#63 - Solarsteckverbinder Stäubli - MC4 - Qualitätssicherung nach Herstellerangaben - Videoanleitung
Vložit
- čas přidán 6. 04. 2021
- Photovoltaiksteckverbindungen gehören zu den Basics einer jeden PV Anlage - sowohl an der kleinen Privatanlage als auch auf der industriellen Großanlage. Gern werden hier Stäubli MC4 Steckverbindungen eingesetzt, die sich über Jahre hinweg als zuverlässig bewiesen haben.
In diesem Video zeige ich die herstellerkonforme Installation der Stäubli (ehemals Multicontact) MC4 Solarsteckverbinder mit allen benötigten Spezialwerkzeugen und Prüftools.
Ich weise ausdrücklich darauf hin, dass Arbeiten an elektrischen Anlagen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden dürfen, so sieht es der Gesetzgeber vor. Ich übernehme keinerlei Haftung für die fachliche, gesetzliche und sicherheitsrelevante Richtigkeit der Inhalte in diesem Video.
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Impressum:
Thomas Böhm
Kleingewerbe
Hörlitzer Str. 34
01968 Senftenberg
derelektrotechniker@gmx.de - Věda a technologie
Kleine Korrektur: MultiContact hat sich nicht in Stäubli umbenannt, sondern wurde von diesen übernommen ;-)
es wird immer schön erklärt, bei vielen fehlt das
genau diesen beitrag brauchte ich vor meiner ersten MC4 buchse / stecker montage !! danke für deine arbeit und die tollen videos......
Danke für das tolle Video 👍🏻
Gut erklärt, Klasse Werkzeug
Kleiner Tipp für die weiteren Videos: aufpassen mit Musik im Hintergrund nicht, dass du noch einen Strike von CZcams bekommst, sollte aber hier bei dem Video nicht passieren. Ansonsten mach weiter so!😊😉
Ja, ich hatte das Radio tatsächlich vergessen aus zu machen - passiert :-)
Nett, gut gemacht, danke
Danke für das super Video! Welche Wera Nuss verwendest du hier (die mit dem Schlitz) hab die nicht gefunden...
Super 👍 wenn ich soweit bin bestelle ich bei dir 👍
Recht gut erklärt....danke...
Wie immer ehr gut erklärt,
Zu 5:35 soweit ich weiß müssten das Zollangaben sein (so ist es zumindest bei meinen Zangen) 15= 0.15 Zoll an der Hinterkante des anschlags
jup sieht nach 1/100 zoll aus
Wie immer ein Top Video!
Was hältst du von den Sunclix (Phoenix Contact) Steckern?
Kontakt wird ja über Federkraft hergestellt, aber bei zudrücken der Stecker sieht man nicht wirklich ob alles richtig verbunden ist. Ich habe immer Bauchschmerzen wenn ich solche Stecker nutzen muss (z.B. SMA).
An dem Modulen würde ich die abschneiden und MC4 montieren, aber an einem Wechselrichter bin ich auf diese Teile angewiesen.
Naja, es gibt die Phoenix und Weidmüller Stecker, die sicher auch nicht schlecht sind > jedoch habe ich keine Langzeit-/Massenerfahrung
27:30 bis 28:36 Der Drehmomentschlüssel darf nicht vor seinem Gelenk berührt werden, dies verfälscht das Ergebnis. Standbild bei 28:43 zeigt wie man ihn halten sollte.
Hintergrund: Es gibt zwei Drehachsen, die eine ist das woran man dreht, die andere das Gelenk des Drehmomentschlüssels. An beiden herrscht das gleiche Drehmoment, sollte zumindest. Wenn man nun die Hand mit dem Daumen am Kopf des Drehmomentschlüssels abstützt, dann wirkt die dort eingebrachte Kraft dem Drehmoment, welches den Drehmomentschlüssel auslöst, entgegen. Es muß dadurch mehr Kraft zur Auslösung aufgewendet werden und am Ende ist man über der Toleranz.
Überschlagsrechnung: Wenn man 3.5Nm eingestellt hat, dann entspricht das einer Kraft von 35kg auf einen cm (so und etwa). Wenn der Punkt auf den man mit dem Daumen drückt z.B. 4cm von dem Gelenk des Drehmomentschlüssels weg ist und man mit 2kg drückt, dann sind das 8kg am 1cm Hebel oder 0.8 Nm die man der Auslösung entgegen setzt. Am Ende kommt das dann statt auf 4.3Nm statt 3.5Nm.
Danke für Deine tiefen Ausführungen- stimme ich voll zu- habe hier nicht ganz sauber gearbeitet. Problem ist, dass der Stecker im Schlüssel quasi in der Luft häng und man mit der Ratsche etwas Gegentakten muss- wenn man einen festen Punkt hat = einfacher - will mich aber nicht rausreden...
Ich halte übrigens das Werkzeug für eher ungeeignet, die lange Nuss mit Schlitz macht das ganze wirklich unhandlich (Einschätzung allein durch angucken des Videos). Wenn das so die Empfehlung des Herstellers ist, dann kommt diese eher nicht aus dem Praxis-Einsatz. Besser wäre es, die Überwurfmutter hätte einen Sechskant und statt der herstellerspezifischen Schlüssel wäre eine Empfehlung für einen regulären Drehmoment-Maulschlüssel dabei. Und damit keiner vergisst daß ein bestimmtes Drehmoment vorgeschrieben ist, kann man das gleich aufs Steckergehäuse schreiben. Kurz: Nicht die Schuld des Monteurs der sich so genau als möglich an die Empfehlung des Herstellers halten wollte. :)
Meine Vermutung wie das Design zustande kam: Man hat einen Stecker entworfen der von Hand verarbeitet werden kann, daher auch die Überwurfmutter die eher rundlich statt ein Sechskant ist. Wie fest ist diese anzuziehen? So fest wie es geht und dabei hatte man einen Handwerker mit trainierten Händen vor Augen der mit einem Handgriff wie ein Schraubstock zupackt und das dann zudreht. Die Realität war dann, daß manch einer doch nicht die Kraft hatte. Also wurde ein Werkzeug designed das über die Überwurfmutter passte. Doch oh je, plötzlich hatte jeder viel zu viel Kraft. Also um ein reproduzierbares Ergebnis zu erzeugen ein Drehmoment vorschreiben. Doch wie setzt man nun einen Drehmomentschlüssel an diese "runde" Überwurfmutter an? Design auf Sechskant ändern geht nicht mehr, dann werden die speziellen Werkzeuge ja überflüssig. Eine lange Nuss mit Torx passte wohl, aber was nun mit dem Kabel... ein Schlitz und gut. (Ist nur meine Vermutung, wahrscheinlich bin ich einfach nur nicht schlau genug die Eleganz und Finesse dieses Stecker und Werkzeug-Designs zu begreifen;))
Bzw. ich fummel eher an kleinen Koaxialen Steckverbindern (SMA, 3.5mm, 2.92mm) mit nem Drehmomentschlüssel rum, aber auch nur wenn entweder die Gerätschaft teuer ist oder wenn man reproduzierbare Messergebnisse haben will. Da sind 1Nm üblich (0.8Nm - 1.1Nm ist meist angegeben) und für die allermeisten Sachen reicht Handfest, bzw. hab ich einen 3cm langen abgesägten 8mm Maulschlüssel mit Loch am abgesägten Ende am Schlüsselbund und Leute mit 3d Drucker nutzen sowas: www.yeggi.com/q/sma+tool/ ;)
Nochmal geguckt, das ist kein Torx aber egal, was ich schrieb passt. Und die komischen Einheiten unten an der Schieblehre und oben an der Abisolierzange, das weiß kein vernünftiger Mensch was das soll. Die allgemeine Vermutung ist aber, daß diese Einheiten ein Überbleibsel aus dem finsteren Mittelalter sind. :)
@@derelektrotechniker Ist es notwendig um die Momentschlüssel im Metalteil zu stecken, oder kann mann es auch anders rum machen? Ich habe das Kunststof teil (PV-SSE-AD4) im Momentschlüssel und halte dieser Endkappe mit die Kunststoff PV-MS Schlüssel fest (offene Ende). So gelingt es mir um das Momentschlüssel zu benutzen ohne es vor seinem Gelenk zu berühren bei MC4 Steckermontage.
Ich find deine Kritikfähigkeit (Drehmomentenschlüssel Drehmomentschlüssel) einfach klasse. Sowas schafft auch Vertrauen in Mitarbeiter / Menschen / Freunde.
Wo wir grad bei Drehmomentschlüssel sind: Laut diverser* Anleitungen ist "Hand am Griff" notwendig, dass das eingestellte Drehmoment auch raus kommt, Daumen am Ratschenkopf ist eher suboptimal. Hast du da andere Informationen?
*2, steht so bei meinem syntace torque tool und bei meinem großen Drehmomentschlüssel von Facom.
Vielen Dank für Deinen Kommentar- Hand am Griff ist richtig, wobei es hier nicht so leicht ist das umzusetzen- weil eben der Stecker nur im Montagewerkzeug hält und somit „in der Luft schwebt“- Bei festen Körpern die stationär stehen, ist es einfacher dies umzusetzen. Aber ja, Du hast Recht 👨⚖️ 👍
@@derelektrotechniker 3,5Nm - müsste das nicht diese schwarze Kunststoff-Nuss überleben in die man den größeren Teil des Steckers stecken kann? bei 26:54 ?
Nächste Idee wäre statt der geschlitzten Nuss ein Krähenfuß, um die Ebene auf der sich die Überwurfmutter dreht und die auf der man den Drehmomentschlüssel betätigt so nah beieinander zu halten wie es geht. Weniger verkippen und so. Scheint ne normale 17er Langnuss zu sein 27:40 .
Andererseits... wenn ich diese Gedanken habe, dann hattest du die wahrscheinlich schon vor Jahren und aus nem guten Grund verworfen...
Link in der Beschreibung zum PV Kabel geht in Wirklichkeit zu den Steckern :-)
geändert :-) Danke
@31:15 Die Stäubli Abisolierzange PV-AZM seht aus wie Rennsteig 708 200 3. Die Ersatzmesser PV-M-AZM-156 / PV-M-AZM-410, wo kann man die kaufen?
Könnte ich organisieren
Wenn du dem Daumen auf den Drehmomentschlüsselkopf drückst, legst du ein negatives Drehmoment auf das Knickgelenk und damit löst der Schlüssel später aus. Du wirkst dem Knicken entgegen.
Besonders bei kleinen Drehmomenten kann so ein erheblicher Fehler entstehen.
Soviel Leidenschaft beim Stecker Konfektionieren, dass muss man erst mal hinbekommen. :-D ;-) Frage: Wenn Du einfach nur zwei Leitungen miteinander verbinden willst, nimmst Du dann die MC4-Steckverbinder oder lieber gleich einen einfachen Kabelverbinder zum krimpen und selbst verschweißenden Schrumpfschlauch (so wie in einem anderen Video gezeigt)? Mit dem Hintergrund, dass man die Verbindung vor Lebenszeitende der Anlage eh nicht mehr öffnen will, finde ich die MC4-Variante fehleranfälliger und Overkill.
Kommt drauf an- wenn es nur eine Verbindung ist, nehme ich meist einen MC4 weil es schneller geht- beim Pressen und Schrumpfen musst halt bissel mehr Equipment mit haben... Wenn es aber mehrer Verbindungen sind die nicht mehr gelöst werden müssen- dann Stoßverbinder...
@@derelektrotechniker Danke für die Info.
Wo kann man die Stecknuss von Wera kaufen ?
Ich werde alle Artikel in den Facebook Shop stellen- nach und nach- ansonsten einfach via Mail anfragen.
Gibt es so mit dem Schlitz nicht offiziell von Wera zukaufen. Müsste man sich dann auf einer CNC Fräse einen Schlitz einfräsen lass.
Dieses Video sollte sich mal Holger Laudeley ansehen. So sehr ich ihn auch schätze, aber so wie er es mal gezeigt hat, geht es definitiv nicht und ist brandgefährlich.
Als Mechaniker bin ich nie ein Freund von Nm für geschraubtes gewesen da hier keine Rücksicht auf Reibungskoeffizienten, eventuelle Feuchtigkeit, Fett vom Vesperbrötchen etc. genommen wird. Als mechanjer bin ich eher ein Freund von Handfest plus n Umdrehungen oder "Flats" e.g. die flachen Flächen an einem Sechskant. Da weiß ich wie viele mm ich die Verbindung verpresst habe und das ist dann auch nicht von anderen Umwelteinflüssen beeinträchtigt.
Warum sollte man mit einem Drehmomentschlüssel nicht zwei mal klicken dürfen?
Ich habe mal gehört das man nach dem ersten Klick nicht weiter machen soll 🤷🏻♂️
@@derelektrotechniker Naja, man soll natürlich nicht weiter drehen, aber weshalb man nicht noch einmal knacken sollte, erschließt sich mir nicht. Genau so wird ja auch bei einer Wartung überprüft, ob Schrauben noch fest genug angezogen sind.
dritter
Zweiter
Wieder Erster :)