических решений, видно прекрасное знание своего станка и понимание процесса ,такими навыками ,чаще всего обладают токаря мастерских ПРИН и РМЦ...именно им чаще всего приходится решать такие задачи, поэтому для них это обыденность..Все вышесказанное, не умаляет того, что Евгений -спец, а эйфорию вызывает у тех, кто слабо разбирается в металлообработке..
Very impressive. This shows real genius. As you are able to find ways of making what you need when you do not have the "right" tooling or machines. A great example of how we have been able to gradually build stronger, and more accurate machines, starting with nothing. Thanks
Nice ideas!! It gives me ideas for making a spindex style indexing head. Now, my head is full of thoughts of similar projects!! The split nut "clamp" in the tool holder was amazing 👏.
@@vikldi3212 Прекрасно! А кому вы отвечаете, вопрос кто задавал и где то можно посмотреть, что вы проходили ? А этот человек, на своем канале, всем рассказал что к чему, сделал и еще и ролик смонтировал. О как бывает.
Very nice work for a simple setup without an indexing head or a mill. For true precision, consider making a second gear with one fewer teeth, then running them against each other with lapping, then polishing compound. This will even out the tooth spacing and depth, perfect the tooth profile, and polish the surface.
Добрый день, иногда смотрю ваши ролики, и вспоминаю себя в молодые годы, нравилось делать разные приспособления для облегчения работы, для серийных изготовлений деталей, Знаю, что на токарном станке можно сделать практически всё, А вы Евгений молодец, мало того, что можешь сам, так ещё и учишь людей . 👍
Многое из Ваших видео для меня не новинка , но всегда радуюсь , что есть на свете такие люди как Вы . А видео я бы назвал , Подчти голыми руками . В реалиях на заводе эта деталь делалась бы на трех станках и уж точно при помощи делительной головки .
Приветствую, всех благ и ништяков!!!))) Способ просто жуть, но рабочий... результат важнее сопромата! Спасибо за разверстку понимания токарно-фрезерного дела!))))
За неимением гербовой - пишут на обычной. Эта поговорка как нельзя подходит к этому видео. Молодец! Если нет времени еа приобретение НОРМАЛЬНОЙ шестерни можно и так. Замечание о более острых вершинах зубьев: не из-за биения фрезы, а по причине свободного врашения заготовки на оси. Она не зажата в надежде равенства сил резания слева и справа в силу симметричности профиля модульной фрезы. Это видно на видео! А то, что Евгений обладатель пытливого УМА и целеустремлён вызывает ОГРОМНОЕ УВАЖЕНИЕ!!!
Muito bom, inclusive os furos guias que voçê fez inicialme como módulo inicial da engrenagem, ficaram bem equidistamtes. Também o dispositivo que fixou a engrenagem, utilizando uma porca de rosca cortada, como freio, onde voçê ajustou a altura do corte da freza. Excelente resultado final.
¡Felicitaciones! Qué gran ingenio el suyo. Tallar un engranaje de ésta forma, sin utilizar la fresadora ni el plato divisor de la misma, y tallarlo a punta de torno, sí que es una proeza metalmecánica, y luego comprobar que funciona. ¡me quito el sombrero ante Ud!
Евгений, благодарю вас за интересные идеи. Заострение зуба произошло из-за более глубокой, на несколько соток, при финишном проходе. При данном методе измерения ожидаемая погрешность. Делительная окружность сместилась к центру, это применяется при корегировании шестерен. Дробление можно устранить уменьшением зазора в зацеплении. К тому-же в станке при обкатке исправятся погрешности обработки. Буду думать над усовершенствованием вашей идеи.
Если сделать болты в резцедержателе с конусным торцом , а в разрезных гайках слегка засверлить, должна быть чёткая центровка. Ну ,это мне с дивана так видится, а ты уж сам смотри по месту. Как всегда 👍 за придумку! И на закуску. В следующий раз переверни алюминиевый радиатор, на котором сверлишь. Пусть китайцы думают, что мы так детали при обработке охлаждаем!
Евгений вы и в правду,не меха а Мега мозг,к токарному делу отношение не имею,но как-то давно наткнулся на ваши видео,и смотрю с удовольствием,сначала лайк потом просмотр☝️👏👏👏
Отличный способ. Заострение зуба, возможно вышло из-за того, что модульная фреза хоть номинально приспособлена на диапазон Z, в действительности ее профиль рассчитан на единственное конкретное число зубьев. Поскольку разница эвольвент при некотором отклонении от расчетного Z небольшая, то и назначают диапазон. В вашем случае фреза, возможно, не точно соответствует нужному количеству зубьев, хоть оно и попадает в диапазон. Извините за сумбурность изложения.
@@mr.MortarMan м.б., но по мне, так вращательная степень свободы заготовки должна улучшать окружное позиционирование. Заготовка как бы сама выравнивает ось отв. с плоскостью симметрии фрезы, занимая положение устойчивого равновесия, когда стружка с левой и правой стороны снимается одинаково.
Спасибо взято на вооружение. для самодельщиков нормально, сделаю приспособу себе только закреплю на фрезерной приставке так думаю по высоте регулировать проще, и пожёстче конструкция думаю будет.
Всю жизнь считал, что нестандартно мыслю, и нахожу очень часто решения, до которых мало кто додумывается. Так во многом. С годами только развил в себе это умение. Но вот ведь какое дело, ко всему этому, периодически ловлю себя на мысли, что тоже туплю)) Вот где ты был со своим видео полтора года назад? )) Тоже была шестеренка которую нужно было заменить. Кинулся искать, - проблема. Кинулся делать... Та же история.Те не работают, там специалиста нет, у тех заказов столько, что разговоривать не хотят. По итогу один "супер специалист" морочил мне голову три месяца. И после него пришлось доводить напильником.Да и сейчас стараюсь без необходимости не включать эту подачу. А ведь у меня есть станки на которых можно сделать самому.... Это инерционность мышления. Все люди этим страдают. Только у одних сохраняется какая то гибкость ума, а у остальных мозг костенеет. Вот и меня твой ролик не порадовал ( в отношении себя). Сказать что не знал?Знал. Сказать что не мог? Мог, могу.Вопрос : какого хера сам не сделал? Занялись с товарищем станками ЧПУ. В первую очередь для своих нужд. Раньше он делал их на заказ. Говорю - давай себе сделаем, какого хрена, в конце то концов? Ну правда? Он репу почесал...Сделали один. Второй... делаем дальше.Пригласили в гости одного хорошего знакомого. Старый, опытный, на все руки мастер, любые станки, да что угодно. Тоже творит разное у себя. Пришел он... Посмотрел на все... Расстроился. Спрашиваю : "как впечатления?". Отвечает : "неприятно". Сказано было с юмором конечно.Он очень доволен остался. Говорит, что то что считаешь почти фантастикой, или завтрашним днем, увидев как это все легко происходит в реальности,и главное, что это вполне доступно, - приводит в ступор. Понятно, что легкость происходящего всего лишь внешнее впечатление. Это говорит лишь о том, что результат получен хороший, но большим трудов, временем, затратами. Но тем не менее, это возможно. Спасибо за видео. Молодец, что скажешь.Не теряй гибкости) Казалось бы, просто ролик, но он может кому то решить большие проблемы. Всех благ тебе, благодарю.
Как всегда ЛАЙК ! Не удивлюсь если Евгений через некоторое время посмотрев на чертеж завяжет себе глаза и по памяти, лишь пользуясь лимбами на подачах быстренько выточит гравицапу для пепелаца :) МОЛОДЕЦ !!! ТАК ДЕРЖАТЬ !
Способ отличный! никогда не жаловался на "естественную кривизну рук", но если получается с точностью в доли миллиметра накернить и просверлить отверстия - можно уже напильником вытачивать шестерни) очень круто и очень талантливо, но и очень сложно. спасибо за материал
Видео интересно, и, самое главное, полезно. Сделать такую приспособу не сложно, а пользы масса. Печатные шестерни, конечно, справляются, но, хочется чего то более надёжного.
Предлагаю изготовить червячную фрезу. Там канавка режется обычным резьбовым резцом, правдо под шаг понадобится ещё одна шестерня. Я делал из шкива распредвала, он зубчатый и чугунный. С заточкой прийдёт Ся повозиться. Спасибо. Все супер.
![[Vowel]물고기는 물에서 살아야 해🐟🤣Fish have to live in the water #funny](http://i.ytimg.com/vi/3G9MH063Cx4/mqdefault.jpg)
Ни разу не токарь,станков нет,но сидел смотрел до конца. Чувствую себя как на сеансе гипноза, причем я пациент и так каждый раз когда вижу твой ролик! Всего тебе хорошего,дерзай дальше!
Присоединяюсь ко всем позетивным комментариям. Одним словом молодец. Золотые, голова и руки. Успехов тебе. Учи молодых.
Полностью согласен👍👍👍затягивает🤗🤗🤗
@@Vadim_Bulgakov Так же многое для себя почерпнул
@@Vadim_Bulgakov как
Да та же фигня, залип🤭
Идеальная подача материала. Без воды, без музыки. Спасибо!
You're fast becoming one of my favorite CZcams channels. The language barrier doesn't seem to lessen the value of your videos. your excellent cinematography helps translate to all languages. Many of us out here do not have a Mill and probably never will. That's why seeing you machine damn near everything on the lathe is a real treat! Thank you! Wakodahatchee Chris
В современных. Браузерах есть функция закадрового перевода. Поищи, а потом посмотришь видео со звуком👍
I am fortunate that I was born to a Russian mother --
who was born in Eastern Ukraine on November 1, 1920
The youngest of four - having 2 sisters and a brother.
By age 5 I was speaking 5 languages.
It may not seem like much - however - it is a blessing.
Самодельщик всегда универсал.И если он ещё и изобретатель то он может все. Спасибо за урок.С большим уважением Камчыбек из Кыргызстана.
Я тоже с Кыргызстана
Посмотрел твою работу и вспомнил своего отца. Я тогда еще маленький был, во времена всеобщего дефицита в совхозной мастерской на токарном станке, мой папка, изготовил корзинку муфты сцепления для ИЖ49, потом закалил ее. Как показало время, изделие получилось не хуже заводского, мотоцикл ездил многие лета.
... А То!.... Знай наших умельцев!
Я уже перестал удивляться твоей изобретательности и смекалке. Просто включаю новое видео и знаю, что будет интересно!
Вкусно?
а просто купить эту шестеренку нельзя ? а то я устал даже просто от просмотра ролика .
@@user-jl9bw2iu6f
Для тех кому купить есть другие каналы.
@@AlekceuGudzanov да ладно вам ,я пошутил.
@@Trayter90 Прошу прощения, Виктор. А собственно говоря , какое отношение к видеороликам Евгения вы имеете, чтобы задавать вопрос "ВКУСНО?"? Вы что, его соавтор, менеджер или продюсер? Снимите свой видеоролик, а мы оценим "ВКУСНО" или нет...
(Google Translate) Это очень умное использование токарного станка и блестящий пример того, как мыслить нестандартно. Хорошо сделано и спасибо, что поделились.
Ваше здоровье
Пит'.
0`щ
I appreciate that you added English subtitles. Dialogue. The way you made this gear is testament to your determination. I reckon you did a fine job of managing the right result without a dividing head. Great that you shared your idea!
I ignored the English tittles and got the message one hundred percent; I'm a machinist, though.
К нам на север (в Мурманск), в начале 2000 годов приехал по своим делам какой-то инженер из Швеции.
Он сотрудник фирмы Volvo. Ну и приехал конечно же на Volvo s 80. А на машине как раз по регламенту необходимо было менять ремень ГРМ.
Обратился он к моему коллеге, но с условием., что будет наблюдать за работой.
Ему было интересно, как в обычном гараже, без специальных инструментов (в то время это было сложно раздобыть), русские будут чинить его авто.
Итог. Он сказал, что теперь понимает почему русским всё ни по чем. И почему наше оружие самое надёжное. Потому что мы ничего не усложняем. Мы ищем нетривиальные решения, А не действуем по шаблону. 💪
А-а-а сверлить на радиаторе старом - это же гениально! Надо брать на вооружение.
Лучше игольчатый :)
Такой радиатор старим не бивает
@@vladimirhrebenyk6111 у многих сохранились кулеры процессорные старые, приспособить их кудато еще не всем надо и не все смогут, а тут применение. У меня вон два мешка валяется, тоже иногда отпиливаю кусочки для электронных поделок. А так конечно кому радиаторы нужны, вещь нестареющая!
Тоже обратил внимание
@@vladimirhrebenyk6111 На старосоветских игольчатых еще можно, их мало используют сегодня.
А в помойке такого найти - раз плюнуть
Это талант. Обходиться малым для получения результата.
Это не примитив - это инженерный выход из положения....Браво!
Случайно увидел ваше видео, у меня такой же станок, но пока устанавливаю. Знаю, что много операций зависит от комплекта тех же шестерен, но думаю, что этот станок может делать очень многое благодаря таким изобретателям, как вы. Огромное спасибо, очень рад, что на земле Русской ещё есть такие люди
Es un genio,todo un talento, pero aquí en México es más fácil,barato, rápido, conseguir la máquina adecuada para el trabajo.Felicidades a este tornero y un saludo.
Евгений, поздравляю тебя с юбилейным днём рождения! Желаю позитивного настроения, много сил и энергии, крепкого тела и духа, добиваться всего желаемого! Пусть всегда будет рабочий настрой, великолепный инструмент, лояльные заказчики и отличное качество труда! Пусть к твоей смекалке, к твоему упорству, к твоей целеустремлённости прилагается удача! Здоровья, достатка и счастья твоим близким!
Спасибо за познавательное видео!
Огромное спасибо!
@@Mehamozg Предполагаю, что дальше будет изготовление косозубых, конических, спиральных и гипоидных шестерёнок на токарном.
@@Mehamozg день добрый, есть удг 200 без патрона 4000 р. Интересует?
Евгений! ГЕНИЙ!!! Что за башка у тебя такая .Я офигееваю!
Very clever use of an aluminium heatsink as a backing-plate for the drill press! I like it.
If I had not seen you do this, I wouldn't have believed it would work. Great job. You are surely one who thinks outside the box. I once made a gear using the old gear as a template on a Cinncinnati Cutter Grinder.
De los que piensan fuera de la caja y de los que tienen el conocimiento. Ésta geometría Ya no se aprende el ningún nivel de educación. Todo lo hacen los chinos.
Impressive job, I am not a machinist, I doubt I would have even tried to make that on a lathe if I had the need. Just shows what can be done if you have the will.
Great job, keep up the great works.
Lee
У вас отличный тандем! Оператор тоже мастер своего дела. Здоровья, удачи всем!
Это точно. Оператор прямо профессионал! Другие каналы смотреть не могу - всё мельтешит, картинка дёргается, прыгает. А здесь одно удовольствие. Успехов вам.
God job sir. Greetings from Portugal 🇵🇹
Кажущееся сложность метода с лихвой окупается его простотой и экономическим эффектом! БРАВО, МАСТЕР! Браво, Mehamozg!
I'm from USA great job , I enjoy seeing simple yet creative ideas that turn out a quality product. God bless
Евгений как всегда восхитил. Сам себе конструктор, технолог, токарь и просто золотый руки, управляемые изобретательным и пытливым мозгом. Спасибо за прекрасные видосы, всегда с интересом ждём новых захватывающих сюжетов👍
Каждый раз что-то новое!!! Молодец, Евгений!!!
Очень уважаю рукастых ,головастых мужиков! Молодец!
J'ai regardé la vidéo jusqu'au bout, et j'apprécie les "trucs" que vous avez trouvés pour réaliser cette roue dentée. C'est toujours avec des astuces plutôt simples qu'on arrive au bout de nos projets. Et grand merci pour les sous-titres ...
Постоянно удивляюсь твоим приспособлениям, но это что-то, такую приспособу придумать... Завтра себе попробую сделать, а может и что-то придумаю усовершенствовать) Спасибо за видео, не переставай удивлять!! 👍👍👍
Хоть я и не токарь, но приятно смотреть на человека, у которого руки растут с правильного места. Подписался. Лайк.
Поражаюсь твоему мастерству! От твоих видио получаю огромное удовольствие.Спасибо!
Excellent Job! Never let anyone say you can't do that or it can't be done that way, You just proved that gears can be made if you use your imagination other then using traditional methods. Good work.
Огонь,вода,и как Евгений работает и говорит можно смотреть и радоваться, что такое в жизни есть. Здоровья тебе и твоим родным.
Приветствую . Как же у вас все это просто на экране смотреть . Я вот тоже подключился к 380 . Ломаю резцы на ура .
Но блин тяжёлая эта тема , но ЗАРАЗНАЯ ))))) В Хорошем смысле этого слова ))
металлообработка класс . Жирный лайк 👍
Не надо ломать, они дорогие😊
Очень хороший и рабочий способ, и в этом видео прекрасно всё: от чертёжной программы до приспособления для фрезеровки, спасибо Евгений, отлично!
👍
Сколько же выдумки, мастерства, терпения, расчетов потребовалось... Мастер и увлеченный человек!!!
Я сам не токарь, и вообще имею к этому очень далёкое отношение...
Но то что увидел, просмотрев несколько десятков роликов, приводит в восторг!
Брат...! Ты просто волшебник!
Ждем видео по востановлению токарного...
Орфографию изучите сударь, прежде чем восстанавливать токарный.
@@GribNickSimRacing это мой не родной язык. Прошу простить. А вы сами на скольких языках кроме русского умеете писать с соблюдением всех правил?
@@GribNickSimRacing Как это повлияет на качество токарного станка?
@@alexandravdakumov321 не вдаваясь в подробности, он теряет точность. Из-за чрезмерной нагрузки на детали суппорта.
@@GribNickSimRacing, толсто . пунктуацию изучите, сударь, прежде чем учить других)
Молодец парень! Настоящий спец. своего дела! Жаль таких мало остаётся!
Хороший вариант без лишних дорогостоящих фрезерных станков с делительными головами! Однозначно огромный ЛАЙК за идею.
Представляете, что он может вытворять на фрезерном??? МАСТЕР!
Человек который любит своё дело сейчас мало таких молодых талантов
Теперь каждый токарь сможет шестерёнки делать для гитары. Как всегда удивил.
А тот «каждый токарь» думает: «Ну вот, ща всё брошу и буду точить шестерёнки для гитары».
(Если кто не понял, по какому поводу ирония, я с удовольствием объясню 🙂)
А работа и видео классные.
@@Micro-Moo А это не эрония была совсем. Автор показывает постоянно как выкрутится и сделать то что другие не могут. Досадно то что я когда делал комплект шестерёнок в гитару. То я не знал что можно было проще. Купил фрезер нгф, купил делительную головку, после нарастил стол нгф, и только после сделал. И это всё заняло приличное колличество времени. И это ещё не всё проблемы с которыми я столкнулся. Попробуйте на делительной головке разделить окружность 127 например. Кончилось тем что сделал электронную делительную головку.
@@edels5501 Вы почему-то не поняли, что ирония была с моей стороны. Даже форма высказывания была иронической. Вообще-то то, что вы сами сделали эти шестерёнки для гитары, и тем более электронную делительную головку, достойно большого уважения. (Между прочим, из какого металла? а червяки из чего? просто интересно.) И вы, возможно, и на гитаре играете, двойное уважение. Но, по очевидным экономическим соображениям, «каждый токарь» делать их точно не будет, и вообще мало кто будет. Ну это я так, думаю, вы и сами понимаете. Механизмы натяжения струн есть в продаже в нескольких вариантах, и если гитара дорогая, но износился механизм, замена имеет смысл, вы спасаете ценный инструмент и он ещё сотни лет сможет играть, а комплект механики стоит несопоставимо дешевле. Если гитара дешёвая, не факт, что дело стоит того. Хотя я сам очень люблю делать какие-то штуки своими руками, но это смотря что.
@@Micro-Moo извините но гитара здесь имеется в виду не музыкальный инструмент,а шестерни в токарном станке
@@Micro-Moo Гитара для токаря и для. Музыканта разные вещи. ;-)
Вы человечек с головой и что немаловажно с руками ( откуда нужно). Спасибо! Преятно просматривать ваш творческий процесс изготовления изделий.
И да.С удовольствием подписываюсь на Ваш канал.И другим рекомендую.Посреди всего шлака,что загадил интернет, такие видео словно глоток свежего воздуха.Спасибо.
мне кажется можно чуть проще: также разметить места под зубья но ближе к центру вращения шестерни, и не просверливать их полностью, а лишь чуть чуть "нажевить лунки", также чуть доработать держатель шестерни: в стороне к которой прилегают лунки сделать углубление куда поместить пружину с шариком, который бы входил в зацепление с "лунками " в шестерне. В результате чего шестерню на держателе можно было поворачивать "щелчками" на необходимый угол и точно проходить фрезой. Конечно нужен будет прижимной винт на держателе, чтобы плотно притягивать шестерню. Надеюсь написал понятно, излагаю мысли я так себе)
Возможно при таком способе что-то пойдет не так из-за изменения угла относительно фрезы при каждом последующем проходе, хотя это может быть и не критично.
из "проточки" от сверла фреза не выскочит, да и ваш способ не проще, а сложнее (пружинки, поджимы, шарики...), а вот если где-то что-то закусит с вашим вариантом - этот шарик заготовку не удержит и в лучшем случае заготовку в мусор, в худшем уничтожение фрезы или травмы от этого безумного дестроя
@@strongmusicproject может и так, но насверлвать несколько десятков отверстий, даже со сверлильным это сомнительное удовольствие. А если диаметр будет больше, и сталь потверже? Но я ничего не утверждаю
Просто вбить круглую шпонку в держак и сделать прижимной болт на валу для для шестерни. Тогда никуда эта шестерня не убежит при фрезеровке.
@@iamknaz в
Спасибо за Ваш труд, Евгений! У Вас очень интересные и познавательные видео!
Работа просто великолепная я в восторге
Здорово, Круто! Думал, я один такой предприимчивый, а вот оказывается наши потомки нисколько не хуже нас! Респект и уважуха!
Лёгкий обморок классическим технологам обеспечен! 👍👍👍
никакого обморока технологи не получат...как технолог и как токарь, скажу, что свободное позиционирование заготовки сильно снижает точность профиля зуба, как и всего венца в целом, что и отметил сам Евгений, способ изготовления имеет право на жизнь, когда нужного оборудования нет, а шестерню сделать надо..в случае несильно ответственного механизма и небольших скоростей вращения вполне можно использовать такую шестеренку.. Фрезы из быстрореза, лучше всего все-таки охлаждать ,в процессе работы, и инструменту легче и поверхность получается чище..С точки зрения технических решений, видно прекрасное знание своего станка и понимание процесса ,такими навыками ,чаще всего обладают токаря мастерских ПРИН и РМЦ...именно им чаще всего приходится решать такие задачи, поэтому для них это обыденность..Все вышесказанное, не умаляет того, что Евгений -спец, а эйфорию вызывает у тех, кто слабо разбирается в металлообработке..
@@rumynKSF Чего ради столько писанины. Кто до конца дочитат, тому приз.
@@yurim2000 дочитал?тогда тебе-приз!!!!
Евгений как всегда СУПЕР-КЛАСС!!! Нет слов, одни положительные эмоции!!! Добра и всего самого!!!
Very impressive.
This shows real genius. As you are able to find ways of making what you need when you do not have the "right" tooling or machines.
A great example of how we have been able to gradually build stronger, and more accurate machines, starting with nothing.
Thanks
Nice ideas!! It gives me ideas for making a spindex style indexing head. Now, my head is full of thoughts of similar projects!! The split nut "clamp" in the tool holder was amazing 👏.
Евгений! Это хорошо, что у Вас получилось изготовить шестерню таким способом! Я даже и не знал, что так можно! Безусловно лайк!!!
Всё это Я уже проходил в рейсах на судне!!!
@@vikldi3212
Прекрасно!
А кому вы отвечаете, вопрос кто задавал и где то можно посмотреть, что вы проходили ?
А этот человек, на своем канале, всем рассказал что к чему, сделал и еще и ролик смонтировал.
О как бывает.
Способ из омна и палок на коленке и при этом рабочий. Спасибо за ваш труд и очень интересное применение радиатора при сверлении.
Very nice work for a simple setup without an indexing head or a mill. For true precision, consider making a second gear with one fewer teeth, then running them against each other with lapping, then polishing compound. This will even out the tooth spacing and depth, perfect the tooth profile, and polish the surface.
Золотые руки! Просто аxyенно! Видео смотрится на одном дыхании без перемотки! Спасибо!
Спасибо за идею, коллега. Желаю тебе достичь своей цели. Да благословит тебя господь
Exemplo de técnica e criatividade. Parabéns!
Спасибо, сейчас очень редко встречаются люди которые умеют что-то делать своими руками.
Восхищаюсь рационализаторским видением мастера.
Евгений здравствуйте,всегда думал как можно это сделать на токарном станке..а вот оказывается как!!!👍👍👍
Excelente solución para los que no tenemos fresadora ni divisor. Saludos desde La Plata, Argentina.
В очередной раз убеждаюсь в том ,что ТВС самые универсальные станки
И конечно в ПРАВИЛЬНЫХ РУКАХ!
МОЛОДЧИНА!
Я не токарь, но год работал нач. мехцеха на шахте. Процесс работы токаря завораживает. Я твой подписчик, спасибо за интеные видео.
Просто поразительно, насколько сложные вещи могут быть простыми, когда за станком Мастер с большой буквы
Fantástico que técnica prática para fazer engrenagens sem ter um divisor parabéns, Saudações do Brasil
Я очарован твоим мастерством и смекалкой. Удачи тебе мастер.
Excellent idea for gear cutting for those of us who aren't millionaires. Most times, simpler is better.
Здоровья Евгению. Пусть радует нас. Его канал для меня как книга лайфхаков. Шпаргалка и выручалка :) волшебная. Головаааа ☺👍💪
Голь на выдумки......, это всё от бедности, надо же столько времени впустую, сапожник должен делать сапоги
Добрый день, иногда смотрю ваши ролики, и вспоминаю себя в молодые годы, нравилось делать разные приспособления для облегчения работы, для серийных изготовлений деталей,
Знаю, что на токарном станке можно сделать практически всё,
А вы Евгений молодец, мало того, что можешь сам, так ещё и учишь людей . 👍
А калить
@@uladimirkhushi3595 а это к чему? ;)
Многое из Ваших видео для меня не новинка , но всегда радуюсь , что есть на свете такие люди как Вы . А видео я бы назвал , Подчти голыми руками . В реалиях на заводе эта деталь делалась бы на трех станках и уж точно при помощи делительной головки .
Buen trabajo señor,mis respetos por éstos tipos trabajo originales nivel Dios,he disfrutado mucho🙏💓
Приветствую, всех благ и ништяков!!!))) Способ просто жуть, но рабочий... результат важнее сопромата! Спасибо за разверстку понимания токарно-фрезерного дела!))))
Primitive yet effective, well done sir! Greetings from a fellow machinist in Los Angeles USA!
Ты просто супер. Дай бог тебе здоровья. Спасибо твоим родителям
За неимением гербовой - пишут на обычной. Эта поговорка как нельзя подходит к этому видео.
Молодец! Если нет времени еа приобретение НОРМАЛЬНОЙ шестерни можно и так.
Замечание о более острых вершинах зубьев: не из-за биения фрезы, а по причине свободного врашения заготовки на оси. Она не зажата в надежде равенства сил резания слева и справа в силу симметричности профиля модульной фрезы. Это видно на видео!
А то, что Евгений обладатель пытливого УМА и целеустремлён вызывает ОГРОМНОЕ УВАЖЕНИЕ!!!
Muito bom, inclusive os furos guias que voçê fez inicialme como módulo inicial da engrenagem, ficaram bem equidistamtes.
Também o dispositivo que fixou a engrenagem, utilizando uma porca de rosca cortada, como freio, onde voçê ajustou a altura do corte da freza.
Excelente resultado final.
Ну что тут скажешь, МЕХАМОЗГ...удачи Евгений!
¡Felicitaciones! Qué gran ingenio el suyo. Tallar un engranaje de ésta forma, sin utilizar la fresadora ni el plato divisor de la misma, y tallarlo a punta de torno, sí que es una proeza metalmecánica, y luego comprobar que funciona. ¡me quito el sombrero ante Ud!
далек я от таких дел , но с удовольствием смотрел ролик , восхищался правильным рукам мастера.
Все понравилось! Умница! Вместо "Компаса", просто фотим/сканируем исходную шестерню, ну а дальше все как у Вас! Крутой мастер!!!Лайк
Супер!
Под приспособление для заготовки шестерни, так и напрашивается регулируемый упор в районе оси для заготовки
Тоже подумал об этом и жесткость добавится
Или хотя бы плечо рычага уменьшить (длину бруска)
Евгений, благодарю вас за интересные идеи. Заострение зуба произошло из-за более глубокой, на несколько соток, при финишном проходе. При данном методе измерения ожидаемая погрешность. Делительная окружность сместилась к центру, это применяется при корегировании шестерен. Дробление можно устранить уменьшением зазора в зацеплении. К тому-же в станке при обкатке исправятся погрешности обработки. Буду думать над усовершенствованием вашей идеи.
Всегда интересно, изобретательно, коротко и ясно, здоровья тебе, удивляй нас всех и далее!
Если сделать болты в резцедержателе с конусным торцом , а в разрезных гайках слегка засверлить, должна быть чёткая центровка. Ну ,это мне с дивана так видится, а ты уж сам смотри по месту. Как всегда 👍 за придумку! И на закуску. В следующий раз переверни алюминиевый радиатор, на котором сверлишь. Пусть китайцы думают, что мы так детали при обработке охлаждаем!
Чотко.
Конечно же видео очень полезное!!!
Спасибо Женя!!!
До чего же любу, что б оно само занималось своей точностью. Это гениально.
Евгений вы и в правду,не меха а Мега мозг,к токарному делу отношение не имею,но как-то давно наткнулся на ваши видео,и смотрю с удовольствием,сначала лайк потом просмотр☝️👏👏👏
Отличный способ. Заострение зуба, возможно вышло из-за того, что модульная фреза хоть номинально приспособлена на диапазон Z, в действительности ее профиль рассчитан на единственное конкретное число зубьев. Поскольку разница эвольвент при некотором отклонении от расчетного Z небольшая, то и назначают диапазон. В вашем случае фреза, возможно, не точно соответствует нужному количеству зубьев, хоть оно и попадает в диапазон. Извините за сумбурность изложения.
По мне банально нежесткое приспособление, система СПИД
@@mr.MortarMan м.б., но по мне, так вращательная степень свободы заготовки должна улучшать окружное позиционирование. Заготовка как бы сама выравнивает ось отв. с плоскостью симметрии фрезы, занимая положение устойчивого равновесия, когда стружка с левой и правой стороны снимается одинаково.
@@user-wl1uq7kl6b если принебречь массой самой заготовки.
Спасибо взято на вооружение. для самодельщиков нормально, сделаю приспособу себе только закреплю на фрезерной приставке так думаю по высоте регулировать проще, и пожёстче конструкция думаю будет.
Приятно смотреть, как работает мастер.
Нет слов, просто мастер золотые руки.
Спасибо за опыт,много интересного для себя почерпнул.
С Днюхой!!! Всего самого наилучшего!!! Ну и лайкос👍👍👍🌴
Спасибо!
Всю жизнь считал, что нестандартно мыслю, и нахожу очень часто решения, до которых мало кто додумывается. Так во многом. С годами только развил в себе это умение. Но вот ведь какое дело, ко всему этому, периодически ловлю себя на мысли, что тоже туплю))
Вот где ты был со своим видео полтора года назад? )) Тоже была шестеренка которую нужно было заменить. Кинулся искать, - проблема. Кинулся делать... Та же история.Те не работают, там специалиста нет, у тех заказов столько, что разговоривать не хотят. По итогу один "супер специалист" морочил мне голову три месяца. И после него пришлось доводить напильником.Да и сейчас стараюсь без необходимости не включать эту подачу. А ведь у меня есть станки на которых можно сделать самому....
Это инерционность мышления. Все люди этим страдают. Только у одних сохраняется какая то гибкость ума, а у остальных мозг костенеет. Вот и меня твой ролик не порадовал ( в отношении себя). Сказать что не знал?Знал. Сказать что не мог? Мог, могу.Вопрос : какого хера сам не сделал?
Занялись с товарищем станками ЧПУ. В первую очередь для своих нужд. Раньше он делал их на заказ. Говорю - давай себе сделаем, какого хрена, в конце то концов? Ну правда? Он репу почесал...Сделали один. Второй... делаем дальше.Пригласили в гости одного хорошего знакомого. Старый, опытный, на все руки мастер, любые станки, да что угодно. Тоже творит разное у себя. Пришел он... Посмотрел на все... Расстроился. Спрашиваю : "как впечатления?". Отвечает : "неприятно". Сказано было с юмором конечно.Он очень доволен остался. Говорит, что то что считаешь почти фантастикой, или завтрашним днем, увидев как это все легко происходит в реальности,и главное, что это вполне доступно, - приводит в ступор.
Понятно, что легкость происходящего всего лишь внешнее впечатление. Это говорит лишь о том, что результат получен хороший, но большим трудов, временем, затратами. Но тем не менее, это возможно.
Спасибо за видео. Молодец, что скажешь.Не теряй гибкости) Казалось бы, просто ролик, но он может кому то решить большие проблемы.
Всех благ тебе, благодарю.
Usted es un maestro!! Muy buenas ideas nos deja. Un saludo desde Río Gallegos Santa Cruz Argentina
¡Excelente idea para el que no tiene una fresadora...! Отличная идея для тех, у кого нет фрезерного станка...!
Как всегда ЛАЙК ! Не удивлюсь если Евгений через некоторое время посмотрев на чертеж завяжет себе глаза и по памяти, лишь пользуясь лимбами на подачах быстренько выточит гравицапу для пепелаца :) МОЛОДЕЦ !!! ТАК ДЕРЖАТЬ !
та у нас спички недорого стоят.
Обменять же можно!!
КУ!
Видео о прошивках для шестигранных отверстий смотрели? Вот мне чё- то думается, что когда то он сделает прошивку для пространства-времени😁!
Вундервафлю
Способ отличный! никогда не жаловался на "естественную кривизну рук", но если получается с точностью в доли миллиметра накернить и просверлить отверстия - можно уже напильником вытачивать шестерни) очень круто и очень талантливо, но и очень сложно. спасибо за материал
Не знал, что на токарном станке можно делать шестерни. БРАВО !!!
Видео интересно, и, самое главное, полезно. Сделать такую приспособу не сложно, а пользы масса. Печатные шестерни, конечно, справляются, но, хочется чего то более надёжного.
Заготовка болталась, фреза нарезала канавки шире чем нужно и в итоге вершины стали уже. Замечательная приспособа)
Предлагаю изготовить червячную фрезу. Там канавка режется обычным резьбовым резцом, правдо под шаг понадобится ещё одна шестерня. Я делал из шкива распредвала, он зубчатый и чугунный. С заточкой прийдёт Ся повозиться. Спасибо. Все супер.
Николай,червячная фреза из чугунного шкива?
Молодец, парень!толково придумал,а если эту шестерню грамотно закалить,то будет работать как новая,если ещё и сталь качественная.
доброго дня, Я хоть моторист со стажом 19 лет мне понравился подход к изготовлению шестерни . респект