Video

3:06 обычно как раз для этого делают фаски

Всё чётко и понятно!! обучаюсь на 3 курсе на фрезеровщика и подача информации от вас в 1000 раз лучше, чем от преподавателей (у нас они либо не объясняют и дают переписывать информацию со старых учебников с замудрёнными терминами, либо объясняют, но очень плохо, так, что понимают только они, а переспрашивать - толку 0, только время потратишь, а пара-то идёт, ну, в общем, вы поняли)

В копилку плюсов Sprut добавлю что модуль обработки роботом был написан с нуля, у него своя логика. Можно видеть карту осей робота на всей траектории и в отдельном конкретном месте и тут же менять положение робота на более благоприятное, если вам так кажется. В NX так же есть модуль робот, но там это просто заглушка, вся логика построена от фрезерного модуля. Никакой верификации траектории робота там нет.

Спасибо за Ваши уроки! Три года назад я был простым оператором станков с ЧПУ, а сегодня я технолог - программист. Работаю в NX. В этой сфере учиться можно постоянно! С каждым станком, с каждой деталью ты узнаешь что-то новое. В NX не сложно создавать многоосевую обработку, но дальше, как Вы правильно сказали, настает время постпроцессора! И вот тут-то знания G/M кодов не хватает - нужно знание языков программирования. В итоге я снова учусь и теперь уже программированию на языке С++!

Не нужно этот детский сад сравнивать с сименсом.Это даже не смешно.

Контент просто пушка, спасибо вам!

Фундаметнальный метод. Все остальные способы - частный случай этого.

Очень классные видео!

Спасибо Вам.

В последнем примере S900 задаёт скорость вращения инструмента или двигателя привода? Если инструмента, то где указываются коэффициенты передачи каждой скорости? А если двигателя, то программа становится плохо переносимой между станками?

Классная подача материала, спасибо. Респект тем специалистам, которые открыто делятся своими знаниями, да еще и готовят для этого целую студию и специальный контент!

Ф.к торпедо москва

Вы молодцы, но переходы сделали не очень, не комфортно смотреть

Спасибо! Очень доступно и лаконично описали высокопроизводительную обработку. Хоть и не узнал существенно нового, но такие короткие ролики можно скидывать коллегам, которые не слышали или не точно понимают ВПО(высокопроизводительную обработку). Я высокоскоростную обработку понимаю как работу с высокими скоростями резания, и неважно используется ли современные производительные траектории. А высокопроизводительная обработка необязательно должна быть связана с высокими скоростями резания.

Пиз.... Ц

Ромашко толстый гей

Привет

Это зависит от типа деталей и станков

Так, ну это уже JavaScript какой-то, был год опыта в этой сфере, все эти IF, WHILE :) Что-то начал подозревать еще с урока 42, когда в основном коде через функцию можно вызвать другую функцию и повторять требуемое количество раз.

Для токарного станка - те же правила ?

4:39 А разве в этом коде не должно быть R слово?

Не хватает наглядности

Андрей получил Ваш сертификат с отличием Где найти программу симулятор с твердотельной верификаций что бы дома по практиковаться? ПОЖАЛУЙСТА НУЖНО РАЗВИВАТЬСЯ

Андрей получил Ваш сертификат с отличием Где найти программу симулятор с твердотельной верификаций что бы дома по практиковаться?

Вопросы можете ответить?

1:18 не одновременно, а последовательно.

Спасибо

Спасибо

Спасибо

Спасибо большое за курс, в данной лекции возник вопрос, почему запрещено убирать станок с помощью воздушного шланга? Так сказать, тема не раскрыта

ребят, кто уже работает, подскажите, при работе с ЧПУ насколько много за рабочее время вы работаете стоя? Постоянно, 50 на 50, или есть возможность сидеть, например, пока изготавливается деталь? Хотя бы навскидку. Благодарю заранее!

Курс супер! Спасибо!

Добавил бы информацию не менее актуальную- скоростную суть линейной интерполяции. В ней кроется принцип, алгоритм вычисления/обработкой системой жекода. Имея исходную координату и конечную ( для всех трёх осей)+ скорость, необходимо выдать аппаратное задание приводам, какой оси на какой скорости двигаться, чтобы движение было начато/завершенно одновременно. Но это только часть задачи, вторая- начало и конец движения не может быть мгновенным, будет ускорение положительное и отрицательное в конце, соответственно на каждый момент/дескрет времени для " кривой" скорости суммарного вектора перемещения - машине, предварительно нужно посчитать скорость для каждой оси. Кроме того есть движение начатое с ускорением, но по достижению конечной точки- не требуется остановка, но необходимо сохраняя заданную в уп скорость двигаться к следующей точке и т.д. При этом " интерпретатору" УП в аппаратное задание для приводов осей нужно понимать угол между исполняемым вектором и следующем, чем он круче - тем больше будет погрешность и поэтому система должна корректировать скорость в меньшую сторону, а программисту/разработчику важно осознавать эти нюансы изменении скорости при прохождении точек - кадров УП. В изложении про женоль-ноль есть также вольность изложения про не одновременный приход осей в один момент времени в одну точку- это не на всех машинах. Одни- да, работают так примитивно. Другие- и при женоль-ноль приводят все оси одновременно в конечную точку. При выполнии машиной УП содержащей траекторию на сотни точек в секунду- расчёты скоростей для приводов имеют критическое значение. Что должно привлечь внимание разработчика ЧПУ системы и позаботится не об обработке УП в режиме исполнения, а перед выполнением- провести всю интерполяцию предварительно и сохранить все значения скоростей для каждого дескрета времени. Тогда исполнчему блоку достаточно портировать значения из таблицы напрямую в привода с любой скоростью ограниченной лишь аппаратной способностью. Не нужно машине в реал тайме по сто двадцать кадров на перёд это делать. При скоростной 3дэ фрезеровке иногда машине нужно исполнить до двух тысяч кадров- точек в секунду, и те тормоза-ограничения, что существуют в современных системах- как раз следствие того, что машина высчитывает интерполирование в реал-тайме. Тогда как её ресурсы должны быть направлены на обработку энкодеров и корректировку значений для приводов.

Спасибо.

Седьмая серия сименс - это, если я не ошибаюсь, разработка 1992 года. Да, уж! Конкурентно способность на лицо. Это 30 лет отставания. Хотя контракт с DMG MORI удивил и радует. Остается только скрестить пальцы и пожелать успехов в развитии.

Чудно́. 🟨 🟦

Видео ни о чëм!

Спасибо

Я на заводе в рубашке такого цвета работал 😄 Шутили ещё бантик надо 😂

Работаем в Русал в компасе нопостоянно обращаемяся в солидворкс или рх так как компас может дплеко не все, да и сама программа на костылях

Очень информативно

Вву

Между М0 и повторным стартом цикла нужно вставить ещё разжим/зажим кулачков после переустановки заготовки. Расскажите, пож-ста, об этом.

А спруты когда Ctrl+z когда добавят?

Спасибо за обзор, Андрей! Интересно было послушать стороннее мнение про CCMT. Уже второй раз посещаю эту выставку и с 2019 года смотрим реальные заводы в Китае. Очень стремительная динамика, даже настораживает.

Всё это есть в любом мануале. Причём намного подробнее с картинками и примерами кодов.

являюсь пользователем станка с ультразвуком, обрабатываю там графит, вообще не увидел смысла в звуке.

Очень интересно, спасибо!

Спс за рол.

Спасибо очень интересно и доходчиво подаётся материал.