ЧПУ конструктор. Сборка своими руками. Часть 1.
Vložit
- čas přidán 5. 09. 2024
- #НАПИСАТЬКОММЕНТ #ОЦЕНИВИДЕО
ЧПУ конструктор. ЧПУ станок. Сборка своими руками. Сборка станка чпу из конструкционного профиля. Как собрать ЧПУ. Собираем простой ЧПУ станок. Возможно ли собрать ЧПУ станок в домашних условиях.
****************************************************************************
Доброе время суток! Вы на канале "ProDIY4iK,". Это технический, информативный и развлекательном канале о самоделках и ремонтах в домашних условиях. Тут я даю информацию, как делать всякие интересные вещи своими руками и как отремонтировать, восстановить для дальнейшего использования электронные устройства, которые нас так выручают в нашей повседневной жизни. В предложенных видео вы найдете максимум информации, по ремонтам, изготовлению, установкам и строительству. Видео буду стараться размещать с большим охватом направлений и надеюсь быть интересными, как своим подписчикам, так и гостям моего канала.
Канал "ПроDIYчик" это - занимательно и интересно!!!
===============================================
Я в Одноклассниках: ok.ru/texn...
Я в Контакте: denn_diy
Я в Facebook: / texnika.servisa
Я в Контакте: denn_diy
===============================================
Почта для предложений: texnika.servisa@gmail.com
************************************************************************
Адрес этого видео: • ЧПУ конструктор. Сбор...
Адрес канала: / prodiy4ik
Оптимизация видео:
чпу,чпу станок своими руками,ардуино,grbl controller,чпу станок,чпу конструктор своими руками,станок чпу,фрезерный станок,arduino cnc shield,чпу фрезер,фрезерный станок с чпу,cnc diy,cnc shield,arduino,cnc router,чпу на ардуино,своими руками,cnc,фрезерный станок чпу,cnc router build,как сделать,электроника для чпу,собираю чпу конструктор,сборка чпу конструктора,сборка чпу конструктора своими руками,ProDIY4iK,ПроDIYчик,работа на чпу
*_ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ! НЕ ЗАБЫВАЕМ ОЦЕНИВАТЬ ВИДЕО! ПИШЕМ КОММЕНТАРИИ И ОЦЕНИВАЕМ ИДЕЮ. ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО НА СКОЛЬКО ИНФОРМАТИВЕН ДЛЯ ВАС ДАННЫЙ ВИДОС :)_*
Здравствуйте, кожа заменителя можно резать? И какой размер можно резать максимум? Спасибо большое.
@@islamrozmetov7071 Доброе время суток!
Размер станка зависит от размера купленного профиля. Я для изготовления, покупал профиль по 50 см. Размер планки с завода порядка 5 метров. То есть в теории рабочая область может быть любая. У меня получилась рабочая область 250х300 мм. У меня станок для резки от пенопласта до алюминия. Кож. зам идет на тканевой основе и он не режется фрезой. В вашем случае нужен будет лазерная голова и вероятней всего на СО2. Большая скорость реза, не выжигает края заготовок. Спасибо за просмотр и оценку! Заглядывайте еще!!!
Да, интересный материал, будем следить!
Спасибо большое за интерес к данной теме!
Лайкос за интересный познавательный видос!!!
Спасибо большое за интерес к данной теме!
Отличная самоделка!
Спасибо за активность на канале! Спасибо за просмотр и оценку! Рад, что вам понравилось!!!
Ни чего так :) Посмотрим, что получиться! Лайкос с меня. Жду продолжения...
Скоро будет! Все есть надо собраться с мыслями :)
@@ProDIY4iki Ждем, ждем. Видео с этой идеей заинтересовало!
Лайкос за видос! Я себе распечатал MPCNC на 3D принтере, по фрезеровал на нем алюминий и дюральалюминий и понял, что обрабатывать без сож можно только дюраль. Так как алюминий при нагреве превращается в кашу и налипает на фрезу. презентовал советской фрезой 6 мм.
Спасибо за просмотр и оценку! Согласен, люминий :) в процессе как и пластики очень налипает. Но по пластику пробовал как то обычным "дремелем" в тазике с водой. Рез хороший и чистый получается. Жду поступлений остатков для окончательной сборки.Продолжение следует!!!
Болтики "домиком" и "несоответствие" потому, что у вас рельсы, скорее всего, серии TBR16, у них оси крепёжных отверстий, расположены на расстоянии в 37мм, а каналы в вашем профиле, расположены на расстоянии в 20мм и в 40мм... Если хотите, чтобы всё совмещалось, используйте рельсы серии TBR20, там межосевое расстояние как раз 40мм...
Посмотрел повнимательнее, рельсы посажены на ближние к друг другу каналы, значит это SBR12 с 22мм межосевого, да уж, тут действительно, только раздать немного посадочные для крепёжных винтов...
Спасибо за просмотр и Вашу оценку! Очень рад живому общению!!! Ваше замечание на 100% верно. Жаль, не было такой активности еще год назад, как вышел ролик. Сейчас все уже перекроил и переделал, последний свежий ролик, по переделки оси Z. Но так, в принципе все работает. Но хочется уже качества и точности :)
@@ProDIY4iki Спасибо за отзыв! Приятно...
Нюанс с расстоянием пазов в конструкционной профиле немного выносит мозг. Подскажите, я так понял рельсовые направляющие у вас SBR12, только у них расстояние расстояние между болтами 22. Если так, то какой шпиндель будет в итоге? И не маленькое ли сечение у рельсы?
Спасибо за просмотр и оценку! Все дело в том, что расстояние все же порядка 21 мм, что в принципе может быть погрешностью при изготовлении профиля (кроме того взят усиленный профиль с толстой стенкой). Размеры отверстий же направляющих (SBR12 Вы правы) идеально 22 мм. И вот эта разница в 1 мм в принципе и дает как бы развал крепежных болтиков и они получаются при установке все же домиком. Я говорил в видео, о необходимости немного рассверлить отверстия на направляющих с 5 мм до 6 мм в одном из рядов, что бы появился люфт в крепеже. Все дело в не совпадении размеров в 1мм. На "скорость это не влияет" и все крепиться и настраивается отлично. Смотрите видео с работой настроенного станка, у меня на канале.
Здравствуйте, отличный канал и видосы! Скажите пожалуйста, в опоры ШВП на какой размер винтов крепятся?
ШВП с опорами BF10- BF12 крепятся на винты 6 мм. Спасибо за просмотр и оценку! Заглядывайте еще.
@@ProDIY4iki это я понял, а длина винтов какая?)
@@LehasGt Если интересно в деталях, то вот видео: czcams.com/video/IvAMmInNTdw/video.html
Какие же направляющие лучше: рельсовые или линейные? И почему?
Сейчас понимаю, что лучше было брать рельсовые. В любом случае, на всякие ХИВИНЫ не хватит денежков :) Но зазоры и плотность перемещения, я так понимаю много лучше. На китайских линейных направляющих, все же очень значительный люфт и отрегулировать его идеально можно, но после некоторого периода эксплуатации и обработки алюминия, а как следствие вибрации, все нужно повторять. И не вопрос, что регулировочные гужоны откручиваются у подшипников. Происходит износ пластиковых гильз и шарики в подшипниковых втулках и приходиться их менять :( Если есть финансы, смотрите что ни будь нормальное (фирменное) сразу. Спасибо за вопрос и Вашу активность!
@@ProDIY4iki спасибо вам за ответ.
@@user-rd3lj4gn4s Всегда рад! Заглядывайте еще!
А нет профиля в металле такого? Почему не заказать у слесаря соседа детали со стали уже.
Нет, в металле нет. Достаточно специфичное изделие (профиль) он по этому "конструкционным" и называется. Есть модели (самоделок) где основы делают из профильных труб. Но направляющие все равно используют эти.
Привет автор
И Вам не хворать!
Алюминий станок от 40 тисяч гривен. Я думаю за ети деньги закажу детали по чертям. Короче сам наберу лучше
Хороший вариант! Но все надо посчитать. Мой в финале вышел в 1000$. С листовым алюминием Д16Т.
Китайцы стидоба. Автор слепил лучше чем вы сделали с тех же деталей
Спасибо за оценку!