ЧПУ Фрезер своими руками. Фрезерный станок по дереву с нуля до фрезеровки. Полезный инструмент
Vložit
- čas přidán 21. 07. 2024
- Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и акрилу своими руками на ардуино и 3д принтере - крутой инструмент своими руками.
Архив проекта (файлы для печати): yadi.sk/d/OfhyrzcbS7dFvA
00:00 - Содержание
00:25 - Идея на бумаге
01:55 - Комплектующие
06:28 - Сборка
11:20 - Прошивка и настройка блока управления
16:15 - Первый пробный запуск
17:30 - Рабочий стол
25:30 - Запускаем фрезеровку акрила и дерева
#DIYCNC #CNC #Ivandcraft - Věda a technologie
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
Привет, на данный момент есть некоторые заминки с новыми проектами, потому решил собрать воедино весь процесс сборки данного станочка с ЧПУ, также напишите в комментариях какие видео вам нравятся больше одно большое и длинное 30+ минут или видео по частям по 10 минут?
Чем больше контента тем лучше, тут наверное важнее регулярность)
На самом деле важно как зрителю комфортней смотреть
Добрый вечер. Благодарю за информацию 👍👍👍 Все шикарно.
На ось Z советую поставить мотор с двойной шпилькой. Это удобно для перемещения по Z руками.
А можно чертежи проекта где то скачать, как и сами детали?
Ну наконец то, дождался новых видосов по ЧПУ станкам. Уже по десять раз старые видосы пересмотрел))) посмотрю вечером, ну а лайкос поставлю сейчас, так сказать авансом.
отличное видео, буду ждать от вас еще подробное описание о программах для создания УП и G кода
есть вот такое, модельки простые но сам принцип думаю понятен: czcams.com/video/UPue0J-8ZDk/video.html
Да классная работа.. стаеок уже может создавать себе подобных..а это супер...
Удачи..
Посмотрел с удовольствием. Очень интересный проект! Лайк и подписка.
За тиски отдельное спасибо, буду печатать нужная приспособа!
ну вроде ничего не обычного, просто и вроде даже функционально)))
отличный рассказ. Респект!
Спасибо очень интересно. Захотелось повторить. Некоторые детали я бы сделал по другому. Например стол можно было бы сделать с помощью самого станка отверстия он и сам бы просверлил бы. Полс в место втулок я бы закрутил бы гайки мебельные они имеют наружную и внутреннюю резьбу закручиваются шестигранником.
В итоге получилось даже круче, чем на эскизе, по механике - инструмент прям над подшипниками портала! Только я б разнёс подшипники пошире, пожертвовав длиной рабочей области - зато жёсткости порталу добавится. Тут кому что, как говорится)
Он может только двумерные детали делать или 3D тоже может? Типа STEP загружаю в программу и понеслось ...
Иидея! делаем чпу из пластика на 3д принтере, с его помощи вырезаем делали из акрила, меняем напечатанные на акрил, потом вырезаем из люминия, меняем на люминий, потом из стали
пластик от акрила не сильно отличается, впринципе по прочности детали схожи, сама идея интересная если есть возможность такое сделать то думаю будет интересно как минимум
@@Ivan-DCraft нужно из напечатанных деталей сделать формы для заливки алюминия (на эту тему много роликов) и сразу отливать себе алюминиевые детали для станка. Или же сделать все из напечатанных деталей, затем все погружаем в ванну и вместо фрезы используем электрод (технология электроэрозии), будет очень медленно, но зато на нем можно будет сразу обрабатывать стальные детали любой прочности.
Изготовление форм для отливки из напечатаных деталей тема очень интересная, но к сожалению в квартирных условиях не реализуемая
Печатные детали, особенно из PLA, очень крепки и более чем достаточны для данного станка. Есть более проблемные места, на которые можно с большей пользой потратить силы.
@@a3sop например?
Даже для фрезеровки по дереву на прогоне 400мм направляющих ф12мм мало, там нужно ставить направляющие ф16-20мм, а для оси Х подойдут направляющие ф12-16мм и ф10-12мм для оси Z. Ну и полости в боковинах портала лучше не делать или заполнить их ребрами жесткости, например, в виде Х.
Чтобы в этом убедиться просто установи стрелочный индикатор ИЧ-10 на отдельные конструкции портала и направляющих и приложи боковые усилия в 1кг к зажатому в шпиндель валу. Или наоборот, индикатор к валу, а надавливать на боковины портала, стол и направляющие.
Не бывает БОЛТОВ м3, это ВИНТЫ. А станок прикольный сделал!👏
На видео винты, согласен. Но болты м3 и даже м2 есть.
Ай харашо та как! Тоже думаю сделать мини чпу ;) только мне надо алюминий резать поэтому шпиндель на кВт минимум ;)
это да шпиндель помощнее нужно да и направляющие потолще
Супер. Бесспорно лайк
Спасибо
Вам можно еще осветить постройку лазерного станка. Спасибо за видос.
если честно с лазером нет особого желания работать в домашних условиях, запах гари при работе с ним в квартире мало приятного
как производить калибровку двигателей . в случае передаточных ремней или иного шага оси.?
еще вопрос возник можно на таком станке обрабатывать пластик толщиной 26мм?
Привет, дружище подскажи я все потключил правельно но при пробном запуске каждый морор дает вибрацыю на валы, почему так?
музон зачётный!!!!
а какой длины болты м5 брать чтобы профиль через уголки с закладными т-гайками скреплять ? 6 или 8 мм ? чтото найти не могу нигде инфу :-(
Интересно, а софт одновременно 3 оси шевелить умеет? А 4 на данной плате?
Охренительно
ну не так чтобы но пойдет)))
Не получается скачать "Архив проекта (файлы для печати)" с яндекса бесплатно. Можно скачать твой архив из другого места?
Для тех, кто думает сверлить платы лучше использовать не сверла и фрезы из быстрорастущих сталей а из твердых сплавов . ВК 6,ВК 8 и другие .
Автор, спасибо за идею станка, можете выложить чертежи деталей для печати?
Описание для кого ?
Я занимаюсь изготовлением нард. Мне нужен стол полезной площадью 600х300мм. Можно переделать со станка снс 3018
Был бы очень признателен если бы скинули боковины в исходном формете чуть не вылазят на мой принтер у него ход 18на18
архивы скачанные с яндекса не открываются, хотя там открыть их можно
Автор крутий класно розповідає, УСРІХІВ в проектах.
Добрый вечер! Думаю мой комментарий будет полезен некоторым . 1. Чем меньше диаметр режущего инструмента , тем больше оборотов в минуту. ... И на оборот чем больше диаметр режущего инструмента тем меньше оборотов в минуту. 2. Вылет инструмента ( зажим инструмента в цанговый патрон или трёх кулачковый) должен быть минимальным . Если простым языком то, режущая часть инструмента ( фрезы, сверла)не должна быть длиннее ,чем сама толщина заготовки плюс 1-2 мм. Это даёт меньше нагрузку на все параметры станка и точность резки материала на порядок выше.3. Разница в обработке материала зависит от его состава или сплава металлов. Кому интересно можете заглянуть в книжку или набрать в интернете (материаловедение токарная обработка) или как минимум справочник молодого токаря. Это не будет лишним для тех кто хочет иметь представление об обработке разных материалов. Также есть простые формулы по расчетам резания свёрлами и фрезами. Разница между стеклотекстолитом, текстолитом и гетинаксом в самой основе листа . В первом случае идёт стеклоткань, во втором ткань, и в третьем бумага и всё это идёт под прессом и залитием эпоксидной смолы или подобных смол которые в дальнейшем выдерживают температуры до 400 градусов кратковременно, зависит всё от состава и компонентов. Стекло обрабатывать можно только алмазными инструментами или с алмазным напылением. Стекло, песок, всё что имеет структуру кристалла может в большинстве быть образивным материалом тобишь ( наждачной бумагой) об этом не стоит забывать когда идёт обработка твердый материалов.. стеклотекстолит входит в это число!
Подскажите пожалуйста, мужики, заказать же можно просто распечатку на 3D принтере по деталям. Своим пока не обзавелся. В какую стоимость примерно выйдет такая распечатка, кто в курсе, подскажите пожалуйста! И какой филамент? Может кто распечатать может. Спасибо.
для печатных плат подойдет?
Вопрос к автору, а не пытались им делать печатные платы? Очень интересно было бы им попробовать это сделать??)))
Иван можно ссылки пожалуйста на комплектующие,заранее благодарю!
А список необходимого (для тех кто хочет повторить) где то публиковался?
На видео у вас все толково и красиво. Расскажите пожалуйста про люфты гаек ходовых и подшипников. Реально ли в китае купить нормальные подшипники? У меня cnc 3018, так заметно люфтят подшипники направляющие, да и упорные для винтов. Как боретесь с данными проблемами? Я как купил станок, сразу заменил ходовые винты, т.к. родные кривые капец просто, и на ось Z поставил по два подшипника, чтоб шпиндель не болтался как г но в прорубе, ход уменьшился, но хоть работать стало терпимо
Т8 вообще без люфтов работать не может... максимум надежд на преднатяг.. если нужны минимальные люфты то швп вас ждет ....
Как удалось добиться соосности вала шагового двигателя и ходового винта? При использовании жесткой муфты у меня всегда присутствует небольшое биение. Есть какая-то хитрость по этому моменту сборки?
Нет, хитрости нет, возможно минимальная несоосность есть но на плавность хода не влияет, винты вращаются очень легко
Нет смысла в П-образном профиле на боковинах аля литье. Этож 3Д печать. При том же весе обычный прямоугольный профиль будет жестче.
Подскажите какой именно ходовой винт выбрать для повторения вашего проекта. По ссылке сразу несколько вариантов. с разными параметрами резьбы. Pitch 1mm Lead 1 mm/Pitch 2mm Lead 2 mm/Pitch 2mm Lead 4 mm/ Предполагаю 1х1 для более точного движения?
винт можно использовать любой (для каждого винта нужно просто настроить определенное количество шагов на оборот в прошивке) я использовал четырехзаходный с шагом 2
Крутой станочек!а очень шумный при работе по дереву ,если использовать в квартире?может в планах есть соорудить шумоизоляционный короб?
шумноватый конечно, ну да в теории есть варианты изготовления звуко пылезащитного кожуха, как пример могу привести вот такой вариант который я делал для миниатюрного станочка: czcams.com/video/XAMONmLLbYI/video.html
подскажите, есть валы 8мм длинна 500мм, они нормально будут себя вести, при фрезеровки стеклотекстолита и сверлении отверстий, ременная передача. Или придется их отрезать покороче? Какой оптимальный будет размер?
Вообще чем толще тем лучше, 500мм на мой взгляд очень много, ремни вообще справляются, но винты в этом плане лучше
добрый день. а какую максимальную область рабочего пространства можно получить? как по размеру рабочего стола х и у, так и по вертикальному перемещению фрезера по зет при использовании ардуино-уно и грбл-контрол.
я думаю любую, тут вопрос в том что чем больше рабочая область тем толще направляющие нужно исопльзовать
@@Ivan-DCraft спасибо
А у меня на грбл контроллере могу передвигать осями , а в грбл контрол ноль реакции пишет error not idle
в первую очередь проверьте настройки к какому порту подключен станок и скорость порта
Привет, у тебя есть ВК или как можно с тобой связаться?
На 31:00 видно как отжимает подвижную часть зажима. В некоторой степени можно улучшить ситуацию пропустив через все три детали по краям два вала.
я криво зажал заметил только на видео, плюс заготовка кривая, ровная с параллельными гранями так не сместиться, неровные же лучше зажимать на болты и зажимы
Привет, супер видосы работа гениальная, дружище подскажи это все работает только через снс шилд или можно каждый потключить к отдельному контроллеру
Не понял вопроса. CNC Shield самая простая и дешевая плата для управления (можно использовать как готовый с али, так и собрать самому (есть видео про это))
@@Ivan-DCraft у меня есть просто драйвера А4988 с одиночной платой в комплекте типо как драйвер в зборе с переключателями шагов вот я и падумал можно ли использовать эти драйвера за место шилда
вот такую плату я собирал и именно она сейчас используется в этом станке czcams.com/video/I9M3oEZ74pA/video.html
19:30 а возможно использовать мебельные забивные гайки?
думаю да, но под рукой их не было
архив с рисунками не качает через ВПН ((( Большое спасибо за видео
Ктото может подсказать в чем проблема вродебы зделал как на видео подключил шаговики к плате в контроле нажал на перемещение а они издают негромкий шум но не вращают ходовых винтов будто сил не хватает, заранее спасибо.
в первую очередь опорное напряжение на драйверах проверить
Здравствуйте, подскажете можно ли к шилду подключить нема 23? Если да, то был бы признателен за видео на эту тему! Спасибо за Ваши видео! Всё оч понятно!
A4988 не потянут нема 23
Можно, но со своими драйверами.
привет. можно узнать какая рабочая площадь стонка ?
в принципе зависит от размера направляющих, в моем случае приблизительно 20-30см
Неплохо было бы сальники какие-то поставить на направляющие, чтобы они предотвращали попадание пыли и стружки в подшипники. Сальники подшипников на мой взгляд с этой задачей не справляются, а вот отдельные поставить с каждой стороны было бы хорошо.
хорошее замечание, можно чтото на подобии войлочных грязесьемников сделать и поставить перед подшипником
@@Ivan-DCraft где можно такие глянуть? И как их крепить?)
я себе представляю их следующим образом это круги из войлока с круглым отверстием по середине (отверстие соответсвует диаметру вала) далее все это либо приклеивается либо крепиться на небольшие саморезы или винтики к каретке
А можно к єтому станку зделать четвертую ось ? Либоже зделать видео по созданию четырехосного станка ?
В теории можно но моих знаний и опыта для этого не достаточно
Какой бюджет то?
Как всегда все на высоте, скажи пожалуйста а как сделать чтобы рисунок выполнялся за один проход как у тебя в ролике, а то у меня и рисует за 2 прохода и вырезает за 2 прохода, не могу понять где этот параметр.
все зависит от того как вы делаете джикод, довольно простой способ показан в этом видео: czcams.com/video/UPue0J-8ZDk/video.html модель конечно простая но сам процесс думаю понятен.
@@Ivan-DCraft джи код делаю в инскейп по твоему образцу как надпись так и рисунок и во всех случаях рисует 2 раза, а 3д модели рисую во фьюжн 360 проблем с ней нет.
у инкскейпа есть такая проблема, как решить незнаю
Из чего напечатаны детали? Какой материал использовали?
ПЛА, но думаю можно печатать из любого пластика каким вам удобней
Здравствуйте вы можете напечатать на 3д станке станок для ардуины, и сколько будет стоить?
Я не печатаю на заказ
У вас есть модели етого станка чтобы розпечятать ?
В описание загляните, мне кажется это очевидно))))
Отличный видос, я уже задумал мини ЧПУ фрейзер сделать, детали заказал. И такой вопрос: - размер цанги в патрон нужно выбирать согласно диаметру державки фрезы, то есть если державка 3,75 мм, подойдёт цанга 4 мм?
в идеале использовать цангу под конкретный диаметр хвостовика, это очень хорошо реализовано на цанге ER11
Есть шпинделя со сверлильный патроном 0.3мм-4 мм самый ходовой, можно купить отдельно
er11 выполнен боле качественно и точно, плюс лучше держит боковые нагрузки
@@Ivan-DCraft заказал, уже привезли, спасибо.
Было бы интересно посмотреть фрезеровку металла, есть такие планы?
я пробывал, но для металла он явно не подойдет
@@Ivan-DCraft в чем причина по металлу не подойдет.
Кто будет печатать учтите,что порталы без гаек одну деталь надо зеркалить,инаяе они будут односторонние
Это все круто и молодец. Но в чем его преимущество и отличие от многого разнообразия готовых проектов на thingiverse?? Плюсы минусы? Или та ради того что бы было?
была интересна разработка с нуля, вы можете выбрать любой из готовых проектов в том числе и этот, какой больше понравиться
@@Ivan-DCraft Да нет ваш не возьму слишком много минусов как по мне. + что изучаете новое, - в том что еще 1 плагиат. Где развитие? Уж показали бы на что он способен ну разные материалы, и минусы и плюсы. А не смотрите какой я молодец.
тоже вариант посмотрели не понравилось делать не стали, все логично))) По сути обсалютно все станки плагиат потому как трудно придумать чтото новое в довольно банальной конструкции 3х осевого станка
А попробуй по металлу сделать.
Здраствуйте вы не могли бы подсказать, я обрабатую 3д модель, но каждый раз рано или позно чпу запускает врезу поперек детали и перерезает её попалам, это только на чистовой обработке, может это лицензия каряво стоит на арткаме
с арткамом я не знаком, сбои в работе могут быть из за помех создаваемых например электродвигателем или проводами 220в, У меня были сбои когда возле ардуино или юсб кабеля находились провода 220вольт от бормашинки. Также я поставил конденсатор по питания cnc shilda
@@Ivan-DCraft я заменил ардуино на 9 осную плату но не получилось установить матч3 поэтому работаю на программе каторая установилась с драйверами к плате, вот я и грешу либо на эту программу либо на арт кам, как вы думаете?
я думаю что если проблема с джикодом то проблема будет всегда вылазить на одном и том же месте, + если есть визуализация то по ней видно траекторию движения фрезы. С арткамом матч3 я не знаком. У меня были сбои именно из за наводок
@@ElectroLightSpain❤😂
у тебя есть опыт на 32 битной плате собрать что то подобное?
нет не пробывал, вроде этой хватает
Сможет ли данный станок обрабатывать гетинакс и текстолит ?
думаю да
Эти материалы обрабатывать легче древесины, вопрос встаёт в другом, бормашинка, при использовании фрезы 0.2 мм для стеклотекстолита (печатные платы если делать) будет иметь приличные биения, поэтому нужен шпиндель, ват 200 300 уже хватит для этих целей
На меленький чпу фрезеры лучше сделать подвижной стол ;)
я делал с подвижным столом: czcams.com/video/IPcQb8cQiyY/video.html да и 3018 китайский есть с подвижным столом
Привет, собрал станок, подключил всё. Моторы вращаются по команде, но не отображаются рабочие координаты. Кнопки обнуления координат не доступны и анимация стоит на месте
прошивка какой версии? и какую программу используете?
Попробуйте ввести команду $10=1, сегодня столкнулся с такой-же проблемой после подключения оффлайн контроллера
С каким процентом заполения порекомендуете печатать детали?
от 20 до 50% (в среднем 30 нормально)
@@Ivan-DCraft спасибо! Соберу маленький для начала, а к тому времени уже и третья версия будет опубликована, повторю и его!
Здравствуйте, пробовали ли вы гравировать печатные платы?
буквально пару раз чисто для опытов: czcams.com/video/CpnoyVlLiro/video.html
@@Ivan-DCraft стоит ли его делать именно для гравировки плат?
наверно для плат ЛУТ будет попроще
@@Ivan-DCraft Как раз, для плат ЧПУ самое то. Не хочешь гравировать, ставь вместо шпинделя маркер и рисуй печатку на плате и потом трави. Ну и сверловка - это задача для ЧПУ.
Какое заполнение у деталей ставил?
стенки 2мм заполнение 30%
@@Ivan-DCraft Спасибо
Стоимость интересно какая данного станка?
Не поленился и всё подсчитал: с алиэкспресса придётся назаказывать комплектующих почти на 12'000 (туда же посчитал пластик для 3д принтера) плюс шпильки-гайки-болты-шайбы в леруа мерлене, плюс минимум бак бензина, чтоб кататься сто-пятьсот разных доставок забирать. Короче, со всеми плюс-минусами где-то 15'000 бюджет проекта получается.
На мой взгляд проще переплатить 3'000 и заказать готовый кит для сборки станка. Он ещё и алюминиевый будет, а не пластиковый. И на конструкционном профиле, а не на дсп. И с нормальным рабочим столом.
Короче, как проект для ютуба - топ. Как способ бюджетно заиметь станок - ниочем.
А что не перейдешь на ESP32 куда прикольней контроллер выходит?
а чем он лучше? я серьезно не знаю если на стандартной ардуино все работает стабильно?
@@Ivan-DCraft Можно с телефона управлять с компьютера с планшета, есть веб интерфейс, через блютуз можно управлять. Можно с флешки печатать. Можно микрошаг поставить побольше чтоб моторы не свистели. Вот тут уже ардуинка сдается. Когда ставишь обработка под 45 градусов когда все три оси ходят, не справляется. Можно 4 ось поставить. Можно хоть 6 осей но нет смысла.
@@Ivan-DCraft czcams.com/video/dGmJAjnXQCA/video.html вот ссылка на контроллер и софт хорошу мужик объяснил и показал
ок гляну
Интересно сколько пластика ушло на такой станок? Катушки 750 гр. хватит?
750 наврятли, по моему чуть больше 1кг
@@Ivan-DCraft Надо все равно заказывать пару катушек по 750гр. Разных цветов, жёлтого и чёрного цвета!
@@Ivan-DCraft PLA - слаб будет наверно для такой конструкции? PETG - будет само то?
почему по 750? а не по 1Кг? Ну цвет то уж точно не критичен)))
по твердости ПЛА наверно самый твердый, по температурастойкости конечно проигрывает, я печатал из пла, но думаю можно печатать и из другого пластика к которому вы привыкли
хотелось чтобы были испытание по пластику и алюминию?
с пластиком справиться с алюминием уже проблематично, можно конечно попробывать на небольших скоростях и с минимальным заглублением но все равно жесткости конструкции маловато
@@Ivan-DCraft а если корпус из алюминиевого профиля будит как алюминий будет грызть?
ничего особо не поменяется, вот если все детали сделать не печатные а из алюминия и использовать более толстые направляющие а также шпиндель ватт на 500 то думаю должно получиться. Даже если сюда поставить мощный шпиндель с хорошими фрезами по алюминию будет конечно лучше и будет возможность какой никакой фрезеровки алюминия. Но я изначально брал планку по ниже и к металообработке особо не лез)))
@@Ivan-DCraft использовать более толстые направляющие примерно какой толщины?
от 12мм
А почему самим станком не сделал отверстия в дсп?))) Хотя бы часть их)))
скорость обработки у станка гораздо ниже чем просверлить сверлом на 22)))
@@Ivan-DCraft монтаж творит чудеса)))) а так та да сверлом проще)))
Насколько я понимаю болтами зовётся все что с шестигранной головкой. Остальное винты.
да да))) ну суть то понятна)
Не верно. Винты под отвёртку, болт под ключ. Болт может иметь и шестигранную головку и имбусовую.
Мне кажется, нет, я уверен, что гонять весь портал по оси Х не лучшая идея, эта БАШНЯ не может не "шататься", лучше двигать сам стол по 2-ум направляющим, а БАШНЮ закрепить жёстко, так у неё пропадёт "желание" качаться. Уменьшится и нагрузка на двигатель Х оси.
12V-3А.хватить.
если использовать бормашинку в качестве шпинделя должно хватить
Класс! Единственное: перестань называть винты, болтами.
ок, постараюсь)))
Винт под отвёртку, болт под ключ.
@@user-wb1tx6cf5u не вводите людей в заблуждение. Винт от болта отличается способом соединения - винт вкручивается в деталь, а болт проходит насквозь и крепиться с помощью гайки
@@paveldpvd9582
если болт вкрутить в деталь получится винт ?)
Нахрена одни и теже видео пихать уже надоело одно и тоже