Смотрю каждое видео просто в захлёб, отличные идеи и решения, грамотная подача и подробное описание процессов! И конечно отдельно уважение за откровенность самокритику!🦾
Как все китайское, качество может меняться от экземпляра к экземпляру. Нужно смотреть конкретный станок перед покупкой, как минимум геометрию. Ну и надо понимать, что за 300-500 к.руб. нормальный чугунный станок купить маловероятно. Пример нормального чугунного небольшого станка - Mikoni, погуглите если интересно.
Просто огонь! Хочу такой станок! Может стоит еще подавать ОЖ при обработке деталей? Я не спец в этом направлении, но учитывая что деталь сильно греется при обработке, подача охлаждающей жидкости должна увеличить точность обработки.
станочек огонь, примерно такой же изготовил. Даже как то титан обрабатывал -)) Сейчас перешли на kflop потому что без обратной связи вообще труба. А с ней станок неделю сотки держит -) В принципе я сейчас на основе опыта разделил типы станков по жесткости на 3 категории - первая, нашего типа, самая "мягкая", дальше идет среднячок - жесткий портал с подвижным столом, и во главе всего - подвижный стол и стойка с подвижным по вертикали шпинделем. Да. кстати, оба винта связал ремнем.
Интересно глянуть, что получилось у вас Есть где посмотреть ваш станочек? По классификации в целом согласен, но многое зависит от конкретного конструктива, материалов и т.д. Ибо одним просчетом можно убить весь потенциал станка. Привода на вашем станке по аналогу управляются?
Чтобы не мучиться каждый раз с юстировкой, надо выбрать самую точную цангу и оставить ее вместе с гайкой на щупе. Затем пометить взаимное положение шпинделя, гайки и щупа. И в дальнейшем собирать по меткам. Делаю так вообще со всеми оправками, ставлю риски- метки.
Да, как вариант в принципе. Но вот только цанга при закручивании гайки скорее всего все равно рандомно провернется в конусе шпинделя, так что как она встанет - заранее предсказать сложно. В принципе, если используется хорошая цанга, то биение обычно около соточки бывает при перезажиме, чего достаточно для большинства повседневных задач. А если надо привязаться поточнее, то можно и потратить пару минут на юстировку.
Хотелось бы увидеть видос про настройку серваков. Вроде сервы достаточно распространенные, но в интернете информации кроме официального мануала особо нет.
Да, не оскудела еще земля Русская ! Есть еще Кулибины ! Случайно зашел на твое видео и......."тресина засосала", хотя никогда не имел отношения к машиностроению. С удовольствием смртрел до конца ! Удачи тебе !
Да, шпинделек 3 кВт сюда прям просится) Но под него надо 3 фазы уже, с чем у заказчика станка увы напряг. А в случае с АТС да, цена подпрыгнет некисло)
29:10 - судя по всему скоро надо ждать начала роботы по строительству изделия с through spindle cooling системой :-)))))) 4 сотки это дохрена?... Надеюсь когда-то смогу так-же говорить! Спасибо за ваши видео Георгий. Длинные видосы? Да ну fcuk it, решительно и безапелляционно! Это абсолютно свободная территория ютюбчика и абсолютно частная территория вашего канала. Не нравится - пусь не смотрят! :-) ..а потом я досмотрел до конца. 120-ый профиль!.... А-а-а-а-а!!!
По поводу 29.10 не очень понял, о чем речь) Не 4, а 5 с копейками по-моему было там. В качестве отклонения от округлости это очень много, ибо означало бы, что сервы на разных осях настроены коряво, либо где-то косяк в механике.
@@user-fn2yy5ys2t измерения надо читать мм потом три знака это микроны 995 микрон 9 десятые 9 сотые 5 тысячные 995 тысячных звучит так как учили МАСТЕРА достойные этого звания
@@user-fn2yy5ys2t Японцы на финишную работу шабером 800 часов тратят станок с чпу фирма \сиеко\спец авто подвешивает станок под брюхо и везет клиенту хоть за океан в цех ставит на анкера едет на свою фирму класс точности 0, 001 после всех юстеровок
Простите за не скромный вопрос. А сколько стоят Ваши станки? Хотел бы себе приобрести, что-то подобное для обработки алюминия но поменьше. Так сказать влиться в тему, узнать, что-то новое. Коллеги конструкторы тоже интересуются.
по вопросу измерений, померяй на одной высоте. может уводить фрезу, или самый кончик фрезы подработан. Неоднократно замечал (на микроскопе) даже у новах фрез горизонтальная и вертикальния режущая плоскости на под 90градусов. конечно это предположение, но обрати внимания. Удачи. Молодец. Да ещё под заказ станочек делаешь?
Посмотрите на их канале, там куча видео уже есть, где разные моменты описываются. Если попробовать запихнуть все инфу по настройке станка в один видос, это часа на 3 наверное растянется....
Покупаешь японский часовой индикатор ( микронный) разбираешь снимаеш ,,главную,, длинную пружину, а маленькую короткую оставляешь . Головку щупа от индикатора снимаешь и накручивает на противоположном конце ножки щупа . И юстируй свой рубин. Я так юстировал стандартный ренишоу с вылетом иглы 250 мм. Благодарить не надо! Удачи...
я не досмотрел, сорян, можно сразу вопрос? а что там на сервах гонять по такому полю? или просто дельты бу и вау 3 оси поле мелкое, там только разогнался тормози
Ну это даже не обсуждается, конечно. Цанга должна быть высокоточная, и даже с такой при перезажиме сотка-полторы вылезет. О кривых дешманских цангах я молчу вообще....
станок шикарный, а какая толщина рабочего стола? И ещё такой вопрос на сколько долговечна резьба которая для крепления заготовок, не срывается ли она со временем?
А вот интересно. Температура как мы знаем меняет размер металла. И в ходе работы наверное меняется температура. Сильно сказывается на точности?? Я не беру саму деталь.. конечно она нагревается. А рельсов, балки. Не критичны наверное их погрешность из-за температуры меняешься в процессе работы ?
Направляющие практически не греются, т.к. они прикручены всей плоскостью к элементам станка и хорошо отводят тепло в массу станка. А вот швп греются ощутимо, особенно на хороших скоростях осей. На прецизионном оборудовании это конечно скажется на точности, потому там все греющиеся элементы дополнительно охлаждаются, а сам станок должен находиться в термостатированном помещении. Но для большинства не особо критичных работ этим нагревом можно пренебречь... Хотя будет не лишним на каких-то ответственных работах сначала греть станок, а потом работать.
Да, все в этом мире кривое и нежесткое....) Исключить - оставлять больше мяса с нижней стороны заготовки, зажимать не за всю ширину заготовки, а за несколько более суженный выступ с нижней стороны. Либо крепить не в тисках, а каким-то иным образом
Привет! Разьем LEMO ? Даешь безпроводной искатель с индукционной связью. Проводок будет обламываться, если часто юзать ? Ахаха, от Чернеги девайс. Энкодеры на сервах сколько LPR?
Не, с беспроводным заморачиваться не хочу.... Проводной ничем по сути не хуже, но проще и дешевле. Если провод хороший, то ничего ему не будет. У меня оба датчика на станке подвижные - один выезжает, другой поворачивается - и все с проводами ок, хотя каждый по несколько десятков раз в день используется
Я мелкие кабель-каналы не люблю, потому использую минимум 25*57 вроде бы. В него все кабели с трубками влазят и ещё место остаётся резервное... Ну и плюс его крепления как раз на пазы 100го профиля попадают.
Здорова а ты обвязку драйверов когда делаешь , какими проводами именно что касается где днезда импульса. Напиши точное название и размеры провода и марку. Спасибо
По вопросу погрешности в 5 сотых, я так понимаю проблему уже давно решили! В чем оказалась причина то? Люфт ШВП винта-гайки, или люфт упорных подшипников опор швп? п.с. Досмотрел ролик... :) Да, про тиски я не подумал. На примере токарного, я сперва обрабатываю деталь грубо, затем она отрезается(и геометрия детали меняется). И уже либо зажимаю опять но с меньшим усилием, либо зажимаю в центрах, и довожу геометрию до финиша. (иначе деталь повторяет форму кулачков патрона! Даже если стенки толстые(чем толще тем меньше ее искривляет конечно). А если за раз точить деталь, то как только она покинет патрон, то будет кривая! У вас видать похожий эффект. Значит на примере фрезера надо сделать грубую обработку, затем переставить(перезажать) деталь и уже довести до финиша. ЧПУ фрезера нет.. поэтому чисто теорию включаю :)
Да, если жесткость осей сильно отличается, настолько, что даже на чистовых съемах это заметно, то проблем с геометрией деталей не избежать. То же самое с люфтами, например, с неперпендиеулярностью осей и т.п.
А как сервы работают без редукции на таких мелких скоростях? Нету ли проблем с этим? Говорят на малых оборотах они сильно тупят и момент тоже может опускаться до неприемлемого.(например при оборотах ниже 50 или около того...). К тому же до своих штатных оборотов они никогда не раскрутятся(и теряется смысл в серве как таковой, оставляя только плюс от энкодера.). Разве не эффективнее будет использовать сервы например на ремня с редукцией минимум 3 к 1? Тут и момент в 3 раза выше, и обороты благоприятнее для серв. не? п.с. С сервами ни разу не работал.
Нормальная серва с нормальной глубиной серворегулировпния без проблем работает на любых скоростях в пределах номинальных оборотов. В данном случае от 0 до 3 тыс. Момент крутящий у нее в отличие от шаговика ровный во всем диапазоне, с этим проблем нет. Редукцию делать можно, но там добавляются проблемы с обеспечением отсутствия люфтов в ременной передаче, больше количество деталей, необходимо делать механизм натяжения ремня какой-то и т.д.
Приветствую, хотелось бы поинтересоваться, что за ПО для чпу используете, явно софт не наш, но русифицирован довольно хорошо? Буду благодарен с матч3 давно хочу уйти... (если оставите ссылку на сайт производителя или где можно приобрести, буду благодарен в двойне.) И если не секрет в какой САМ программе пишете стратегии обработки, я работаю в основном с PawerMill, но многие переходят на SolidCAM так как нахваливают такую функцию как Аймашининг в свежих версиях. Сточки зрения Аймашининг подбирает оптимальные режимы износа инструмента от 90-100% его работы при различных операциях обработки.
Здравствуйте Использую контроллеры mycnc, ПО их же. Думаю, что загуглите при желании без проблем... Обработку пишу в солидкам, все верно, правда пользуюсь 17ым камом.
Если не секрет сколько будет стоить такой же станок только с полем 400*500*150 для обработки мягких металлов? . алюминий медь латунь и древесина нужна жесткость . Просто голый станок без электроники и моторов но с швп .
Ни на одном станке подобного класса сталь пилить лучше не стоит, ибо это не их задача. Но если очень надо, а другого варианта нет, то можно потихонечку, мелкими фрезками, мм до 6 примерно.
Добрый день. Скажите, пожалуйста, а если позицию инструмента брать не по импульсам энкодера, а по импульсам с линейки( хоть и простой китайской) насколько изменится точность позиционирования? Интересуют комбинации шд+линейка(отсчет по линейке); серво+линейка(отсчет по линейке) и просто серва (отсчет по энкодеру сервы). Насколько хорош вариант номер1?
В случае с шаговиком точность позиционирования сама по себе ограничена, вследствие возможностей ШД. Считаю, что стремиться к точности и юзать шаговики - сомнительное решение. Сервы куда более предпочтительны, но нужен нормальный контроллер, который умеет работать с обратной связью. Если бы передо мной стояла задача повысить точность позиционирования станка, я бы решал ее следующим образом: 1. Хорошая геометрия осей; 2. Нормальные сервоприводы; 3. Швп повышенной точности; 4. Линейки.
@@user-fn2yy5ys2t Но ведь в случае серва+швп точность позиционирования, как и абсолютная точность, будут задаваться точностью швп, а не дискретностью энкодера(она, как правило высокая). А в случаях когда в систему вводится линейка и позиционирование берётся только по показаниям линейки, разве имеет большое значение точность швп и привода?
Точность в первую очередь и должна определяться качеством изготовления швп. В моем представлении механика первична. То есть сначала необходимо довести механику до идеала, а потом уже те моменты, которые этим вывести в желаемый уровень не получилось, можно дожать программно. Ставить кривые швп и пытаться нивелировать их кривизну линейками - имхо неправильно, это борьба со следствием, а не с причиной. С моей точки зрения линейки нужны скорее для коррекции работы самих серв, дабы можно было подтянуть отстающую ось и замедлить спешащую. Но как показывает практика, связка нормальная механика+правильно подобранные и настроенные серваки работает хорошо и без линеек, и позволяет решать практически все задачи хобийного и околохобийного уровня.
Георгий, позвольте еще раз отвлечь Вас вопросом - вы не пробовали сервоприводы серии B3? Они новее серии B2 и у них большая часть праметров имеет возможность автонастройки и характеристики поинтересней, в довесок они компактей, правда дороже B2.
@@user-fn2yy5ys2t С нетерпением буду ждать, очень интересно будет посмотреть и узнать Ваше итоговое мнение. У вас очень интересные проекты, к которым Вы основательно подходите и они вызывают уважение.
Незнаю задумывались ли вы или нет но, идея такая. Сделать ручку рельефа. Незнаю, возможно это или нет толь вам знать. Это как простая ручка или ✏ соединеным приводами к сенсором трех или даже четырёх кардинат. Взял ручку в руку обьвел изделия или болванку а, программа перевела эти параметры на свои параметры. Наверное на много облегчило бы работу если, не учитывать её разработку.
@@user-fn2yy5ys2t . Незнаю сам как это в механизме сделать... примерно. Раньше были у зубчиков такая тросовок или.. ремневые дрели , или как они называются??? Вот. На на эти ремни закрепить шаговики или переменые резистор .Наверное все это бред. Просто мысли в слух.
Можно реализовать все несколько проще, с помощью все того же ЦИ и самого станка. ЦИ зажимается в шпиндель и им производится ощупывание поверхности, а ЧПУ уже составляет карту высот.
@@user-fn2yy5ys2t но вы подумайте над идеей. Вам вижу сам процесс изготовления станка интереснее чем работать с ним. Удачи. Всё круто у вас. И да. Это моя идея может применить и на других устройствах. Например манипулятор со сваркой.
Доброго дня Григорий,очень впечатлило ваше творчество,подскажите у вас можно заказать изготовление деталей , для информации могу вам предложить дюраль, нарежу в размер, совершенно бесплатно ,в пределах разумного , я сам из дворца пионеров.....
Родная программулина дельты, для их серваков, ASDA-soft. Она станки не просчитывает. Но может показать нагрузку сервы при работе, в том числе и в качестве привода на станке.
Добрый день. Что у Вас за программа управляет станком, ее вместо mach 3 можно поставить, кто у меня проблема с центроискателем, на mach 3 с доступными макросами и скринсетом работать отказывается, сплошные ошибки выдает. Может Вы сталкивались с такой проблемой? Спасибо. А станки у Вас супер и ролики тоже.
@@user-fn2yy5ys2t тогда ещё 2 вопроса. Сколько стоит такой контроллер? И по мачем Вы не работали с центроискателем? Если да то может скринсет с макросами остался. В любом случае спасибо за быстрый ответ и за Ваше время.
Контроллеры в разную цену, примерно от 600 долларов, + доставка из Канады. Но есть проблемы с заказом из России. С матчем не работал никогда, ничего не подскажу по нему, извините.
Так а выход какой? Прижимать к столу за приклеенную жертвенную пластину? Или сначала нижний квадрат резать, потом за оставшиеся уши между упорами прижимать к столу и уже делать все остальное?
для таких тисков я делал два паза под заготовкой ближе к друг другу, глубиной 2..3 мм , и за них прижимал. такие тиски не предназначены для прижима заготовок на концах губок. Губки прикручиваются винтами ниже, и они не работают должным образом на прижатие заготовок к параллелькам. И ещё эти губки не предназначены для зажима не обработанных поверхностей (типа после ленточки), поэтому к такому результату нужно быть готовым. есть тиски у которых губки зубастые на глубине 1.5мм , за глубину 3 мм хватают намертво, и если плоскости даже не параллельны, впиваемость зубов компенсирует это.
Да, пазы это выход, дабы такого изгибающего момента не было на заготовку. Но я просто не ожидал, что подобный эффект получу в данном случае, видимо тонкостенность верхней фигуры сыграла свою роль. По поводу зажима необработанных поверхностей я в курсе, при работе в тисках прижимаемые стороны прохожу всегда на универсале, заодно вгоняю заготовку в габарит. Ну а губки действительно хреново деталь прижимают, хотя сами осаживаются вниз, видимо китайцы где-то все же накосячили. Хотя в целом тисочки вполне рабочие за свои деньги.
Сервы, тоже дельты В2 серии, 750вт. Сервы по всем параметрам уделывают шаговики) Но, к сожалению, в том числе и по стоимости, и по сложности ввода в эксплуатацию
@@user-fn2yy5ys2t ну вот об этом станке, который на видео. Размеры, которые вы получили, когда зажали деталь обратно в тиски, очень точные. Мне удивительно, что такая точность получена на алюминиевом станке любительского класса.
Ну в том, чтобы попасть в размер в пределах сотки-двух ничего невозможного нет, даже на не пром.станке. Жесткость у него достаточная для выполнения задач, на которые он рассчитан, т.е. для обработки дюрали мелкими и средними фрезами. Кроме того, окончательный размер детали определяется при чистовых проходах, а они как правило проходят при медленных подачах и небольших съемах, когда нагрузки на станок минимальны. Ну и качество комплектующих играет не последнюю роль - отсутствие люфтов, мертвых ходов, откровенно слабых мест в конструкции, ну и качественные привода, конечно.
Не, с беспроводным заморачиваться не хочу... Там надо зело хорошо с электроникой дружить и хорошо понимать что и как должно быть. Разбираться ещё и в этом вопросе мне очень не хочется....) Станок, что на видео, 635 тыс. выходит
@@user-fn2yy5ys2t Я пробую сделать датчик безпроводной. Там всево то радиомодуль и приемник . Как в детской машине на управлении нажал кнопку машина поехала. Вот и принцип шорик разомкнут пошол сигнал.
Огромное спасибо вам за ваши труды))) желаю вам удачи и развития
Спасибо)
я досмотрел до конца, конечно интересен данный станок, ждем новых роликов по этому станку.
Спасибо за видео! Вроде ролик длинный, но как то больно быстро закончился. А за бонус в конце отдельная благодарность! Умеете заинтересовать :)
Да, меня самого этот проект заинтересовал)
Глаза у самого боятся
Большое спасибо за видео, наконец-то настроил ЦИ)
Как всегда все грамотно, четко и красиво!
Пасиб)
С языка сняли - все как обычно классно.
Георгий безусловно лучший. Дай бог ему здоровья и сил.
Спасибо, конечно, но боюсь что есть люди покруче меня)
Но я буду стремиться 😁😁
Шикарный станок !!! Палец вверх .
Смотрю каждое видео просто в захлёб, отличные идеи и решения, грамотная подача и подробное описание процессов! И конечно отдельно уважение за откровенность самокритику!🦾
Спасибо)
Рад, вы находите для себя мои видосы интересными
+1 потенциальный приобретатель произведений вашего искусства!😉
@@user-fn2yy5ys2t а по поводу китайских чугунный рам что скажете? по типк cutter ch, дрянь? или имеет права на жизнь?
Как все китайское, качество может меняться от экземпляра к экземпляру.
Нужно смотреть конкретный станок перед покупкой, как минимум геометрию.
Ну и надо понимать, что за 300-500 к.руб. нормальный чугунный станок купить маловероятно.
Пример нормального чугунного небольшого станка - Mikoni, погуглите если интересно.
Досмотрел до конца. Жду продолжения . 8)
Очень интересное кино. Концовка особенно понравилась, пересмотрел несколько раз. Ждем продолжения!
Конкретный аппарат! Как будто не алюминий , а воск режет . Загляденье !
Ну Георгий, ну интриган!!! Наконец-то с автосменой!
Хорошая работа👍
Видимо следующие апгрейд и апдейт будут в части крепления детали и коррекции по её температуре 🤔
Просто огонь! Хочу такой станок!
Может стоит еще подавать ОЖ при обработке деталей? Я не спец в этом направлении, но учитывая что деталь сильно греется при обработке, подача охлаждающей жидкости должна увеличить точность обработки.
Феноменальная точность!
станочек огонь, примерно такой же изготовил. Даже как то титан обрабатывал -))
Сейчас перешли на kflop потому что без обратной связи вообще труба. А с ней станок неделю сотки держит -)
В принципе я сейчас на основе опыта разделил типы станков по жесткости на 3 категории - первая, нашего типа, самая "мягкая", дальше идет среднячок - жесткий портал с подвижным столом, и во главе всего - подвижный стол и стойка с подвижным по вертикали шпинделем.
Да. кстати, оба винта связал ремнем.
Интересно глянуть, что получилось у вас
Есть где посмотреть ваш станочек?
По классификации в целом согласен, но многое зависит от конкретного конструктива, материалов и т.д.
Ибо одним просчетом можно убить весь потенциал станка.
Привода на вашем станке по аналогу управляются?
Классный конструктив, прекрасная работа станка! Хорошо бы сделать обмер фрез по диаметру
Спасибо)
Для замера диаметра надо контактную площадочку из какой-нибудь хорошей керамики заиметь, а с этим проблемы пока
Чтобы не мучиться каждый раз с юстировкой, надо выбрать самую точную цангу и оставить ее вместе с гайкой на щупе. Затем пометить взаимное положение шпинделя, гайки и щупа. И в дальнейшем собирать по меткам.
Делаю так вообще со всеми оправками, ставлю риски- метки.
Да, как вариант в принципе.
Но вот только цанга при закручивании гайки скорее всего все равно рандомно провернется в конусе шпинделя, так что как она встанет - заранее предсказать сложно.
В принципе, если используется хорошая цанга, то биение обычно около соточки бывает при перезажиме, чего достаточно для большинства повседневных задач.
А если надо привязаться поточнее, то можно и потратить пару минут на юстировку.
шикарный аппарат!! а я с концевиками разобраться не могу ))
Георгий, вы лучший станкостроитель в России 👍👍👍
Хех)
Скажем так, смею надеяться, что я не самый плохой, но до лучшего мне конечно ещё расти и расти....)
Зачет, лайк, респект.
Хотелось бы увидеть видос про настройку серваков. Вроде сервы достаточно распространенные, но в интернете информации кроме официального мануала особо нет.
Тиски - обычное дело. В модель вносят коррекцию и оговаривают в какие тиски и с каким усилием нужно зажимать ;)
Молодца!
Очень круто!!!
афигеть , ничего не понимаю в этом но история с тисками впечатлила,😄
Авансом лайк и посмотрим чего там автор наконструировал
Да, не оскудела еще земля Русская ! Есть еще Кулибины ! Случайно зашел на твое видео и......."тресина засосала", хотя никогда не имел отношения к машиностроению. С удовольствием смртрел до конца ! Удачи тебе !
Спасибо, приятно слышать!)
И вам всего доброго
завораживает. чудеса сие.
Отличный аппарат, ему бы еще шпиндель помощнее и с автосменой, но это уже по нынешним расценкам даст цену станка под лям, наверное ))
Да, шпинделек 3 кВт сюда прям просится)
Но под него надо 3 фазы уже, с чем у заказчика станка увы напряг.
А в случае с АТС да, цена подпрыгнет некисло)
Вот это скорость!
Красота
Приветствую. Георгий, покажите подробнее насос для масляного тумана. Кстати это целая тема для видео.
Зверь машина
Ждём !
хороший станок в самом конце,
деталь сжимает в тисках на раз-два. если хочешь что то точное и механника позволяет то делай оснастку
такие видосы, даже длинные - слишком быстро кончаются )))
Excelente Router Cnc que has realizado. Se ve muy robusto. ⭐⭐⭐⭐⭐. Saludos desde Madrid.
Hi. Can you post link for the digital tool probe. Thanks. Nice machine. Cool works!
nice video as always
29:10 - судя по всему скоро надо ждать начала роботы по строительству изделия с through spindle cooling системой :-))))))
4 сотки это дохрена?... Надеюсь когда-то смогу так-же говорить! Спасибо за ваши видео Георгий.
Длинные видосы? Да ну fcuk it, решительно и безапелляционно! Это абсолютно свободная территория ютюбчика и абсолютно частная территория вашего канала. Не нравится - пусь не смотрят! :-)
..а потом я досмотрел до конца. 120-ый профиль!.... А-а-а-а-а!!!
По поводу 29.10 не очень понял, о чем речь)
Не 4, а 5 с копейками по-моему было там.
В качестве отклонения от округлости это очень много, ибо означало бы, что сервы на разных осях настроены коряво, либо где-то косяк в механике.
@@user-fn2yy5ys2t измерения надо читать мм потом три знака это микроны 995 микрон 9 десятые 9 сотые 5 тысячные 995 тысячных звучит так как учили МАСТЕРА достойные этого звания
@@user-fn2yy5ys2t это была рефлексия, когда туман перестал "залетать" в отверстие, когда уже заглубились.
Круть) Вот что надо брать Пачанам, а то все не как не доделают полимерный чпу )
Им станок не нужен, им дай что-нибудь пошабрить)
Все, что шабером не трогалось, они за станок вообще не считают))
@@user-fn2yy5ys2t Японцы на финишную работу шабером 800 часов тратят станок с чпу фирма \сиеко\спец авто подвешивает станок под брюхо и везет клиенту хоть за океан в цех ставит на анкера едет на свою фирму класс точности 0, 001 после всех юстеровок
Ну это круто конечно)
Жаль, что я не японец((((
@@larisaberezovskaya3277 Разве промышленные чпу не юстируются электронно? Там же вроде создается карта корррекции и на основе её станок работает.
@@user-fn2yy5ys2t как же вы правы
Классно
VERY GOOD JOB
Крутяк
Простите за не скромный вопрос. А сколько стоят Ваши станки? Хотел бы себе приобрести, что-то подобное для обработки алюминия но поменьше. Так сказать влиться в тему, узнать, что-то новое. Коллеги конструкторы тоже интересуются.
по вопросу измерений, померяй на одной высоте. может уводить фрезу, или самый кончик фрезы подработан. Неоднократно замечал (на микроскопе) даже у новах фрез горизонтальная и вертикальния режущая плоскости на под 90градусов. конечно это предположение, но обрати внимания. Удачи. Молодец. Да ещё под заказ станочек делаешь?
Стопудов некоторая непараллельность стенок есть.
Но кардинально на результат это не влияет, я думаю
Купили плату mycnc. А могли бы вы снять видео гайд по самой программе, как для новичков. Как станок настроить и тому подобное.
Посмотрите на их канале, там куча видео уже есть, где разные моменты описываются.
Если попробовать запихнуть все инфу по настройке станка в один видос, это часа на 3 наверное растянется....
не нашел на канале видео про систему подачи масла. где глянуть ? Сколько стоит ? Сложно ли самому собрать, станок хиловат у меня
Покупаешь японский часовой индикатор ( микронный) разбираешь снимаеш ,,главную,, длинную пружину, а маленькую короткую оставляешь . Головку щупа от индикатора снимаешь и накручивает на противоположном конце ножки щупа . И юстируй свой рубин. Я так юстировал стандартный ренишоу с вылетом иглы 250 мм. Благодарить не надо! Удачи...
Благодарить и не планировал)
За совет купить и раскурочить яповский хороший индикатор 😅
Уж лучше я пружинку на центроискателе подкручу....)
@@user-fn2yy5ys2t да! Это лучший вариант!))
👍👍👍
Ютуб не сообщил мне о выходе видео. Ну вот как же так!
Ничего, сейчас смотрю радуюсь :)
подскажите пружинка покупная или сами изготавливаете ?
я не досмотрел, сорян, можно сразу вопрос? а что там на сервах гонять по такому полю? или просто дельты бу и вау 3 оси поле мелкое, там только разогнался тормози
Я имею ввиду по дереву
На точность центроискателя также точность цанги влияет.
Да, но до момента его юстировки.
@@user-fn2yy5ys2t После перестановки точно копейки набегут. Мне китайская ЕР-16 с биением в десятку попалась однажды.
Ну это даже не обсуждается, конечно.
Цанга должна быть высокоточная, и даже с такой при перезажиме сотка-полторы вылезет.
О кривых дешманских цангах я молчу вообще....
Забавно вышло с тисками)
Согласен)
Век живи, как говорится...
@@user-fn2yy5ys2t тиски закреплены на подкладках прижимами при хорошей нагрузке поползут а должны быть упоры по 2 м осям правило СПИД
А почему тиски закреплены именно так?
станок шикарный, а какая толщина рабочего стола? И ещё такой вопрос на сколько долговечна резьба которая для крепления заготовок, не срывается ли она со временем?
Стол 24 мм, как и все остальные элементы фрезерованные.
Резьба практически вечная, если до одури не тянуть и помнить, что это все же дюраль
А вот интересно. Температура как мы знаем меняет размер металла. И в ходе работы наверное меняется температура. Сильно сказывается на точности?? Я не беру саму деталь.. конечно она нагревается. А рельсов, балки. Не критичны наверное их погрешность из-за температуры меняешься в процессе работы ?
Направляющие практически не греются, т.к. они прикручены всей плоскостью к элементам станка и хорошо отводят тепло в массу станка.
А вот швп греются ощутимо, особенно на хороших скоростях осей.
На прецизионном оборудовании это конечно скажется на точности, потому там все греющиеся элементы дополнительно охлаждаются, а сам станок должен находиться в термостатированном помещении.
Но для большинства не особо критичных работ этим нагревом можно пренебречь...
Хотя будет не лишним на каких-то ответственных работах сначала греть станок, а потом работать.
Моя мечта.
Очуметь, метал просто сыграл в тисках. Шок контент
Как исключить такие проблемы?
Да, все в этом мире кривое и нежесткое....)
Исключить - оставлять больше мяса с нижней стороны заготовки, зажимать не за всю ширину заготовки, а за несколько более суженный выступ с нижней стороны.
Либо крепить не в тисках, а каким-то иным образом
я когда фрезы извлекаю картонку подкладываю :-)
крутые станки ....... хороший 120 профиль где брали ?
Пасибо
Профиль в Китае, у нас такого не видел
👍
Приветствую коллега. Подскажите как с вами связаться? Ваш подход к делу впечатляет.
Здравствуйте
Почта под видео, пишите
Привет! Разьем LEMO ?
Даешь безпроводной искатель с индукционной связью. Проводок будет обламываться, если часто юзать ?
Ахаха, от Чернеги девайс.
Энкодеры на сервах сколько LPR?
Не, с беспроводным заморачиваться не хочу....
Проводной ничем по сути не хуже, но проще и дешевле.
Если провод хороший, то ничего ему не будет.
У меня оба датчика на станке подвижные - один выезжает, другой поворачивается - и все с проводами ок, хотя каждый по несколько десятков раз в день используется
давай быстрей станок с автомсеной, это будет бомба.
Как раз прямо вот сейчас им занимаюсь)
@@user-fn2yy5ys2t не отвлекайся, не отвечай, работай
Георгий, здравствуйте. Размер кабель-каналов на этом станочке какой? И как вы выбираете достаточное сечение кабель-канала?
Я мелкие кабель-каналы не люблю, потому использую минимум 25*57 вроде бы.
В него все кабели с трубками влазят и ещё место остаётся резервное...
Ну и плюс его крепления как раз на пазы 100го профиля попадают.
Здорова а ты обвязку драйверов когда делаешь , какими проводами именно что касается где днезда импульса. Напиши точное название и размеры провода и марку. Спасибо
Здравствуйте
Использую витую пару экранированную, точную маркировку не помню, к сожалению.
По вопросу погрешности в 5 сотых, я так понимаю проблему уже давно решили! В чем оказалась причина то?
Люфт ШВП винта-гайки, или люфт упорных подшипников опор швп?
п.с. Досмотрел ролик... :)
Да, про тиски я не подумал. На примере токарного, я сперва обрабатываю деталь грубо, затем она отрезается(и геометрия детали меняется). И уже либо зажимаю опять но с меньшим усилием, либо зажимаю в центрах, и довожу геометрию до финиша. (иначе деталь повторяет форму кулачков патрона! Даже если стенки толстые(чем толще тем меньше ее искривляет конечно). А если за раз точить деталь, то как только она покинет патрон, то будет кривая! У вас видать похожий эффект.
Значит на примере фрезера надо сделать грубую обработку, затем переставить(перезажать) деталь и уже довести до финиша. ЧПУ фрезера нет.. поэтому чисто теорию включаю :)
Я уже честно говоря не помню, о какой погрешности речь)
Люфтов нигде нет, это точно
Георгий, подскажите, пожалуйста, вы обычно ставите по одному датчику на оси, без концевых?
Да, обычно так.
Нет такого количества свободных входов, да и просто потому, что софтлимиты нормально справляются с недопущением выезда за раб.поле
У меня вопрос про центроискатели и датчик высоты. Я так понял, там механизм обычной кнопки, два замкающихся контакта. А как боретесь с дребезгом?
Я никак не борюсь
На стороне контроллера есть фильтр, который это дело отсекает
А где жесткость? При раскручивании гайки все изделие закачалось.
А если конструкция станка не достаточно жёсткая, то круглые детали тоже будут получаться "овальными"???
Да, если жесткость осей сильно отличается, настолько, что даже на чистовых съемах это заметно, то проблем с геометрией деталей не избежать.
То же самое с люфтами, например, с неперпендиеулярностью осей и т.п.
А как сервы работают без редукции на таких мелких скоростях? Нету ли проблем с этим? Говорят на малых оборотах они сильно тупят и момент тоже может опускаться до неприемлемого.(например при оборотах ниже 50 или около того...). К тому же до своих штатных оборотов они никогда не раскрутятся(и теряется смысл в серве как таковой, оставляя только плюс от энкодера.). Разве не эффективнее будет использовать сервы например на ремня с редукцией минимум 3 к 1? Тут и момент в 3 раза выше, и обороты благоприятнее для серв. не?
п.с. С сервами ни разу не работал.
Нормальная серва с нормальной глубиной серворегулировпния без проблем работает на любых скоростях в пределах номинальных оборотов.
В данном случае от 0 до 3 тыс.
Момент крутящий у нее в отличие от шаговика ровный во всем диапазоне, с этим проблем нет.
Редукцию делать можно, но там добавляются проблемы с обеспечением отсутствия люфтов в ременной передаче, больше количество деталей, необходимо делать механизм натяжения ремня какой-то и т.д.
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо за ответ.
классно
Приветствую, хотелось бы поинтересоваться, что за ПО для чпу используете, явно софт не наш, но русифицирован довольно хорошо? Буду благодарен с матч3 давно хочу уйти... (если оставите ссылку на сайт производителя или где можно приобрести, буду благодарен в двойне.)
И если не секрет в какой САМ программе пишете стратегии обработки, я работаю в основном с PawerMill, но многие переходят на SolidCAM так как нахваливают такую функцию как Аймашининг в свежих версиях. Сточки зрения Аймашининг подбирает оптимальные режимы износа инструмента от 90-100% его работы при различных операциях обработки.
Здравствуйте
Использую контроллеры mycnc, ПО их же.
Думаю, что загуглите при желании без проблем...
Обработку пишу в солидкам, все верно, правда пользуюсь 17ым камом.
@@user-fn2yy5ys2t Благодарю за ответ, станки превосходные, я бы сказал на совесть !)
Спасибо)
Если не секрет сколько будет стоить такой же станок только с полем 400*500*150 для обработки мягких металлов? . алюминий медь латунь и древесина нужна жесткость . Просто голый станок без электроники и моторов но с швп .
Сложно сказать сейчас, напишите на cnc-maker@mail.ru, обсудим этот вопрос.
Hanzhen harmonic drive gear , robot arm gear reducer , over 30 years experience
и что это за станок для чево это . дэнги с это можно зароботать
Подскажите, пожалуйста, можно ли пришабривать на краску алюминиевые плиты к гранитным плите и линейке? Или нужны шабровочные чугунные плита и мостик?
Можно, конечно.
Для этого совсем не обязательно иметь именно шабренные плиты и линейку, гранитные тоже подходят отлично.
@@user-fn2yy5ys2t А потом иметь привычку ключ на 30 класть на отшабреную станину или молоток
А где вы увидели отшабренную поверхность? На которую я ключ на 30 кладу
Подскажите, сталь на нём какую-то можно обрабатывать? Или лучше даже не пытаться?
Ни на одном станке подобного класса сталь пилить лучше не стоит, ибо это не их задача.
Но если очень надо, а другого варианта нет, то можно потихонечку, мелкими фрезками, мм до 6 примерно.
Добрый день. Скажите, пожалуйста, а если позицию инструмента брать не по импульсам энкодера, а по импульсам с линейки( хоть и простой китайской) насколько изменится точность позиционирования? Интересуют комбинации шд+линейка(отсчет по линейке); серво+линейка(отсчет по линейке) и просто серва (отсчет по энкодеру сервы). Насколько хорош вариант номер1?
В случае с шаговиком точность позиционирования сама по себе ограничена, вследствие возможностей ШД.
Считаю, что стремиться к точности и юзать шаговики - сомнительное решение.
Сервы куда более предпочтительны, но нужен нормальный контроллер, который умеет работать с обратной связью.
Если бы передо мной стояла задача повысить точность позиционирования станка, я бы решал ее следующим образом:
1. Хорошая геометрия осей;
2. Нормальные сервоприводы;
3. Швп повышенной точности;
4. Линейки.
@@user-fn2yy5ys2t Но ведь в случае серва+швп точность позиционирования, как и абсолютная точность, будут задаваться точностью швп, а не дискретностью энкодера(она, как правило высокая). А в случаях когда в систему вводится линейка и позиционирование берётся только по показаниям линейки, разве имеет большое значение точность швп и привода?
Точность в первую очередь и должна определяться качеством изготовления швп.
В моем представлении механика первична.
То есть сначала необходимо довести механику до идеала, а потом уже те моменты, которые этим вывести в желаемый уровень не получилось, можно дожать программно.
Ставить кривые швп и пытаться нивелировать их кривизну линейками - имхо неправильно, это борьба со следствием, а не с причиной.
С моей точки зрения линейки нужны скорее для коррекции работы самих серв, дабы можно было подтянуть отстающую ось и замедлить спешащую.
Но как показывает практика, связка нормальная механика+правильно подобранные и настроенные серваки работает хорошо и без линеек, и позволяет решать практически все задачи хобийного и околохобийного уровня.
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо.
Георгий, позвольте еще раз отвлечь Вас вопросом - вы не пробовали сервоприводы серии B3? Они новее серии B2 и у них большая часть праметров имеет возможность автонастройки и характеристики поинтересней, в довесок они компактей, правда дороже B2.
Взял комплект на пробу, будет скоро на них станочек.
Как соберу, настрою, отпишусь в телеграме у себя
@@user-fn2yy5ys2t С нетерпением буду ждать, очень интересно будет посмотреть и узнать Ваше итоговое мнение. У вас очень интересные проекты, к которым Вы основательно подходите и они вызывают уважение.
Спасибо)
Если подписаны на мою группу - не пропустите, я думаю
Осталось защиту винтов замудрить и эталонный станок выйдет ..
Увы, для этого надо серьезно переработать проект.
После чего это будет по сути другой станок...
@@user-fn2yy5ys2t Значит будет к чему стремиться ,будут новые видео -и это хорошо )
Подскажите какую систему ЧПУ и стойку используйте? Интерфейс не знаком
Контроллеp myCNC et7, ПО их же.
Незнаю задумывались ли вы или нет но, идея такая. Сделать ручку рельефа. Незнаю, возможно это или нет толь вам знать. Это как простая ручка или ✏ соединеным приводами к сенсором трех или даже четырёх кардинат. Взял ручку в руку обьвел изделия или болванку а, программа перевела эти параметры на свои параметры. Наверное на много облегчило бы работу если, не учитывать её разработку.
А как эта ручка, лежащая в руке, считывает координаты?
@@user-fn2yy5ys2t . Незнаю сам как это в механизме сделать... примерно. Раньше были у зубчиков такая тросовок или.. ремневые дрели , или как они называются??? Вот. На на эти ремни закрепить шаговики или переменые резистор .Наверное все это бред. Просто мысли в слух.
Можно реализовать все несколько проще, с помощью все того же ЦИ и самого станка.
ЦИ зажимается в шпиндель и им производится ощупывание поверхности, а ЧПУ уже составляет карту высот.
@@user-fn2yy5ys2t но вы подумайте над идеей. Вам вижу сам процесс изготовления станка интереснее чем работать с ним. Удачи. Всё круто у вас. И да. Это моя идея может применить и на других устройствах. Например манипулятор со сваркой.
Здравствуйте, Георгий! Подскажите, пожалуйста, размер кабель-канала.
Здравствуйте
Здесь 25х77 по внутреннему сечению
Доброго дня Григорий,очень впечатлило ваше творчество,подскажите у вас можно заказать изготовление деталей , для информации могу вам предложить дюраль, нарежу в размер, совершенно бесплатно ,в пределах разумного , я сам из дворца пионеров.....
Георгий, не Григорий)
По деталям пишите на почту cnc-maker@mail.ru, обсудим
@@user-fn2yy5ys2t Георгий извиняюсь, понял
что за программа, которая просчитывает нагруженность осей? можно рассчитать любой станок?
Родная программулина дельты, для их серваков, ASDA-soft.
Она станки не просчитывает.
Но может показать нагрузку сервы при работе, в том числе и в качестве привода на станке.
Добрый день. Что у Вас за программа управляет станком, ее вместо mach 3 можно поставить, кто у меня проблема с центроискателем, на mach 3 с доступными макросами и скринсетом работать отказывается, сплошные ошибки выдает. Может Вы сталкивались с такой проблемой? Спасибо. А станки у Вас супер и ролики тоже.
Добрый
На моих станках контроллеры mycnc, ПО тоже их же.
Работает только с их контроллерами, так что без такового оно вам вряд ли пригодится.
@@user-fn2yy5ys2t тогда ещё 2 вопроса. Сколько стоит такой контроллер? И по мачем Вы не работали с центроискателем? Если да то может скринсет с макросами остался. В любом случае спасибо за быстрый ответ и за Ваше время.
Контроллеры в разную цену, примерно от 600 долларов, + доставка из Канады.
Но есть проблемы с заказом из России.
С матчем не работал никогда, ничего не подскажу по нему, извините.
@@user-fn2yy5ys2t спасибо, буду бороться с проблемой дальше.
Так а выход какой? Прижимать к столу за приклеенную жертвенную пластину?
Или сначала нижний квадрат резать, потом за оставшиеся уши между упорами прижимать к столу и уже делать все остальное?
Выход прост - в таком исполнении из этой заготовки деталь в тисках не сделать.
Либо нужно брать толще заготовку, либо менять способ фиксации.
для таких тисков я делал два паза под заготовкой ближе к друг другу, глубиной 2..3 мм , и за них прижимал. такие тиски не предназначены для прижима заготовок на концах губок. Губки прикручиваются винтами ниже, и они не работают должным образом на прижатие заготовок к параллелькам. И ещё эти губки не предназначены для зажима не обработанных поверхностей (типа после ленточки), поэтому к такому результату нужно быть готовым. есть тиски у которых губки зубастые на глубине 1.5мм , за глубину 3 мм хватают намертво, и если плоскости даже не параллельны, впиваемость зубов компенсирует это.
Да, пазы это выход, дабы такого изгибающего момента не было на заготовку.
Но я просто не ожидал, что подобный эффект получу в данном случае, видимо тонкостенность верхней фигуры сыграла свою роль.
По поводу зажима необработанных поверхностей я в курсе, при работе в тисках прижимаемые стороны прохожу всегда на универсале, заодно вгоняю заготовку в габарит.
Ну а губки действительно хреново деталь прижимают, хотя сами осаживаются вниз, видимо китайцы где-то все же накосячили.
Хотя в целом тисочки вполне рабочие за свои деньги.
Подскажите плиз а шпинделя Ханки Гдк 2,2 кВт? 80 мм
Да, они
Для станков по цветмету их серию GDK использую
Георгий, а какие приводы на вашем станке с бетонной станиной, сервы или шаговики? И неужели сервы так сильно по точности выше?
Сервы, тоже дельты В2 серии, 750вт.
Сервы по всем параметрам уделывают шаговики)
Но, к сожалению, в том числе и по стоимости, и по сложности ввода в эксплуатацию
@@user-fn2yy5ys2t Я, кстати, так и не понял, как вы получили такую феноменальную точность в сотку на не особо жёстком станке из алюминия
Вы о каком станке говорите сейчас?
И точность в сотку - это об обработке речь?
@@user-fn2yy5ys2t ну вот об этом станке, который на видео. Размеры, которые вы получили, когда зажали деталь обратно в тиски, очень точные. Мне удивительно, что такая точность получена на алюминиевом станке любительского класса.
Ну в том, чтобы попасть в размер в пределах сотки-двух ничего невозможного нет, даже на не пром.станке.
Жесткость у него достаточная для выполнения задач, на которые он рассчитан, т.е. для обработки дюрали мелкими и средними фрезами.
Кроме того, окончательный размер детали определяется при чистовых проходах, а они как правило проходят при медленных подачах и небольших съемах, когда нагрузки на станок минимальны.
Ну и качество комплектующих играет не последнюю роль - отсутствие люфтов, мертвых ходов, откровенно слабых мест в конструкции, ну и качественные привода, конечно.
Негоде титановых гаек предложи наделать, а то он вручную точит…
Давно уже покупает)
Надо пологать много стружки набирается у вас. Че с ним делаете?? Наверное в болванки плавите ?
Не, когда мне этим заниматься)
Стружку в мешки и сдаю в металлоприемку
доброго дня, не могли бы вы снять обзор на ваши тиски ?
Доброго
Надо, многие просят....
@@user-fn2yy5ys2t большое спасибо
Безпроводной делайте как у беларуского брата. Очень крутые видео у вас! Сколько стоит такой станок?
Не, с беспроводным заморачиваться не хочу...
Там надо зело хорошо с электроникой дружить и хорошо понимать что и как должно быть.
Разбираться ещё и в этом вопросе мне очень не хочется....)
Станок, что на видео, 635 тыс. выходит
@@user-fn2yy5ys2t Я пробую сделать датчик безпроводной. Там всево то радиомодуль и приемник . Как в детской машине на управлении нажал кнопку машина поехала. Вот и принцип шорик разомкнут пошол сигнал.
@@user-fn2yy5ys2t Где могно купить контроллер MyCnc?
Не все так просто.
Вы почитайте темы верса на форумах профильных, там заморочек куча.
@@CNC_Lesons у производителя, вестимо)
В Канаде
Где можно приобрести Систему подачи масляного тумана, как у вас?
Пишите на почту cnc-maker@mail.ru