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Nova no canal, sua admiradora desde já, e participante do grupo do telegram, e já animada para o dia 15 😊 amo a área da logística, minha área de atuação e de fato o ramo que quero crescer, obrigada pelas aulas
Trabalhei em em um estoque de peças para automação bancaria, e devido ao tamanho do estoque não usávamos o coletor , somente a folha de pedidos. Para manter a acuracidade do estoque anotávamos a quantidade que ficava na prateleira, pallet ou gaveta após o pedidido e confrontavamos com o saldo sistêmico.
Bom dia, excelente aula. Na empresa onde trabalho fazemos separação por onda. Porem, a a mercadoria e carregada corretamente, mas acontece muitos erros por parte dos motoristas no lomento da entrega para o cliente. Teria alguma dica de como minimizar o erro no entrega? Desde ja agradeço...
boa noite só de recife Adalberto Lopes eu já trabalhei numa empresa com sistema wms mais não utilizava o coletor setor depósito de piso eu fazia separação de carga era uma folha de papel vinha rota e o endereço
trabalhei no deposito do pão de açúcar ... fazia separação , tinha a questão de amarra o pallet corretamente , ex tinha que passar nas ruas que o produto era mais pesado ou pela quantidade do item ,, se não vc criaria um pallet bomba .. kkkkk em media a equipe separar 10 a 15 mil caixas por dia. a separação era na forma de etiquetas .
00:04 How to not make mistakes in the separation of products in the pick. 02:11 Subscribe to our channel and turn on notifications. 04:16 Focus on technology in the main activity of picking to reduce costs. 06:22 Implement physical aggregation of products to avoid assimilation and reduce operator errors. 08:25 Ensure low error possibility in SKU picking 10:30 Separate by layers to simplify counting and prevent errors 12:43 Identify and address picking errors 14:44 Productivity linked to operator
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BORA, tem muito mais por vir...
A separação sendo feita por camadas também evita acidentes e ou incidentes.
Perfeito
Muito interessante essa ideia de penalizar a produtividade de um operador, visualizando a produtividade no CD e não somente na atividade dele. 👏
👊🏻
Mais informações para o meu aprendizado....
Parabéns Wellington !!!
Voce esta bombando
Tudo verdade é que acontece no meu dia a dia! Excelente vídeo!
👊🏻
Esse tipo de estratégia também é utilizado no ecommerce com leitores que fazem leitura do QRCode no local físico do item
BOA
A empresa onde trabalho irá migrar do sistema WMS e MaxiPro para o SAP.
Faz um video falando sobre o SAP.
Vamos colocar em pauta aqui …
Excelente idea gostaria um video sobre SAP
Podia Falar do ToTus tbm a empresa aonde trabalho irá pra migrar
em um wms qual a ordem que o sistema prioriza no romaneio de separaçao --- BLOCADO X PULMAO X PICKING
Trabalhei em em um estoque de peças para automação bancaria, e devido ao tamanho do estoque não usávamos o coletor , somente a folha de pedidos. Para manter a acuracidade do estoque anotávamos a quantidade que ficava na prateleira, pallet ou gaveta após o pedidido e confrontavamos com o saldo sistêmico.
Baita depoimento
Excelente seus vídeos, gosto muito, agrega muito valor
Bom dia, excelente aula. Na empresa onde trabalho fazemos separação por onda. Porem, a a mercadoria e carregada corretamente, mas acontece muitos erros por parte dos motoristas no lomento da entrega para o cliente. Teria alguma dica de como minimizar o erro no entrega?
Desde ja agradeço...
boa noite só de recife Adalberto Lopes eu já trabalhei numa empresa com sistema wms mais não utilizava o coletor setor depósito de piso eu fazia separação de carga era uma folha de papel vinha rota e o endereço
normalmente wms não funciona ou fica sem objetivo quando não tem coletores
trabalhei no deposito do pão de açúcar ... fazia separação , tinha a questão de amarra o pallet corretamente , ex tinha que passar nas ruas que o produto era mais pesado ou pela quantidade do item ,, se não vc criaria um pallet bomba .. kkkkk em media a equipe separar 10 a 15 mil caixas por dia. a separação era na forma de etiquetas .
Parabéns pelo conteúdo, vc lembra um pouco um ex VCO na qual a filial eu trabalhava era subordinada, pois ele era de Curitiba, sotaque parecido, kkkk
SIM, sou do SUL
aAmei! Bj de Angola
Obrigado pelo carinho do seu comentário que veio do outro lado do Atlantico.
Mesmo estendo certo a embalagem, confirma-se sempre pelo código de barras. Basta olhar os últimos números.
00:04 How to not make mistakes in the separation of products in the pick.
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06:22 Implement physical aggregation of products to avoid assimilation and reduce operator errors.
08:25 Ensure low error possibility in SKU picking
10:30 Separate by layers to simplify counting and prevent errors
12:43 Identify and address picking errors
14:44 Productivity linked to operator
Muito booom
Quero camisa
Sou operador de suprimentos na ajinomoto, e basicamente é isso aí.
Ola como faco para realizar seus Cursos?
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inclusive em Junho estamos dando presentes de desconto por ser o mes da logistica.