Une IA génère mes MODÉLISATIONS 3D !!
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- čas přidán 6. 08. 2024
- 🤖 Dans cette vidéo nous vous présentons comment l'intelligence artificielle nous a aidés dans la conception générative d'objets imprimés en 3D.
⚙️ La conception générative permet aujourd'hui de réduire le poids des composants, renforcer certaines parties, diminuer les coûts de production en regroupant certains composants en un seul, et réduire le délai de mise sur le marché de nouveaux produits.
🪑 Nous avions décidé de nous lancer sur ce projet suite à notre inscription au salon 3D Print qui a eu lieu au mois d'octobre, où nous avions pour projet de créer un meuble à base d'impression 3D pour supporter nos machines.
💪 Merci d'avoir été nombreux à vous arrêter à notre stand au salon 3D Print, c'était un plaisir d'échanger avec vous, et cela va nous pousser à faire des vidéos et à créer des projets toujours plus ambitieux !
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⏳ Timecodes ⏳
00:00 - Présentation du projet
01:47 - La conception générative, c’est quoi ?
02:50 - Les étapes de conception
04:56 - Production des pièces
06:50 - Assemblage des éléments
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🎓 Nous savons qu'il n'est jamais simple de se lancer dans l'impression 3D, surtout seul, c'est pour cela que nous avons développé une formation qui a pour but de vous rendre autonome dans l'impression 3D, ou de vous perfectionner dans ce secteur.
Durant cette formation, nous vous fournissons un kit d'impression comprenant une imprimante Elegoo Neptune 3 Pro, ainsi que 1 kilo de PLA, ou une Eleego Mars 3 Pro avec 1 l de résine. 🧪🙋♂️
Si vous êtes intéressé par l'impression 3D, n'hésitez pas à nous contacter et à aller faire un tour sur notre site pour en savoir plus sur notre formation : www.nouvelleecole.fr/ 🙋♂️
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Excellent merci pour cette vidéo très pédagogique !!!
BRAVO !
Honnêtement super intéressant, ça donne plein d’idées sur ce qu’on peut faire 😊 continue à faire ce genre de vidéos Théo !
Merci beaucoup 😋
Super vidéo de partage de savoir !
Ça serait génial si tu pouvais nous faire un petit tuto un peu plus posé et détaillé sur la conception générative d'une pièce dessinée sur Fusion 360. Une pièce simple.
En tous cas félicitations pour les équerres ! Super stylés ! 🤙
Merci beaucoup ! Et on note l'idée, c'est pas mal merci 😊
Conception générative. Merci.
vraiment bluffant
Intéressant
Le rendu est vraiment stylé 😮
Vraiment ! 🤯
Sympa la vidéo même s'il y a plusieurs erreurs sur les termes employés, cela donne un bel aperçu de l'optimisation topologie associée à l'impression 3D.
IA ? Pas vu sur cet outil qu'est fusion.
Tasseaux rabotés avec une ponceuse... Pas évident à faire ça.
Pièce symétrique, juste un paramètre dans la préparation de l'optim topo, mais pas de l'IA.
Mais c'était quand même sympa. 👍
Ah dommage j'y étais jeudi matin et malheureusement j'avais pas fait attention aux équerres mais en vrai elles sont vraiment pas mal ça donne énormément de nouvelles possibilités les ia sur la modélisation 3d
Oui c'est sûr ! Ravi que tu sois passé nous voir d'ailleurs 😊
Rayayayaaaa ca pète , c est un troooooop booon projet😻😻💯 j adore les projet meme si moi je n ai pas le temps d en faire de mon côté 👉👈a cause de mes compétition equestres haha (le cheval c'est trop l'éclate)
Merci énormément ! Si tu as le temps et que tu en fais, hésite pas à nous les partager ! 😊
Bonjour à tous,
Bravo pour l'idée des différentes équerres, super look moderne ; à la fois organique, mais qui rappel aussi une structure osseuse tout en tenant compte de la RDM!
En dehors de cette version d'essais sur ce logiciel, quels sont les differentes offres, outils accessibles pour un particulier ?
Pour revenir sur l'Impact visuel de l'étagère, qui a forcément fait mouche 👍,
si je peux me permettre un axe d'amélio., dommage que vos fixations (boulons) n'aient pas mieux été dimentionnés sur la longueur.
Merci encore pour la présentation général du sujet, dynamique et suffisamment vulgarisé pour un jeune maker de 4 ans (grâce à l'impression 3D).
Bonne continuation
Oliv
Très interressant
Très sympa, merci pour ce partage d'expérience. Il aurait était intéressant daller plus loin en imprimant aussi la visserie 😊
Tout à fait, ça nous aurait évité d'avoir des visses un peu trop grandes 😅
@@la_nouvelle_ecole en effet 😅
Bonne vidéo. Et bon exemple de ce que l'on peut faire avec l'IA et l'impression 3D ou fabrication additive. Je suis persuadé que certaines réalisations avec l'IA seraient impossibles à faire en fabrication soustractive. Quand la solidité évoquée dans d'autres commentaires, le stand n'avait qu'à supporter que deux simples imprimantes. Actuellement, je suis assis sur un tabouret assemblé avec des connecteurs en PLA, et ça tient. Je fais 90 kg. On peut peut-être imaginer des équerres hybrides en métal pour la solidité, PLA pour le design.
Par contre, les boulons avec les équerres top design… pas génial.
Merci pour ton commentaire 😉
Super les équerres, elles sont dispo quelque part du coup ? Le top pour la formation ca serait une bambu lab, je signerai direct 😁 un jour peut être
Hello, alors pas pour l'instant mais on pense bien à faire une banque de données ! Continue à nous suivre et tu verras quand ça arrivera 😉
J'utilisais cette technique d'optimisation itérative quand j'étais en apprentissage en 2007. A l'époque c'était sans IA, on partait d'une modélisation 3D à laquelle on analysait les contraintes et on retirait de la matière là où la contrainte était la moins importante. Pour rendre le truc automatique, on utilisait un fichier batch qui bouclait le retrait de matière sur la modélisation.
L'avantage que l'on avait c'était que nos matériaux étaient isotropes contrairement aux pièces en impression 3D (qui ont forcément une direction plus résistante qu'une autre). Pour ce type de réalisation, je ne sais pas s'il est possible d'orienter l'impression pour qu'elle travaille dans la bonne direction ou d'optimiser le remplissage en fonction...?
Merci Théo pour cette vidéo, c'est très prometteur cette démarche d'optimisation des pièces mécaniques en impression 3D !
Très sympa ces équerres (sans les écrous sortant sur le plateau 😁 )
Quel type de filament il faut pour avoir la bonne résistance au poids ?
C’est ouf l’IA est partout maintenant! C’était super bien expliqué et très intéressant merci Théo
Merci à toi Tancrède 😉
J’apprécie ce que l’impression 3D peut offrir, et associée à la conception assistée par la machine c’est vraiment sympa.
PAR CONTRE, 7:45, non ça n’a pas fait gagner plus de temps, même en simultané, ça reste des impressions de 22h avec quelques minutes/heures de conception en contant le temps de génération de la pièce dans le cloud, comme mentionné (1h30, soit 15min par pièce)…
Sachant que les 4 équerres du bas ont mis moins de temps a être achetées et montées…
Il ne faut pas perdre de vue les objectifs avant de se lancer dans l’impression 3D. Est-ce que ça vaut le coup/coût ?
Ici la différence avec des équerres classique c’est que ça fait parler et ça attire du public, ce qui est approprié pour ce salon. Mais pour ce qui est de son utilité technique… ben bof. Les 4 équerres du bas font le Job en fait.
Superbe vidéo ! Super intéressant, dommage en effet comme dit dans un commentaire que les boulons ne soient pas plus court, et que le meuble soit en bois brut, je pense que le design aurait dû être poussé à fond! La fabrication de bras oscillant pour moto, je pense que l'IA va avoir un rôle majeur dans la fabrication ! Ce que j'ai pu voir dans la vidéo, juste magnifique, j'imagine déjà en compétition... Par contre on peut faire ce genre de fabrication avec de l'aluminium ?
Merci en tout cas pour ce genre de vidéo super intéressant.
😊
Merci pour ton commentaire 😉
Salut très intéressant merci ! Un moment que je.me demande si je pourrais pas utilisé l ia pour modéliser mes carrosseries automobiles de miniature a l échelle 1/32 car je suis très nul en 3d . Je galère et passe une éternité sur chaque modèle . Tu penses qu il y aurait une ia où tu lui demande un type d automobile et qui arrive a te modéliser la carrosserie ?
Des boulons et écrous plus court aurait été top
Oui c'est vrai ! On en avait plus sous la main 😅
Merci 👍+1
Merci à toi !
Super
Merci ! 😊
Pour bien démontrée la fiabilité de votre produit , faire un teste de résistance avec les pièce déjà sur le marché aurais boosté votre vision encore plus , sa prend évidement plus de temps et de travaille , bon courage !
Tout à fait, ça aurait été une bonne étape en plus à ajouter ! On y pense pour la prochaine vidéo de ce genre ;)
Très sympa. Merci du partage.
Ps. Si je voulais chipoter, j'ajouterais sur l'AI le paramètre facile à dépoussiérer.
Oui pas bête ! 😅 Le chiffon à du mal à passer entre les branches...
Ça donne des idées !! Est-ce que vous pourriez faire une vidéo de ce style avec un drone imprimé en 3D ?
Hello, on note l'idée ! Merci 😊
Ça a déjà été fait, comprenant le moteur également imprimé ;)
@@dorianvincent2101j’ai deja vu pour un drone mais pas avec le moteur , j’ai cherché mais rien trouvé si tu retrouves le lien ça m’intéresse:)
Dîtes-moi si je me trompe, mais c'est plus de ingénierie que du design. Étant donné que l'on a pas la maîtrise sur ce design, et qu'il se génère pour une efficacité optimale en fonction des contraintes, à partir de là, il sera difficile d'avoir un design différenciant, et on tombera forcément sur des design similaires.
Cela reste néanmoins super intéressant.
Bonjour sa serai intéressant d’avoir une vidéo sur le sujet 👍
Hello ! Top c'est noté, merci 😊
Bonsoir belle vidéo bien expliquer ses quoi le site ia merci
Bonjour j'ai cru apercevoir un manque de rondelle côté plastique pourquoi le bois est pas le plastique mais !!!?
Je suis passé juste à côté, mais tu étais bien occupée, dommage j'aurais bien aimé la carte de visite 😅
Dommage pour une prochaine fois ! 🥲
La version de fusion 360 que vous utilisez est gratuite ou pas parce que g cherché dans ma version et je trouve pas (j'utilise la version pour usage perso)
FLSUN V400, c'est le top
Pas mal du tout. Très belle réalisation et surtout une bonne idée…
Le filament rouge orange est vraiment. Beau ? Dés infos ?? Merci
Bonjour, merci pour ton commentaire 😉 La marque du filament c'est Dailyfil 😉
Merci pour la réponse . en zoomant je croyais que c étais du pollyterra. Bonne continuation à vous …
A vous aussi ! 😊
Vidéo super intéressante sur un sujet que je ne connaissais pas du tout. Mais alors je me pose la question, c'est possible générer des ponts ultra optimisé?
Ça doit être possible en effet, il faudrait tester sur des prototypes ! 😊
Super projet mais rien à voir avec l'IA tu dis vraiment n'imp par contre. Un algo d'optim topo c'est pas de l'IA arrêtez d'utiliser ce mot a tort et a travers...
Et pourtant dans Fusion 360, le design génératifz utilise bien " l’IA" pour créer des modèles optimisés, en associant l’optimisation topologique ET l’IA pour explorer diverses solutions de conception basées sur les paramètres fournis ( regarde la doc d’autodesk si tu veux en savoir plus )
Merci Franckie pour ton explication. La conception générative s'appuie bien sur du machine Learning (et donc de l'IA). Vous confondez sûrement avec l'optimisation topologique. 😉
@@Franckie.G On a pas attendu "l'IA" pour faire de l'optimisation topologique, c'est vraiment un mot fourre tout, peut être commercialement ça fait bien je sais pas. En tout cas dans ta vidéo tu présentes vraiment en très simplifié ce qu'est une optimisation topologique basique comme on fait depuis plus de 20 ans. C'est inexacte quand tu dis : "on définie un volume dans lequel l'IA va pouvoir générer de la matière", "on va définir un objectif pour l'IA" ça ce sont des input basique d'un algo d'optimisation topologique alors si tous les algos d'optimisation en tout genre sont de l'IA loool.... Je ne nie pas que fusion 360 utilise sûrement des modèles d'apprentissage automatique mais ce n'est pas à cette étape qu'ils sont utilisés en tout cas.
En plus tu fais une petite allusion à ChatGPT donc tu parles de LLM bonjour l'amalgame et la confusion dans la tête des gens qui connaisse pas le sujet. Encore une fois dans ce que tu montres dans ta vidéo je vois pas l'IA du tout. Et en plus pour la fabrication additive c'est encore une autre complexité c'est loin d'être aussi simple.
Tu es éclaté comme gars, c'est une forme d'optimisation topologique mais avec un processus inverse. Fais pas le malin si tu y connais rien.
J'allais commenter pour dire la même chose. Rien à voir avec l'IA. Faudrait se renseigner 5 minutes avant de passer une journée à faire une vidéo et à la monter.
C'est de l'optimisation topologique. Le logiciel te montre x résultats car il est incapable de choisir lui-même la solution la mieux. Et comme les résultats sont issus de calculs itératif, des fois ça part en cacahuète et ça n'a aucun sens à cause d'un cumul d'incertitude. On est donc très très loin du concept d'IA. 😅
Bonjours excuse moi mes je voudrais savoir ses sur quelle site que vous l'avez crée ?
Hello, on utilise Fusion 360 !
Est-ce que vous serez à Lyon pour la prochaine édition ? Paris me faisait un peu loin 😅.
On ne sait pas encore 😉
C'est super intéressant, je connaissais pas cette application de l'IA. Est-ce qu'il y a d'autres options que Fusion 360 pour ça ?
Il en existe plusieurs mais dommage que tous ces logiciels sont payants et très chers même. Je peux te donner des exemples comme (Altair de chez INSPIRE, catia generative design engineering de dassault …)
C'est vrai que pas mal sont cher, tu peux aussi utiliser les versions gratuites mais elles sont limitées dans le temps malheureusement 😅
quel est le nom du logiciel IA utiliser ?
Vous les auriez imprimé en polycast de polymaker, on aurait transformé vos équerres en aluminium en fonderie par modèle perdu, ou un autre alliage😊
Bonjour, comment s'appelle le logiciel ? J'aimerais le tester. Merci bcp
Bonjour Stéphane, pour la modélisation nous avons utilisé Fusion360, et pour le Slicer Cura 😉
Ça aurait été possible de tarauder pour pouvoir visser les vis directement dans les équerres ?
Oui en effet !
@@la_nouvelle_ecole bon à savoir, parce que c'est dommage de mettre des énormes boulons qui dépassent sur des pièces aussi jolies. Mais je sais que le temps vous a manqué, beau boulot sinon 😉
Mouais... Le style que ça donne j'adore, merci pour la vidéo d'ailleurs mais je trouve cela utile qu'en usinage CNC et surtout en Fonderie, là oui. Sauf si c'est juste pour l'esthétique OK. Mais là, pour l'impression FDM c'est catastrophique d'un point de vue solidité à cause de l'adhésion inter-couches. Il y a moyen de faire bien plus solide, sans support, plus léger, beaucoup plus rapide et le tout avec une seule vis tasseau/planche soit un total de 4 vis pour la partie haute, vous en avez mis 16 !!
Il y a énormément de boulons énormes sur une impression très fragile, 8 rien que sur le dessus qui prend énormément de place et le pire c'est que le tasseau ne touche même pas la planche à 7:43.
En plus il faut incliner un peu les tasseaux et ne pas les mettre à la verticale, ça améliore énormément la stabilité
Hello @FiishOn , merci pour ton retour ! L’avantage de l’impression 3D, c’est que chacun peut réaliser le projet à sa manière et selon ses idées. Il y a à mon avis du vrai et du moins vrai dedans ce que tu partages, selon nos deux manières de conception 😊
Concernant les pièces en bois, ta remarque sur l’inclinaison des tasseaux est hyper pertinente et serait un excellent point d’amélioration, je t'en remercie 🙏 Malheureusement comme tu as pu le remarquer je ne dispose pas encore de matériel de menuiserie. Toutes les découpes ont été faites avec une scie manuelle et les perçages sont faits à la perceuse sans colonne, ce qui crée inévitablement de petites imprécisions d’assemblage, d'où l'espace visible. C’est la raison pour laquelle j’ai fait des pièces extrêmement simples.
Concernant les pièces imprimées, l’objectif de la vidéo est évidemment de faire découvrir la conception générative avec des pièces esthétiques qui remplissent bien leur fonction 😉 La conception générative permet d’inspirer les ingénieurs pour des pièces en usinage CNC mais cela nécessite très souvent un gros travail de re-conception derrière pour que les pièces soient réalisables. Pour la fonderie, les pièces perdues doivent de toute façon être imprimées. Cela permet évidemment d’avoir une pièce plus résistante en métal mais ce n’était pas l’objectif de la vidéo. D’un point de vue résistance, comme tu l’évoque, les couches apportent inévitablement des points de faiblesse mais ils sont complètement inatteignables pour les faibles contraintes de ce projet. J’ai tout imprimé en PLA avec beaucoup de paroies et un remplissage important et ça tient très bien, aucune pièce ne fléchit. La preuve en est, comme tu l’as remarqué un des tasseaux n’est pas en contact avec la planche, pourtant tout est bien supporté 😊
Par contre en terme de nombre de vis je ne suis pas d’accord avec ta remarque, car cela suppose que ne mettre qu’une équerre par tasseaux permet d'obtenir une résistance dans une seule direction. J’ai imaginé le projet avec 2 équerres par tasseaux pour une meilleure stabilité et une meilleure répartition des charges, il faut juste considérer que ces 2 équerres sont liées entre elles dans la conception générative afin de créer une pièce plus intéressante 😊
@@la_nouvelle_ecole
Merci pour ta réponse, j'ai adoré la lire ! T'inquiète mon commentaire peut ressembler à celui d'un rageux mais il n'en est rien, ça m'a juste surpris venant de vous c'est tout car je suis débutant ou très petit amateur du dimanche et je vois que ça cloche et qu'on peut faire beaucoup mieux dans tous les termes sauf le design. j'imagine pas quelqu'un qui maitrise. Mais bon je peux dire ce que je veux tu es mieux placer que moi pour dire que c'est solide ! C'est un commentaire parmi tant d'autres, même si tu fais la meilleure pièce au monde, il y aura toujours quelqu'un pour critiquer. Mais j'ai cru comprendre que le but c'était d'aller vite pour le montage/démontage ça ma doublement surpris d'avoir autant de boulons. Le but de la vidéo c'est vraiment la conception générative mais je n'arrive pas a voir l'intérêt en FDM d'une de vue solidité
Comment tu dis chacun fait à sa manière et c'est génial. Je trouve cette IA génial pour l'impression métallique, j'y avais pas pensé. Sinon lorsqu'il y a des forces verticales sur des pièces en 45 degrés les pièces ne peuvent pas glisser verticalement car les forces se divisent dans plusieurs sens, il suffit d'une seule vis juste pour maintenir la pièce PLA plaquée et la pièce elle-même fait tout le travail, lorsque tu appuis sur la planche toutes les pièces viennent mettre une pression sur les tasseaux. Je pensais par exemple à une pièce qui englobe le tasseau qui coulisse avec une légère force et sur celle-ci une double équerre en 45 degrés, c'est deux équerres sont reliées avec un pont et une vis entre les deux juste pour la maintenir plaquée à la planche. Même sans une seule vis ça fonctionne, tu poses juste ta planche sur les équerres, mais c'est juste pour le principe, pour les vibrations c'est moyen. En gros c'est une pièce double équerre qui coulisse sur un tasseau, une pièce par coin. Enfin bref, à bientôt sur d'autres vidéos.
L'optimisation topologique ne fait pas appel à l'IA.
La conception générative s'appuie bien sur du machine Learning (et donc de l'IA). Vous confondez sûrement avec l'optimisation topologique. 😉
@@la_nouvelle_ecole N'est ce pas exactement ce que je dis ? 🤣
Je sens que je vais tester ça mais quand j'aurai trouvé une idée 😂
Hésite pas à nous l'envoyer ! 😊
@@la_nouvelle_ecole j'y compte bien mais il faudrait pas dépenser les crédits gratuits pour rien. Je vais y réfléchir sérieusement...
Tu nous tiens au courant alors !
du peu que j'en ai vu ce genre de modèle considère pour le moment la pièce comme pleine et isotopique, c'est donc assez mal adapté à l'impression 3D
Effectivement la technologie FDM n'est pas connue pour présenter des caractéristiques mécaniques isotopiques. Cependant Fusion360 est tout à fait optimisé pour ce type de technologie, et la prise en compte d'un coefficient de sécurité suffisant permet de compenser cette imprécision dans notre application. 😉
Et un bash gratuit envers la bambulab alors que ce n'est pas de sa faut mais a 100% un mauvais slice
Attention toutefois, les modèles mathématiques et physique utilisé pour les simulations de fatigue et d’optimisation topologique ne sont pas faits pour de l’impression 3D: il n’existe pas, à ma connaissance de tels modèles destinés à des matériaux qui ne sont pas homogène et isotrope! À ne pas prendre comme une vérité absolue, donc, même avec les marges de sécurité
Effectivement la technologie FDM n'est pas connue pour présenter des caractéristiques mécaniques isotopiques. Cependant Fusion360 est tout à fait optimisé pour ce type de technologie, et la prise en compte d'un coefficient de sécurité suffisant permet de compenser cette imprécision dans notre application. 😉
En augmentant le coefficient de sécurité on s’éloigne du principe de l’optimisation topologique ou generative design comme tu dis, le principe est de se rapprocher de la limite élastique du matériau pour gagner soit en poids soit en rigidité. De plus le fait que le matériau n’est ni isotope ni homogène par conséquent tout le calcul des champs de contraintes du logiciel est basé sur des valeurs erronées. Pour essayer de remédier à ce problème (je ne sais pas si c’est possible sur fusion360) on peut changer les propriétés mécaniques du matériau et d’après mes propres tests je constate que le module de young suivant l’axe de l’extrusion est 10fois plus inférieure que sur les 2 autres directions.
Bref j’espère que cela pourra vous aider merci à toi en tt cas
C’est une très bonne idée ! Serait-il possible de partager les fichiers l’impression de ces pièces ? Merci d’avance
Hello, alors pas pour l'instant mais on pense bien à faire une banque de données ! Continue à nous suivre et tu verras quand ça arrivera 😉
salut, peux tu réduire le débit de la parole.
Bonjour, on le fera sur les prochaines vidéos ! Sinon tu peux toujours réduire la vitesse de lecture de la vidéo 😊 Merci à toi !
Des vis à la bonne longueur peut-être nan ?
Oui ce serait mieux ! Mais on en avait plus sur le coup 😅
Genius dommage sur ce soit payant sur fusion
Oui dommage ! Ce serait beaucoup plus répandu si c'était moins cher voire gratuit ! 😅
interessant, mais utiliser des tiges filetés de 10 ou 12 de diametre pour tenir une plaque de 2 mm d'epaisseur et des pieds de 30 mm et mettre des ecrous sur le dessus de la table, on voit que votre connaissance en menuiserie et mecanique est un peu... special, si vous aviez fait une table de 100 kg avec un plateau en chene et des pieds de 100 mm, j'aurais compris, mais la... avec ces ecrous qui depasse sur le plateau en plus, OMG
Dommage que le génératif coûte une fortune. On arrive vite au bout de la période d’essai.
Oui les périodes d'essai sont beaucoup trop courtes 😅
des vis M8 ouah, mais nan... 🤣
Oui trop grandes mais on en avais plus de plus petites 😅
C'est l'IA qui t'as dit de mettre des boulons de 12? 😉
Elle aurait pu 🤣 Non, on n'en avais plus en plus petite taille 😅
Cest vraiment pas une bonne piece. Il faut toujours valider avec un autre moyen, comme l'optimisation topologique, la structure qui a été générée. Il faut aussi predimensionner avec des calculs d'efforts
c'est pas une ia c'est un logiciel de programmation et de conception.
de la CAO , il n'y a rien d'innovant
La conception générative s'appuie bien sur du machine Learning (et donc de l'IA). Vous confondez sûrement avec l'optimisation topologique. 😉
euh, c'est de l'optimisation topologique, ça existe depuis longtemps, il serait bien de ne pas raconter des connerie aussi grosse
vidéo hyper intéressante, en revanche le meuble est pas ouf en design, vos boulon sont total inadaptés, sudimensionés ils prennent une place folle, dépassent de partout, et âbimeront les jambes des gens qui s'y cogneront ...
Hello, en effet ce n'était pas adapté mais à ce moment-là on n'avait plus de boulons de la bonne taille... Promis on achète la bonne taille la prochaine fois ! 🙏
@@la_nouvelle_ecole en tout cas c est incroyable comme technologie et la video est vraiment super . Beau boulot encore bravo