Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий?
Vložit
- čas přidán 26. 08. 2024
- А способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 на обработку алюминия?
Фреза концевая AL-3E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/produ...
Фреза концевая AL-2E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/produ...
Цанга ER11 4 0,02 mm: cncbit.ru/produ...
Реклама на канале: goo.gl/UOl01I
Монетизация роликов: join.air.io/wow...
Лучший Кэшбэк для блогера: goo.gl/gzfCye
Для поддержки канала:
www.donationale...
R128426360516
Z284799028479
Крепить заготовку надо жестко. Не на липкую ленту, а болтами, как на нормальных станках. На видео видно как заготовка при фрезеровании двигается, а это недопустимо. Тогда и звуков "страшных" будет меньше.
Это так, и чтобы внутренности не вибрировали после отрезания, оставлять перешейки
Эксперименты будут продолжаться.
на заводе был у нас инженер-пенсионер (из тех, кто считает интернеты баловством) так он не мог поверить что существуют координатные станки из дерева...
скажу честно, я и сам отношусь скептически к их возможностям. но во многих случаях для домашних изделий этого хватает, судя по многим видео на тубе.
планирую делать координатник исключительно из металла. рама и швп уже приобретены.
рама -ЧУГУН! думаю жесткости хватит. (изначально это старый станок для пайки. там направляющие - просто рельсы для качения)
видео мне полезно именно как демонстрация целевого ( в электронике) применения. интересный опыт.
"Чугун"
На кой тебе чугун, если у тебя там допуски и съемы будут детские?
кроме проектов по электронике, есть и проекты по слесарке, но с сильно меньшим приоритетом.
Любой станок имеет свою жесткость и от неё зависит резонансная частота станка, плюс вибрация инструмента зависит от вылета из цанги. Эти вибрации есть на больших многотонных станках, в основном инструмента с длинным вылетом. На любом большом фрезере есть кнопки управления текущими оборотами и подачами, меняя их подбирается стабильный режим без свистов и звонов. Расчёт подачи в видео и на сайте не удачный. Фрезе надо обеспечить подачу на зуб Fz, точнее толщину снимаемого материала. Это 0.007мм на зуб. Если уменьшать подачу сохраняя обороты то лезвие будет соскакивать и несколько оборотов тереть и плавить алюминий. Потом на фрезу налипает алюминий и ей кердык. Это тоже самое как вы ножом хотите очень тоненькую дольку помидора отрезать. В вашем случае надо было понижать обороты одновременно с понижением подачи и таким образом искать незвенящий режим своего станка. Это может быть даже 1000об/мин. И вот ещё момент про цангу... Я выше написал какую толщину стружки должно получать каждое лезвие фрезы, цанга с биением 0.02мм убивает в корне эти режимы так как такой дисбаланс на одно лезвие даёт двойную нагрузку а второе лезвие просто по воздуху крутиться. На любых фрезах надо проверять биение лезвий индикатором, крутя шпиндель рукой. В данном случае индикатор должен быть с ценой деления 0.001мм и разница лезвий при вращении шпинделя не более 0.003мм. На 2х перых надо вначале на одной высоте биение посмотреть и потом на другой чтобы иметь 4 равномерные точки окружности. Если биение большое можно цангу повернуть в патроне либо изменить вылет фрезы, это помогает найти точное положение для фрезы. Эти положения можно отметить маркером. Самая лучшая сож blaser blasocut 2000 universal. У меня большой станок и у меня на обдирке алюминия на фрезе выделяется 2квт тепла, стружка огонь, Сож кипит, за 2 часа испаряется только проточной обильно поливаемой сожи литров 5. По тех безопасности нельзя охлаждать горючими веществами, это я про умников с керосином.
А что за индикатор?
ищи на али или ебей "Dial Test Indicator" только не штоковый а с поворотным штырьком , правда на 0.01мм полно, а вот 0.001мм болт по ценам. Можно на ебей поискать в дюймах 0.0001"
retoxxx1 Спасибо!
Приятно читать комент профессионала. Но для любителей достаточно китайского фрезера. Режимы подобрать и крепление улучшить советовали. По СОЖ могу добавить, что лучше стружку смывать, значит должна быть недорогой.
Полностью согласен, всё зависит от множества факторов, всё приходит с опытом, всегда играюсь с оборотами и подачей, никогда методом расчёта не добивался нужного результата.
Для точного фрезерования всегда рекомендуют уменьшать подачу. В экстремальных режимах можно работать только если качество не важно и фрезы куры не клюют :)
Для охлаждения можно приделать к моторчику сопло, направить его на саму фрезу и добавить к системе какой-нибудь микронасос.
Придётся так же подумать над ванночкой, в которой будет находиться заготовка (чтобы рабочее место не залить).
По аналогии с системой охлаждения можно сделать отсос стружек , образующихся при работе с деревом/фольгированным текстолитом. Правда в случае с 3D-фрезеровкой будет сложно.
Я недавно приобрел настольный станок CNC 3020 и у него тоже вибрации ппц. У него с новья приличные люфты в соединениях винт-гайка осей. Из-за этого и тарабанит. Надо будет дорабатывать.
Помнится мне, на заводе, где я работал токарем, для фрезеровки и токарки алюминия и сплавов, использовали керосин, причем в очень небольших количествах - достаточно было только смазать фрезу. Владимир, спасибо и удачи.
Вовик, все просто супер, но скотч для этого дела не подходит, закрепи деталь как можно жоще и сразу увидишь разницу. с уважением Михалыч
WD40 в качестве СОЖ по алюминию очень хорошо работает. Фреза бьёт не в конце, а при врезании... для того чтобы не било следует использовать подвод или наклонное врезание.
В ролике видна гибкая муфта между двигателем и винтом подачи, это из-за нее геометрия заметно страдает, она позволяет винту довольно сильно гулять вдоль оси под воздействием усилий сопротивления резанию и в подшипниках каретки. Попробуйте потянуть столик туда - сюда, увидите как растягивается и сжимается муфта. В оригинале этот станок идет с простыми жесткими трубочками для соединения винта с двигателем, это не с проста, с ними работает лучше. Станок сам не настолько жесткий, чтобы что то клинило из-за небольшой несоосности в направляющих и винтах. Это по личному опыту.
Очень люблю Ваш канал. Вы большой молодец. В качестве СОЖ по алюминию надо применять керосин, заготовку надо крепить прижимами или на болты или к доске саморезами.
Керосин для квартиры не очень подходит, так как запах, супруга аллергик-астматик. Про крепление буду думать.
@@hamradiochannel Попробуйте индустриальное И10 или, если будет брызгать, то И20. Почти не пахнет, хорошо смывается, прекрасно смазывает и стоит копейки.
Про ТБ не слышали?
смазка брызгами в струе воздуха благотворна: выдувает опилки и они не наволакиваются на фрезу. режет чище и тише. Кстати у меня фрези 3.125 по алюминию однозаходные
Здравствуйте, у меня чпу фрезерный китайский cnc 1325, я режу на нем не только алюминий но и сталь. В место фрезы использую альтернативный вариант, сверло по кафелю, режу 3d , на алюминий саляра а сталь в сухую. Чтоб не мучить станок режу в растр 0.05 на Y попробуйте и вы
Класс...а мы когда-то на UW3DI ручной дрелью..потом круглым напильником на коленях отверстия под 18 ламповых панелей + под электролиты,трансы...А лицевые...как вспомню,так вздрогну..))Совет:хорошо крепи заготовку,тогда резко уменьшатся вибрации и улучшится качество фрезеровки..Спасибо за видео,73
Эх, не береди душу. Сам пилил корпуса ПП и Тр-ров. Как вспомню родной МТАиР .... аж слезы наворачиваются. В самом конце 90-х там было все: станки, стенды, преподы-ходячие инциклопедии. Степуха, разве что, была 127 р.
Зато работали и телеграфили на пилах по металлу. А QSO то какие были ...и QSL ки на перфокартах))))
Сам в молодости два трансивера UW3DI-II собрал, все в ручную. А после всю жизнь работал электронщиком по ремонту ЧПУ станков. Дома стоит не доделаный ЧПУ станок, может когда-нибудь доделаю.
товарищи, English немого (хотя бы 3 года школы) выучите, и вам откроется такое кол-во уроков по CNC и по всяким другим очень интересным техн. темам, что вы и не мечтали. Да, это кажется "тяжело". Его просто надо полюбить... Например, учить, и посматривать толковые сериалы на англ. с субтитрами. Старые фильмы в оригинале...
я не принижаю наши умы и наших специалистов, но в других странах могут быть свои подходы, другой инструмент и т.д. Можно что-то новое (или новое только для нас) откопать. С развалом СССР наши технологии, в основном, - не наши. Или наши, но уже много раз переработанные и усовершенствованные.
Здравствуйте доктор! Спасибо за ваш канал, много интересного и необычного узнаю тут. Очень интересует причина возникновения таких симптомов как онемение разных участков кожи головы, ком в горле с периодической отрыжкой, не полный вдох (удушье) и мигрень с аурой раз в неделю. Может ли шейный остеохондроз быть причиной этому безобразию? Заранее спасибо!
10:00, для подачи смазки можно использовать капельницу от медицины, я на шаговом двигателе шпинделя к винтам прикрутил стойку, и она ездит вместе с головой, на нее закреплён бочок, и медный провод 4ка жёсткий одножильный, и к проводу прикручена трубочка с иголкой и оно капает себе ), капельницу можно попросить в поликлинике у санитарок впринуипе, ну или купить в аптеке
интересно увидеть гравировку надписей на алюминий, пластмасс, гетинакс (изготовление лицевых панелей), как можно тонкими битами).
Автору респект! Отличное видео. Можно и нужно на любительских чпу работать с металлом. Жесткость, вибрации, да, безусловно.. но работает и это главное! Отличная актуальная тема! Спасибо!
У меня эти фрезу прекрасно себя показывают при фрезеровке д16т с маслом И10. Заглубление 100% от диаметра и подачу в 4мм/сек при оборотах 20тыс. держат в легкую. При обработке боками прекрасно снимают 20% от диаметра при тех же условиях. В общем можно смело работать на 100% от спецификаций, а с хорошей смазкой +20-30% от заявленных характеристик.
Для обработки алюминия и его сплавов рекомендую смесь из 2/3 керосина и 1/3 частей веретенного масла.Работает данная смесь отлично обеспечивая достаточные смазочно-охлаждающие свойства и удаление стружки с режущих частей инструмента.
В далеком 2003 году мастер в училище нам говорил как придумали эмульсол. Точили токаря спец заказ в виде клапанов с серьезными требованиями к шероховатости поверхности. У всех брак шел и лишь шлифовкой исправлялся, а один "Вася" наточил почти с зеркальной поверхностью клапана. В итоге выяснилось, что он нассал в корыто станка. Вот в лабораторных условиях опытным путем вывели что нужно для хорошего СОЖ. Если уж заниматься обработкой металлов, то однозначно эмульсол покупать для охлаждения инструмента. Исключение наверно разве что в сверлении закаленных металлов либо с цементацией- их смазывать надо маслом либо салом.
а что тот "Вася" пил?
@@KiR_3d Именно, что тот "Вася" пил мне не известно. Но если брать по ЮМЗ, то на каждом участке мастера, станочники, слесаря пили самые разные напитки. У меня на участке вынюхать, что пил мастер с токарем-карусельщиком, не было возможности т.к. "фирменная закуска" в виде шоколадной конфетки все напрочь перебивала.
это я как бы намекнул, "что он пил?", от чего смазка стала такой удивительной.
Это ему коллеги нассали, т.к. он гнидой был...
Васе надо было ещё, насрать в поддон, тогда бы чистота обработки, возросла бы до небывалых показателей!)
Хочу увидеть, как будет выглядеть готовое изделие. А насчет смазки, придумай перистальтический насос, чтобы подавал смазку перед фрезом а за фрезом установить трубочку вытяжки с циклоном и пылесосом. Это от перемалываемой стружки фрез воет и греется. Материал можно и на струбцинки крепить но это отходы. Развивая мысль с подачей масла, можно емкость циклона для сбора масла и опилок сделать из двух ведерок причем в дне верхнего ведра встаить тканевой фильтр. Циклон должен быть герметичен иначе зальет пылесос. Масло перетечет в нижне ведро а оттуда перистальтическим насосом снова на фрез.
Кстати, в качестве СОЖ используют самоэмульгирующие смеси триэтаноламинового мыла с машинным маслом, но они дурно пахнут. Вместо них можно растворить в машинном масле детергент с HLB 8-16 и добавлять в воду в нужной концентрации.
Трехпёрая, двухперая и т.д. так правильнее. для чистоты обработки используется киросин. По обработки алюминия спрашивай, могу подсказать. Сож и масло не обеспечивает быстрой сбрасываемости стружки. Киросин не позволяет стружке прилипнуть к фрезе и обеспечивает хорошую чистоту обработки.
кЕросин для производства фольги АЛ используют. именно как смазку.
Керосин для квартиры не очень подходит, так как запах, супруга аллергик-астматик.
@@hamradiochannel средство для розжига ). не пахнет и подходит
WD-40 тоже работает, на случай если нет керосина. А масло да, не особо.
А как на счёт водо-масленной имульсии?
Продавцы станков при демонстрации в офисе традиционно используют воду с фери :-) Наносят не шприцем, а ручным распылителем. Наносят сразу на большую поверхность. Часто вместо фери используют жидкое мыло, оно меньше пенится. Вобщем у кого что есть в офисе :-) Специальные концентраты стоят совсем недорого, но покупать пару литров не все готовы.
Самое нежёсткое место станка в данном случае это крепление заготовки. Даже на экране видно что при врезании заготовка приподнимается. Это даёт снятие за проход не 0,25 диаметра, а существенно больше. Похоже что поломка фрезы была связана именно с тем что край заготовка поднялся на котче. Так что крепление заготовки придётся поменять. И перемычки сделать обязательно, иначе фрезы будут часто ломаться от того что их заклинило съехавшей заготовкой.
Алюминий до 3мм толщиной надо фрезить на сквозняк. У многозаходных (3,4) фрез мелкие канавки в которых происходит "налипание". У двух заходных - на торце может образовываться "пятак" (на врезании слышен характерный звук). Одно заходные - на хвостовике D4мм не встречались. Есть одно заходники, которые гонят стружку в низ (стандартно - стружка в верх), теоретически поджимая материл к столу. 600мм/мин двух заходником. В воду добавить любое жидкое моющее средство, тогда СОЖ будет растекаться по всей поверхности а не собираться каплями.
Хихикает прикольно! ))))
Саш, ты Левшу решил переплюнуть?))
Отличный обзор, спасибо большое!
Тоже использую такие фрезы ZCC-CT D1mm 3х заходные , цена-качество в полне оправданы, мне нравятся!
А масло зачем? Керасин попробуйте эффект будет лучше)
А не проще WD-40?
У нас на работе токаря используют мыльный раствор в качестве сож
Чтобы вибраций было меньше, нужно станок прикрутить к чему то массивному , к напольной кафельной плитке например и усилить сочленение Х и Y большими треугольными деталями из фанеры мм 12, что бы верхний винт этой детали затягивался прям под шаговиком
У нас на предприятии для листового алюминия зашла только одназаходная фреза, так как стружку отлично выводит из канавки. Но и станочек там конечно далеко не настольный...
попробуй не дофрезировывать до конца чтобы оставался с низу слой аллюминия 0,01мм.Потом прорежешь ножом
Резущие кромки называются перьями, например фреза двух пёрая, или трёх пёрая. Фрезеровщик
кстати на счет подачи СОЖ отлично подходит система от капельницы дешево и сердито
двух заходная 3х заходная на заводе это 2х и 3 перые фрезы и да 2х перка может врезатся как сверло 3х с дуплом по центру и снова да к люминю все керосиновые смасзки подойдут вдшка к примеру
Был на одном заводе. Там в базе сож используется изопропиловый спирт. И стружка непрерывно удаляется.
я помню с советские времена, работал на заводе, там сверлили нержавейку толщиной до полуметра и СОЖ была пульпа из воды и масла, но подавалась через полое сверло под давлением.
Сколько советов в комментариях, аж самому стыдно, хоть я и не фрезерую алюминий). Автору спасибо)
А что если фрезерование производить в ванночке с охлаждающей жидкостью? Сначала материал закрепить, затем залить ОЖ, чтобы тонким слоем покрывала поверхность.
Задача СОЖ состоит (помимо смазывающего и охлаждающего действия) ещё и в том чтобы вымыть стружку из рабочей зоны, ваша фреза сломалась из-за того что фреза не справлялась с отводом стружки и просто увязла в металле. Для снижения вибраций как ниже уже писали, жёсткое крепление самой детали к столу станка и как можно меньший вылет фрезы из цанги. И сделайте подачу СОЖ посильней пусть стекает со стола в какой-нибудь поддон и далее в ёмкость, а от туда при помощи помпы снова на фрезу, так вы получите замкнутый цикл. Успехов !
Фреза сломалась потому что болтается все как поросячьи уши
У меня похожий станок, но самодельный из фанеры, жёсткости понятно ещё меньше, отверстия в алюминии неровные по тому что этот гадкий материал цепляет фрезу и затягивает, для получения ровных отверстий нужна фреза большего диаметра, минимум на 2мм или толще, тогда её не будет так сильно отгибать. Тут народ спрашивал про оргстекло, я пробовал, режется только однозаходной фрезой и при большой подаче, всё остальное просто плавит его.
Я использую мыльную воду в качестве СОЖ в маленькой ванне с непрерывным омыванием детали, ну и конечно без экстремальных скоростей )
Для технически грамотного человека «ноль два миллиметра» это две десятых 0,2 на слух, а на картинке 0,02 это две сотки или две сотых.
Совсем грамотно :)) . Сотки - 200 , десятки - 20 , сотые - 0,02 , десятые 0,2 . Сотки это сотни , но ни как не сотые . Мера площади - 1 сотка это 100кв.м , 100 соток это гектар . Предлагаю примутить гектары к технической грамотности ;) , как раз для ЧПУ самое оно .
@@user-kn2js3ml6y я так и написал 2 десятых и 2 сотых но в любой сфере есть жаргон. Водка тоже измеряется миллилитрами но пьётся «стограммами»
@@xrust я вам написал что такое две сотки ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИ ГРАМОТНОГО ЧЕЛОВЕКА !
@@user-kn2js3ml6y
www.chipmaker.ru/topic/118602/
и общаются между собой токари, а не землемеры с агрономами =)
По поводу автоподачи смазки поставить маломошный насос который управляется от реле а реле включаться будет при касании фрезой алюминия)
Что до страдающей гометрии круга - не даром при обработке любых материалов всегда имеет место финишный проход по торцу "против шерсти".
Возможно, в случае с металлообработкой данный вопрос актуален только для фрез с карбидовым напылением или твердосплавными вставками, но мой личный опыт по обработке композитных пластиков, текстолитов и древесины подтвердил эффективность данной меры.
В частности, те же вибрации при таком финише практически отсутствуют даже на самом мелком из станков, с которыми я работал - 200ваттном AMAN.
Так что советовал бы попробовать финальные .05-.1мм в обратном направлении, результат в случае столкновения такой миниатюрной конструкции с алюминием мне самому весьма и весьма интересен!
все замечательно тесты информативные. попробуй достать на каком нибудь предприятии концентрат эмульсиола
Если делать не за один проход, а , минимум, за два (черновой и чистовой) - будет и геометрия, и чистота поверхности...)
По контуру области фрезерования прилепи пластилин в виде бортика и налей туда масло толщиной 2-3 мм и фреза будет всегда в масле .Теперь не надо городить трубки сош.........
Тогда оно будет вытекать в проделанные отверстия.
Простейшая смазка на водной основе - мыльная эмульсия. Если неохота возиться с мылом, можно использовать готовое средство для мытья посуды, разведя до нужной густоты водой.
Стол необходимо сделать в виде ванночки с канавками для слива сож, зацикливаем СОЖ через фильтр и насос, как на заводе, только фильтр надо делать съемным, вещь расходная. Если СОЖ на мыльной основе, то через неделю такая вонь будет, выгонят из дома))) После обработки промывать стол и систему обязательно. На заводе из-за мыльной СОЖ вонь в цехах стоит жуть)). А стружку не выбрасываем)) Это будущие литые детали)) для обработки фрезой.
У нас в цеху СОЖ на мыле, меняли раз в неделю... и ни какой вони. Я на своих МА-655 (4шт) и СС2В05ПМФ4 (2 шт), эта процедура была обязательной. Да и приятно со свежей СОЖ работать. Благо её (сож) варили без ограничений. Меняй сколько хочешь.
Для поднятия оборотов нужно изготовить на 3Д принтере крепление под гибкий вал от бормашинок типа Дремель(ватт на 500, и оборотов на 30 000). Вот это будет станочек :-) Что не даст делать жёсткость станка, то компенсируется частотой работы режущего инструмента. Попробуйте если есть бормашинки. У меня бормашинки НЕТ :-) Я бы попробовал. Станочек есть,а бормашинки нет.
Такой же фигней маялся. В итоге перешел на 3д печать. На таком китае только с деревом работать и печатные платы делать. Про длинный вылет тоже согласен. Вообще я нашел не дорогой вариант это старые совецкие фрезы..вообще огонь если найдете живые в масле с завода, цены им нет. Покупал на барахолке по 15р шт новые) А вообще есть гравман для фрез, все тоже только дешевле. А так в целом станок который у вас просто игрушка. Ретокс ниже все правильно сказал.
Кстати да, тут увидел в комментах про оргстекло. Было бы интересно глянуть соображения по обработки данного материала. И вообще узнать особенности некоторые.
Когда дойду до оргстекла, обязательно сделаю ролик.
Обратите внимание на безлюфтовые винты. Ответную подпружиненную часть нужно фиксировать. Иначе будут не круги а овалы.
Попробуй в качестве сож солярку. Можно вырезать и в мягком алюминии. Не даёт налипать стружке на фрезу. А с маслом
фрезы летят на раз.
Добрый . Попробуй поиграть с ускорением. С шагом ,делением
Вырезание в материал рекомендуется производить на подаче 30% от рабочей ещё лучше винтовок врезание если такое возможно с углом 3-5 градусов
Когда не специальной смазки, очень хорошо подходит WD40. Дешево и сердито.
WD40 дёшево? Керосин уж тогда
Мыльная вода\сало\подсолнечное масло. Более древних СОЖ не существует.
А воду с содой совсем никто не юзает или она только чернухе подходит?
WD-40 тот же керосин с маслом
если посмотреть с первого ролика Володи и качество видео все лучше и самоделки все профессиональнее..Через пару лет будем смотреть мини завод "HAM Radio Channel" )
Смазочно-охлаждающая жидкость для алюминия традиционно - керосин. Именно керосин используется в промышленности при фрезеровке.
1. хреновое крепление заготовки к столу- вот и вибрация
2. ОЖ- охлаждающая жидкость, в СССР делали смесь- мыло хозяйственной+масло индустриальное+горячая вода+все тщательно перемешать=СОЖ
3. Подачу сделай- насос от поттера, шланг от капельницы, сопло (тоньше чем капельница)и обратка.
Познавательные видео по ЧПУ ! Отдельное спасибо за жертвенный стол !!
Спасибо за материал. От меня лайк и подписка.
А на этом сайте продают фрезы для медного текстолита.
Уважаемый скажи а латунь 1мм толщиной прорежит? Я хочу винты врезать для своих корабликов. Ответь пожалуйста.
Очень далеко выставили фрезу надо было в два раза короче жесткость была бы выше, избежали бы вибраций, или высота такая была выставленна для удобства съемки?
Длинна фрезы слишком большая, не дает поглубже утопить ее в цанге.
HAM Radio Channel Не жопься, откуси кусочек ))
Владимир, а что за приемник будет? Возможно фреза сломалась не из-за отсутствия сож, а потому, что на нее намоталась и скоксовалась подложка от скотча. По любому делай нормальное крепление заготовок!
для единицы я обычно ставлю не более полторы десятки при 4000 оборотах и 50-100 мм/мин. каков материал самого инструмента? если это не твердосплав, то для таких вибраций станка она не подойдет...
Мне так кажется, что заявленные режимы от производителя не рассчитаны, а просто выдуманы.
Не знаю как правильно, но у нас на производстве на фрезерном станке при обработке алюминия используют керосин
керосин по стандарту, а рекомендуемая практика в сторону маловязких масел на синтетической основе.
Брал я фрезы с Али на 0.1 0.2 и 0.5, первые две тупые кошмар, сломались сразу при фрезеровке текстолита. А вот 0,5 острая, очень хорошо грызёт. Жесткость у станка ужасная, я сразу как купил распилил вдоль все линейники, и пружины на ходовых винтах заменил, стало намного лучше
Попробуйте в качестве СОЖ использовать для алюминия - керосин. На предприятии когда требовалось нарезать резьбу М2 то никакое масло не помогало, только керосин. И .. думаю как раз из за того что алюминий "влип" в режущие части фрезы и не позволил резать вот и сломалась.
Сможешь вырезать пуансоны металлические.? Нужны профильные. Клише для монет. Сталь отожженая х12''
Капельная система выглядит, как шприц без поршня вертикально вниз на проволочке с иголкой, загнутой к фрезе. Правда толщину иглы подбирать нужно под каждую скорость обработки.
мне нравится ход мысли а просто взять тросик и минимум стереть слой как наждачкой ведь будет читаться.
Прижимать заготовку нужно все таки не на скотч и канцелярские стяжки а нормальными прижимами. А разрушение фрезы как следствие долгой работы на предельных режимах т.к. стойкость таких фраз не высока
Я довольно много выточил на подобном станке из алюминия. Пришел к выводу, что лучшие фрезы однозаходные и лучшая смазка - изопропиловый спирт, разбрызгиваемый в точку реза при помощи компрессора: надо сделать простую форсунку из двух иголок для одноразовых шприцев. Расход спирта очень маленький, он успевает высохнуть и никакой грязи.
Здравствуйте.
Не слишком будет много вони от спирта? Для дома может не подойти.
Намного приходилось уменьшать подачу на однопроходной фрезе?
Если близко не нюхать, то почти не пахнет :) Многозаходные у меня попросту ломались. А однозаходные намного прочнее, выдерживают вибрацию подобного станка. Глубина реза до 0.3 мм по алюминию, но лучше ставить 0.1. Вы посмотрите не ебее такие фрезы очень дешевые по сравнению с многозаходными. Шум от станка, когда режешь алюминий, конечно пипец, мне пришлось сделать ящик из MDF для него.
Понятно. Спасибо.
Тоже думаю собрать шкаф с подводом питания и отводом пыли.
Может ещё попробовать резиновые проставки под станок для виброизоляции.
Доброго дня!
Как думаете, способен подобный станок год проработать? Какие от него ожидания?
Хочу приобрести его. Основная цель- вырезать углы из фанеры 6 мм, размером 25 на 25 см. Да и возможно небольшие овалы 2 см на 3 см из алюминия толщиной 1 см, для травления
Все хорошие комментарии, но все же. Скажите пожалуйста это является хорошим станком или нет? Может что посоветуете для 5мм дюраля точить.
СОЖ для обработки алюминия и сплавов - керосин и составные СОЖ на керосиновой основе. Как вариант подходит WD40 - дешево и сердито - и не очень воняет. WD40 в своем составе содержит керосин 90%
Какой еще керосин в WD-40
? Не городите ерунду и других в заблуждение не вводите.
Паспорт безопасности (обязательный документ в США) даёт такие сведения о продукте:
50 % - растворитель уайт-спирит;
25 % - вытеснитель углекислый газ;
15 % - минеральное масло;
10 % - инертные ингредиенты.
@@pharaon1963 вайт-спирит это и есть очищенный керосин
Спасибо за тесты!!!
если бы ты вырезал с допуском в 0,1мм а потом прошел еще раз но без допуска (в чистовую) то качество реза было бы лучше. проблема такого реза в стружке, если бы у тебя была бы сож под давлением можно было бы сразу резать, струя бы вымывал стружку.
Годный контент. Спасибо!
Здравствуйте. Мне кажется, что надо фрезу немного притопить в патроне и да, закрепить заготовку более жестко. А по поводу капельной системы: Ардуино или Atmega8, шаговый двигатель, шприц, "шланг" от капельницы ну и время.
Длинна фрезы слишком большая, не дает поглубже утопить ее в цанге.
Уменьшай глубину прохода если жёсткости не хватает. Подачу лучше не снижать сильно, засаливаться фреза будет. И крепи заготовку шурупами лучше. Во первых скотч жёсткости не добавляет, а во вторых он собака ещё и на фрезу наматывается.
Туда бы мотор бк, было бы вообще сказкой если бы бк раскручивал тяжёлый маховик шпинделя, на этом станочке можно сказать что шпиндель вообще отсуцтвует, потому что этот мотор к понятию шпиндель с прямым приводом не подходит.
При обработке алюминия обычно пользуются керосином
Владимир молодец, спасибо 👍
Смотрел Ваши видео, молодец. Уточните, пожалуйста, как станок позиционируется в нулевую точку. По концевикам или как то иначе.
Это Дюралюминий, а не Алюминий.
Не гавном забит ютуб. Нет! Не гавном!
Спасибо, очень информативно!
есть ли упор в патроне чем меньше вылет инструмента тем лучьше
вместо baby sitting наверняка есть какая-нибудь "смазочная голова"... ну, чтобы она по тому же маршруту выдавила дорожки с маслом. Конечно, если его потом от вибрации не снесет. А вообще, на проф. станках там же, по-моему, стоят эти "масленки", типа как кулеры для 3д-принтеров.
Если какую-нибудь решетку большую выпиливать, измучаешься!
Когда масло закончилось... а там кнопки "пауза" нет? Ну, чтоб он вытащил фрезу и подождал... Должно же быть что-то.
Вибраций было бы меньше, если бы у фрезы не было такого дикого вылета, чуть ли не на всю длину. Фреза должна выходить из патрона как можно меньше.
Привет, у меня тоже станок ЧПУ из китая. Но у меня особо ума не хватает разобраться с МАЧ 3 и Арткам.
Здравствуйте. Ещё пара вопросов:
Насколько шумно в комнате во время работы станка?
Можно ли снизить уровень для использования дома? Сам подумываю пока смастерить звукоизоляционный шкаф. Но может есть ещё, что может помочь.
Насколько обычно (условно в метрах) хватает фрез по алюминию?
Привет, классные видосы. Тоже заказал CNC3018. Подскажи пожалуйста. Могу ли я использовать его как плоттер. То-есть резать картон и прорезать его (т.е. не дорезать под сгиб). Или может поставит флюгерный нож как-нибудь?
Одной из причин вибраций является попадание стружки между зубьями фрезы и срезаемым материалом из-за того что СОЖ не вымывает её, как это происходит в "нормальных" условиях...
На видео видно как двигается и поднемается загатовка при прикосновении фрезы. Надо закрепить загатовку и вибраций будет меншею
Пластину из серебра он сможет грызть?
Чувак, тебе понятие подводы неведомы. Это во первых. Во вторых, фреза не должна резать вот так сплошную, это не нормальный режим работы, когда стружке некуда отходить только вверх. Этот режим, когда и слева и справа материал, он чисто режим подвода и делается это на уменьшенной скорости подачи. В Пауэрмилл это например одна десятая от рабочей подачи. Подача в таком режиме должна быть такой, чтобы стружка успевала уйти без всякой СОЖ. Если у тебя не так: это значит ты не правильно подобрал режим. У каждой фрезы в инструкции есть максимальная глубина врезания за один проход. Твое масло не дает улететь стружке, оно ее мотает вокруг фрезы, в итоге она циклично возвращается под фрезу и добавляет вибрации и износа фрезе поскольку попадает между заготовкой и фрезой. В общем, пипец. Прочитай хотя бы полкнижки по основам фрезерования. Вообще, прямоугольное отверстие режется от центру к краям, с выработкой всего материала внутри, а не вырезание как болгаркой по контуру. При этом шаг желательно 1/2 от диаметра фрезы. А глубина слоя -смотрим инструкцию. Тогда никакой херни с этим зудом не будет. Зуд это как раз фреза мотает стружку вокруг своей оси. Просрешь момент, она там запрессуется и фреза сломается. Если без последствий для станка и заготовки, тебе повезет.
Den vvv Ты внимательно читал название видео? Там написанно. - Грызём алюминий а не фрезеруем )))
Со всем согласен, кроме одного. Если необходимо сделать сквозное отверстие(квадратное, круглое или хер знает какое) вы советуете начинать фрезеровку из центра отверстия. Для чего? Для того чтобы впустую металл в стружку перевести? Да?
@@makson363p чтобы фреза в режиме работала.
Обычно такие тонкие листы металла фрезами не режут - лазером орудуют.
@@101picofarad Сколько пустобрехов! Когда нет графини, то можно и горничную...
Здравствуйте! Вот мне нужно изготовить пару мелких деталей из листа аллюминия в 1,5 - 2 мм, и ширина делатьки в самых узких местах тоже 1,5 мм. Кто-нибудь возьмётся? Очень нужно!