Шестигранник на токарном, такой размер-74 мм обрабатывать ещё не приходилось, решил попробовать и заодно всем показать. Про внутри шпиндельный упор: • Топливный штуцер на т...
@@adminuPcu Фамилия пишется через - А это шоб ты знал , а то блять все графы , но безграмотные . Вот и лижи свои яйца чем человеку мешать тупыми коментами он учит тех кто не знает , не умеет т.к. Государство на это давно хер ложило . И не мешай !
Фрезеровщик, конечно сделает быстрее, но идея классная: если нужно что-то для оснастки, единичное или если фрезерного нету (сломан, занят). Ещё мозги освежает)))
@@vovan8547 СПАСИБО! Кино! Восхищение и удивление еще больше, жаль только пояснений нет. Мне как "чайнику" еще и пояснения нужны которые есть у Славы. имхо эти два ролика не конкурируют, а дополняют друг друга.
показано, что нет ничего невозможного, но разница в том, что токарь делал 6-тигранник около часа, фрезеровщик же его сделает за 5 минут.так же и на фрезерном станке возможно делать токарную работу, но это занимает гораздо больше времени
Сразу видно что вы не фрезеровщик. Иногда что бы только настроить фрез. станок на фрезеровку шестигранника может уйти много времени, особенно если выполнялась совершенно другая работа и стол за-- сыпан стружкой. Нужно снять ,напри-- мер, тиски. Убрать стружку со стола , поставить дел. головку( а если это УДГ---250 только в двоем или кранбал- кой). Хорошо есть подходящая оправ- ка, а если нет то даже и писать не хочется сколько уйдет времени что бы что то подобрать , а потом выста-- влять без биения. Сменить режущий инструмент. Я уже молчу про широ-- коуниверсальный станок. А если дел. головка была настроена на другое де- ление. Короче не всегда на фрез.стан- ке будет быстрей если делать 1 шт. Я понимаю что опытный фрезеровщик скажет что такую конкретную гайку проще и быстрее сделать в тисках. Полностью буду согласен. Просто ситуации бываю разные.
С одной гайкой можно повозиться выставляя её, я беру шестигранник в моём ресцедержателе можно на19 но не больше, нарезают резьбу м14 произвольно и делаю всякие насадки ( они могут пригодиться и для других работ,я например использую для про точки колечек под реставрацию шаровых и наконечников,занимаюсь ими давно) зажимаю в ресцедержатель и фрезой фрезерую ( фрезы в наличии есть разные) получается идеальный шестигранник ,можно делать и гайки накидные( например для разных съёмников)
Всё очень просто на шестиграннике резьба м14 накручиваеться переходник( насадка) м14 а снаружи с резьбой под гайку которую фрезеруеш шестигранник зажимаеш в резцедержатель ,( фрезернул одну плоскость,переставил шестигранник фрезернул следуущую плоскости) также можно делать корончатые гайки, также можно делать( как её точно назвать такую гайку) назову просто,гайка с круглой плоскостью прижимает.( то есть типа гайка с шайбой только цельная)
Люблю смотреть когда простая задача решается несколько сложным путем ну и наоборот! Однажды столкнулся с такой проблемой, не мог подобрать подшипник в АКПП автомобиля, он там немного нестандартный (как оказалось) поехал в магазин подшипников подобрал 206 подшипник, с размерами наружной 62мм внутренний 30мм толщина 16, и всё вроде бы продавец замерил, я с радостью уехал устанавливать его, запресовал в корпус, а собрать не могу, вал не заходит в подшипник, давай разбираться и после точного замера оказывается мне нужен внутренний диаметр подшипников на 30,5 мм, а у этого 30 мм, полетел опять в магазин, ну и как вы уже поняли таких подшипников в магазине да и в их каталогах Koyo, NSK и т.д ничего подобного нет. выход - решил ехать к токарю! Поехал по токарям и к моему удивлению было на вопрос можете проточить подшипник?! А они мне почти все дали одинаковый ответ, я его как проточу он же крутится будет 😂 я тогда им дал свой совет, что нужно выточить приспособу, оправку, кондуктор или ещё что-то, что я не знаю как называется, зафиксировать его там чтобы он не крутился и точить! В итоге мне никто не взялся это сделать, и был заказан оригинал с екзиста по каталогу запчастей АКПП. Вывод: в моем городе был всего один токарь и тот уехал в другой регион! И больше токарей нет, одни какие-то самозванцы(( у меня растёт сын, и я уже спланировал какаю профессию он получит!)) Автору видео несомненно спасибо, за то что вы делитесь опытом, для большинства уже сформировавшихся в этой профессии мастеров, ну и для делетантов!
Для опытного токоря это не проблема. Доводилось делать квадрат и шестигранник и прямоугольник, шпонки точил, ножи для дробилки полностью комплектом, экцентриковые детали. Познавательно для токарей-учеников, сейчас с токорями везде проблема, их просто нет.
Хороший метод и не на много дольше чем на фрезерном, как некоторые пишут. Единственное что бы потом не удивляться я бы воспользовался четырëхкулачковым патроном. Лайк однозначно :)
Я не понимаю тех умников. которые всегда хают в видео материалах а в самих нет и никогда не было . токарного станка да и сам БОМЖ...А остальные все нормальные понимающие люди.. Слава мы всегда. тебя поддерживаем удачи тебе и хороших видео....
Почти все ваши видео пересмотрел по токарке! Сам не токарь. Очень профессиональный подход. Так держать. И ваш голос очень похож на голос Максима Марцинкевича (тесак). Кто знает тот поймет)))
Ожидал, что на 6:03 появится угольник УЧП-30 (ГОСТ 5094-74 он же РТУ УССР 700-62), который коротким катетом будет упираться в торец пиноли ЗБ, а гипотенузой в обработанную грань.
Наверное быстрее расчертить шестигранник и стационарной болгаркой под прямым углом срезать лишнее. Но он же показывает возможные варианты для нас. Поэтому поблагодарим его. P. S. Так можно дожить до того, что хлеб начнем нарезать на станке. 😊
В девяностые, когда работал на заводе ,у нас один токарь выточил на токарном автомат УЗИ под мелкашку на 30 патронов. Метод для тех у кого только токарник под рукой. Лайк
Не перестаю удивляться восхищениям обывателей довольно заурядной работе токаря, а вот видео можно было бы и сократить минут до двух, показав основные этапы, а не показывая все полностью и в нормальной скорости. Как уже отмечали в комментах - фреза в патроне и деталь в резцедержателе дали бы значительно большую скорость. Я иногда для подобных целей снимал резцедержатель полностью и зажимал деталь прямо на штатной шпильке, подставив подкладки. Ну это когда у меня фрезерного станка не было))
Попробуйте зажимать деталь в резцедержателе,в патрон вставлять фрезу,или приспособление с закреплёнными в диске двумя резцами.Разметить диск на 6 граней не представляется проблемой.Кроме прочего вы сможете выполнять и другие фрезерные работы когда приноровитесь.Зато спасёте шпиндель станка от работы на удар,что крайне вредит подшипникам шпинделя и вообще точности станка.
Ты такой умный я прямо в шоке Зажми заготовку диаметром 80 мм в резцедержателе без приспособления Если у Славы единичные детали и нужно срочно сделать То на видео самый лучший способ.
Опыт интересный... есть одно но, начальники насмотрятся вот на таких спецов и потом начинаю мозг выносить"вот у нас токарь был, все делал сам, а ты что не токарь чтоли?" Я к тому что опыт опытом но каждый должен делать свое дело
@@user-bu7ty3yz8n Где это вы видели идеальные хозяйства ? Даже в армии мы брали соцобязательства - механик должен уметь работать за техника ! А что уже говорить о гражданских предприятиях. У нас не Америка. То там механик ремонтирует автомобили, но управлять автомобилем ему не обязательно и наоборот, водитель не умеет ремонтировать. И как показывает практика, что это хорошо, что в любой момент человек человека может заменить на смежной специальности.
Делаешь оправку с хвостовиком из шестигранника и резьбой под гайку,в патрон зажимаешь фрезу либо резец а оправку в резцедержку и переставляешь по очереди зажимая за хвостовик из шестигранника
@@SlavaPetroff Желаю вам быть всегда поменьше заваленным работой, и побольше заваленным халтурой!!)) Чтоб прироботок был больше оклада минимум в 2-3 раза.
можно проще сделать,если есть четырех кулачковый патрон...то решение вообще ерундовое,либо придумать оправку...но нашел выход молодец,на то и токарь универсал
И угол на поворотной части резцедержки можно выставить, главное чтоб гайка пролезла в резцедержку и, если гайка большая (вылет большой), может её сдернуть с резцедержки. Я так за неимением фрезы обрабатывал торец проката прямоугольного сечения резцом зажатым в кулачки.
Потому что допуски на внешние размеры делаются в минус, а на внутренние - в плюс (ключи сделаны в плюс), за исключением деталей которые предназначены для запрессовки (тут всё наоборот). Если интересно подробнее гуглите картинки "допуски и посадки".
Интересное видео!!! Почему не расточишь отверстие в патроне? Буквально сегодня поменял патрон и сразу расточил его на ф91, чтобы 90 круг пролазил. У соседа вообще расточено до ф96, даже болты наполовину срезал. А со стандартным отверстием много работ не сделаешь. Там изначально был ф80 и внутрь на конус до ф76
Слава, доброго дня, размеры 73,6-73,8 получились из-за того, что обнуление лимба вы брали не с самой высокой точки окружности)) торец-то, тут округлый, а не срезан. Так чисто нюанс подметил, я не токарь, но смотрю с интересом. спасибо
Просто вспомнилось по поводу касания... Работал когда-то на нашем участке шлифовщик, у которого "касание" было - полторы десятки. Ну, привык так человек. Зато работал быстро. Не в том суть. Так вот, наш слесарь-инструментальщик, помню, "подкалывал" его: "Хорошо, что ты, Илюша, в пилоты не пошёл! При первой посадке бы разбился!" :)
@@guliwer1713 Станки были витебские заточные 3в642, "заточенные" под профилешлифовальные работы: индикаторы на вертикальной и поперечной подаче, синусное поворотное приспособление с магнитной плитой... Только дело было не в станке, а в станочнике :)
довольно опасный метод, (малоопытные токаря должны это знать, малейшая ошибка может вам довольно дорого обойтись) но при должной аккуратности в полне рабочий.
Здравствуйте снимите видео о материале 10х11н23т3мр-вд(эй696м-вд.эп33-вд) (-в) ту14-1-3957-85 пожалуйста режимы резания для него и марка и заточка резца
Поделить окружность на шесть очень просто - циркулем или штагелем. Потом прочертить чертилкой шестигранник, а дальше дело техники, выставляете гайку по прочерченым граням и обтачиваете, точнее , делаете фрезерную работу на токарном станке.
Небольшие грани я делал напильником на глаз под рожковый ключ. Там большая точность не нужна. Гранёнка на 10, на 12 не всегда была под рукой. Так я головку болтика сначала протачивал круглой, а потом молотком отклёпывал грани. тоже получалось нормально.
Скорее дольше было бы. Крепить гайку на нужной высоте не так просто и быстро. По скорости обработки было бы дольше. Качество хуже. Единственный вариант, если у Вас налажена приспособа удобная для фрезеровки на токарном.
Таких знаний в ларьке не купить... Спасибо !
Спасибо, добрый человек, что делитесь опытом! Это дорогого стоит.
6:22 Прикладывать шаблон проще развёрнутым углом к плоскости патрона.
А за идею - зачёт.
А выставиться тем же шаблоном, но не по пиноли ЗБ, а по патрону, разве не проще будет и не точнее?
Что-то как-то до меня не доходило, видимо не надо было. Отличная идея, за неё тебе спасибо, огромное!
Владимир Котов пожалуйста, рад что понравилось!
При отсутствии фрезерного приходилось делать большие гайки, только фреза в патроне, а гайка вместо резцедержателя, проставки и гайка для зажатия...
Молодец Слава! Молодежь учить надо. Сейчас им негде учиться.
Спасибо за видео! "Затягивать нужно основательно,чтобы потом не удивиться))"-возьму на вооружение)
Вы - настоящий мастер токарного дела!
Золотые гайки выходят.
если коту нечем заняться, что он делает ?))))
Тоже об этгм подумал
@@adminuPcu Так ты займись чем нибудь , а то коменты пишешь !
@@user-pn2ix1sq6o а вы как распределяетесь, однояйцевые, или однофомильцевые?)))
@@adminuPcu Фамилия пишется через - А это шоб ты знал , а то блять все графы , но безграмотные . Вот и лижи свои яйца чем человеку мешать тупыми коментами он учит тех кто не знает , не умеет т.к. Государство на это давно хер ложило . И не мешай !
Очень интересная технология. Нам хоббийщикам будет полезна данная информация.
Делаю точно также только позиционирую от плоскости патрона.
Я тоже от потрона плясал , так удобне и проще.
Фрезеровщик, конечно сделает быстрее, но идея классная: если нужно что-то для оснастки, единичное или если фрезерного нету (сломан, занят).
Ещё мозги освежает)))
Для штучной работы самое оно! 👍
Не знал что такое возможно на обычном токарном. Красиво сделано и снято.
Спасибо!
Пожалуйста
На бери czcams.com/video/dDVMwrCv15o/video.html
@@vovan8547 СПАСИБО! Кино! Восхищение и удивление еще больше, жаль только пояснений нет.
Мне как "чайнику" еще и пояснения нужны которые есть у Славы.
имхо эти два ролика не конкурируют, а дополняют друг друга.
@@PetkoDim так там на канале комменты глянь. Или глянь его стрим. Он там все поясняет.
показано, что нет ничего невозможного, но разница в том, что токарь делал 6-тигранник около часа, фрезеровщик же его сделает за 5 минут.так же и на фрезерном станке возможно делать токарную работу, но это занимает гораздо больше времени
Фрезеровщики были заняты.
@@toshashtosha6311 ага, а токарям делать было вообще нехера.
Сразу видно что вы не фрезеровщик. Иногда что бы только настроить фрез. станок на фрезеровку шестигранника может уйти много времени, особенно если выполнялась совершенно другая работа и стол за--
сыпан стружкой. Нужно снять ,напри--
мер, тиски. Убрать стружку со стола , поставить дел. головку( а если это
УДГ---250 только в двоем или кранбал-
кой). Хорошо есть подходящая оправ-
ка, а если нет то даже и писать не хочется сколько уйдет времени что бы что то подобрать , а потом выста--
влять без биения. Сменить режущий инструмент. Я уже молчу про широ--
коуниверсальный станок. А если дел. головка была настроена на другое де-
ление. Короче не всегда на фрез.стан-
ке будет быстрей если делать 1 шт. Я понимаю что опытный фрезеровщик скажет что такую конкретную гайку проще и быстрее сделать в тисках. Полностью буду согласен. Просто ситуации бываю разные.
С одной гайкой можно повозиться выставляя её, я беру шестигранник в моём ресцедержателе можно на19 но не больше, нарезают резьбу м14 произвольно и делаю всякие насадки ( они могут пригодиться и для других работ,я например использую для про точки колечек под реставрацию шаровых и наконечников,занимаюсь ими давно) зажимаю в ресцедержатель и фрезой фрезерую ( фрезы в наличии есть разные) получается идеальный шестигранник ,можно делать и гайки накидные( например для разных съёмников)
не понятно какой насадкой можно гайку торцом закрепить к торцу шестигранника
Всё очень просто на шестиграннике резьба м14 накручиваеться переходник( насадка) м14 а снаружи с резьбой под гайку которую фрезеруеш шестигранник зажимаеш в резцедержатель ,( фрезернул одну плоскость,переставил шестигранник фрезернул следуущую плоскости) также можно делать корончатые гайки, также можно делать( как её точно назвать такую гайку) назову просто,гайка с круглой плоскостью прижимает.( то есть типа гайка с шайбой только цельная)
Я так же поступаю,когда очень надо фрезенрнуть, а фрезера нет. Быстрый способ и очень удобный.
Можно ссылку где это посмотреть, а то ничего не пойму..
Спасибо Слава за идею. Несколько раз воспользовался твоим опытом.
Пожалуйста.
Люблю смотреть когда простая задача решается несколько сложным путем ну и наоборот! Однажды столкнулся с такой проблемой, не мог подобрать подшипник в АКПП автомобиля, он там немного нестандартный (как оказалось) поехал в магазин подшипников подобрал 206 подшипник, с размерами наружной 62мм внутренний 30мм толщина 16, и всё вроде бы продавец замерил, я с радостью уехал устанавливать его, запресовал в корпус, а собрать не могу, вал не заходит в подшипник, давай разбираться и после точного замера оказывается мне нужен внутренний диаметр подшипников на 30,5 мм, а у этого 30 мм, полетел опять в магазин, ну и как вы уже поняли таких подшипников в магазине да и в их каталогах Koyo, NSK и т.д ничего подобного нет. выход - решил ехать к токарю! Поехал по токарям и к моему удивлению было на вопрос можете проточить подшипник?! А они мне почти все дали одинаковый ответ, я его как проточу он же крутится будет 😂 я тогда им дал свой совет, что нужно выточить приспособу, оправку, кондуктор или ещё что-то, что я не знаю как называется, зафиксировать его там чтобы он не крутился и точить! В итоге мне никто не взялся это сделать, и был заказан оригинал с екзиста по каталогу запчастей АКПП. Вывод: в моем городе был всего один токарь и тот уехал в другой регион! И больше токарей нет, одни какие-то самозванцы(( у меня растёт сын, и я уже спланировал какаю профессию он получит!))
Автору видео несомненно спасибо, за то что вы делитесь опытом, для большинства уже сформировавшихся в этой профессии мастеров, ну и для делетантов!
Сын знает что его ждет.
Неважно откуда руки растут, если они золотые
Для опытного токоря это не проблема. Доводилось делать квадрат и шестигранник и прямоугольник, шпонки точил, ножи для дробилки полностью комплектом, экцентриковые детали. Познавательно для токарей-учеников, сейчас с токорями везде проблема, их просто нет.
да и у нас фрезеровщики всегда заняты срочной работой правда после пол третьего не подходи он уже станок выключил.
Зато в токарях всё прекрасно, особенно когда вы свои резцы стачиваете на наждаке!))
Хороший метод и не на много дольше чем на фрезерном, как некоторые пишут. Единственное что бы потом не удивляться я бы воспользовался четырëхкулачковым патроном.
Лайк однозначно :)
Отличная работа гражданин Петров, мы вам апплодируем стоя!
👍
Спасибо за урок Вячеслав, сам бы сроду не додумался
Пожалуйста, додумался бы наверняка
Если работаешь в большом колективе, то увидишь что то новое, а потом и себе приходят мысли, а если вот так сделать !
Значит, токарка, это не твое. Тут часто думать надо.
Сергей Фёдоров. Даже канавку под шпонку в отверстии можно сделать на токарном станке,но это так в крайнем случае.
Ничего необыкновенного в этом способе нет
Я не понимаю тех умников. которые всегда хают в видео материалах а в самих нет и никогда не было . токарного станка да и сам БОМЖ...А остальные все нормальные понимающие люди.. Слава мы всегда. тебя поддерживаем удачи тебе и хороших видео....
Григорий Билык спасибо большое за поддержку, я уже не обращаю внимания на таких «умников»
Почти все ваши видео пересмотрел по токарке! Сам не токарь. Очень профессиональный подход. Так держать.
И ваш голос очень похож на голос Максима Марцинкевича (тесак). Кто знает тот поймет)))
Спасибо, очень рад встретить благодарного зрителя!
Ожидал, что на 6:03 появится угольник УЧП-30 (ГОСТ 5094-74 он же РТУ УССР 700-62), который коротким катетом будет упираться в торец пиноли ЗБ, а гипотенузой в обработанную грань.
ты не его ученик, а то то же дохуя пиздишь, запили такой же видос, а мы к этому времени косяк забьем
Ты не практик а научный сотрудник Пиши лучше ненужные диссертации Не лезь к спецам
Совершенно верно.
Даже и не подозревал, что на токарном можно выстругать гайку!Красавчик!
Не даром токарный станок называется универсальным !
на токарном станке можно сделать всё, если нужно.ну или если все остальные зело заняты
Токарь делает детали -- может сделать хрен из стали ! ))
@@kot9782 . фрезеровщик крутит ручку. хрен получит он в получку
@@user-qk8wu7ub9k Ну да .. если Керосинить -- то хрен получки увидишь )))
А я не заморачиваюсь, болгаркой обрезаю и готово. Просто когда срочно надо, нет столько времени на изготовление.
Наверное быстрее расчертить шестигранник и стационарной болгаркой под прямым углом срезать лишнее. Но он же показывает возможные варианты для нас. Поэтому поблагодарим его. P. S. Так можно дожить до того, что хлеб начнем нарезать на станке. 😊
Поздравляю !!
СПАСИБО ЗА ПОДЕЛИТЬСЯ !!
Спасибо, берем на вооружение.
В девяностые, когда работал на заводе ,у нас один токарь выточил на токарном автомат УЗИ под мелкашку на 30 патронов. Метод для тех у кого только токарник под рукой. Лайк
Владимир Ошашин с оружием не занимаюсь принципиально, даже друзьям отказываю
@@SlavaPetroff Доброго,я к тому что с головой и с правильными руками можно на токарном сделать многие вещи,я тоже против запрещенки.
Спасибо за Ваш трут!
Обязал к просмотру вашего канала, своих токарей! буду проводить контрольные работы.
Всех вам благ.
Не перестаю удивляться восхищениям обывателей довольно заурядной работе токаря, а вот видео можно было бы и сократить минут до двух, показав основные этапы, а не показывая все полностью и в нормальной скорости. Как уже отмечали в комментах - фреза в патроне и деталь в резцедержателе дали бы значительно большую скорость. Я иногда для подобных целей снимал резцедержатель полностью и зажимал деталь прямо на штатной шпильке, подставив подкладки. Ну это когда у меня фрезерного станка не было))
Остроумно.Сам не догадался бы.Большое спасибо!
Мы делали так штуцера под гидравлику высокого давления 90 градусов и тоже подложку подкладывали .👍 !
Трудозатраты максимальные,отдача-минимальная.Я-бы фиг начал это делать на сделке,только на тарифе)
Слава Петров. Ну ни чего не скажешь. Мастер есть мастер. Второй лайк. И за подшипник и за гайку. Уважуха! Удачи!
Юрий Алексеевич спасибо, рад что понравилось и тебе удачи!
Super, gute Idee. Werde es auch versuchen und den Sechskant der Mutter so zu drehen.
Danke von Erwin aus Österreich.
Здравствуй Слава! кажись где то надо клин подтягивать...ручка резцедержки болтается.... 4:30
Мастерство не пропьёшь!Как тебе такое Илон Маск?!Респект и уважуха!!!
"Мастерство не пропьёшь"? Ещё как пропивают! В ноль пропивают!
Pszepiękna jest ta robota I pszeknie jest to naprawdę wykonane ta nakrętka do śruby pozdrawiam twórcę tego filmiku mile I serdecznie 👍👍👍👍👍👍
Попробуйте зажимать деталь в резцедержателе,в патрон вставлять фрезу,или приспособление с закреплёнными в диске двумя резцами.Разметить диск на 6 граней не представляется проблемой.Кроме прочего вы сможете выполнять и другие фрезерные работы когда приноровитесь.Зато спасёте шпиндель станка от работы на удар,что крайне вредит подшипникам шпинделя и вообще точности станка.
Ты такой умный я прямо в шоке Зажми заготовку диаметром 80 мм в резцедержателе без приспособления Если у Славы единичные детали и нужно срочно сделать То на видео самый лучший способ.
Опыт интересный... есть одно но, начальники насмотрятся вот на таких спецов и потом начинаю мозг выносить"вот у нас токарь был, все делал сам, а ты что не токарь чтоли?" Я к тому что опыт опытом но каждый должен делать свое дело
Интересно, где это в России каждый делает своё дело?
Смотри чтоб он это не увидел czcams.com/video/dDVMwrCv15o/video.html
У нас тоже фрезеровщики были всегда заняты. Так что часто приходилось самому изощрятся делать фрезерную работу на токарном станке, или на наждаке.
Каждый должен УМЕТЬ делать своё дело 😃
А жизнь показывает - универсальность есть способ выживания, однако 😁
@@user-bu7ty3yz8n Где это вы видели идеальные хозяйства ? Даже в армии мы брали соцобязательства - механик должен уметь работать за техника ! А что уже говорить о гражданских предприятиях. У нас не Америка. То там механик ремонтирует автомобили, но управлять автомобилем ему не обязательно и наоборот, водитель не умеет ремонтировать. И как показывает практика, что это хорошо, что в любой момент человек человека может заменить на смежной специальности.
Спасибо вам Вечеслав из ваших видио я много нового узнал и мне это все понадобилось спасибо огромное
Делаешь оправку с хвостовиком из шестигранника и резьбой под гайку,в патрон зажимаешь фрезу либо резец а оправку в резцедержку и переставляешь по очереди зажимая за хвостовик из шестигранника
Нет смысла, больше подобной работы выполнять не приходилось.
Так вот как делают шестиметровые прутки шестигранного сечения :)
Слава Петров!Ты не первый, кто протачивает шестигранник на токарном,но в отличие от тебя , я сначала делал шестигранник,а затем нарезал резьбу
И правильно делал. По крайней мере не париться, провалится кулачок в отверстие, или нет.
Лайк) но это только тот случай когда фрезеровщики завалены а у токаря работы нет.
Всё верно, именно этот случай
@@SlavaPetroff Желаю вам быть всегда поменьше заваленным работой, и побольше заваленным халтурой!!))
Чтоб прироботок был больше оклада минимум в 2-3 раза.
Резец лучше привязывать как можно ближе к центру детали, тогда и размер не уйдёт в минус.
ставлю 5 для самодельщиков ты находка и для профессионалов .
Смещение кулачков - это было ловко!
Вячеслав великолепно! В -3 десятки не критично.
Единственное я бы шаблон от патрона устанавливал,не тягал заднюю бабку.
07:00 можно было использовать другую гайку и выставиться не по пиноли, а по торцу патрона?
Вариантов всегда великое множество
Вот это мне тоже сразу в голову пришло, главное чтоб патрон был по этой поверхности без биений.
Ну какой охрененый токарь!
В любом сервисе пригодится)
красиво находчиво, но на заводе нецелесообразно, а для частников пойдет
можно проще сделать,если есть четырех кулачковый патрон...то решение вообще ерундовое,либо придумать оправку...но нашел выход молодец,на то и токарь универсал
Parabens pela criatividade, gostei do gabarito, muito bom mesmo.
Muito obrigado, muito feliz com o que está assistindo!
А почему шаблоном не упереться в торец патрона? чтобы грань выставить
Шаблон придётся другой делать...
@@user-bu7ty3yz8n Не придется! короткой стороной упереть под кулачком в торец патрона, длинная ляжет на грань гайки!
Можно напильником в тисках
@@sergs6055 Всё правильно,я тоже об этом написал,но не видел ваш комент,чес слово.
Первое, что пришло на ум. Этот способ подойдёт для одного типа гайки. А его способ под все подойдёт
Я думал, он в патрон фрезу концевую зажмет поставит около 100 оборотов и в резцедержателе закрепит гайку. А тут воно как
И угол на поворотной части резцедержки можно выставить, главное чтоб гайка пролезла в резцедержку и, если гайка большая (вылет большой), может её сдернуть с резцедержки. Я так за неимением фрезы обрабатывал торец проката прямоугольного сечения резцом зажатым в кулачки.
Пока токарь делает фрезерную работу - мы жить хорошо не будем!
в мире оптимизация. все делают все.
По работе приходиться сталкиваться с такими работами. Пришлось изготовить оправку для крепления подобных извращений.
Сказали фрезеровщики.
Так нам хорошо никто и не обещал! )))
@@cholidayccholidayc5820 да-да: жить будем плохо, зато недолго!
Охренеть! Чудеса творит
Спасибо супер. Век живи век учись. Лайк.
Тоже что то похожее делаю когда хочется повыеживаться и очень не хочется кого то просить из фрезерастов)
Интересный метод, спасибо.
Если не секрет, почему был выбран именно размер 74? Ведь такого и ключа вроде нет. Специально по ГОСТу глянул: 70, потом сразу 75.
Потому что допуски на внешние размеры делаются в минус, а на внутренние - в плюс (ключи сделаны в плюс), за исключением деталей которые предназначены для запрессовки (тут всё наоборот). Если интересно подробнее гуглите картинки "допуски и посадки".
Отлично придумано!
Четырёх-кулачковый вроде был у вас же.
Молодец автор, удачи тебе брат токарь
Спасибо, дружище!
Видишь как ..И без продувки справился
Сто лет тебе жизни
Спасибо, но наш брат столько не живёт
Живи Славян
Так дешевле
Интересная работа)
интересное поучительное видео
Красота, но трудозатраты на изделие большие.
Слов нету,один лайк.
Молодец, хорошая работа!!!
Интересное видео!!! Почему не расточишь отверстие в патроне? Буквально сегодня поменял патрон и сразу расточил его на ф91, чтобы 90 круг пролазил. У соседа вообще расточено до ф96, даже болты наполовину срезал. А со стандартным отверстием много работ не сделаешь. Там изначально был ф80 и внутрь на конус до ф76
Работа разовая
Тогда уж лучше смастерить переходной фланец и поставить патрон 315 мм. "Сосед" мой пошёл по такому пути.
@@user-bh2fy6wi9v кто мне купит патрон на 315? Тут 250 все дохлые. Чем же плохо вариант с расточкой? У нас весь завод так работает
@@user-cl1lo1gu2k Ничем не плохо. Просто как вариант. "Мысли вслух", короче :)
@@user-cl1lo1gu2k Постойте! Почему "250 все дохлые"? А как же "буквально сегодня поменял патрон"?
Мужик ты молодец!
отличное видео как всегда!
Это было красиво и познавательно😀👍
занимательно. многое для себя записал...
Как понять это смещение на сколько витков произошло смещение кулачков, точка отчёта?
Шедевр!!!!!лайк не сомненно)))
Все таки шаблоном угол вымерить можно.👍👍👍👍
Я бы транспортир относительно патрона ставил. З.б. тоже норм, но мне почему то думается так было бы точнее
Так с начала нужно сделать шестигранник а потом нарезать резьбу.все это азы.будничная работа.
Отличная работа
Слава, доброго дня, размеры 73,6-73,8 получились из-за того, что обнуление лимба вы брали не с самой высокой точки окружности)) торец-то, тут округлый, а не срезан. Так чисто нюанс подметил, я не токарь, но смотрю с интересом. спасибо
Psyx80 Всё верно подметил!
а потом усратся на эту гайку ключь набивать
слесаря вспоминать так хорошо будут что икота до конца дней мучать будет
Просто вспомнилось по поводу касания... Работал когда-то на нашем участке шлифовщик, у которого "касание" было - полторы десятки. Ну, привык так человек. Зато работал быстро. Не в том суть.
Так вот, наш слесарь-инструментальщик, помню, "подкалывал" его: "Хорошо, что ты, Илюша, в пилоты не пошёл! При первой посадке бы разбился!" :)
полторы десятки касание на шлифовальном ? 0-о
722ая чтоли ?
@@guliwer1713 Станки были витебские заточные 3в642, "заточенные" под профилешлифовальные работы: индикаторы на вертикальной и поперечной подаче, синусное поворотное приспособление с магнитной плитой... Только дело было не в станке, а в станочнике :)
Такие звуки,страшно))
Tu idea es buena, pero es mejor y más rápido con una fresadora, un saludo
довольно опасный метод, (малоопытные токаря должны это знать, малейшая ошибка может вам довольно дорого обойтись) но при должной аккуратности в полне рабочий.
Здравствуйте снимите видео о материале 10х11н23т3мр-вд(эй696м-вд.эп33-вд) (-в) ту14-1-3957-85 пожалуйста режимы резания для него и марка и заточка резца
лихо, надо взять на вооружение.
Поделить окружность на шесть очень просто - циркулем или штагелем. Потом прочертить чертилкой шестигранник, а дальше дело техники, выставляете гайку по прочерченым граням и обтачиваете, точнее , делаете фрезерную работу на токарном станке.
Небольшие грани я делал напильником на глаз под рожковый ключ. Там большая точность не нужна. Гранёнка на 10, на 12 не всегда была под рукой. Так я головку болтика сначала протачивал круглой, а потом молотком отклёпывал грани. тоже получалось нормально.
Чувствуется професионал |||
spasibo tebe.Vot ya nauchil segodnya eshyo chto to kak molodoy tokar
Прикольная идея !
есть прощий вариант.... в патрон зажимаем фрезу а в резце держатель гайку..тогда не нада мучатся с упорами ...
я бы в токарный патрон зажал фрезу а гайку бы зажимал в резцедержатель и сделал бы эту гайку в 2 раза быстрее!!!
и безопаснее!
Скорее дольше было бы. Крепить гайку на нужной высоте не так просто и быстро. По скорости обработки было бы дольше. Качество хуже. Единственный вариант, если у Вас налажена приспособа удобная для фрезеровки на токарном.
Быстрее всего сделать из шестигранника. Тут самый оптимальный вариант для товарного станка.
@@user-oe1kc6ck4y дуракам закон не писан)))
Отлично!