Quanto può essere fine un pezzo da saldare? Oggi saldiamo a TIG su spessori di 1 mm: PRO e CONTRO!
Vložit
- čas přidán 21. 07. 2024
- Finché il saldatore si trova a dover riempire un cianfrino su particolari con spessori rilevanti, non ci sono problemi: si decide il numero di passate, tra riempimento e finitura e si procede con le giuste impostazioni. Ma cosa accade quando il lamierino è in inox, quindi necessita di protezione al rovescio e in più è spesso soltanto 1.2 mm? Il PERICOLO DI DISTORSIONE è dietro l’angolo, così come anche il rischio di sfondare il metallo.
Nel video verrà mostrato il risultato ottenuto da Diego. Come si sarà comportato con la protezione al rovescio e la distorsione? Scopriamolo insieme!
00:00 - Start
00:46 - Introduzione
02:26 - Pulizia
03:17 - Affilatura
04:36 - Puntatura
05:54 - Fissaggio particolare
07:13 - Saldatura primo tratto
09:48 - Saldatura secondo tratto
12:19 - Risultati
12:35 - Conclusioni
Spero davvero che questo video vi sia utile per insegnarvi, ogni volta, dei piccoli trucchi che potrete utilizzare in questo bellissimo mestiere!
Al prossimo video,
Diego
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Sono Diego Faoro, titolare dell'azienda NTSaldature di Donnas ( Aosta ) e lavoro nel mondo delle saldature da oramai diversi anni.
Dalla saldatura manuale ad elettrodo rivestito (MMA), alla saldatura ad arco sommerso (SAW); dalla saldatura a filo continuo sotto protezione gassosa (MIG/MAG) alla saldatura con elettrodo infusibile (TIG) le mie esperienze sono ricche di consigli pronti per te.
Ho deciso di intraprendere questo percorso digitale condividendo tutto ciò che ho imparato durante la mia vita professionale ed imprenditoriale.
Considero il web come una perfetta opportunità per condividere conoscenza, ispirazioni e creatività!
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per limitare le distorsioni una riesumazione della vecchia tecnica detta "a passo di pellegrino" potrebbe aiutare? Il prezzo da pagare é avere tanti segmenti di cordone uniti invece di un unico o due cordoni come in questo video. Per chi non conosce la tecnica la riassumo: si divide l'intera linea di saldatura in 3 o più segmenti, poi si salda il primo segmento dalla fine all inizio e successivamente il secondo segmento dalla fine all inizio e a seguire.
Sicuramente la tecnica da te descritta è valida in certe situazioni. Grazie del contributo.
I consueti complimenti al maestro, passando ai suggerimenti per limitare le distorsioni io utilizzo sia piastre di alluminio sia di rame di spessore importante, parliamo di 200/10 che dissipa a meraviglia su lunghezze di 20-30 cm, altrimenti autocostruirsi delle dime su misura con dei fori ed un mini circuito raffreddate ad acqua utilizzando delle normali pompe per acquario. Spesa economica e risultato soddisfacente.
Condivido in pieno....succede anche a noi di utilizzare dispositivi "fai da te" simili....Grazie del contributo.
Video molto interessante come al solito. Mi piacerebbe vedere come affronteresti la saldatura di tubi di lamiera da 1mm, nello specifico mi riferisco alla realizzazione di marmitte per moto o auto.
sempre una soddisfazione vederti lavorare.. 💪
Ottimo video le distorsioni sono un bel argomento da approfondire magari …sarebbe bellissimo un video su come usare il Posizionatore rotativo ….grazie Diego
Bravo, congratulazioni
Gran bei video, complimenti per la tua professionalità e grazie per i contenuti che porti a chi magari si vuol avvicinare a questo mondo...me compreso, ho una domanda...ho visto che chi salda tubi in acciaio inox, usa riempirli di argon, e ok, ma alcuni non possedendo magari un altro flusso di gas usano una pasta che spalmano dalla parte interna in modo che sia protetta dall'ossidazione...ce ne potresti parlare? Sono utili? Possiamo vedere qualche confronto con protezione ad argon? Grazie mille
Ottima esecuzione come sempre , dalla colorazione eccellente 👍🏻 . Forse preriscaldare l'intera superficie del pezzo e il dispositivo per la protezione al rovescio per garantire una minore dilatazione relativa sulla zona del cordone ?
Il suggerimento sarebbe da provare per essere verificato. Grazie per la fiducia.
grazie maestro he tocchi questa tematica io con lo spessore fino foro molto spesso, i segreti per impostare bene i parametri della macchina che trucchi potresti suggerirci, usi le tabelle o un metodo empirico dettato dall'esperienza grazie ancora saluti
Per evitare le distorsioni è fondamentale procedere a piccoli tratti, appuntando tutto il tragitto del futuro cordone e gradualmente aggiungendo puntatutre o piccoli cordoncini di lunghezze inferiori al centimetro e saldando sempre nelle zone più fredde, ovvero scegliendo zone lontane dall'ultima saldatura.
Dimenticavo di aggiungere che ovviamente l'estetica del cordone ne risente ma botte piena e moglie ubriaca la vedo difficile.
@@massimilianonatali514 Il famoso compromesso da trovare per un risultato migliore possibile. Grazie del contributo!
Personalmente parlando con materiali così sottili (anche 0,5), non eseguo mai saldature continue, altrimenti è impossibile evitare la distorsione.
Per non sfondare con un amperaggio decente, vado in pulsato e se necessario alzo molto la frequenza. Agisce come un controllo fine dell'amperaggio. Oltre un certo limite l'elettrodo non può rispondere in tempo reale, consentendo quindi di controllare il calore. Sono riuscito con questo sistema a fare letteralmente la barba a spessori anche di 0,5 mm.
In campo spesso non si ha neanche la possibilità di usare gas di protezione posteriore (applicazioni assolutamente non critiche) e ci si arrangia con una lastra di rame morsettata. Si adatta bene, agisce da dissipatore e protegge decentemente dall'ossidazione. Ho visto qualcuno arrangiarsi anche con il borax fluido e devo dire che sono rimasto sorpreso dalla sua efficacia, ma non conosco bene questa tecnica. Ovviamente sono soluzioni assolutamente improprie e dagli standard non elevati, ma in certi casi si rivelano utili
Con o senza materiale d’apporto?
@@nicolalombardi4603 Dipende dai casi. Se serve apporto (quasi sempre), serve anche molta sensibilità nella modulazione a pedale
Concordo e ringrazio per il contributo.
Sembra strano che per saldature di questo tipo [ lineari] non esista qualcosa che faccia scorrere torcia e materiale di apporto in maniera automatica ed ovviamente regolabile. Aggiungo anche che non è complesso e costoso. 2 motorini che scorrono su due assi regolabili tramite potenziometri.