Сколько лет работаю токарем,а такой способ вижу впервые.Вот почему,люблю свою профессию,что постоянно чему-то новому учишься.Хоть и стажу много и разряд высокий... Огромное спасибо за показанный вами способ ремонта врашяющего центра.
@@user-si6gy7os7s ну, проточил как Вы проточили, потом собрал и шлифуешь в сборе. Да нужно городить приблуду, разворачивать малую каретку. делать привод на центр. Не помню, есть ли у меня видео, или только фотки .
@@fainderskurs-koi8767 Понятно. Я видел подобное видео. Но я думаю, не стоит для ремонта центра раз в пятилетку изготавливать приспособу. Штука хорошая, конечно, мне понравилась. Но, думаю, после обработки резцом просто отшлифовать мелкой наждачкой достаточно. А приспособа хороша, если к тебе народ валит с центрами для ремонта...
Вал вращающегося центра цементирован и большой сьем снимает закаленный слой в итоге в остатке сырой металл. Пробовал протачивать таким же образом сколотый центр и толку с него было мало пошли смятия тела при поджиме и канавки на валике долго им не пропользовался. И корпус пошел на изготовления вращающегося токарного патрона в заднюю бабку.
Есть такое дело. Это правда. Поэтому слой съёмного металла минимален. Ещё можно предварительно проточить, снять подшипник, затем подкалить конус, сделать отпуск. Потом снова поставить подшипник и проточить чистовую.
Растачиваю как обычно. В конце кулачков ставлю жёсткое кольцо. При расточке равномерная прибавка на длинну проточки 0,2-0,3мм. в сторону увеличения диаметра, в зависимости люфта и износа кулачков. Ничего сверхестественного. В интернете много видео на эту тему. Повторяться не буду. Кстати и вариантов тоже достаточно. Надо только правильный выбрать.
Деда а чтобы кулачки не протачивать можно втулочку разрезную сделать и когда в следующий раз обновлять конус поставил втулку резцом прошол в минусе 0.01 и пошла дальше движуха
Даже если втулку сделаешь за одну установку (чтобы оба диаметра не били относительно друг друга),кулачки всё равно могут бить. Они ведь не расточенные!
Так втулку после паза поджать в кулочках проточить начисто в минусе одна две сотки, после проточки по месту, биения не будет зажимаем за меньший диаметр через втулку большой диаметр то есть подшипник в люнете
Ко мне центр попал без упорного подшипника и упорной шайбы. Пришлось его покупать, а шайбу изготовить самому. Естественно, без упорного подшипника это ерунда, а не центр. Может сломаться в любую минуту от осевой нагрузки. Всё поставлено как надо. Просто видео снимал не по теме сборки центра, а про возможность проточки самого конуса центра. Ну, а на сборку особого внимания не обращал. У центра конструкция не сложная, поэтому не заострил особого внимания зрителей. Спасибо за дельный комментарий.
А для шлифовки надо приспособление сотворить. Или станок приобретать, ато в наших краях такое оборудование давно распродали Это нерентабельно, потому, что таким ремонтом занимаюсь редко, стараюсь работать аккуратно.
Стол должен быть чуть выше. Но для УДГ-200 мало простора. А так удобнее для меня. На делительном столе патрон диаметром 250 мм. Ещё патрон 100 мм. диаметром съедает высоту. А при таком раскладе обхожусь минимумом инструмента.
@@user-dl1te2pf2d Да, стол на двух болтах. Без направляющих кокс. Но выставлен отлично. Параллельность хорошая. На 150 мм. около двух соток. Меня устраиввет.
Ремонт и проточка производится без особых затрат и приспособлений. Недолго разобрать центр, установить в люнет, проточить и снова собрать. Всё. Как вариант. Это сказано в названии ролика.
Центра используются не только при поджатии длинных деталей или валов. Применение очень обширное. Напримр, при больших нагрузках, чтобы деталь не вырвало из кулачков, применяется поджатие центром в отверстие подходящего диаметра (отверстие меньше, чем диаметр центра).
Да как обычно растачиваю. По мере износа. К примеру, если бы они были расточены недавно, то я бы их не стал растачивать, т.к. они ещё не успели продавиться и ещё в хорошем состоянии. Главное, чтобы кулачки не били. Не надо искать в моих словах какой то подвох. Я видео комментирую как могу, уж извините, если что не так...
@@DimaUh1784 Если кулачки под каждый диаметр растачивать, то их и не напасёшься! Я растачиваю как обычно, для повседневной работы. Вы сами то представляете себе расточку под диаметр 12 мм.?
@@DimaUh1784 Я не волшебник, токарь я. Простой обычный токарь. Звёзд с неба не хватаю, работаю себе как и 15 и 30 и 40 лет назад. Просто работаю. Что знаю и умею, могу рассказать, научить чему то простому, не заумному, как некоторые тут мне отписывают... И некоторые вещи я не могу, не хочу и несобираюсь делать. Токарь я...
1:20 - наверное потому что у центра вершина была расплющена, его так заострили. А если учесть, что подобный центр предназначен для деталей, у которых центровочное отверстие чуточку больше 0,5мм, то вершина эта не особо важна. Хо-хо-хо-хо-хо-хо! 3:31 - удлинённый вал у центров начинается только с КМ4, соответственно вариант с закреплением переднего подшипника в люнете для центров с КМ3 и меньших - не годится. Метод правки вращающегося центра с приводом за цилиндрическую часть вала ("с pемешками") описан ещё в книгах навроде American Machinist за позапрошлый век. Хо-хо-хо-хо-хо-хо! 3:42 - по чертежам отечественных центров (Ачеркан, Блюмберг, Горошкин, на [справочник] которого я прямо сейчас гляжу) можно обнаружить, что задний подшипник для центров с удлинённым валом игольчатый, и нужен он не для того, чтобы повысить точность, а чтобы повысить вибростойкость вала. Поэтому выхаживать кулачки при использовании данного метода прямо так в единицы-десятки микрон совершенно бессмысленно. Хо-хо-хо-хо-хо-хо!
Все ваши доводы, извините, просто ересь. В смысле ЕРЕСЬ. Не по церковному, а по токарному, вообще по металлообработке... Вы, наверное умный человек, в школе хорошо учились, в институте... Сейчас вот интернет весь проштудировали... Пишите мне тут красиво. Только я ничего толком и не понял, о чём вы мне говорите. Я ж показал простой вращающийся центр с конусом Морзе номер 5. Какие там могут быть игольчатые подшипники? В этот центр можно поставить для усиления дополнительно 201 подшипник на малый диаметр. И всё. Размеры подшипника 12×32 мм. А у игольчатого 12×24 мм. Куда деть ещё 8 мм? Дальше. Зачем кому то вершину центра расплющивать? Вы уж, пожалуйста, объясните понятнее, простым языком. Я, конечно и на вашем канале ничего путнего по металлообработке не увидел. От слова вообще. Складывается впечатление, что вы вообще не в теме, без понятия тоесть. Объясните народу.
@@user-si6gy7os7s К сожалению, в один комментарий вложить знания из области механики, сопромата, материаловедения и станкостроения физически невозможно, а если учесть вашу реакцию - и вовсе бессмысленно. Не в коня корм. Сперва была мысль, что вы обиделись, ведь все ваши действия я с лёгкостью раскритиковал, применив, пожалуй, и в самом деле исключительно школьные знания; однако затем понял, что для вас это и в самом деле сложно. Но я надеюсь, что основная масса зрителей всё-таки, как вы изволили выразиться, "в теме", и с удовольствием посмеются над -безграмотностью- наивностью ролика.
@@Supervisor000 Вы зря тренируетесь в риторике и эрудиции... Центр работает прекрасно, биение ноль! Так что с сопроматом, супертехнологией, металловедением другими прибамбасами мне не по пути. Я в "что, где, когда" не играю, мне работать надо, а не болтологией заниматься! Я токарь, а не диванный эксперт!🤣🤣🤣 хо хо хо...
@@user-si6gy7os7s Токарь из вас никакой, зато вот лжец пренаглейший. А ну-ка быстренько расскажите народу: каким таким чудесным образом была выдержана соосность сухарей с осью шпинделя? - на глаз? Ну добро бы, если на глаз, однако на 5:07 радиальное биение установленного в люнет вала составляет минимум 2мм. Любуйтесь!!!
Тем не менее биение центра ноль! Показан ВАРИАНТ РЕМОНТА ЦЕНТРА! А ваши комментарии меня не интересуют. Можете топать ногами, орать, жестикулировать сидя на диване, недопитое пиво по компъютеру разливать, мне по барабану. А хреновый я токарь или нет, то ваше мнение меня не интересует. Чё то на вашем канале по токарке ни одного видео нет! Так вы то вообще не токарь! У вас там только "Чайф"да "Что, где, когда"! Ито взятое из интернета! Пока, парень!
Блин, какой оригинальный, и при этом, простой способ.
Взял на вооружение
Сколько лет работаю токарем,а такой способ вижу впервые.Вот почему,люблю свою профессию,что постоянно чему-то новому учишься.Хоть и стажу много и разряд высокий... Огромное спасибо за показанный вами способ ремонта врашяющего центра.
Спасибо вам огромное. Человек с большой буквы
Я таким способом восстанавливаю центровые отверстия 👍
Всё правильно делаешь.👍Есть такое видео и у меня на канале.
Оригинально
НА ЮТЮБЕ еще не видел👍
Конечно лайк
Интересно.
Лучше в сборе. Как правило, задняя посадка гуляет. Лайк.
Объясните, как "в сборе"?
@@user-si6gy7os7s ну, проточил как Вы проточили, потом собрал и шлифуешь в сборе. Да нужно городить приблуду, разворачивать малую каретку. делать привод на центр. Не помню, есть ли у меня видео, или только фотки .
@@fainderskurs-koi8767 Понятно. Я видел подобное видео. Но я думаю, не стоит для ремонта центра раз в пятилетку изготавливать приспособу. Штука хорошая, конечно, мне понравилась. Но, думаю, после обработки резцом просто отшлифовать мелкой наждачкой достаточно. А приспособа хороша, если к тебе народ валит с центрами для ремонта...
@@user-si6gy7os7s Приблуду делал не под центра.
@@fainderskurs-koi8767 Да уж понятно, что универсальная. 7 лет на шлифовальных станках отработал.
Вал вращающегося центра цементирован и большой сьем снимает закаленный слой в итоге в остатке сырой металл. Пробовал протачивать таким же образом сколотый центр и толку с него было мало пошли смятия тела при поджиме и канавки на валике долго им не пропользовался. И корпус пошел на изготовления вращающегося токарного патрона в заднюю бабку.
Есть такое дело. Это правда. Поэтому слой съёмного металла минимален. Ещё можно предварительно проточить, снять подшипник, затем подкалить конус, сделать отпуск. Потом снова поставить подшипник и проточить чистовую.
Это Вы про заводские говорите. Я делал вал из стали 9хс с полной закалкой. Да, 56 единиц тяжело протачивать, но оно того стоит.
Спасибо, хорошее дело делаете.
Здравствуйте. Сделайте пожалуйста видео, как Вы растачиваете кулачки, очень интересует.
Растачиваю как обычно. В конце кулачков ставлю жёсткое кольцо. При расточке равномерная прибавка на длинну проточки 0,2-0,3мм. в сторону увеличения диаметра, в зависимости люфта и износа кулачков. Ничего сверхестественного. В интернете много видео на эту тему. Повторяться не буду. Кстати и вариантов тоже достаточно. Надо только правильный выбрать.
Деда а чтобы кулачки не протачивать можно втулочку разрезную сделать и когда в следующий раз обновлять конус поставил втулку резцом прошол в минусе 0.01 и пошла дальше движуха
Даже если втулку сделаешь за одну установку (чтобы оба диаметра не били относительно друг друга),кулачки всё равно могут бить. Они ведь не расточенные!
Так втулку после паза поджать в кулочках проточить начисто в минусе одна две сотки, после проточки по месту, биения не будет зажимаем за меньший диаметр через втулку большой диаметр то есть подшипник в люнете
За место протачиваемых кулачков просто протачиваем втулку зажатую в кулочках уже с распилиным пазоми и погрешности кулачков которые бьют уже не будут
Ну не мне вам объяснять, наверное неправильно сформулировал ответ
@@Vasya_pupkin_cemi_3alypkin Так, воля ваша! Дерзайте! Если считаешь, что так лучше, тебе и карты в руки! Банкуй!
Нормально поправили в люнете, но многие еще и шлифуют!
Не вижу упорного подшипника, без него центр не полноценен!
Ко мне центр попал без упорного подшипника и упорной шайбы. Пришлось его покупать, а шайбу изготовить самому. Естественно, без упорного подшипника это ерунда, а не центр. Может сломаться в любую минуту от осевой нагрузки. Всё поставлено как надо. Просто видео снимал не по теме сборки центра, а про возможность проточки самого конуса центра. Ну, а на сборку особого внимания не обращал. У центра конструкция не сложная, поэтому не заострил особого внимания зрителей. Спасибо за дельный комментарий.
А для шлифовки надо приспособление сотворить. Или станок приобретать, ато в наших краях такое оборудование давно распродали Это нерентабельно, потому, что таким ремонтом занимаюсь редко, стараюсь работать аккуратно.
Здравствуйте, подскажите у вас стол на фрезерном (горизонтальный) ниже вертикального. Это по заводу, или сами как-то ниже поставили?
Стол должен быть чуть выше. Но для УДГ-200 мало простора. А так удобнее для меня. На делительном столе патрон диаметром 250 мм. Ещё патрон 100 мм. диаметром съедает высоту. А при таком раскладе обхожусь минимумом инструмента.
@@user-si6gy7os7s а как крепление, только на 2 болта?
@@user-dl1te2pf2d Да, стол на двух болтах. Без направляющих кокс. Но выставлен отлично. Параллельность хорошая. На 150 мм. около двух соток. Меня устраиввет.
А чем закончилось, я просто на второй минуте уснул
Спокойной ночи!🤣
Приветствую. В чем смысл такой установки?
Ремонт и проточка производится без особых затрат и приспособлений. Недолго разобрать центр, установить в люнет, проточить и снова собрать. Всё. Как вариант. Это сказано в названии ролика.
Вроде только кончик используется - зачем тогда весь конус точить ?
Центра используются не только при поджатии длинных деталей или валов. Применение очень обширное. Напримр, при больших нагрузках, чтобы деталь не вырвало из кулачков, применяется поджатие центром в отверстие подходящего диаметра (отверстие меньше, чем диаметр центра).
А если нет люнета?
В ютубе много вариантов...
Самое интересное это как вы кулачки растачиваете а вы это не показали.
Да как обычно растачиваю. По мере износа. К примеру, если бы они были расточены недавно, то я бы их не стал растачивать, т.к. они ещё не успели продавиться и ещё в хорошем состоянии. Главное, чтобы кулачки не били. Не надо искать в моих словах какой то подвох. Я видео комментирую как могу, уж извините, если что не так...
@@user-si6gy7os7s не ищу я в ваших словах подвох.просто интересует сам процесс проточки под маленький диаметр
@@DimaUh1784 Если кулачки под каждый диаметр растачивать, то их и не напасёшься! Я растачиваю как обычно, для повседневной работы. Вы сами то представляете себе расточку под диаметр 12 мм.?
@@user-si6gy7os7s я думал что под маленький диаметр протачиваете поэтому было очень интересно как вы это делаете.
@@DimaUh1784 Я не волшебник, токарь я. Простой обычный токарь. Звёзд с неба не хватаю, работаю себе как и 15 и 30 и 40 лет назад. Просто работаю. Что знаю и умею, могу рассказать, научить чему то простому, не заумному, как некоторые тут мне отписывают... И некоторые вещи я не могу, не хочу и несобираюсь делать. Токарь я...
Чую сейчас начнут: "Наждачка, абразив, станок, ахтунг! "... 😂
До конца всё равно не досматривают...
1:20 - наверное потому что у центра вершина была расплющена, его так заострили. А если учесть, что подобный центр предназначен для деталей, у которых центровочное отверстие чуточку больше 0,5мм, то вершина эта не особо важна. Хо-хо-хо-хо-хо-хо!
3:31 - удлинённый вал у центров начинается только с КМ4, соответственно вариант с закреплением переднего подшипника в люнете для центров с КМ3 и меньших - не годится. Метод правки вращающегося центра с приводом за цилиндрическую часть вала ("с pемешками") описан ещё в книгах навроде American Machinist за позапрошлый век. Хо-хо-хо-хо-хо-хо!
3:42 - по чертежам отечественных центров (Ачеркан, Блюмберг, Горошкин, на [справочник] которого я прямо сейчас гляжу) можно обнаружить, что задний подшипник для центров с удлинённым валом игольчатый, и нужен он не для того, чтобы повысить точность, а чтобы повысить вибростойкость вала. Поэтому выхаживать кулачки при использовании данного метода прямо так в единицы-десятки микрон совершенно бессмысленно. Хо-хо-хо-хо-хо-хо!
Все ваши доводы, извините, просто ересь. В смысле ЕРЕСЬ. Не по церковному, а по токарному, вообще по металлообработке... Вы, наверное умный человек, в школе хорошо учились, в институте... Сейчас вот интернет весь проштудировали... Пишите мне тут красиво. Только я ничего толком и не понял, о чём вы мне говорите. Я ж показал простой вращающийся центр с конусом Морзе номер 5. Какие там могут быть игольчатые подшипники? В этот центр можно поставить для усиления дополнительно 201 подшипник на малый диаметр. И всё. Размеры подшипника 12×32 мм. А у игольчатого 12×24 мм. Куда деть ещё 8 мм? Дальше. Зачем кому то вершину центра расплющивать? Вы уж, пожалуйста, объясните понятнее, простым языком. Я, конечно и на вашем канале ничего путнего по металлообработке не увидел. От слова вообще. Складывается впечатление, что вы вообще не в теме, без понятия тоесть. Объясните народу.
@@user-si6gy7os7s К сожалению, в один комментарий вложить знания из области механики, сопромата, материаловедения и станкостроения физически невозможно, а если учесть вашу реакцию - и вовсе бессмысленно. Не в коня корм.
Сперва была мысль, что вы обиделись, ведь все ваши действия я с лёгкостью раскритиковал, применив, пожалуй, и в самом деле исключительно школьные знания; однако затем понял, что для вас это и в самом деле сложно.
Но я надеюсь, что основная масса зрителей всё-таки, как вы изволили выразиться, "в теме", и с удовольствием посмеются над -безграмотностью- наивностью ролика.
@@Supervisor000 Вы зря тренируетесь в риторике и эрудиции... Центр работает прекрасно, биение ноль! Так что с сопроматом, супертехнологией, металловедением другими прибамбасами мне не по пути. Я в "что, где, когда" не играю, мне работать надо, а не болтологией заниматься! Я токарь, а не диванный эксперт!🤣🤣🤣 хо хо хо...
@@user-si6gy7os7s Токарь из вас никакой, зато вот лжец пренаглейший. А ну-ка быстренько расскажите народу: каким таким чудесным образом была выдержана соосность сухарей с осью шпинделя? - на глаз? Ну добро бы, если на глаз, однако на 5:07 радиальное биение установленного в люнет вала составляет минимум 2мм. Любуйтесь!!!
Тем не менее биение центра ноль! Показан ВАРИАНТ РЕМОНТА ЦЕНТРА! А ваши комментарии меня не интересуют. Можете топать ногами, орать, жестикулировать сидя на диване, недопитое пиво по компъютеру разливать, мне по барабану. А хреновый я токарь или нет, то ваше мнение меня не интересует. Чё то на вашем канале по токарке ни одного видео нет! Так вы то вообще не токарь! У вас там только "Чайф"да "Что, где, когда"! Ито взятое из интернета! Пока, парень!