Добрый день, Леонид ! "Ренишоу" установлено для большинства станков и здесь на Фануке стоит Ренишоу - само измерение нормальное редко залипает прибор, НО нет переключаения в минимальную подачу при активации ренишоу . На Мазаке в основном всегда ставили Тул ай - Датчик фирмы Омрон(Япония) ( выпускает так же медицинскую технику ) , но опять же есть плюсы и минусы. плюсы : понижает подачу после активации измерения и при загарании лампочки останавливается полность подача и "снести "датчик нереально , плюс к этому задвинутый Тул ай можно рукой выдвинуть и померить не упрется ли он в зажатую деталь в патроне . Но есть и минус - хоть на нем и установлена продувка датчика он все равно залипает . Из-за это на последних Мазаках стали все таки применять Ренишоу.
Tool setter - это прибор для измерения/привязки инструмента. Их производят разные фирмы. Renishaw (Ренишоу) это фирма производящая различное измерительное оборудование. На Мазаке стоит tool setter фирмы Marposs На Вайпере стоит tool setter фирмы Renishaw, судя по всему модель HPMA.
Парни я вам по хорошему завидую , так как я работаю са токарными станками сделанных в СССР , 16к20 . им уже около 40 лет. На них производилось модификация "стойки " (пульта) несколько раз . начиналось с перфоленты , потом была такая что запоминает только 1 команду и нужно было вводить ее в ручную . слава богу я этого не застал )))))).сейчас стоит nc-210 фирмы Балт-систем , и после выше изложенного это космос ))) по возможностям , но Все равно не то На мой взгляд , хотя с поставленной задачей справляется очень хорошо и претензий к ней особо нет . но понимаю что этовчерашний день . ну тут больше наверное претензии не к стойке а в станку. Хотя за 40 летний стаж его можно только похвалить. Работаю на них 5 лет . и вот виднеется на горизонте перспективка по работать на новом хассе . предприятие выходит из тяжелого периода и вкладывается в оборудование . так вот в чему я всю эту грусно веселую историю разложил )))) привязка на этих станках происходит по старинке. Для тех кто не знал ПО БУМАЖКЕ ))) да да вот так , либо на косание с включенными оборотами шпинделя с уже известным размером либо узнаваемым после проточки или расточки. Как то так ) Автору спасибо за видео. очень интересно и доступно приподносит информацию.буду ждать новых видео . готовлюсь к пополнении ))
Леонид, Спасибо вам из СПб! Я 8-й год работаю на Fanuk series Oi Mate-TC и не разу не пользовался Tool Seteer - сам пишу программы, сам настраиваю, сам работаю - без сменщика (мечта чпушника)) Вы показали как привязать инструмент - и это стало понятно! Ещё раз Спасибо за это. Не могли б вы сделать ещё один ролик в продолжение этой темы только уже далее по этапу. Я вот не совсем понял что мне даёт эта функция привязки! Привязываюсь "дедовским" способом (касанием). Что дальше делать с деталью? К примеру (зная что всю голову можно сдвинуть/скорректировать только по Т0101-инструменту в Work) коснувшись им торца детали и внести эту разницу в окне work? - сдвинув всю голову инструментов по Z? Или как? Как правильно показать Т0101 (проходной резец) торец первой детали (прутка)? За ранее примного благодарен!
САМУР Аманагава Айкен И вам привет из Израиля.)) Я вас понял. Попробую объяснить.) Попробуйте не делать так как вы делали всегда, а сделать как я показал. А то что вы говорите о Т0101 в Work, это вы указываете станку, где находится ноль на заготовке. Теперь каждый инструмент будет знать, где находится ноль детали. Только я это делаю не в WORK COORDINATES а в WORK SHIFT. Не думаю, что ради этой ерунды стоит снимать видео.))) Спрашивайте если что-то не понятно.
Leonid Sapojnikov Спасибо! т.е. всё-таки в work shift это делаете а получается тоже самое что и в worc coordinates? т.е. я правильно всё-таки понял: привязались по tool setter - коснулись торца прутка проходным Т0101 и уже в worc shift по Z переносом цифры те которые получились при касании? Спасибо!
Не совсем так.) Не нужно ничего переносить, мы же имеем дело с умной машиной, которая создана, что бы облегчить нам наш труд. Всё вносится автоматически.) Когда вы сделали касание, зайдите в WORK SHIFT и в правой колонке (MEASUREMENT) в строке по Z нажмите ноль и INPUT. Тогда в левой колонке (SHIFT VALUE) у вас значение по Z изменится автоматически. Там же, в левой колонке вы можете сдвигать ноль детали. Вот и всё.))) К стати касание не обязательно производить первым инструментом. У вас, после привязки по тульсеттеру всех инструментов, каждый инструмент будет знать своё расстояние от машинного нуля, следовательно и касание можно делать любым инструментом и значение по Z должно быть одинаковое.
Leonid Sapojnikov Во спасибо! Теперь пазл сложился))) На сл. настройке обязательно попробую этот способ привязки. Огромное вам спасибо за наставничество!
Рад что помог.) Отпишитесь потом, когда попробуете, если всё получится. И не забудьте, в WORK в G54, где вы раньше привязывались, значение по Z должно быть по нулям.
подскажите пожалуйста, какая система более перспективная в дальнейшем? Фанук, Хааз, Мазак и прочие. хочется углубленно изучать именно востребованную системуи распространенную.
Расскажи как калибровать этот щуп на fanuc/mazak, после долгих лет эксплуатации бывают погрешности) Древний фанук с командами.... не так подвел кромку к ромбику и пизда сенсору)
все верно "тул сеттер" - что в переводе установщик инструмента, или как мы его названиваем на производстве "датчик привязки инструмента" а "проб" - это probe что в переводе щуп, его мы обзываем просто "измерительный датчик"
Ну так чего же не используете?))) Я просмотрел пару ваших видео, не какой стабилизацией и не пахнет.) Дело вкуса И вообще, я не снимаю художественные фильмы, а показываю то, что людям важно увидеть. Так что если вам мои видео показались интересными, подписывайтесь и ставьте лайки, а если нет, то не подписывайтесь и не ставьте лайки.))) И ещё можете задавать вопросы связанные с CNC, я по возможности отвечаю на все вопросы.
У нас потеряли все что можно. станок ACCUWAY UT-200, стойка фанук, как в видео. тулсеттер открывают в ручную...думаю там уже приводу пришел каюк(( так что да. мануалы это не для нас:(
Здравствуйте. Интересует вопрос по привязке на Fanuc. Команда G100 работает на всех моделях стойки Fanuc? Или это зависит от производителя где установленная стойка?
Здравствуйте Алексей. Если вы находитесь на моём канале и смотрите мои видео, значит вы уже начали осваивать ЧПУ. А вообще, это дело индивидуальное. На пример я начал с того, что три с половиной года учился в училище и закончил его с дипломом по специальности фрезеровщик, токарь-расточник, оператор станком с числовым программным управлением. А потом понесло, закружило.)
привязывается точка, не важно какая. При обработке и в магазине инструментов вносится соответствующая информация(т.е. программа сама определяет куда пересчитать контур, в зависимости от направления обработки.). Если привязать резец как внутренний, а в программе использовать его как наружный, то эквидистанта будет ошибочная на 4 радиуса на диаметр(к примеру). Это важно учитывать, если собираетесь обрабатывать нестандартным способом.
" В процессе работы будем вносить поправки" т.е. коррекцию инструмента на износ( получили деталь измерили какие размеры не соответствуют чертежу добавили-убавили по осям на величину несоответствия) я правильно понял? Спасибо.
Schablja Gostra Вы всё правильно поняли. Но даже после привязки инструмента, он не будет работать в ноль, так как на него при работе будет действовать сопротивление материала. По этому всегда на первой детали отрабатываются инструменты и вносятся поправки на офсеты.
Никогда не двигайтесь сразу в сторону сенсора. Для проверки лучше zплюс, а потом приближаться. Иначе при ошибке можно убить сенсор, цена которого 5 тысяч 💶
Почему MDI работает при откинутой "руке"? Система безопасности должна запрещать такие манипуляции, для этого и предназначена кнопка "MF1" - вторая рука. При убранном tool eye резцедержку можно вращать одной рукой нажимая соответствующие кнопки. Поправте, если я ошибаюсь. :)
Уважаемый! Тот порядок действий, который я выполнял, описан в тех. документации к этому станку. Так это работает на этом станке и не как иначе. Не смешивайте все в кучу. Не какая система безопасности никак не связана с тем , о чем вы говорите. Существует огромное количество всевозможных станков и все они устроены по разному.
@@leonidsapojnikov3628 , т.е. вы утверждаете, что правильнее, вначале выкинуть руку, а потом вращать резцедержку с инструментом, который может снести эту самую руку?
@@916363 Извиняюсь за запоздалый ответ. Да, есть определённые требования системы безопасности. Для того, что бы вращать резцедержку при откинутой руке ( как вы выражаетесь ), нужно отвести эту резцедержку в ноль по оси Х, иначе сработает защита.
@@leonidsapojnikov3628, у меня на Мазак так делать нельзя. Но есть кнопка "вторая рука", при ее нажатии я могу делать несколько больше, и уже на свой страх и риск. Видимо мне нужно изучать больше станков, чтобы знать больше. :)
Подскажите, привязка инструмента на токарном с ЧПУ осуществляется по двум осям, так? А как же быть с высотой режущей кромки относительно центра? Вот я переточил резец, например, у меня режущая кромка стала ниже. На универсальном станке я под резец подбираю новый пакет подкладок. А здесь это как-то корректируется? Или это такие специальные инструменты, у которых режущая кромка в нужном месте и ее изменение не допускается (при затуплении меняется инструмент)? Спасибо, прошу прощения за ламерские вопросы
Сам станок с системой ЧПУ говорит о том, что для достижения им правильной и точной работы, должны использоваться подходящие и качественные инструменты. Да, вы правы, перетачивать и затачивать инструмент для станков с ЧПУ не рекомендуется. Существуют резцы со сменными режущими пластинами.
@@leonidsapojnikov3628 спасибо за ответ. И все же мне непонятно. Канавочные и отрезные резцы обычно напаянные, в силу их толщины. Означает ли это, что их на заводе так затачивают, чтобы режущая кромка совпадала с осью центра (патрона)? И ещё по привязке вопрос. А как привязывается ширина резца, например отрезного?
@@user-xq4px3nm6g Зачем вам эта информация? Понятно же, что вы не программист. Ширина отрезного резца важна только для программиста. Степан, я не знаю на каком станке вы работаете и из какого старинного сундука вы достаёте резцы, по этому мне сложно что либо вам объяснять. Такой инструмент, о котором вы говорите, не используют на станках с ЧПУ Это всё равно что на дорогой Мерседес пытаться приладить запчасти от Запорожца.
@@leonidsapojnikov3628 странный у Вас подход. Человеку не может быть просто интересно? И да, я не программист ЧПУ. Не понял, какие это резцы в станках с ЧПУ не используются? Напаянные отрезные? Много раз видел такую оснастку. А вопрос мой был теоретического характера, вполне конкретный, кстати, но Вы его не поняли или не захотели понять. По-видимому, именно потому, что Вы: 1) не программист, как Вы выразились 2) с универсальными станками работали мало, начинали сразу оператором ЧПУ, что меня немало удивило. А инструмент Вам приносят готовый и Вы не особо интересуетесь, откуда он взялся и почему режет, другого объяснения я не вижу.
@@user-xq4px3nm6g Степан, не пытайтесь меня подколоть, не смешите людей. Это же не я у вас спрашиваю, а вы у меня. Посмотрите внимательно другие мои видео, там есть и про инструмент. Не обижайтесь на меня. Просто вы живёте в "позапрошлом веке" и вы конечно же в этом не виноваты. А я использую современные технологии. А инструмент мне приносят тот, который я заказываю. И поймите меня правильно, я не преподаю основы ЧПУ на своём канале Я лишь могу дать конкретный ответ на конкретный вопрос, при условии что человек в теме.
Вопросик по коррекции на радиус(диаметр)фрезы на токарно-фрезерном станке - при фрезерование замкнутого контура фреза подсаживается и вот хочется редактировать через оффсет, а не переделывать программу в мастеркаме с уменьшением диаметра фрезы. Заранее спасибо за ответ. Стойка fanuc oi-td
Так и делайте как на фрезерном станке. Я не знаю в точности, как это устроенно на таких станках так как не имел дела с фануками имеющими ось "Y" На МАЗАКЕ я просто корректирую диаметр фрезы в таблице офсетов. Если, к примеру фреза диаметром 10 мм, я меняю на 9,99 или 9,98 и т.д. по мере износа инструмента.
Фрезы привязываются так же как и на фрезерных станках, по оси Z. Канавочные резцы привязываются как и проточные, по осям Z,X в 3 позиции наружные и во 2 позиции внутренние. Картинки с номерами позиций ищите в тех. документации станка.
Leonid Sapojnikov Не всегда удается приводным инструментом привязаться через tool setter какая нибудь резьбовая фреза... по Х подводишь, а эти режущие части ниже центра ромбика xD Приходится точить заготовку и через measure
просмотрел ваше виде о привязке по ринешоу. не могли бы вы мне помочь как начинаюшему чпушнику.как привязать новый инструмент по торцу детали?стойка ФАНУК.допустим поставиЛ Я НОВЫЙ РАСТОЧНОЙ.надо привязать его по Z. вот мои действия.выбираю в мда проходной.торцую деталь.захожу в оффсет.координаты по Z показывает 2.000.отвожу от торца проходной.выбираю расточной. касаю торца детали.захожу в оффсет.выбираю геометрию .выбираю нужный корректор расточного.курсором перемешаю на ось Z. а вот дальше как ? какие надо нажать кнопки чтобы ввести в геометрию 2.000.плиз по шагово
Уважаемый Сергей, к сожалению способ привязки которым вы хотите воспользоваться, уже слишком устарел, во всяком случае у нас, в Израиле. Я уже плохо помню как я это делал когда то.))) Могу сказать точно, что расточной резец не может иметь то же значение 2.000 как у проходного резца. Попробуйте сделать так. После касания нажмите Z0 и INPUT Но сначала вы должны сделать касание проходным резцом и обнулит его в G54
Leonid Sapojnikov я понимаю что это старый дедовский метод.правильно ли я понял вас.по шагово опишу.касаюсь поверхности,захожу в оффсет,потом в геометрию инструмента,выбираю нужный инструмент,потом на корректор поZ,ввожу z0 (надо ли писать z0 или 0 можно)и жму инпут?все верно?
В таком случае после касания расточным резцом, сдвиньте его на -2 мм, что бы он находился в нуле заготовки и только тогда жмите Z0 и INPUT. Я могу ошибаться, но мне кажется, что нужно вводит именно Z0. Попробуйте так и так.
Sergey Zabaroff А какое вам дело до моих зрителей?! И вас не кто не заставляет быть моим зрителем. Можете смотреть видео на других каналах , там где хороший звук. И почему я должен жалеть своих зрителей? Я зрителей не выбираю, это зрители выбирают меня, не смотря на не достаточно хороший звук. Это звук завода. Кто знаком с этим звуком, тот понимает. Я снимаю свои видео ролики не на кино студии и не хорошей видеокамерой, а простым смартфоном. И я не специалист по видео монтажу, я специалист в области CNC. И мой вам совет, выбросьте свои старые компьютерные колонки и купите нормальную аудио систему, тогда вам будет всё слышно.
Zak Kmm Уважаемый, обычно новички между собой спорят, что как называется, что бы как-то показать, что они в теме. А опытные специалисты с полуслова понимают друг друга. Вы тоже когда нибудь станете специалистом и будете с улыбкой вспоминать этот случай.))
конечно, сенсор позволяет привязать все инструменты в единую систему координат. НО суть не важно как вы привяжете инструмент, от сенсора или от детали, в работе важно уметь это делать всеми способами. Сенсор не всегда можно использовать. например, если деталь подперта задним центром, или установлен длинный вал и нужно установить новый инструмент, или перепривязать новую пластину - в этом случае сенсором пользоваться не получится, но результат должен быть один.
Олег Маковчик Вы можете вывалить самосвал дизлайков, но умней вы от этого не станете.))) Любой новичок знает, что свёрла не привязываются по "Х" Значение по "Х" неизменное. Это расстояние от машинного нуля до центра шпинделя. Как это расстояние может быть смещено?! Не позорьтесь.)))
@@leonidsapojnikov3628 😁 всё нормально, такое случается при частых сильных "врезаниях" на станке. Там ноль уходит, который надо выставлять через параметры, о чем дизлайщик и не знает 😁😁😁
По-мужски жму рука и благодарю. Передача опыта - это дело хорошее. Всего с собой не заберёшь, а так многим полезно. Лайк.
Добрый день, Леонид ! "Ренишоу" установлено для большинства станков и здесь на Фануке стоит Ренишоу - само измерение нормальное редко залипает прибор, НО нет переключаения в минимальную подачу при активации ренишоу . На Мазаке в основном всегда ставили Тул ай - Датчик фирмы Омрон(Япония) ( выпускает так же медицинскую технику ) , но опять же есть плюсы и минусы. плюсы : понижает подачу после активации измерения и при загарании лампочки останавливается полность подача и "снести "датчик нереально , плюс к этому задвинутый Тул ай можно рукой выдвинуть и померить не упрется ли он в зажатую деталь в патроне . Но есть и минус - хоть на нем и установлена продувка датчика он все равно залипает . Из-за это на последних Мазаках стали все таки применять Ренишоу.
Очень внятно и понятно, спасибо вам огромное.
Tool setter - это прибор для измерения/привязки инструмента. Их производят разные фирмы. Renishaw (Ренишоу) это фирма производящая различное измерительное оборудование.
На Мазаке стоит tool setter фирмы Marposs
На Вайпере стоит tool setter фирмы Renishaw, судя по всему модель HPMA.
На нашем Мазаке это называется Tool Eye(Тул Эй) фирмы Omron
Tool setter or tool eye какая разница, принцип работы одинаковый)
У нас в городе тоже именно этот щуп называют ренишоу
@@FireWalker55 ну это как любой внедорожник Джипом.
Благодарю Леня! помог!
Побольше видео про токарку ))) лайк👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
палец вверх) хорошим делом занимаетесь
TheEugeun Спасибо! Приятно осознавать, что кому-то чем-то помог.))
Лёня классное видео, получай лайк!
Спасибо!)))
ОЧЕНЬ ДАЖЕ ПОНЯТНО СПАСИБО
Отлично, спасибо!
Лёня, привет!)
Та штука это OTS( тул сетер оффсет) , другая это Probe)))))
Спасибо за видео, хорошо получается как и у Игоря тоже!
dima lerner Привет! Да, точно, вспомнил, "проб". Я же не имею дела с фрезерными станками, а у меня на токарных такого нет.))
Парни я вам по хорошему завидую , так как я работаю са токарными станками сделанных в СССР , 16к20 . им уже около 40 лет. На них производилось модификация "стойки " (пульта) несколько раз . начиналось с перфоленты , потом была такая что запоминает только 1 команду и нужно было вводить ее в ручную . слава богу я этого не застал )))))).сейчас стоит nc-210 фирмы Балт-систем , и после выше изложенного это космос ))) по возможностям , но Все равно не то На мой взгляд , хотя с поставленной задачей справляется очень хорошо и претензий к ней особо нет . но понимаю что этовчерашний день . ну тут больше наверное претензии не к стойке а в станку. Хотя за 40 летний стаж его можно только похвалить. Работаю на них 5 лет . и вот виднеется на горизонте перспективка по работать на новом хассе . предприятие выходит из тяжелого периода и вкладывается в оборудование . так вот в чему я всю эту грусно веселую историю разложил )))) привязка на этих станках происходит по старинке. Для тех кто не знал ПО БУМАЖКЕ ))) да да вот так , либо на косание с включенными оборотами шпинделя с уже известным размером либо узнаваемым после проточки или расточки. Как то так ) Автору спасибо за видео. очень интересно и доступно приподносит информацию.буду ждать новых видео . готовлюсь к пополнении ))
Поверь NC 210 в плане программирования лучше всяких фануков и хаасов
Леонид, Спасибо вам из СПб!
Я 8-й год работаю на
Fanuk series Oi Mate-TC
и не разу не пользовался Tool Seteer - сам пишу программы, сам настраиваю, сам работаю - без сменщика (мечта чпушника))
Вы показали как привязать инструмент - и это стало понятно! Ещё раз Спасибо за это.
Не могли б вы сделать ещё один ролик в продолжение этой темы только уже далее по этапу. Я вот не совсем понял что мне даёт эта функция привязки!
Привязываюсь "дедовским" способом (касанием).
Что дальше делать с деталью?
К примеру (зная что всю голову можно сдвинуть/скорректировать только по Т0101-инструменту в Work) коснувшись им торца детали и внести эту разницу в окне work? - сдвинув всю голову инструментов по Z?
Или как?
Как правильно показать Т0101 (проходной резец) торец первой детали (прутка)?
За ранее примного благодарен!
САМУР Аманагава Айкен
И вам привет из Израиля.)) Я вас понял. Попробую объяснить.) Попробуйте не делать так как вы делали всегда, а сделать как я показал. А то что вы говорите о Т0101 в Work, это вы указываете станку, где находится ноль на заготовке. Теперь каждый инструмент будет знать, где находится ноль детали. Только я это делаю не в WORK COORDINATES а в WORK SHIFT. Не думаю, что ради этой ерунды стоит снимать видео.))) Спрашивайте если что-то не понятно.
Leonid Sapojnikov Спасибо!
т.е. всё-таки в work shift это делаете а получается тоже самое что и в worc coordinates?
т.е. я правильно всё-таки понял: привязались по tool setter - коснулись торца прутка проходным Т0101 и уже в worc shift по Z переносом цифры те которые получились при касании?
Спасибо!
Не совсем так.) Не нужно ничего переносить, мы же имеем дело с умной машиной, которая создана, что бы облегчить нам наш труд. Всё вносится автоматически.) Когда вы сделали касание, зайдите в WORK SHIFT и в правой колонке (MEASUREMENT) в строке по Z нажмите ноль и INPUT. Тогда в левой колонке (SHIFT VALUE) у вас значение по Z изменится автоматически. Там же, в левой колонке вы можете сдвигать ноль детали. Вот и всё.))) К стати касание не обязательно производить первым инструментом. У вас, после привязки по тульсеттеру всех инструментов, каждый инструмент будет знать своё расстояние от машинного нуля, следовательно и касание можно делать любым инструментом и значение по Z должно быть одинаковое.
Leonid Sapojnikov Во спасибо! Теперь пазл сложился)))
На сл. настройке обязательно попробую этот способ привязки. Огромное вам спасибо за наставничество!
Рад что помог.) Отпишитесь потом, когда попробуете, если всё получится. И не забудьте, в WORK в G54, где вы раньше привязывались, значение по Z должно быть по нулям.
Плоскости по сторонам рабочей поверхности резца называются квадранты)
подскажите пожалуйста, какая система более перспективная в дальнейшем? Фанук, Хааз, Мазак и прочие. хочется углубленно изучать именно востребованную системуи распространенную.
Спасибо за видео. Есть много вопросов. Сам работаю оператором, наладчиком никогда не работал.
подскажите, после того как мы привязали весь инструмент, мы втавим заготовку в патрон и как дальше весь этот инструаент мы привяжем к заготовке?
Расскажи как калибровать этот щуп на fanuc/mazak, после долгих лет эксплуатации бывают погрешности) Древний фанук с командами.... не так подвел кромку к ромбику и пизда сенсору)
спасибо огромное!
Пожалуйста. Подписывайтесь. Скоро выйдут новые видео ролики.
молодец!побольше роликов
здраствуйте . благодарю вас за видео . вы еще занимаетесь токаркой . если да то можно к вам пару вопросов . буду вам очень благодарен .
Да, токарка это моя работа и мой заработок. Вопросы можно. Отвечу, если будет что ответить.)
все верно "тул сеттер" - что в переводе установщик инструмента, или как мы его названиваем на производстве "датчик привязки инструмента"
а "проб" - это probe что в переводе щуп, его мы обзываем просто "измерительный датчик"
это я к 1:30
Сколько людей, столько и названий.))
Расскажите пожалуйста о калибровке датчика Renishow , производитель обычно оставляет для этого в стойке станков 2 программы , работающие на макросах.
На мазаке и стоит Renishaw только в другом исполнении.
Все классно, но я бы использовал стабилизацию при съемке с рук
Ну так чего же не используете?))) Я просмотрел пару ваших видео, не какой стабилизацией и не пахнет.) Дело вкуса И вообще, я не снимаю художественные фильмы, а показываю то, что людям важно увидеть. Так что если вам мои видео показались интересными, подписывайтесь и ставьте лайки, а если нет, то не подписывайтесь и не ставьте лайки.))) И ещё можете задавать вопросы связанные с CNC, я по возможности отвечаю на все вопросы.
Спасибо за видео)) Я в ауте - никто не читает мануалов((((((
У нас потеряли все что можно.
станок ACCUWAY
UT-200, стойка фанук, как в видео. тулсеттер открывают в ручную...думаю там уже приводу пришел каюк((
так что да. мануалы это не для нас:(
Здравствуйте. Интересует вопрос по привязке на Fanuc. Команда G100 работает на всех моделях стойки Fanuc? Или это зависит от производителя где установленная стойка?
У разных моделей станков, системы управления и команды могут отличаться. Бывает, что касание осуществляется вручную, а не автоматически по команде.
Здравствуйте. Как привязывать фрезы на фануке И корректировки диаметра?!
Здраствуйте. Работаю токарем хочу освоить чпу с чего вы бы посоветовали начать🤔?
Здравствуйте Алексей. Если вы находитесь на моём канале и смотрите мои видео, значит вы уже начали осваивать ЧПУ. А вообще, это дело индивидуальное. На пример я начал с того, что три с половиной года учился в училище и закончил его с дипломом по специальности фрезеровщик, токарь-расточник, оператор станком с числовым программным управлением. А потом понесло, закружило.)
как станок понимает, что резец расточной или проходной? в таблице где-то вносится вручную?
привязывается точка, не важно какая. При обработке и в магазине инструментов вносится соответствующая информация(т.е. программа сама определяет куда пересчитать контур, в зависимости от направления обработки.). Если привязать резец как внутренний, а в программе использовать его как наружный, то эквидистанта будет ошибочная на 4 радиуса на диаметр(к примеру). Это важно учитывать, если собираетесь обрабатывать нестандартным способом.
спасибо))
" В процессе работы будем вносить поправки" т.е. коррекцию инструмента на износ( получили деталь измерили какие размеры не соответствуют чертежу добавили-убавили по осям на величину несоответствия) я правильно понял? Спасибо.
Schablja Gostra Вы всё правильно поняли. Но даже после привязки инструмента, он не будет работать в ноль, так как на него при работе будет действовать сопротивление материала. По этому всегда на первой детали отрабатываются инструменты и вносятся поправки на офсеты.
Если заготовка дорогая, например титан или медь, советую в оффсет забить -0.200 :P
14:53 т.е. для того чтобы станок " понял" что резец расточной, нужно соответственным образом располагать его около "тул сеттера" ? правильно я понял?
В общих чертах так.
Никогда не двигайтесь сразу в сторону сенсора. Для проверки лучше zплюс, а потом приближаться. Иначе при ошибке можно убить сенсор, цена которого 5 тысяч 💶
960 евро на Мазак, родной. Около 600 евро немного другой сенсор.
Почему MDI работает при откинутой "руке"? Система безопасности должна запрещать такие манипуляции, для этого и предназначена кнопка "MF1" - вторая рука. При убранном tool eye резцедержку можно вращать одной рукой нажимая соответствующие кнопки. Поправте, если я ошибаюсь. :)
Уважаемый! Тот порядок действий, который я выполнял, описан в тех. документации к этому станку. Так это работает на этом станке и не как иначе. Не смешивайте все в кучу. Не какая система безопасности никак не связана с тем , о чем вы говорите. Существует огромное количество всевозможных станков и все они устроены по разному.
@@leonidsapojnikov3628 , т.е. вы утверждаете, что правильнее, вначале выкинуть руку, а потом вращать резцедержку с инструментом, который может снести эту самую руку?
@@916363 Извиняюсь за запоздалый ответ. Да, есть определённые требования системы безопасности. Для того, что бы вращать резцедержку при откинутой руке ( как вы выражаетесь ), нужно отвести эту резцедержку в ноль по оси Х, иначе сработает защита.
@@leonidsapojnikov3628, у меня на Мазак так делать нельзя. Но есть кнопка "вторая рука", при ее нажатии я могу делать несколько больше, и уже на свой страх и риск. Видимо мне нужно изучать больше станков, чтобы знать больше. :)
@@916363 👍
Подскажите, привязка инструмента на токарном с ЧПУ осуществляется по двум осям, так? А как же быть с высотой режущей кромки относительно центра? Вот я переточил резец, например, у меня режущая кромка стала ниже. На универсальном станке я под резец подбираю новый пакет подкладок. А здесь это как-то корректируется? Или это такие специальные инструменты, у которых режущая кромка в нужном месте и ее изменение не допускается (при затуплении меняется инструмент)? Спасибо, прошу прощения за ламерские вопросы
Сам станок с системой ЧПУ говорит о том, что для достижения им правильной и точной работы, должны использоваться подходящие и качественные инструменты. Да, вы правы, перетачивать и затачивать инструмент для станков с ЧПУ не рекомендуется. Существуют резцы со сменными режущими пластинами.
@@leonidsapojnikov3628 спасибо за ответ. И все же мне непонятно. Канавочные и отрезные резцы обычно напаянные, в силу их толщины. Означает ли это, что их на заводе так затачивают, чтобы режущая кромка совпадала с осью центра (патрона)? И ещё по привязке вопрос. А как привязывается ширина резца, например отрезного?
@@user-xq4px3nm6g Зачем вам эта информация? Понятно же, что вы не программист. Ширина отрезного резца важна только для программиста. Степан, я не знаю на каком станке вы работаете и из какого старинного сундука вы достаёте резцы, по этому мне сложно что либо вам объяснять. Такой инструмент, о котором вы говорите, не используют на станках с ЧПУ Это всё равно что на дорогой Мерседес пытаться приладить запчасти от Запорожца.
@@leonidsapojnikov3628 странный у Вас подход. Человеку не может быть просто интересно? И да, я не программист ЧПУ. Не понял, какие это резцы в станках с ЧПУ не используются? Напаянные отрезные? Много раз видел такую оснастку. А вопрос мой был теоретического характера, вполне конкретный, кстати, но Вы его не поняли или не захотели понять. По-видимому, именно потому, что Вы: 1) не программист, как Вы выразились 2) с универсальными станками работали мало, начинали сразу оператором ЧПУ, что меня немало удивило. А инструмент Вам приносят готовый и Вы не особо интересуетесь, откуда он взялся и почему режет, другого объяснения я не вижу.
@@user-xq4px3nm6g Степан, не пытайтесь меня подколоть, не смешите людей. Это же не я у вас спрашиваю, а вы у меня. Посмотрите внимательно другие мои видео, там есть и про инструмент. Не обижайтесь на меня. Просто вы живёте в "позапрошлом веке" и вы конечно же в этом не виноваты. А я использую современные технологии. А инструмент мне приносят тот, который я заказываю. И поймите меня правильно, я не преподаю основы ЧПУ на своём канале Я лишь могу дать конкретный ответ на конкретный вопрос, при условии что человек в теме.
Здравствуйте! у вас на видео мазак с Mazatrol matrix nexus2. вопрос: есть у вас мазаки с Mazatrol QUICK TURN SMART?
Нет таких.
Яков Сидонец. Нет таких.
у тас на мазаке не было такаго как - ренешоу- как было тул ай так его и называли
У вас не было такого, что бы вы писали разборчиво и грамотно?
Вопросик по коррекции на радиус(диаметр)фрезы на токарно-фрезерном станке - при фрезерование замкнутого контура фреза подсаживается и вот хочется редактировать через оффсет, а не переделывать программу в мастеркаме с уменьшением диаметра фрезы. Заранее спасибо за ответ. Стойка fanuc oi-td
DRbIH На сколько я понимаю, речь идёт о станке не имеющем оси "Y" Если так, то вносите коррекцию по "Х" в таблице офсетов.
наоборот с осью Y
мне интересна именно коррекция на радиус в столбце "R", а не коррекция размеров через X и Y
как на фрезерном станке
Так и делайте как на фрезерном станке. Я не знаю в точности, как это устроенно на таких станках так как не имел дела с фануками имеющими ось "Y" На МАЗАКЕ я просто корректирую диаметр фрезы в таблице офсетов. Если, к примеру фреза диаметром 10 мм, я меняю на 9,99 или 9,98 и т.д. по мере износа инструмента.
как привязывать канавочные резцы и фрезы? и есть ли картинка с номерами позиций?
Фрезы привязываются так же как и на фрезерных станках, по оси Z. Канавочные резцы привязываются как и проточные, по осям Z,X в 3 позиции наружные и во 2 позиции внутренние. Картинки с номерами позиций ищите в тех. документации станка.
Leonid Sapojnikov Не всегда удается приводным инструментом привязаться через tool setter какая нибудь резьбовая фреза... по Х подводишь, а эти режущие части ниже центра ромбика xD Приходится точить заготовку и через measure
у меня вопрос ? Как FANUC определяет точки привязки иструмента(2 , 3,)
Смотрите внимательно видео. H2 H3 H7 где цифра является номером позиции.
А вообще станку без разницы, какую рабочую позицию имеет инструмент. Это нужно только, что бы осуществить привязку при помощи ренишоу.
Leonid Sapojnikov ,извините, не номер позиции,а положение режущей кромки относительно обрабатываемой детали!
Алексей Гусев это указывается вручную в таблице геометрии в поле TIP, но это актуально только при работе с G41/42 на фануке
просмотрел ваше виде о привязке по ринешоу. не могли бы вы мне помочь как начинаюшему чпушнику.как привязать новый инструмент по торцу детали?стойка ФАНУК.допустим поставиЛ Я НОВЫЙ РАСТОЧНОЙ.надо привязать его по Z. вот мои действия.выбираю в мда проходной.торцую деталь.захожу в оффсет.координаты по Z показывает 2.000.отвожу от торца проходной.выбираю расточной. касаю торца детали.захожу в оффсет.выбираю геометрию .выбираю нужный корректор расточного.курсором перемешаю на ось Z. а вот дальше как ? какие надо нажать кнопки чтобы ввести в геометрию 2.000.плиз по шагово
Уважаемый Сергей, к сожалению способ привязки которым вы хотите воспользоваться, уже слишком устарел, во всяком случае у нас, в Израиле. Я уже плохо помню как я это делал когда то.))) Могу сказать точно, что расточной резец не может иметь то же значение 2.000 как у проходного резца. Попробуйте сделать так. После касания нажмите Z0 и INPUT Но сначала вы должны сделать касание проходным резцом и обнулит его в G54
Leonid Sapojnikov я понимаю что это старый дедовский метод.правильно ли я понял вас.по шагово опишу.касаюсь поверхности,захожу в оффсет,потом в геометрию инструмента,выбираю нужный инструмент,потом на корректор поZ,ввожу z0 (надо ли писать z0 или 0 можно)и жму инпут?все верно?
Leonid Sapojnikov показание проходного2.000,это то что до 0 заготовки (G54)ещё 2миллиметра,
В таком случае после касания расточным резцом, сдвиньте его на -2 мм, что бы он находился в нуле заготовки и только тогда жмите Z0 и INPUT. Я могу ошибаться, но мне кажется, что нужно вводит именно Z0. Попробуйте так и так.
Подведи инструмент к торцу заготовки, зайди в геометрию, выбери ось и нажми measure (измерить) или ручками пропиши machine coordinate
у меня tool setter зависает и бывает не поднимается
виктор терегин Знакомая история.)) Говорят, нужно разбирать и чистить.
Что это было?
звук! микрофон вам нужен
Знаю. Снимаю на телефон. Может быть когда нибудь куплю камеру.))
Нихрена ничего не слышно, пожалейте ваших зрителей!
Sergey Zabaroff А какое вам дело до моих зрителей?! И вас не кто не заставляет быть моим зрителем. Можете смотреть видео на других каналах , там где хороший звук. И почему я должен жалеть своих зрителей? Я зрителей не выбираю, это зрители выбирают меня, не смотря на не достаточно хороший звук. Это звук завода. Кто знаком с этим звуком, тот понимает. Я снимаю свои видео ролики не на кино студии и не хорошей видеокамерой, а простым смартфоном. И я не специалист по видео монтажу, я специалист в области CNC. И мой вам совет, выбросьте свои старые компьютерные колонки и купите нормальную аудио систему, тогда вам будет всё слышно.
?
לאון, למה כול האיסראלים מגדלים צפרן על האצבע הקטנה?
:))
(: כדי לקטוף את האף. אתה יודע
Это называется обнуление инструмента, а не привязка.
Zak Kmm
Уважаемый, обычно новички между собой спорят, что как называется, что бы как-то показать, что они в теме. А опытные специалисты с полуслова понимают друг друга. Вы тоже когда нибудь станете специалистом и будете с улыбкой вспоминать этот случай.))
конечно, сенсор позволяет привязать все инструменты в единую систему координат. НО суть не важно как вы привяжете инструмент, от сенсора или от детали, в работе важно уметь это делать всеми способами. Сенсор не всегда можно использовать. например, если деталь подперта задним центром, или установлен длинный вал и нужно установить новый инструмент, или перепривязать новую пластину - в этом случае сенсором пользоваться не получится, но результат должен быть один.
А потом нужно привязывать к детали по Z
Дизлайк за то, что сверло не привязали по x , вдруг оно смещено и вы привязали его только по z, это не дело
Олег Маковчик
Вы можете вывалить самосвал дизлайков, но умней вы от этого не станете.))) Любой новичок знает, что свёрла не привязываются по "Х" Значение по "Х" неизменное. Это расстояние от машинного нуля до центра шпинделя. Как это расстояние может быть смещено?! Не позорьтесь.)))
@@leonidsapojnikov3628 😁 всё нормально, такое случается при частых сильных "врезаниях" на станке. Там ноль уходит, который надо выставлять через параметры, о чем дизлайщик и не знает 😁😁😁