Ma CNC, 2 ans 1/2 après 😍
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- čas přidán 28. 08. 2024
- Retour sur l'exploitation en atelier de mon AvidCNC, 2 ans 1/2 après mes débuts
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Olivier Verdier, je suis menuisier créateur et CZcamsr, j’exerce mon activité dans un petit village d'Auvergne.
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Comme a coutume de dire un de mes amis: ce n'est pas que la machine n'a pas fais ce qu'on lui demandait, c'est qu'elle n'a pas fais ce qu'on en attendait. et en général, le problème se situe entre la chaise et le clavier 😅 ( petit commentaire taquin mais amicale j'en ai fais des bêtises avec des cnc moi aussi et sûrement plus que vous Mr.Verdier! ).
Ma plainte typique avec l'ordinateur: il a fait ce que j'ai demandé, pas ce que j'ai voulu!
Bonjour Olivier.
Quand Monsieur Timonier à inventer la Machine à coudre, il à dû s'exiler en Angleterre car les petites mains et les couturière voulaient le lincher. Maintenant c'est une machine courante. La CNC c'est un outil , comme tous les outils ils sont là pour aider et faciliter le travail.
Merci pour vos vidéos.
Bonne journée.
Bonjour,
Je ne suis pas de la partie, mais j'apprécie vos vidéos sur la manière dont vous les présentez.
J'ai toujours adoré le bois et de voir ce que l'on peut en faire avec des outils actuels (ou non), me fascine.
Certes, ce n'est pas pour monsieur tout le monde (par manque de place ou par le prix en tant que particulier...).
Merci pour ce partage, je n'ai pas vu le temps passer.
Bonne continuation à vous.
Cordialement.
Bonsoir Olivier, merci pour ce retour d'expérience comme toujours en toute sincérité et objectivité et toujours aussi plaisant à regarder. Merci à vous.
Bonsoir Olivier; c'est le monde d'aujourd'hui, il faut bien s'adapter et suivre l'évolution moderne. Il y a les techniques d'avant avec les anciennes machines et puis le numérique qui aide dans beaucoup de secteur d'activité...Toujours intéressant de voir vos vidéos...👍👍👍😉
Merci pour vos description et votre approche louant la capacité de la machine et la créativité de l’homme ! Longue vie à l’artisanat !
Merci Oliver, tu me replonge dans mes souvenir quand je travailler sur une CMS double table. Pour la programmation c'est pas compliqué chaque code comme G00,G01, S3000 et..., ce sont des codes machine qui permettent de la faire fonctionner après c'est la direction que l'on lui donne xyz . Le must c'est d'avoir une table a décompression, c'est génial car ça évite de mettre des cales et de mordre des vis. Bonne continuation.
Bonjour, pour éviter de casser des outils, il doit être possible de faire une passe à vide (Z+50) pour voir le parcours outil. quand j'ai appris l'usinage métallique, on pratiquait souvent cette vérification pour éviter des casses liées à une mauvaise programmation.
Bonjour, très bon sujet, je prends un plaisir énorme à vous suivre, on reconnait la bonne la vielle école du menuisier d'avant avec un petit gout pour le modernisme, je vous comprends, je suis moi-même issu de la vielle génération du bâtiment, j'étais plâtrier et spécialiste dans la restauration de corniche et moulure en staff et filasse j'aimais bien me retrouver dans les églises et monuments historiques. Mais il faut vivre avec son temps, mais je regrette quand même cette époque, nous étions heureux de partir en chantier, merci pour votre vidéo et a bientôt
Ça y est pour mon petit bonheur de la journée : la vidéo d’Olivier.
Merci.
Bonjour, c'est tellement magique la CNC, j'ai été programmateur 3x et 5x sur une CNC 5 axes Holzer et c'est super ! j'ai beaucoup aimé faire de la CN, il y aura toujours des gens pour dire c'est pas bien, ça sert à rien mais il faut vivre avec son temps, et la CN nous permet de réaliser des choses presque impossible sans.
Attention, un "demi axe" ça veut dire qu'on ne peut (ou veut) pas le positioner de manière continue. Quand on dit 2.5D, c'est parce que l'axe Z ne va intervenir qu'à un certain nombre de hauteurs discrètes (les passes en hauteur) au lieu d'avoir une variation continue au cours de l'usinage.
Les rotations sont des axes supplémentaires. Ces axes de rotation peuvent aussi être demi axes, par exemple les CNC industrielles pour les meubles les plus simples peuvent souvent percer sur la tranche des planches mais pas percer à un angle arbitraire, juste percer perpandiculairement à chaque tranche, ça leur donne juste 2 demi axes supplémentaires (je crois qu'on dit demi axe même si techniquement c'est juste une broche en plus mise à l'horizontale sur un portique 3 axes, le point de vue est celui du programme géométrique, pas de la mécanique).
bonsoir olivier je suis toutes tes videos depuis longtemps
je ne suis pas acheteur ni utilisateur de cnc mais quand même c'est très intéressant. je suis un simple bricoleur du dimanche et du lundi aussi et souvent très souvent le reste de la semaine 🤣
tu domines bien le sujet
merci
Merci pour ce retour et cette transparence. Pour tes problèmes de vis, utilise les clous en composite qui ne détruisent pas les fraises de CNC... disponible chez Avid ;)
Oui il faut que leur en commande
Le temps passe vite.franchement cela me dérange pas des vidéos en mode vlog , tellement intéressant et faut dire que tu sais faire pour raconter
Le travail à la CNC demande beaucoup de préparation en amont. Ca paraît être une facilité, mais il faut programmer la machine et c'est aussi du travail. Merci pour ce retour.
Totalement d'accord
Bonsoir Olivier , il est vrai qu’il faut vivre avec son temps . Ça reste toujours agréable d’entendre parler de CNC merci pour ce retour d’expérience. Laurent
✋
Bonjour Olivier,
Ne pas oublier de réviser une CNC. les roulements de broche sont très spécifiques et lorsqu'ils cassent les dégats sont conséquents. J'ai bossé plusieurs années dans la réparation et l'entretien de broches et la tienne est un modèle plutôt fiable.
Merci pour le partage
Merci pour cette vidéo Olivier. Merci pour ce recul et de l’évaluation de cette belle machine. Pour la commander il y a un professionnel humble et un Artiste de talents. J’adore !
Toujours agréable de te regarder parler de tout et rien 😊
Je suis usineur pro sur fraiseuse 3 axes
Les vitesses de rotation ce calcul 😉
(Vc x 1000)/ (π x Dia)
Dans l'acier et les métaux la passe de finition ce fait en avalant la matière, j'ai toujours fait pareil quand je faisais du bois et plastique.
Les profondeur de passe sont généralement indiqué sur les fraises, attention entre rapidité et durabilité des outils !
Hello Olivier pour la découpe, utilise la fonction machine bed sur aspire et fait ton zéro manuellement avec une feuille de papier cigarette à rouler. Il faut trouver le point le plus haut de ton martyr pour faire le zéro du Z. Quand c'est finit tu as juste l'épaisseur d'une feuille à cigarette à ébavurer et sa laisse ton martyr presque intact.
Le zéro est à faire sur le martyr. Et aussi la feuille de papier à cigarette, tu dois sentir que ça frotte légèrement, qu'elle soit légèrement retenue. Enfin essaie de tester après 2 essais le martyr n'est plus vraiment martyrisé.
Très intéressant. L'introduction est tellement vraie
Salut salut,
Je ne sais pas si tu lis les commentaires, mais par rapport à toi, j'ai pu découvrir avidcnc. Une cnc parfaite pour mon projet de reconversion dans le travail du bois, plastique, etc... et pouvoir enfin faire les idées que j'ai en tête. Je viens de finir de monter la mienne, mais reste encore beaucoup à faire. J'ai une 5"x10", avec axe rotatif et broche 4hp. J'ai énormément de question surtout sur comment calculer les prix de ventes et tous, mais bon... .
Je confirme le fait que tous est zn anglais. Beaucoup de google traduction pour ma part. 😅
Sinon chez Avidcnc, ils sont super.
Très sympathique et à l'écoute.
Dès que j'ai une question, je leur écris et il me répondent dans la journée. Même pour l'achat de ma machine, j'ai pu bénéficier d'une belle promotion. Que du bonheur. 😊
J’ai seulement une petite CNC de chez Stepcarft, une M700, mais je confirme tout ce qui a été dit. Je l’adore!
Bonjour
Merci pour ce retour d'expérience
Je vois que l'on rencontre les même problématique, je dispose d'un bébé CNC une 3018 😁 qui travail aussi en 2.5D sur 3 axes
Certes je peux pas réaliser de grande pièce mais.la conception et la prise en main est identique ainsi que les erreurs
Une fois bien maîtrisé les idées fusent 😉
J'aime beaucoup vos vidéos toujours très pertinentes et intéressantes, vivement la prochaine 😉
Salut Olivier, vidéo sympa, c'est vrai que les CNC sont des machines extrêmement pratiques et répétables comme tu le dis. Concernant les machines chinoises, je suppose que ça dépend de ce que tu choisis. J'ai opté pour une Workbee1515 à l'origine, et je l'ai fais évolué vers une QueenAnt 1515 à cause du manque de rigidité sur les modèles 1500 x 1500 (surtout avec un moteur de 2.2kW).
La plupart du temps, les fabricants ne proposent que des kits avec les profils aluminium, et un choix entre plusieurs électroniques (même du américain, comme l'électronique de xPro V5 de Spark-Concept, qui est d'une qualité exceptionnelle).
Bref côté suivi, il n'y a donc pas vraiment de soucis à se faire, car tout est inter-compatible, et surtout, c'est pas le même prix malgré tout !
Bonsoir Olivier et merci pour cette vidéo très intéressante
Pour moi qui viens du monde de l'impression 3D, c'est fou le nombre de similitudes avec la CNC ! Si je devais prendre en main ce genre de machine un jour, je sens que je ne serais pas trop perdu 🙂
Une imprimante 3D est une cnc , c'est pour cela .
C’est dingue comme ce monsieur est intéressant , petit bricoleur à titre personnel , jamais je n’utiliserais une CNC et pourtant j’écoute religieusement cette vidéo jusqu’au bout 😅😅.
Ce qui pourrais être intéressant pour vous c'est un système de ventouse avec une pompe à vide pour maintenir les pièces.
Je ne sais pas pourquoi, mais, j’ai adoré cette vidéo que j’ai trouvé nécessaire, moi qui n’aime pourtant que les classiques de la maison Verdier, celles qui débordent de poésie.
Deux ans et demi que tu as reçu la CNC, c'est dingue mais jamais je n'aurai pensé que ça faisait aussi longtemps,le temps passe vraiment vite 😉✌️.
on est au moins deux, j'ai l'impression que c'était à peine l'année dernière, avec olivier la main sur l’arrêt d'urgence au premier lancement...😅
Très intéressant comme genre de vidéo aussi, ça regorge d'informations et ça c'est top !
Salut Olivier, et oui un jour ou l'autre faudra y passer, il y a quand même encore de l'avenir pour les outils à main , ne serait ce que le ciseaux à bois, et oui les angles droits! pas facile avec une mèche!!! beau partage, top Bonne semaine A+.
Bravo & merci pour le topo.
j'ai été interpellé à 2 reprises de manière amusante :
5:14 : trop marrant la poussière
21:31 : le risque du métier
Merci pour ces explications Olivier. Fort intéressant d'avoir un vrai retour d'expérience.
Bonsoir Olivier, je me souviens quand tu faisait ton atelier, tu avais fait la plateforme réservé a la CNC, et on attendais, on attendais, et puis elle est arrivée, déja 2 ans et demi que tu t' en sert, le temps passe vite, tu te débrouille comme un chef, et l' erreur est humaine ...
Bonne idée d' avoir fait cette vidéo de compte rendu ....
Super vidéo ! La CNC travaille en "vrai" 3D, mais n'a que 3 degrés de liberté (x, y, z). Il y a des machines avec plus de degrés de liberté, en général des axes de rotation (Rz, Rx et Ry). En industrie, ils utilisent parfois des bras robotiques pour l'usinage avec des outils attachés sur leur bridge (mais ça amène des problèmes de flexion, de vibration, de précision, boucles de contrôle plus complexes, cinématique aussi plus complexes, etc.). Pour la modélisation, je n'ai encore rien trouvé de mieux que SolidWorks (qui permet aussi de générer du gcode), et en open source, il y a FreeCad, mais ce n'est pas encore parfait… Pour améliorer la CNC, ajouter un (gros) UPS, ça peut aider à continuer l'usinage en cas de coupure (ou à arrêter l'usinage de manière safe). Il y a aussi des servomoteurs pour CNC qui ont des encodeurs autonomes (This Old Tony en a parlé dans une de ses vidéos, mais je n'arrive plus à remettre la main dessus), ainsi le zéro n'est jamais perdu.
Edit : _This Old Tony_ parle des servomoteurs à "encodeurs autonomes" dans la vidéo "MAHO: Move'n On Up!". Ces moteurs ont un certain coup, mais ça peut être intéressant en termes de gain de temps et de diminution de la frustration (quand on doit refaire la mise à zéro).
J'ai pas encore tout regardé, mais concernant les vis pour CNC, il existe des clous en plastique que certaines clouseuses pneumatiques peuvent tirer.
Je pense qu'il va être temps de commercialiser des vis à bois et tout un tas de matériel de positionnement en aluminium assez mou (et non anodisé) pour les CNC bois, je sais pas combien il y en a dans la nature, mais ça augmente, et je pense que beaucoup de monde serait content de passer à travers ses vis sans trop de dommage, surtout les débutants.
En attendant un monde meilleur, ça veut peut-être le coup de modéliser les vis dans l'ordinateur avant la coupe, pour voir un peu comment ça va se présenter sur le terrain.
Extraordinaire la raboteuse du début de l'épisode.
Dans l'usinage des métaux on fait tjs un Essais sans outils avant de lancé un programme qu'on a jamais fait auparavant, ça n'évite pas toutes les erreurs mais si par exemple tu garde tes fraises cassées et tu la met juste pour voir où ira l'outil sans que celui ci rentre dans la matière ça peux te faire réalisé que tu as fait une erreur comme par exemple quand tu tape une vis ou un montage. Quand tu as un outil qui coûte une blinde ou une pièce en un seul exemplaire tu as pas le droit à l'erreur!
Ah bon ? Chez nous on ne peut pas des fois l’ebauche dure 80h donc une fois à vide c'est hors de question
Verdier tu dors, Verdier tu dors, ta CNC va trop vite! verdier tu dors ta CNC va trop fort!
Plein la tête.............Admiration.......C'est vrai que le progrès n'arrête jamais...........Encore faut-t 'il avoir les aptitudes nécessaires pour programmer ces engins....en anglais de surcroit !!! Good Luck 🤪 pour la suite .........
La partie dessin se fait en français avec les logiciels vectric
Salut Olivier, c’est bien de parler des investissements et des rentabilité. Cela permet de bien ce rendre compter des frais engagés pour permettre de proposer de jolie produits.
Je serai très intéressé d’avoir une vidéo sur les dépenses, recettes et gain financier d’une entreprise comme la tienne.
Merci bonne soirée
Ho la la encore une vidéo d'excellente qualité..... Ton analyse et ta vulgarisation de la CNC est parfaite 👍... Signé un ex utilisateur de CNC pour l'acier dans l'aéronautique... Devenu vendeur de logiciels.... Idée 👍 ARTCAM (faire recherche sur youtube) malheureusement ce suberbe logiciel a été racheté par autodesk (donc désactivé pour faire d'la place)
Excepté les brides qui peuvent se placer sur le chemin de l'outil😱.... Essaye de réduire au maximum le dépassement de l'outil vs porte outil👍
Bonjour Olivier !
Très bonne vidéo comme a ton habitude.
Tu pourrais peut être faire tes vernis et finitions au pistolet ? Je suis aussi allergique au rouleau et pinceau 😅
Slt.. En production métallurgique, pour certains alliages on utilise l'aspiration pour la fixation des pièces... Même si c'est un peu exagéré(châssis granit Mitutoyo) , Mr Alain Vaillancourt (le gosseux de bois) usine avec des fraise boules qui peuvent s'approcher d'un usinage 3axe les marques de passages sont atténués... MERCI POUR LA VIDÉO
Bravo Olivier. Tu travaille bien en 3D. C'est la 5D que tu n'as pas sur ta CN
C'est très sympa ton explication de la cnc. Un bonjour d'Allemagne 👋
Merci beaucoup 👍
Bravo pour ces commentaires sur ta CNC....sans langue de bois 😂!
Pour utiliser de toutes petites CNC,je connais les difficultés avec les logiciels et programmations ...mais sur cinquante centimètres carrés c'est pas grave....on recommence...sur tes surfaces c'est plus grave!!! 😭😭😭😭
Encore merci!
sympa cette machine !! elle pourrai être utile pour fabriquer un pont de protection pour une dégauchisseuse !!
Un énorme bravo pour tout votre contenu, toujours enrichissant en astuces de fabrication ou idée design. Sur le plan de travail de toilette, il y a une cassure dans la courbe, c'est voulu ?
Oui
Pour la fixation dans mon lycée il ya une cnc équipe de ventouse c très pratique est rapide, l’inconvénient c’est que on ne peut pas faire de découpe complete par ce que pas de martyr donc on fini lz travail a l’affleureuse
Bonjour Olivier ! Dans le domaine des CNC, je ne sais pas si vous connaissez la Shaper Origin, une CNC "portative". Si oui, ce serait intéressant d'avoir votre avis dessus. Ou sinon, je vous invite à aller voir sur le site du fabricant. J'en ai personnellement reçu une il a 2 jours, je m'exerce dessus depuis, et j'éprouve déjà beaucoup de plaisir.🙂 Merci pour vos vidéos fantastiquement instructives!
J’envisage d’en acheter une également : quels inconvénients lui trouvez vous depuis ? Merci pour votre retour 🙂
Vidéo très intéressante. Merci beaucoup 👍
Hello Olivier, a la place des vis j utilise du double face et ou de la colle chaude , ca preserve les fraises... ;-)
Salut olivier entièrement d'accord avec toi . Je ne peux plus m en passer aussi .
Bonjour Olivier. C'est toujours un plaisir de regarder vos vidéos et merci pour vos retours d'expérience. Petite question : la CNC est-elle en mesure de réaliser un plan incliné (plus qu'un petit chanfrein)? Bonne continuation
Déjà 2 ans et demi, en tout cas tu a raison ça doit se rentabiliser facilement
Pour les casses d'outil comme ça, il existe des boulons en nylon qui devraient serrer assez fort pour maintenir la pièce et qui se feraient bouffer comme du beurre en cas de désaccord avec la fraise… mais c'est probablement moins pratique de devoir utiliser les écrous glissants dans les rails de la table plutôt que visser direct dans le martyr
Toujours instructif. Merci a vous
merci pour ce retour d'expérience. Pourquoi ne pas utiliser des vis en laiton pour éviter le risque de casser une fraise?
Il y a trop de porte à faux sur le porte outil la fraise sort trop de la pince d'où la casse des fraises.....sinon comme d'habitude excellente vidéo
Bonjour Olivier, pour le massif, les fraises en HSS sont bien Meilleurs marchés et ont de meilleur finitions.
Je suis dispo si tu veux en parler.
👍
Bonjour, excellente vidéo. Je viens de découvrir la chaîne, je m'abonne et je like. Si vous permettez un commentaire, pas sur la cnc mais sur l'aspiration, la tuyauterie en PVC ce n'est pas recommandable à cause de l'électricité statique. Bonne continuation.
Brav'Olivier !
pour ton effet 3D ... CZcams → "3D cuttingboard" 😉 tu trouveras ton bonheur 😉
Ca vaudrait pas le coup de passer sur des vis en laiton pour fixer tes planches a la cn? Les 5 min perdues a prépercer les trous valent bien les 75e de la mèche non?
Superbe vidéo olivier 😀😀👍👍 ses génial
Bonjour Olivier je découvre votre chaine c'est une mine d'or merci pour ces précieux conseils. Quel est le coût de maintenance à prévoir pour une CNC, et à quelle fréquence?
un graissage de temps en temsp
Retour intéressant ....bonne semaine 😅
Je ne me rappelais pas avoir autant abusé sur les tenons 😳😁
tu peux avec une 2.5 d faire des pentes (non des arcs) voir si le logiciel le permet, (ancien programmeur cnc)
Deux ans et demi !ça passe vite.
Avec le recul vous avez pu noter les vitesse de la fraises en fonction de la matière à usiner? ( 'jimagine que chaque usinage est unique, si même matière mais motif différent l'ajustement est pas le même je suppose)
Ça change effectivement à chaque fois
Le GCode n’est pas su compliqué a comprendre c’est des coordonnées X Y ou se déplace la machine,et les Fxxx sont les fonction (cercle, ligne droite ou autre,…) pour atteindre la coordonnée
Oui, l'infographie 3D c'est un métier à part entière. Perso, j'ai acheté il y a déjà quelques années une petite cnc de bureau, de fabrication populaire communiste (la bestiole doit faire 50x40 en superficie totale, et elle usine jusqu'à 25x15 environs), pour le loisir. Je ne m'en sers pas souvent parce que les usinages sont vachement longs : un mini panneau de 15x10, le logiciel qui gere le pilotage m'annonce 2h, et la réalité monte jusqu'à 4h ! Idéal pour faire chier mes voisins (et moi aussi un peu..). Je trouve que le plus difficile c'est de trouver une vraie bonne documentation(ou regle de calcul) pour calibrer les vitesses de coupes et de descentes, en fonction du matériaux.
La fixation des pièces c'est aussi un poème : la machine était livrée avec de simples rondelles pour fixer les pieces. J'ai du fabriquer des clamps avec des chutes de barres plates en acier (et ça marche tres bien, la piece ne bouge plus avec ça). Le problème c'est que pour fixer les clamps au plateau ça bouffe une certaine superficie, et ça diminue d'autant plus la surface usinable (les clamps empiete sur la piece à usiner). J'aurais tendance à dire que quelque soit le modèle de machine, il vaut mieux éviter de faire des réalisation qui font toute la superficie de la zone de coupe (à moins d'aimer fraiser les vis 😉). On voit parfois certaines personnes coller leur panneau au martyr avec du double face, mais je ne suis pas sur que ce soit adapté à toutes les réalisations.
vous n'avez pas un compresseur pour faire vous même des pellets ou des granules, pour les poêles ?
salut olivier verdier toujours un plaisirs de voir ta vidéo la CN et indispensable en menuiserie ou atelier les pays de lasi lutilise baucour pour des meuble et autre .
sympa de t'écouter deviser calmement ¡ en revanche la zizique klezmer tagada tsoin tsoin... ça fait du bien quand ça s'arrête ahahaha
petites reflexions a l'écoute, concernant le risque "coupure"; avez vous vous pensé a une solution "kit anti coupure" (sur myshop-solaire par ex; vous aurez ptet affaire a eux pour la roulotte) ou un simple "onduleur" (avec une certaine capacité quand meme) pour avoir les quelques minutes nécessaire pour "sauver" le projet.
Faut un onduleur de 4kw quand même
@@OlivierVerdier oui c'est pour ça que je pensais plutôt a une batterie anticoupure. Mais c'est une simple réflexion au problème que vous soulevez ça reste un gros investissement 10k€. Et je ne sais pas si vous en avez l'utilité (risque/perte)
Juste pour info :
Un usinage 2.5D indique qu'il n'y a pas de placement de l'axe Z pendant le fraisage ....
Il existe des formules de calculs pour la rotation et l’avance
Très interessant, merci
Perso j'ai installé deux épaisseurs de rideaux phoniques pour une réduction mesurée de -9db pour plus de confort.
On passe d'un bruit très chiant à supportable et ça change la vie !
Je me demandais avec quel logiciel travaillait la CNC merci pour l'explication.
@Olivier Verdier, Il ne faut pas 3 couleurs pour faire de la 3D ? Une case foncée, une case neutre, une case grise ?
Vidéo très intéressante. Est ce quelle fait réveil aussi ????
Perso j'ai pris un Onefinity, une marque Canadienne. Egalement livrée en kit.
ER32 le maxi serrage =20mm pour le Gcode il correspond au point à obtenir. Pour pouvoir le lire facilement, lors de la conception de la pièce et de la prise d’origine il faut faire correspondre les axes. C’est de la géométrie
Bonsoir Olivier, de façon plus modeste en comparant ta CNC avec un produit similaire mais plus modeste, connais-tu shaper origin de chez Festool? Bonne continuation.
Je connais pas assez pour comparer
Olivier, I really like to look at you very interesting content, but my French isn’t suitable to understand everything. Is it possible to use google translate automatic translations in your movies. Just English will do for most of the CZcams audience
Bonjour je voudrais savoir les watts du porte outillage et les tour minutes et quelle diamètre d'outils elle peut recevoir d'avance merci
Oui j'en ai une dans mon voilier de 1700x1250x200 😉
Super vidéo ! Merci du partage ! ❤ Est-ce que vous voyez des points positifs de la Shaper de Boris ?
Er32 jusqu'à 20 mm de diamètre de bridage de fraises
Bonjour Olivier, tu achètes tes fraises chez quel fournisseurs ?
merci d'avance pour tout ce que tu partages
Freud