Согласен, спасибо! Благодаря этому станку получена база знаний для создания более серьезного станка с ЧПУ. И если универсалы можно купить относительно не дорого, то на ЧПУ уже цены кусаются.
@@MrSeferott С каждым днём таких всё меньше. Да и нужен именно с ЧПУ сейчас, с высокой точностью. А то что не деталь, так посадка под подшипник 😄 Хочется уверенно попадать в допуск, при изготовлении партиями
Молодец! Хорошее нужное видео. Если бы мне нужен был бы станок я бы просто купил готовый Заводской и довёл бы его до ума. А ты сделал сам - самодельный - это просто замечательно! Молодец! Ты не просто его сделал - он у тебя ещё и отлично работает!
Неймовірні зйом для такого супорта та бабки. Зразу видно еродицію та знання. Зовсім не розумію хейту в коментарях. Це чудове хоббі) Також роблю токарний(маленький) надихаючись каналом Первая стружка. Він трошки красивіший за ваш))) Дуже гарна ідея за чпу, аж самому захотілось)) Бажаю вам удачі!!!)))
Супер! Все гениальное просто, конструктив до гениального прост. Гитару ставить будешь? п.с. Тоже собираю, есть все и коробка от урала и патрон уже посажен токарем. Все уже стоит в бабке из ступицы грузовичка. А застопорился на станине. Так вышло что конструктивно она "отстыкована" от стойки бабки :( как соединить голову ломаю, в плане соосности :)
По деньгам сложно сказать, делалось в основном из того что было. По времени долго получилось, не было необходимого опыта и инструмента, особенно измерительного. Сейчас такой станок построил бы недели за 3-4
@@diadorna спасибо за ответ Сам подумываю сделать подобие токарного в помощь в мастерскую и хочу сделать поверочные линейки. Но подходящий материал сложно найти, правда уже нашёл однотавры, попробую из них. Но по началу была задумка сделать из профтрубы, но чтоб из сильно не вело от перепада температур, залить их бетоном. Как думаете, сработает такой вариант?
@@user-fp1ez2jt4l профтруба, я думаю, худшее решение, в ней очень много остаточных напряжений, если из стали делать, то взять за основу рельс от какой нибудь узкоколейки(он поменьше габаритами). Либо отжечь его, либо искать максимально старый - со временем внутренние напряжения уходят. А вообще строительное правило для изготовления не особо точной поверочной линейки ,мне кажется, лучшим вариантом. Геометрию доводить нужно по минимуму.
Всё нормально сделано, станок не свистит, а это уже значит жесткости хватает и вектор сил правильно расположен! Может при отрезании нужно добавлять оборотов, чтоб сохранять скорость резания?
Залез специально на Авито и посмотрел Токарный станок модель 1617 - 50000 рублей неплохой сверлильный станок 2Н125 - 40000₽ город Ижевск Не делай никогда токарные и фрезерные самодельные станки, это путь в никуда.
Станок будет переведен в ЧПУ, переделывать готовый под ЧПУ намного сложнее чем сделать с нуля, во вторых мне нужна возможность обработки больших диаметров(до полуметра), а под эту задачу подходят только 1к62, 16к20 и т.п. Не говоря про их громозкость, вменяемый станок будет стоить не менее 300тр, плюс в него еще придётся вложить 2сотни, чтоб он стал ЧПУ. Исходя из всего этого проще собрать с нуля. Я не претендую на большую точность, но шпильки м24-м48 куда приятнее и прибыльнее точить в автоматическом режиме. Кстати в указанных вами станках проходное в шпинделе так же маленькое, а мне нужно 50мм
@@diadorna На сколько я знаю чугун более жесткий материал чем сталь и лучше гасит вибрации. При этом в станке закаленная станина, все направляющие с подачей масла и ездят по маслу, а у тебя сталь по стали трется. Такого самодельного станка надолго не хватит. При таких больших заготовках вибрации станут выше и точность уйдет в космос. Дешевый токарный станок ЧПУ не будет, это точно)))
Если бы вы досмотрели видео до конца, то узнали бы что всё будет на рельсовых направляющих. Чугун превосходит сталь только по виброгашению, его прочностные характеристики ниже в ~2 раза чем у стали. Да и современные заводские ЧПУ станки, как ни странно, тоже делают из стали, и ведь работают, прибыль приносят!
@@diadorna Делай, потом расскажешь, что к чему))) Самое важное обманывать себя, говоря, что тебя не волнует точность))) Можно подумать, что ты какие-то расчеты сделал и учел вибрации. Да же на этом станке у тебя шкив стоит на торце пиноли, а у всех станков посередине (например ТВ-320).
Не тем занимался. Лучше бы нашел оплачиваемую работу и на ней заработал на станок, и не изобретал велосипед. Что можно сделать на твоем "девайсе" - не чуди? Пройдет время, сам будешь смеятся со своего "изобретения".
Тайм-коды:
0:00 Устройство
7:35 Точение
8:53 Отрезание
10:48 Попадание в размер
14:50 Для чего используется станок
15:30 Станок будет переведен в ЧПУ
Мужик, не парься насчет плохих коментов. Уверен у многих из них даже шуруповерта нет, не то что токарного) Отличный материал, молодец)
Согласен, спасибо! Благодаря этому станку получена база знаний для создания более серьезного станка с ЧПУ. И если универсалы можно купить относительно не дорого, то на ЧПУ уже цены кусаются.
@@diadorna часто покупают списаные с предприятий, а бывают "типа списаные")) Думаю там можно много интересного поискать)
@@MrSeferott С каждым днём таких всё меньше. Да и нужен именно с ЧПУ сейчас, с высокой точностью. А то что не деталь, так посадка под подшипник 😄 Хочется уверенно попадать в допуск, при изготовлении партиями
Молодец! Хорошее нужное видео. Если бы мне нужен был бы станок я бы просто купил готовый Заводской и довёл бы его до ума. А ты сделал сам - самодельный - это просто замечательно! Молодец! Ты не просто его сделал - он у тебя ещё и отлично работает!
Моё восхищение! Отличный станок! Мне тоже нужно переделать свой токарный станок по дереву в станок по металлу!
Офигеть😮, реально крутой станок получился из казалось бы простых ржавых железяк. Мое уважение!
Зачётный станок👍
Saudações fraternais! Marvilhoso seu projeto, parabéns pela sua arte.
Уважение и подписка!
Круто !!
Молодец!
Ты гений
excelent !
Для гаражных нужд пойдет)
гений! хотя на порядок проще было бы купить бу промышленный и отремонтировать.
Неймовірні зйом для такого супорта та бабки.
Зразу видно еродицію та знання.
Зовсім не розумію хейту в коментарях. Це чудове хоббі)
Також роблю токарний(маленький) надихаючись каналом Первая стружка. Він трошки красивіший за ваш)))
Дуже гарна ідея за чпу, аж самому захотілось))
Бажаю вам удачі!!!)))
Спасибо! Удачи в постройке!
@@diadorna можна питання. Як іменно ви розташували конічні підшипники? Просто по-одному з двох країв?
@@andriyandriy1427 да, радиально-упорные, конические роликовые 7210
Молодец!!! Мой китаец- игрушка до 150 мм((
Супер! Все гениальное просто, конструктив до гениального прост. Гитару ставить будешь?
п.с. Тоже собираю, есть все и коробка от урала и патрон уже посажен токарем. Все уже стоит в бабке из ступицы грузовичка. А застопорился на станине. Так вышло что конструктивно она "отстыкована" от стойки бабки :( как соединить голову ломаю, в плане соосности :)
Гитары не будет, будет полноценное ЧПУ, изначально под mach3, далее переведу под linuxCNC+mesa
@@diadorna это тема, к сожалению не в теме программирования :)
клево! автор, подскажите, а по деньгам и времени сколько вам это вышло?
По деньгам сложно сказать, делалось в основном из того что было. По времени долго получилось, не было необходимого опыта и инструмента, особенно измерительного. Сейчас такой станок построил бы недели за 3-4
@@diadorna спасибо за овтет
Расскажите как вы пришабривали провило по стеклу? В смысле просто на стекло провило и масляную краску?
Краска: моторное масло+проявочная пудра(авто маляры используют). А так да, на стекло и шабрил, сначала болгаркой, потом вручную
@@diadorna спасибо за ответ
Сам подумываю сделать подобие токарного в помощь в мастерскую и хочу сделать поверочные линейки. Но подходящий материал сложно найти, правда уже нашёл однотавры, попробую из них. Но по началу была задумка сделать из профтрубы, но чтоб из сильно не вело от перепада температур, залить их бетоном. Как думаете, сработает такой вариант?
@@user-fp1ez2jt4l профтруба, я думаю, худшее решение, в ней очень много остаточных напряжений, если из стали делать, то взять за основу рельс от какой нибудь узкоколейки(он поменьше габаритами). Либо отжечь его, либо искать максимально старый - со временем внутренние напряжения уходят. А вообще строительное правило для изготовления не особо точной поверочной линейки ,мне кажется, лучшим вариантом. Геометрию доводить нужно по минимуму.
Приветствую. Что за звуки ударов при вращении шпинделя?
Ранее отвечал, на промежуточном ролике сварка лопнула, подварил, сейчас тишина
Всё нормально сделано, станок не свистит, а это уже значит жесткости хватает и вектор сил правильно расположен!
Может при отрезании нужно добавлять оборотов, чтоб сохранять скорость резания?
Не свистит, но чих пыхает как паровая машина
Так можно и в лоб получить подавая на 6мм. Но ваще норм
Контакты свои дайте. Интересует пила ленточная.
Здравствуйте, контакты и стоимость есть в описании под видео о ленточной пиле. Номер WhatsApp 89828277456
А сколько стоит ленточная пила у тебя
Производство временно приостановлено, примерно до лета. Обзор на пилы есть на канале.
На заводском станке сотки ловить сложно а этом 😂😂😂. Епать че люди только не сделают от безденежья😂😂😂
Когда эволюция повернула в зад.
Точности, к сожалению, не будет. Но работать должен. Частотнику маловато мощности.
Залез специально на Авито и посмотрел
Токарный станок модель 1617 - 50000 рублей
неплохой сверлильный станок 2Н125 - 40000₽
город Ижевск
Не делай никогда токарные и фрезерные самодельные станки, это путь в никуда.
Станок будет переведен в ЧПУ, переделывать готовый под ЧПУ намного сложнее чем сделать с нуля, во вторых мне нужна возможность обработки больших диаметров(до полуметра), а под эту задачу подходят только 1к62, 16к20 и т.п. Не говоря про их громозкость, вменяемый станок будет стоить не менее 300тр, плюс в него еще придётся вложить 2сотни, чтоб он стал ЧПУ. Исходя из всего этого проще собрать с нуля. Я не претендую на большую точность, но шпильки м24-м48 куда приятнее и прибыльнее точить в автоматическом режиме. Кстати в указанных вами станках проходное в шпинделе так же маленькое, а мне нужно 50мм
@@diadorna На сколько я знаю чугун более жесткий материал чем сталь и лучше гасит вибрации. При этом в станке закаленная станина, все направляющие с подачей масла и ездят по маслу, а у тебя сталь по стали трется. Такого самодельного станка надолго не хватит. При таких больших заготовках вибрации станут выше и точность уйдет в космос.
Дешевый токарный станок ЧПУ не будет, это точно)))
Если бы вы досмотрели видео до конца, то узнали бы что всё будет на рельсовых направляющих. Чугун превосходит сталь только по виброгашению, его прочностные характеристики ниже в ~2 раза чем у стали. Да и современные заводские ЧПУ станки, как ни странно, тоже делают из стали, и ведь работают, прибыль приносят!
@@diadorna Делай, потом расскажешь, что к чему))) Самое важное обманывать себя, говоря, что тебя не волнует точность)))
Можно подумать, что ты какие-то расчеты сделал и учел вибрации.
Да же на этом станке у тебя шкив стоит на торце пиноли, а у всех станков посередине (например ТВ-320).
А че за грохот???
На промежуточном шкиве один из ручьев сделан из шкива помпы классики, и прихвачен на прихватки, которые, собственно, лопнули. Оттуда и шум.
@@diadorna имея токарный модно было бы и переточить шкив уже... А то по ушам режет и ухудшает качество ролика. Это совет, как понимаете.
@@erg4997 в скором времени перейду на поликлиновые, а эти пойдут в металлолом
Катайцы завидуйте,
я гражданин
Советского Союза!
что та мала верится что ты запчасти точиш на нём 🤣 я на своём станке долгий путь прошол зайди и посматри и сравни
Ты шутиш ?
Не тем занимался.
Лучше бы нашел оплачиваемую работу и на ней заработал на станок, и не изобретал велосипед.
Что можно сделать на твоем "девайсе" - не чуди?
Пройдет время, сам будешь смеятся со своего "изобретения".