Video není dostupné.
Omlouváme se.
Опора подшипника своими руками
Vložit
- čas přidán 22. 07. 2020
- В этом видео показан интересный способ изготовления опоры подшипника из листового металла. Подробно описан весь технический процесс изготовления.
На развитие канала:
Номер карты Сбербанк: 2202 2024 8426 1916
ЮMoney (Яндекс.Деньги): yoomoney.ru/to...
For channel development:
in USD WebMoney: Z608916834262
in euro WebMoney: E184977459217
Стать спонсором канала: / @mehamozg
Приятно смотреть ваши добрые информативные видно! Спасибо за заботу о зрителе!
Спасибо за добрые слова, вдвойне приятно, что их написал блогер такого уровня!
Специалист с большой буквы! Молодец!
Всё чётко,ясно и понятно.Без выпендрёжа и дурацкой музыки. Всё только по теме. Приятно и слушать и смотреть и учиться.
Нет слов, одни восхищения(на полном серьёзе)! Здоровья и успехов во всём! Вы этого достойны!
Посмотрел по второму разу, с начала до конца! Еще раз понравилось!!! Напоминает наши старые добрые фильмы, которые смотришь каждый год и не надоедает!!! Класс!
Вот и ещё один день прошёл в удовольствие! Замечательный ролик, оператору привет и спасибо за работу
Фреза/сверло с арматуры, резец с метчика. Для слесаря это нормально, для диванного блогера - это чудеса.
Остнастка рулит!
Без лишней воды, спокойно и размеренно объясняет человек
Тёзка ты не перестаешь удивлять своим творчеством! Одно удовольствие смотреть как в твоих руках железяка. Превращается в изделие! Молодец продолжай мастерить! Удачи тебе и развитию твоего канала! Ты делаешь доброе дело, спасибо за обучение!
Сходи на токаря поучись, там тебя и не такому научат 😎
Вот что радует что все советы бесплатные и их можно без проблем использовать, не все каналы готовы делится советами а главное бесплатно и не рассказывают о некоторых моментах что вот конкуренция или это коммерческий вопрос. Удачи в продвижении канала.
Тисочки зачётные! Есть же люди с добрым сердцем! 👍👍👍
Спасибо! Эти способы - по-настоящему инженерное творчество. Настоящий инженер создает изделие из ограниченного набора материалов и при ограничениях на производство. Чем жестче ограничения, тем больше творчества и полета мысли.
Из-за вас Евгений мне пришлось покупать токарный станок. Оказывается не так всё просто как на видео,но благодаря вам всё получается,но не спервого раза конечно. Спасибо за столь ценную информацию.
Не перестаю удивляться! МОЛОДЕЦ!!! Хоть я не работаю сейчас на токарном и фрезерном станках, но "Технологию метало обработки" изучал и работал на заводе слесарем механо-сборочных работ (сверловка, нарезание резьб, сборка). Кондукторы надо было делать самому (небольшие партии были), втулки цементировали и запресовывали. А сейчас работаю с деревом и нет возможности с цементацией втулок. Но, спасибо, что навёл на мысль про сменные втулки НА РЕЗЬБЕ!!! И сменить можно, и диаметр разный можно сделать, а центра останутся!!!
Здравствуйте.у вас очень интересные и понятные ролики. Думаю многим начинающим будет ваш урок по технике безопасности работы на токарном.
Не перестаю удивлятся твоей находчивости, смекалке.👍👏Молодец!!!
После таких видео хочется пойти учиться на токаря! Молодежь! Смотрите и учитесь! Удачи автору и благодарство!
Актер и оператор заслуживают лайка. Молодцы. 👍🏼
Можно еще на шайбе которая была в первом способе прикрутить три прижима которые обычно на фрезере используются, а центровать деталь через заранее просверленное отверстие центром задней бабкой. У меня такая приблуда лежит, попробовал как то, удобно.
Очень мне нравится идея кондуктора со сменными ввертышами. Вроде и лежит на поверхности - но ведь догадаться же надо! ) Спасибо, буду применять.
Блин, ну уже есть вальцы... Что мне, теперь, вторые делать?🤣
Женя, сделать четыре корпуса да ещё по разному, на токарном, без шлифовки, и чтоб так, с одинаковым натягом сели подшипники!
Снимаю шляпу!👍
ну если на токарном и чтобы с одинаковым натягом подшипник сел это фигня вопрос ....
но вот варианты ....
Первый способ, через кондуктор, самый шикарный 👍👍👍
На редкость полезный и позитивный канал. Спасибо Вам! )
Лайк! С такими кондукторами изготовление трубогибов можно ставить на поток.
способы годные возьму на вооружение, попробую применить один из способов на своём самодельном станочке.
Евгению большая благодарность,здоровья и успехов
Евгений молодец! Но в данном случае, единственный правильный способ это первый. Потому что есть такое понятие как "базовая плоскость (поверхность). В данном случае " базой" является поверхность основания трубогиба. И что бы отверстия располагались на одной высоте (в пределах допуска), первый способ самый идеальный. Остальные способы, если нет требований к соосности. В остальном молодец, ставлю лайк!!!
Момчета , След видеото четете всички дълги и пояснителни коментари , а не благодарственните и хвалебственни ! ! ! Да Благодарим на Игорь Исаев за най - точен и полезен коментар . За съжаление , до тук , само ЕДИН .
Евгений, каждый раз смотрю ваши видео с удовольствием, успехов вам и здоровья!
Теж саме хотів написати! Приєднуюсь до коменту!
Сегодня растачивал пластины для корпуса блока проката профиля в трёх кулачковом . Два отверстия, смещением двух кулаков. Результатом доволен. Твои способы возьму на вооружение.
Евгений спасибо за ценное для нас видео.
Порезать 22мм плиту мелкой болгаркой - это не для слабых духом :)
Да и на НГФе их точить - дело не быстрое.
По молодости разрезал зил и вывез на уазике. Болгарка 115
@@user-os6gm5cw6c первый раз слышу про 115 болгарку.
@@urbanpiligrim3017 это он 115 по счету болгаркой зила закончил резать
@@user-bo4fn8kl9e Спасибо,здорово рассмешил!
Хорошие, добрые видео. Так держать!
Г777
Очень полезные методы. Смотрел с удовольствием. спасибо вам огромное. Привет из Италии
Хорошо заходят видео восстановления старых изделий. Думаю и восстановление старого станка до идеального состояния было бы интересно посмотреть.
Самый эфективный способ это который быстрый надежный никогда не сломается и такого не сущевствует :) я делал трубогиб с канала make it extrime. сделал себе теплицу и дал другу сделать навес. отличный трубогиб получился.
Волею судеб долго токарить не удалось, но обработка металла привлекает всегда,настоящщее мужское занятие.спасибо.
Автор большой молодец! Вот на таких людях мы поднимем новое производство в нашей стране.
неа
Попробуй подшипники на месте задней бабкой прессовать. Зачетные видео, главное информативные! Спасибо за потраченное на всех нас время и подробные объяснения! Всего самого наилучшего в вашем деле!
Ты просто молодец. я от тебя уже столько полезного взял и сам использую твою технику. спасибо тебе.
Судя по приспособам у тебя в будущем есть идеи серийного производства)
Вроде бы ничего нового но всё-равно интересно)
Скорее всего в прошлом было серийное производство.
Красава, таких людей надо беречь )
Ewgienij z wielką przyjemnością oglądam twoje filmy . Gratuluję wiedzy i umiejętności . Pozdrawiam z Polski -:)))
всегда полезные и позитивные видосики.СПАСИБО Евгений
Токарь от бога👍
I watch lots of your videos, even without understanding russian and with google not providing subtitles. You are very skilled.
Адвокат Егоров тоже оценил положительно твою работу. Это знак качества.
Спасибо за канал, всегда очень интересно, просто и доходчиво
Я так понимаю что у автора любое приспособление легче 10ти кг - это и не приспособление вовсе. Так, мелкий шайбо-винтик из часов.
нннуууууууу .....
бывает когда м36 это средне статистический винтик ....
Видео толковое в практическом смысле. Примите совет от деталей машин. В данном механизме нагрузка по отношению у внешнему кольцу подшипника имеет постоянное направление (нагружение местное), следовательно посадка подшипника в корпус должна быть с зазором или переходная. В то же время, характер нагружения внутреннего кольца подшипника -- циркуляционный, т.е. посадка внутреннего кольца подшипника на вал должна быть с натягом. Если посадка внутреннего кольца на вал будет с недостаточным натягом, то внешняя сила может вызвать прокручивание вала внутри кольца подшипника (будет происходить фреттинг-коррозия). Если оба кольца подшипника с нормальным зазором садить с натягом, то зазор сократится до нуля (или почти нуля), и подшипник будет вращаться с неноминальным зазором, с большим трудом, с бОльшим износом. Если нужно оба кольца садить с натягом, нужны подшипники с увеличенным зазором.
Но тут и обороты не 3000 )))
Да ему пофиг на такие тонкости - главное, что крепко сидит и подшипник после запрессовки не зажало)
Я согласен, если судить по книжкам, можно половину практических приемов станочников зарубить. Например, доводка наждачкой десяток и соток под посадку вместо шлифовального станка. А уж про приварку стакана или про самый последний способ (при котором у меня постоянно замирало сердце и даже автор прокомментировал в конце, что мол даже резец не сломало), и говорить нечего. Практика -- критерий истины, однако, нет ничего практичнее теории ))))
@@user-ix4vq9mh9z зато момент большой. 3000 это для шарикоподшипников ещё немного. Даёшь 8000 оборотов и дебаланс на валу 100 кН!
Оказывается это так просто! Пойду тоже наделаю опор подшипников!
несколько сложней чем кажется
Вандалы-такие станки на металл сдали. Хорошо, что попал в хорошие руки.
Я тоже с машины снял был в пути в чермет. НГФ 110 Ш4 . и два сверлилных правда они были раскурочины . А недавно повезло прегродил путь токарному станку SN 50B полный комплектный.
Действительно мегамозг))Професиональный инструментальщик прям.И кондуктора сделал прямо под серийное производство))Заморочился конкретно.Но ведь всё ради удобства всё для себя.И приятно работать прям для дущи))
до инструментальщика ему еще лет 6 учится ....
Привет.Видос класс.смотрю и, а так можно было.голова невыносит такого.
Я не токарь но очень нравица смотреть на процес и конечьный резултат.спасибо за видос.удачи тебе.
Молодец Евгений всё правильно и доходчиво рассказал! Только ещё как минимум один способ забыл- на планшайбе с резьбовыми отверстиями, упорами, прижимами ;) А так всё верно и хорошо, сам пользуюсь всеми этими способами.
Спасиба Женя. Очень познавательно и полезно. Долгих лет тебе и удачи
Отличные варианты.Говорю как токарь.Самый подходящий и малозатратный со сваркой.
Первое приспособление - это кондуктор, а второе - оправка. А ещё можно сначала расточить отверстия под подшипник, а затем отфрезеровать привалочную плоскость и сделать резьбовые отверстия. Но с оправками гораздо быстрей. 👍
Сильно! Настоящий специалист!
Первый способ на мой взгляд оптимален. Так и буду делать.
Лайк.
Шикарное кино ! Шикарная идея ! Шикарная работа ! Шикарные мозги ! Жека красава ! 🧠 🚴🏻♂️ 👍
Диаметр внутреннего отверстия (меньшего) маловат. Рекомендуется заплечик для упора внешнего кольца подшипника делать так, чтобы можно было произвести демонтаж подшипника, воздействуя на внешнее кольца подшипника, а не на внутреннее. Или, как вариант, можно было сделать несколько (три) отверстия в этом заплечике, для той же цели. А так - всё хорошо.
Greetings from Denver Colorado, although I didn’t understand what was said, and that’s okay, I did understand the universal language of machining. Good video, keep going.
Спасибо. Познавательно. Я в небольшие детали запрессовываю подшипники в тисках. Удобно.
каждый исходит из своих умов
Евгений, СПАСИБО за твой видео !!! Очень позновательно !!!
Нам бы трудовика такого в 80 годы... когда учились на токарке
помню точно после месяца практики в столе у препода насобирался целый ящик ножей как у Рембо...
4 мя способами и все посадки внатяг!!! высший пилотаж.
на нормальном токарном, да на видео ....
дай 50 тысяч я тебе 5 способами сделаю :)
Гениально!наверное, если добавить технических возможностей, то ещё пару способов придумаешь!
Доброго дня. Есть ещё способ и я им пользоваться: закрепить в 3х кулачковом патроне,путём смещения одного кулачка. Смещения нужно подбирать,а если нужно точно, подкладывать пластины. Хорошее видео. Многим будет полезно. Желаю творческих успехов. Александр.
жесть сколько вас тут ....
Респект и уважение мастеру
Как всегда на высоте 👍
Молодец, для таких не спецов много полезных советов в твоих видосах, но тогда есть и пятый способ(который часто использую на своем мини токарничке): на трехкулачковом патроне один кулачок ставишь позже на одну или две нитки спирали и получется смещение. Да, держать будут практически только два кулачка, но если аккуратно то все получится.
сколько же вас тут таких одаренных ....
Прикольно даже не смотреть, а слушать и набираться опыта. Хоть оно мб непригодится мне, но интересно обьясняете))
Респект автору ролика и от меня лайк!
Красава,конечно же продолжение в студию)
Danke für die Präzision, Vorrichtungen erleichtern das Leben, weiter so.
21:00 Что бы не сломать резец, а это происходит довольно часто, забивайте деревяшки с стороны выточки, где подшипник, тогда деталь остаётся на месте, и ее не накидывает на резец, или ещё куда-нибудь. Таким образом можно делать какие-то то шайбы, фланцы если отверстие достаточно большое, а сверлить, растачивать лень, делаем канавку с торца, забиваем деревяшки, переворачиваем, дорезаем, и еще металл сохраним, а не в стружку пустим.
Спасибо, буду знать!
Хороший станковый парк. Я всё дрелью,болгаркой мучаюсь🤦♂️. Буду брать плазморез сперва. У меня только к металлу бесплатному доступ есть.
У вас всё такое мощное,трубогиб конечно классный. Я себе тоже сделал,но не такой мощный. Подача материала у вас хорошая, всё доходчиво,слушать приятно. Подписался.
говно станковый парк .....
но кому то он кажется божественным :)
@@guliwer1713 это не производство, а подвал жилого дома. Так что все у него отлично
Зашло. Полезно. Есть, что позаимствовать из идей.
З.Ы. Rapid - быстрый, поэтому - рапиД, а не рапит. Рапитом чертёжники рисовалку тушью обзывают, а токарям негоже на их сленг переходить))
Буду знать.
А, как же план-шайба? Евгений, береги пальцы, не надо сувать их в отверстия вращающихся деталей!
Выработку на столах, на салазках станков раньше удаляли нанесением пасты, которая готовилась из специального порошка разведённого специальным растворителем. Потом шлифовка, очень твёрдое и прочное покрытие.
Но это было в советские времена, сейчас не знаю как.
наркоман чтоле ? 0-о
Прикольный, самое главное необходимо нужный кондуктор, надо взять на вооружение..
Молодец Евгений!
Есть ещё пятый способ на трёхкулачковом, обратными с подкладкой и сдвигом одного кулачка на зуб или треть витка. Примерять по ситуации.
Шестой способ на планшайбе. Можно т пазы наделать под болты, а можно просто резьбовых отверстий нарезать.
За то планшайба поможет в закреплении какой нибуть изощрённой загогулины. Конусную посадку сможете сделать. Сложность только заготовку найти.
Но самый изощрённый метод, это сделать верткальный стол вместо резцодержки, с направляющей поперёк оси Х и туда тиски. Тогда токарный станок превратится в маленький каординатнорасточной. Или лежачий вертикальнофрезерный.
Евгений видео полезное, Спасибо, ещё бы не мешало сказать какой допуск под подшипник делаете.
Минус пять сотых. И в зависимости от частоты поверхности подгоняю наждачкой. Измеряю электронным штангенциркулем. Но в этом корпусе стенки были довольно тонкие.
@@Mehamozg ну это не пять минус,максимум 3.-0.05 это хорошая прессовая,так молотком не забьете.
@@user-yx4hc1je3l он же написал - станину не жалеет :)
Автоматизация, это круто!
очень позновательное видео !!!! спасибо вам Евгений!!!!!
Хорошая заставочка.
Видео однозначно достойно лайка👍 ждём продолжения данной темы.
Отлично, видео нравится. Удивительный
Хорошая работа. Я постоянно воспользуюсь сварочными точками и не разу не подводило.
серьезно ?
@@guliwer1713 серьёзно!
Оснастка классная, большой респект.
Мне нужны творческие успехи, спасибо!
😁😁😁 открыл видео и первым делом заржал увидев 171 лайк от рукожопов 😁😁 привет всем , хорошего дня ,Жень спасибо за видео , Саня Алтай 😉
А зачем в школе сейчас станки? Сейчас детям только телефоны и подавать! Никакого блин развития. Я благодаря школе и научился токарным станком пользоваться.
Сегодня в школах ставят 3Д принтеры, и лет через двадцать не удивлюсь если в каждом гараже будет обрабатывающий центр. Но руками тоже надо уметь работать, на простом токарном. )
@@dok.Sanger Человек просто деградирует, для этого и придумывают станки которые сами высчитывают, и точат.
Я тоже в школе первичные навыки получал. Позже на токаря нигде не учился. И, хотя токарем назвать себя не могу, но свои потребности в токарке решаю сам.
Комиссий дохрена развелось и родителей жалобщиков. Об телефон палец не поранить и отвечать не придется. Ну и снова о мировом заговоре: китайцы все сделают за вас, только башляйте.
@@dok.Sanger тут есть пара нюансов ....
Вроде бы и всё знаю, а всё равно интересно, тут ещё и снять видос правильно не мало важно, оператору тоже лайк!!!
Блин, классно живёшь! Миша то прислал, Лёха заставку подарил, другие тоже что-то прислали... Тут, блин всё за свои кровные, или самоделки... Прям завидки берут! 👍🏻 А по сути - кудесник! Мастер своего дела! Молодец!
трудись и все будет ....
@@guliwer1713, тружусь. )))
Мужик ты крут. Открыл мне глаза на многие вещи. Я сварщик на инженера по сварке отучился недавно
Технику безопасности с болгаркой вы не знаете, как и многие люди.
У вас искры летят от вас(вам вперёд, не на вас), это значит, если вы не удержите болгарку, то она полетит в вас. Точнее вам в ноги. На бедре расположена вена, которую в случае её пореза зажать НЕВОЗМОЖНО (для этого нужна большая физическая сила). Жгут на это место наложить трудно, и он не зажмёт эту вену. В большинстве случаев -- летальный исход (не дай бог)
Поэтому прошу, переверните болгарку так, чтобы искры шли на вас, (болгарка, в случае того, что вы её не удержите, полетит ОТ вас, а не на вас)(искры можно и потерпеть).
Здравствуй Евгений, возможно смешная и глупая просьба, но попрошу, сними ролик как точишь ножи. Как ты их точишь, есть ли какие-нибудь секреты, какими камнями или механищмами пользуешься ты, спасибо.
Суровые у Вас спинеры получились ))
👏👏👏👍. Женя, обязательно сделай у трубогиба возможность изменения расстояния между нижними роликами. Чтобы можно было гнуть полосу в кольца малого диаметра.
смотри внимательно первое минуты видео ,есть 3 положния,все класно!
Золотые руки, я бы к вам учеником бы пошёл.
Magnífico trabajo maestro 👍