![Михаил Рыжков](/img/default-banner.jpg)
- 11
- 22 031
Михаил Рыжков
Registrace 15. 06. 2013
Сушилка для пластика | 3D печать ПЭТ лентой напрямую
Написал статью, в которой собрал весь накопленный опыт по теме:
telegra.ph/Lentochnyj-ehkstruder-06-16
Она упростит новичкам процессы вхождения в тему, сборки экструдера и обучения печати лентой. Информация в статье будет обновляться по мере накопления опыта и развития технологии.
Актуальные версии моделей здесь: cloud.mail.ru/public/K9DR/xHiJcRXEZ
Чат в телеграмме: t.me/tape_extruder
telegra.ph/Lentochnyj-ehkstruder-06-16
Она упростит новичкам процессы вхождения в тему, сборки экструдера и обучения печати лентой. Информация в статье будет обновляться по мере накопления опыта и развития технологии.
Актуальные версии моделей здесь: cloud.mail.ru/public/K9DR/xHiJcRXEZ
Чат в телеграмме: t.me/tape_extruder
zhlédnutí: 1 119
Video
Спайщик PET лент | 3D печать ПЭТ лентой напрямую
zhlédnutí 2,3KPřed 3 měsíci
Написал статью, в которой собрал весь накопленный опыт по теме: telegra.ph/Lentochnyj-ehkstruder-06-16 Она упростит новичкам процессы вхождения в тему, сборки экструдера и обучения печати лентой. Информация в статье будет обновляться по мере накопления опыта и развития технологии. 3D модели и исходники для solidworks: cloud.mail.ru/public/K9DR/xHiJcRXEZ Чат в телеграмме: t.me/tape_extruder
Ленточный экструдер. 3D печать ПЭТ лентой.
zhlédnutí 10KPřed 3 měsíci
Написал статью, в которой собрал весь накопленный опыт по теме: telegra.ph/Lentochnyj-ehkstruder-06-16 Она упростит новичкам процессы вхождения в тему, сборки экструдера и обучения печати лентой. Информация в статье будет обновляться по мере накопления опыта и развития технологии. 3D модели и исходники для solidworks: cloud.mail.ru/public/K9DR/xHiJcRXEZ Чат в телеграмме: t.me/tape_extruder
Шлем моноколёсника: тюнинг, компоненты, опыт использования
zhlédnutí 550Před rokem
Шлем: aliexpress.ru/item/1005003758827071.html Камера: aliexpress.ru/item/32855176858.html Объектив: aliexpress.ru/item/1005002281990017.html Гарнитура: aliexpress.ru/item/1005001593086319.html Светодиодная лента WS2812B: aliexpress.ru/item/1005001688586514.html Ардуино: aliexpress.ru/item/1005001572439944.html Зеркало: aliexpress.ru/item/1005005120788533.html PowerBank: aliexpress.ru/item/1005...
Кастомное моноколесо | DIY EUC | t.me/diy_euc
zhlédnutí 949Před 2 lety
Подробности в телеграм-чате "Проектирование моноколёс / DIY EUC" t.me/diy_euc #самодельное #моноколесо #custom
Моноколесо vs ШТОРМ / EUC vs STORM
zhlédnutí 654Před 3 lety
Original (в высоком качестве): cloud.mail.ru/public/2b1p/2MPmmqwVU #вода #волны #берег #дрифт #water #waves #shore #drift
Моноколесо: рассекая волны Финского залива
zhlédnutí 133Před 3 lety
Моноколесо: рассекая волны Финского залива
Надёжность моноколеса: Gotway Msuper V3 после 2 лет и 10000км! Обзор, ремонт, опыт использования.
zhlédnutí 4,4KPřed 4 lety
6:08 Обзор чехла 12:28 Разборка колеса 23:50 Трещина в корпусе 26:16 Пайка корпуса 34:42 Люфт стойки 39:32 Пропенивание корпуса 45:29 Результат ремонта 47:15 Опыт использования, советы по эксплуатации 51:19 Экипировка Зарядное устройство 67,2В 5А: aliexpress.ru/item/32849894808.html # Пайка корпуса # усиление крепления корпуса к стойкам монтажной пеной # чехол для моноколеса # рекордный пробег ...
А какой ширины надо резать ленту? Там ведь особо не разгуляешься
2,7 мм. Читайте статью, там вся актуальная информация по теме. telegra.ph/Lentochnyj-ehkstruder-06-16
какое отвратительное качество печати. оно того не стоит
Бредятина, тратить время на нарезку, когда петг 600 руб за 1 кг
Это очень здорово, но мне все таки кажется, что лучше ленту в трубку предварительно переработать. Я так думаю, потому что лента может застревать в экструдере в отличие от трубки, по причине того что лента значительно легче сминается. А вот "водило" для равномерной намотки на 4:13 - это очень круто! Нужно перенять.
Лента не сминается, если не превышать максимально допустимую скорость, печать стабильная, без сбоев. Модель укладчика витков и скетч для arduino здесь: t.me/tape_extruder/1074
@@user-sl3ve2zo1m Позвольте усомниться. А что если на ленте получился дефект? Или место склейки нескольких кусков? Если сначала сделать трубочку, то у нее снаружи все сгладится. А лента просто может оказаться в одном месте чуть шире.
@@tioma2408 подшипниковый бутылкорез обеспечивает стабильную ширину нарезки ленты. czcams.com/video/bsmTHOoj39I/video.htmlm55s
привет, как дела. Один вопрос: я все еще использую машину для скрепления нитей... следует ли сушить ПЭТ-ленту перед изготовлением нити или сушить ее после изготовления нити?
Привет. Разницы нет.
Есть проще czcams.com/users/shortsLyvNlhtOACo?si=02M8TOG4sQH9UcjZ
Узкую ленту так соединить не получится.
Я слышал, что в прошивке Klipper есть функция отслеживания толщины филамента с помощью дополнительного сенсора, возможно её можно будет адаптировать для ленты. Если получится имплементировать, то возможно не надо будет даже маяться с тем, чтобы выравнивать сварные швы, принтер будет сам под них подстраиваться. У ленты правда сечение меняется только в одном направлении, то есть площадь меняется линейно с толщиной, а не квадратично как в круге.
Когда-нибудь, я дорасту до клиппера)) Швы в любом случае нужно шлифовать, иначе лента застрянет в экструдере.
Думаю, лучше нррмально спроектировать подачу, термобарьер и сопло под плоскую ленту и начать производство в китае или в индии. Пока мелкой серией. Разойдутся как горячие пирожки. Насчет патента не знаю, прокатит или нет. Потому что особой разницы пруткового экструдера от ленточной не вижу.
Да, конструкцию буду совершенствовать, за обновлениями можно следить в чате. Патентовать не буду, проект open source.
Сомнительное удовольствие. Для побаловаться сойдет, для работы не особо - нет стабильности, длительная и нудная подготовка пластика к работе. Если уж так и хочется переработать весь ваш и не ваш бутылочный пластик, то лучше переработать его в мелкие кусочки для расплавления и вытягивания экструдером, получая нормальный калиброванный пруток.
Со стабильностью печати проблем нет. Сейчас работаю над оптимизацией технологии, чтобы упростить и ускорить процесс подготовки пластика. Нет, не лучше, получить ровный качественный пруток из пэт пластика методом экструдирования очень сложно, из-за физических свойств пэт расплава.
Че-т геморно и с нестабильным качеством результата... А чего бы не срезать обе ленты под острым углом по диагонали и не соединять их встык, приплавляя паяльником место стыка множественными точками?
Отличная работа.
Молодец!
глядя на все это вдруг представил, что сейчас 2200 год и где-то между искуственным интеллектом и хакерами сидил чел собирает робота из бутылок
Предлагается сопло до 3 мм рассверливать.. ,лучше новое стальное сделать износ меньше будить. А так молодца 👍👍👍,одобряем,экономия времени на лицо .
Это лишняя фича печать лентой. Вопервых, так как кега имеет не везде одну и тужу толщину... А когда мы два раза из ленты прогоняем пруток через сопла разных диаметров это уже далеко не трубка, это пруток имеющий стабильные параметры... Во вторых. Лент(ы)у можно миксовать, тоесть миксовать цвета... Получая различные цвета прутка. В треьих это когда один принтер. А если их парк... И этот парк ни одним пет-ом печатает. Для черновой печати можно держать один, два принтера под ленту. По сути путылочным петом печатать там много нюансов (в том числе по доработке принтера) из за которых эта тема мало у кого приживается. А лентой ищё сложней.
Кегу уже научились автоматически нарезать в зависимости от толщины.
Попробуйте соединить концы ленты разогретыми плоскогубцами, тогда дорабатывать ничего не понадобиться, греть плоскогубцы лучше горелкой, а нахлёст делать уже на 2мм ширены губ плоскогубцев.
Пробовал аналогичный способ: прижимал ленты разогретой алюминиевой пластиной - ничего толкового не вышло.
люто
Гений, жму руку, обнимаю. Посмотрела Ваши ролики. Просто и гениально. Успехов и всех благ!
Благодарю:)
Старайся избегать слова "Я, МНЕ, МОЁ" в роликах и вообще в общении.
Зачем?
@@user-sl3ve2zo1m Это улучшит коммуникабельность
@@CZcamsBobrкакое-то безосновательное утверждение 🤔
@@user-sl3ve2zo1m Улучшает коммуникабельность
Мультиварка с мультиповаром, на 5 литров, в чашу влезают все многообразие катушек из-под готового пластика. В выходное отверстие вставляется кулер на выдув, иначе это варка, а не сушка. До дна чаши опускается термопара термометра. На дно чаши можно сыпануть силикагеля. Все.
Пластик - довольно плотный материал, влага из него испаряется медленно, а потому считаю кулер избыточным, он лишь добавит шума и увеличит энергопотребление из-за теплопотерь. Вполне достаточно просверлить маленькое отверстие в стенке чуть выше уровня конфорки, оно обеспечит небольшую естественную тягу.
А как боритесь с засорами и пробками в экструдере? Фильтра я не наблюдаю)))
Фильтр поставить не проблема. Засоров у меня ещё ни разу не было, видимо потому, что сопло толстое, пробок тоже не было, это заслуга e3dv6 и качественной сборки)
@@user-sl3ve2zo1m Может быть) Я бутылку вообще не сушу. Разными печатал, не пузырится... Идея то не плохая, но есть минус, стандартным пластиком не попечатаешь...
@@user-un2xp9bw2l пока что нет, но скоро сделаю этот экструдер универсальным - подходящим и для ленты и для прутка.
автор молодец
Здравствуйте, какой 3д аппарат используете или порекомендуете?
Здравствуйте. Voxelab Aquila.
А уточните про ролики, на слух не совсем понял их "природу"
Нажал "Оставить комментарий" и понял, что ролики от офисного принтера HP.. Тем не менее, вопросов стало ещё больше в плане возможности повторения конструкции - от какого именно принтера: матричного, струйного или лазерного. Интересно в продаже можно найти аналог?
@@fisher7452 старое струйное МФУ HP, модель не помню, но предполагаю что во многих моделях HP они одинаковые. Также, думаю что с этой задачей хорошо справятся ролики, напечатанные из ТПУ, скоро проверю это предположение.
класс 👍
гиГроскопичен)
Не плнимаю, почему пластик не поднимается по соплу вверх и не образует пробку, дойдя до горла. Или поднимается и образует? В видео демонстрируется солидная катушка кег-пластика.. на 1,5-2 кило.. что намекает на стабильную работу.. однако непонятно
Этому мешают вязкость расплава, его трение об ленту и поверхностное натяжение. Экструдер работает стабильно, пробки не образуются.
Есть поменьше зеркала для таких способов расположения.Есть торговые варианты очков с маленьким зеркалом заднего вида правда не для каждого шлема и я давно очень их видел по телику ещё можно сказать до интернета.Есть шлемы с перископическим устройством и с зеркальными призмами для выведения изображения с затылка под козырёк думаю в домашних условиях такое можно повторить наверное это лучще когда поднять глаза нужно просто и нет слепого пятна в виде как у тебя зеркала.
Кстати я заметил ещё один момент при печати самодельным PET прутком, в силу неравномерности заполнения прутка при печати всяких там ваз и т.п. получается забавный эффект при котором они переблескивают словно шёлковый пластик
У меня за год на электросамокате 400 км, а тут 10000 на моноколесе за 2 года!
Ну надо доработать систему крепления для обдува от экструдера Соркина и согласовать с Эндер 3 и будет пушка, я уже давно печатаю бутылочным ПЭТ и проблема в основном с переработкой кеги в пруток, тот ещё геморрой, а тут этот этап минусуется, просто супер. А насчёт не очень красивого вида, то для технички и прототипов это не всегда и нужно, да и подстроить печать всегда можно на хороший результат.
У ender 3 каретка такая же как у моего Voxelab Aquila, с установкой проблем не возникнет) В каретке нужно просверлить два отверстия для крепления корпуса экструдера.
Проще купить б\у сушилку для овощей и фруктов на авито, там переделывать ничего не нужно практически - они в основном круглые - накрыть ведром пластиковым и дырок сверху насверлить.. Я купил прямоугольную сушилку, хотел собрать корпус из оргалита, но туда подошла картонная коробка из под системника, сверху проткнул дырок, катушки креплю проткнув сбоку вязальными спицами и лень пока что-то другое делать.
А из чего сделаны ленты для магнитофона ? Получится ли из них печатать на ленточном экструдере?
Блин, чел, я даже подпишусь, ты по сути единственный, кто печатает напрямую лентой и кто показал норм метод спайки. До сих пор я бился над тем, чтобы спаивать прутки, но работа с лентой похоже действительно проще.
Качество печати действительно выглядит неплохо, хотя на деталях как будто появляются со временем странные дефекты? Как бы то ни было, но насчёт прочностных характеристик нужны тесты. Можно легко утверждать, что этот пластик прочный, но прочность определяется еще и параметрами печати и в этом случае у вас эти параметры точно уникальные. Так что какая прочность получилась пока неизвестно.
Детали со временем не деградируют, те дефекты были изначально из-за неоптимальных настроек печати и плохо просушенной ленты. Прочность деталей напечатанных лентой и классическим пэт прутком не отличается. Пэт пластиком много кто печатает, информацию о его прочности найти легко.
Я так понял что детали экструдера напечатаны той же лентой. Почему у них на поверхности встречаются эти странные дефекты, как будто детали потрескалась и шелушится?
Да, правильно понимаешь. Тот экструдер, который установлен на моём принтере, я печатал с неоптимальными настройками и с недостаточно просушенной лентой. Поэтому, при обслуживании он треснул. Трещины заплавил паяльником, на функциональность это не влияет. Сейчас добился более хорошего качества печати, увидишь на последних видео в телеграм чате по ссылке в описании.
Полная хрень ! Куча грязной работы на пустом месте ! нужен с пайщик в одно касание , скажем как ленты упаковочные транспортированные .
так надо продуваеть пластик тёплым воздухом. А так это не сушка, а паровая баня
Влага испаряется, давление поднимается, выходит из щелей. Да, возможно где-то на дне имеет смысл просверлить небольшое отверстие для забора воздуха.
Есть стандартные, дешевые, многокамерные сушилки для овощей и фруктов. С температурой 70гр. и большим потоком воздуха. Просто, надежно, эффективно. А вот мультиварку засыпанную песком, я бы не оставлял без присмотра.
Мультиварка - это тоже просто, надёжно (уже давно сушу в ней пластик), дёшево (свою я брал на avito за 1-2 тысячи рублей), и в отличие от сушилки для фруктов бесшумно и (скорее всего) энергоэффективно. Пэт пластик в сравнении с фруктами значительно более плотный материал, и насколько я понимаю, влага из него испаряется намного медленнее, особенно из центра катушки. А следовательно, такой сильный поток воздуха, как в сушилке для фруктов, будет избыточен, и сушилка потратит больше электроэнергии впустую.
Вопрос только один. Так куда выходит влага?)
Испаряется, давление поднимается, выходит из щелей. Да, возможно где-то на дне имеет смысл просверлить небольшое отверстие для забора воздуха.
Тема видео бомба, видео тоже пойдёт, звук говно, я досмотрю до конца, для поддержки, но звук
Нормальный звук, не как у топовых блогеров, но всё разборчиво, без навязчивой музыки и прочего. Автору спасибо за ролик!
Я представитель двухколёсных (Kugoo M5 ) и такой габарит не возьмусь прицепить, особенно на тротуаре. Предпочту другу газелисту позвонить -) А вот с деятелями заезжающими\выезжающими - трабла у всех мобильных средств, включая пешеходов. Жилетка со светоотражателями. Доп. подсветка на скутер\колесо\мопед\велик ... помогает "слепым" хоть что-то видеть.
Интересно, если есть лишняя мультиварка -))) По моему, с точки зрения повторяемости, простоты конструкции и её обслуживания, схема продувки тёплым воздухом более предпочтительна и по производительности более продуктивна. + если печать стоит на потоке, то можно сделать сразу не несколько катушек. Но эту схему взял на заметку, больше всего понравилась идея с песком.
всё самое неважное расказал а ключевую проблему ленточников даже не поднял переход как выполнен то?
Какой переход, с ленты на ленту? Вот так: czcams.com/video/bsmTHOoj39I/video.html
Для коммерческой печати сомнительно, а для балконно-гаражного варианта норм. Недо и переэкструзия в небольших пределах не сильно критичны для функционала.. Удачи.
Относительно коммерческой печати Из бутылочного ПЕТ получаются великолепные шестерёнки, по характеристикам превосходящие дорогущий инженерный пластик. Мясорубке, кухонному комбайну, китайскому токарнику и т.д. - пофигу как она выглядит (она внутри) , а вот износостойкость - имеет значение.
@@user-tk2kt3iz8s да я к тому, что в коммерции смысла нет заморачиваться с нарезкой, мойкой, сушкой. Клиент все равно платит, а с обычным филаментом более стабильный результат и скорость работы. В коммерции надо отбивать станки, материалы и владельцу на пожрать и погулять...
@@user-tk2kt3iz8s для коммерческих PET-филамент (не PETG) продаётся готовый, правда стоит он не бесплатно. А так да, один из самых малых коэффициентов трения среди всех пластиков, для некоторых вещей лучше нейлона.
Вот молодец! Здорово получилось!
За публикацию опыта лайк однозначно! Но не для меня затея. У меня пруток. И вот как его паять без геммора - до сих пор задача. Уже бы решил. ) да времени нет. )
смотрите автоматические спайщики прутков на основе модуля от плазменных зажигалок. На ютубе есть
@@tituszx1 спасибо! Погуглим, может что-то новенькое... Уже с год не следил за темой. Последнее, что встречал - автоматические спайщики на основе индуктивного нагрева трубки или с помощью нихрома. Замороченная конструкция. Купил даже все компоненты, сделать и собрать времени нет пока. (
Про песок интересно. Но вот про датчик не совсем понял. У меня два датчика, один в крышке, другой в подпружиненной кнопке в центре нагревательного элемента.
Я говорил про датчик в подпружиненной кнопке. Прижал и зафиксировал его термостойким клеем, для того чтобы он полностью был погружен в песок.
Забыли упомянуть, что ограничение нагрева в 260°C в большинстве случаев из-за тефлоновой трубки в горле хотенда. Если это так, то горло нужно заменить на биметалл
Желательно, но не обязательно. Трубка деградирует очень медленно, стоит копейки и меняется за минуту без разбора экструдера.
Хм .. там предлагается сопло до 3 мм рассверливать.. видимо потому что такая ширина ленты. Ну и как вы себе вообразили 3 мм ленту через тефлоновое 2мм горло подавать? Тут видимо пойдёт обычное сквозное горло от Боудена, но трубка убрана, за ненадобностью.
@@KarpovVM ответ на ваш вопрос слушайте на 2:38
Стоит сделать установку для дремеля Чтобы высота одинаковая была бы