Video není dostupné.
Omlouváme se.
Мини ТПА. 3 часть.
Vložit
- čas přidán 20. 08. 2019
- Изготовление простых пресс форм из дюралюминия Д16Т
для ручных литьевых машин и мини ТПА.
Мелкосерийное литье пластика.
Группа в контакте pressfo...
E-mail: UralKite@mail.ru
Канал CNC SKILL / @cncskill
Просто охренительно!
Невероятно, что это всё создал один человек, а не конструкторское бюро!
Восхищен и завидую по белому.
А если поставить прессформу ромбом, то габариты и того больше будут.
спасибо
@@MrDokadoka А что, если поставить самозапирающееся сопло? Помню такие еще по хмельницким ТПА.
@@78Rey Я не знаю где его взять, и не знаю как его сделать
@@MrDokadoka ну, там конструкций много. принцип - давлением впрыска отжимает подпружиненный шток, который открывает отверстие в сопле. При снятии давления (набор дозы), пружина возвращает шток в переднее положение и перекрывает тем самым отверстие в сопле.
Вот тут нашел описание, но это схема не хмельницкого. Тем не менее, понять работу можно (на рис. 4).
tk-runo.org/litie-zapornie-krani.html
а, ну и... самозапорное сопло должно хорошо обогреваться, особенно на старте машины - надо разогреть всю застывшую массу в сопле, чтобы механизм начал работать в горячей массе.
вот, у хмельницкого конструкция с рычагом, на который вешается пружина omts.su/catalog/zapchasti-tpa/zapchasti-de3330-f1-de3130-125ts1/soplo-vsbore-de3130-125ts1-de3330-f1/
или вот...
fv-6.ru/product/сопло-де3130-125ц1/
@@78Rey Спасибо, но все как то сложно, думаю и без запирания будет работать
Не совсем уже и мини . Очень хорошо у вас получается
Спасибо, не знал как назвать, на большой не тянет, примерно весить будет 250 кг
Серийное производство не за горами!)
Спасибо за ваши исследования, очень интересно!
Пожалуйста
Восхищены! Только удачи в будущем!
Спасибо
привет земляку. с удоаольсвием смотрю видео ну и ждем продолжерия)
Ок !
Превосходно! Вполне достойный автомат. Приделать защиты на красивых крышках и можно продавать серийно. Сейчас заканчиваю тпа на 50 кубиков. Конструкция несколько другая, отсутствует гидравлика. Впрыск поршневой с запирающим соплом. Шнек от Хмельницкого тпа. Сейчас как раз настраиваю. Подскажите мощность двигателя и редукцию.Удачи Вам во всем!
Редукция 10:1 двигатель будет 180 Ватт, не знаю хватит или нет, Покажите свой станок очень интересно
Пока на ютуб залить не могу. После первого подобного пуска уверенно могу сказать - расход воздуха великоват. Нужно было делать запирание формы как у Вас. Тогда не нужно было бы такой мощный цилиндр. У меня мотор 0.4квт, редуктор 1к10ти. Боюсь будет мало. Жду форму, на днях пробное литье.
@@911rost Хорошо будем от вас ждать видео
@@MrDokadoka czcams.com/video/SDQWbERklXo/video.html
@@911rost Отлично у вас получилось, и уже автоматика работает, аж завидую по белому, мне это еще все предстоит сделать, а как организована последовательность действий электроники, я вот все думаю контролер, но для меня это архисложно, думаю сделать все на реле
Моделькой можете поделиться для более детального изучения вашего станка. Очень хочется повторить но прежде хотелосьбы посмотреть вдруг не осилим
проект продается
подскажите а где брали шнек для подачи пластика?
Респект!
Вопрос только, зачем вы придумываете велосипед по новой? С вашими руками могли бы купить б.у. до 25 тонн смыкания за копейки, перебрали бы и все!?
готовые слишком большие, он у меня стоит на втором этаже и весит не более 300 кг
Например какой вы бы посоветовали? Спасибо
@@user-kn6fl9dh7j к кому вопрос адресован?
@@OOO_Pro-Mold Вам
MrDokadoka, спасибо за ваш труд, но хотелось бы узнать перечень запчастей и если возможно 3д модели(чтобы повторить ваш успех). Или вы делаете это только для рекламы производства модельных плит? С уважением Илья.
3Д модели и полный проект только за денюжку, слишком много работы было проделано
@@MrDokadoka готов выкупить проект! egorov.dr2015@yandex.ru
@@reftgr4733 ответил на почту
Скажите, я правильно понял, что все внутреннее давления на растяжение, это давление от затворного механизма и частично от шнека будут приходиться на 4 болта М12?
Жутко интересный проект, слежу за Вашими успехами))
Спасибо.
Честно сказать не понял в чем вопрос, что то не вспомню где у меня болты м12
@@MrDokadoka размер определил на глаз, допускаю, что ошибся. Болты, что соединяют крайнюю левую плату с направляющими колоннами.
@@OOO_Pro-Mold направляющие Ф30, болты стоят М20х1,5, прочность болтов 12,9, думаю предостаточно
@@OOO_Pro-Mold Нет, совершено без раздражения, последний коментарий ваш не могу прочитать полностью, продублируйте его еще раз
Мощно) Зачем из таких толстых плит делали?
Чтоб не выгибались
Приветствую! Длинный получился.)) Если не секрет, какие основные критерии были при проектировании?
Максимально приблизить принцип работы ,как это реализовано на "взрослых" машинах
По длине 2,1 м
Сделайте мне.
Пока не могу , времени нет
Добрый день, на заказ тпа смогли бы сделать? Дайте знать.
Нет, на заказ не делаю, нет времени
Можно у Вас приобрести модель ТПА в SOLIDWORKS или в другом виде?
Да, пишите на почту uralkite@mail.ru
Ответил на почту
А процесс производства . ??? Будет ?
Конечно будет
А защита формы?
Это тоже сделаю
есть несколько вариантова, пока выбираю, как проще и легче сделать
Это самое важное. Без защиты будет очень больно.
Самый простой вариант в вашем случае - давление запирания не должно подаваться раньше, чем замкнется датчик рычагов. Если рычаги не "стали" в течении, например, пяти секунд - авария.
@@yevgeniliashchienko423 Да это приоритетный вариант защиты, думаю над ним,еще есть вариант отследить падение детали из формы с помощью луча или объемника, ну или еще как нибудь
Какие планы по электронике?
Скоро будет
А зачем откатывать сопло ? Это на каждом впрыске катать узел впрыска ?
На "взрослых" всегда так ?
Можно и не откатывать
@@MrDokadoka нужно не откатывать
Втулки на валах ,это гайка швп?
Нет, это линейные подшипники
Четко так сделал , я когда первый ЧПУ собирал, просто прихерел от подгонки ,но зато когда с помощью его собирал следующие ,то кайфовал от сборки и точности как вы )))