Литьё латуни на предприятии "Назаров и Калибр" (г. Иваново) полный цикл.
Vložit
- čas přidán 4. 02. 2017
- Официальный сайт предприятия производителя "Назаров и Калибр" г. Иваново: rukalibr.com/
Инженеры технологи Юрий Бош, Евгений Куленков (изготовление литейной оснастки)
Ведущий Алексей Назаров
Съёмка, монтаж Анна Назарова - Sport
СПАСИБОг за видео! Обалдеть! Очень интересно! Такие процессы показали для изготовления одной маленькой детальки.
Спасибо за информацию! Очень интересно!
Благодарю Вас , мои дорогие, за прекрасные обзоры Ваших работ и технологий. Всегда с радостью и интересом смотрю ваши видео и жду новых роликов. С огромным уважением к Назаровым и всему коллективу, и с благодарностью, Алексей.
Большое спасибо тёзка!
Спасибо за обзор! Очень интересное видео!
Добрый день.
Прекрасный, познавательный фильм. Анна, Алексей Германович, продолжайте, пожалуйста! Очень интересно!
Спасибо Денис !
Спасибо! Огромное уважение к вашему труду!
И Вам спасибо Василий за отзыв о нашей работе !
Интересно, спасибо!
Интересно и познавательно, заказал Ваше изделие. Удачи и успехов вашему коллективу!
Большое спасибо.
СМОТРЮ ВСЕ ВАШИ ПУБЛИКАЦИИ ... СПАСИБО! Нравится что говорите добрые слова о своих работниках
СЕДОЙ спасибо. С уважением Алексей Назаров.
Прекрасное видео, все объясняется доступным и понятным языком .
Варг спасибо.
ЛЮБО!
Больше спасибо, очень интересно.
И Вам Олег спасибо за тёплые слова!
Спасибо! Очень интересно и познавательно.
Спасибо, рады что помогли.
Очень интересно, спасибо за информацию!
Спасибо за поддержку!!!
спасибо за видео, очень много дало для понимания!
И Вам спасибо за отзыв, рады, что чем то помогли Вам !!!
КЛАСС!!!
Уважаю, кто творит руками красивые изделия!
Спасибо за поддержку!
Остался очень доволен вашими роликами о процессе литья латуни. Хотелось бы узнать о сушке форм и дегазации расплава перед заливкой. Подписываюсь на канал и благодарю " Назаров и Калибр" за интересную и обстоятельную информацию которая сегодня так нужна нам, мастеровым. СПАСИБО. Желаю коллективу дальнейщих творческих успехов.
процессе литья латун
Здравствуйте Ибрагим. Формы желательно сушить не менее 2-3 дней.
Дегазация и всё что с ней связано - это всё же не в рамках вопросов-ответов ютуба.
Литьё это такая же мистическая штука как и закалка и ковка. А то и сложнее. Бывает у одного литейщика пузырей нет, у другого есть.
Делают оба одинаково, металл то же одинаковый. А раковин у одного больше, у другого нет совсем.
Если будете исправлять ошибки( вносить изменения) - постарайтесь с каждой отливкой исправлять 1 ошибку ( у меня не получается).
Вношу сразу 2-3 изменения, а от чего исправилось литьё, иногда сказать сомневаюсь. А из-за сложности повтора эксперимента в литье постоянно вношу несколько изменений.
Но правило номер 1 - надо любить своё дело.
С уважением Алексей Назаров.
Честный, открытый человек!
Спасибо Владимир! С уважением Алексей Назаров.
молодцы!!!
это вам спасибо
вЫ МОЛОДЦЫ.БРАВО.
Спасибо Владимир!
ТОЖЕ ЖДУ НОВЫХ РОЛИКОВ.!!!!!!!
Владимир, у нас вышло 2 новых ролика по заточке, и уходу за клинком.
Хочется повторить это дома)
Почитайте внизу в комментариях, мы писали как готовить смесь.
Здравствуйте .... Поздравляю с настройкой идеальной системы, думаю будет здоровее и серийнее, если делать литье с алюминиевой пластиной.
Для нашей серии вполне хватает. Спасибо за участие !
Здравствуйте. скажите пожалуйста можно ли купить у вас изделие из латуни .Комплект для казачьей шашки .Спасибо
Здравствуйте, отдельно не продаём, только изделия в сборе.
Скажите, а что Вы в песок добавляете, когда готовите смесь, ну если не секрет конечно? Видео, просто ОТЛИЧНОЕ! Всё видно и всё понятно... Класс!
Вот прочтите пожалуйста:
Формовочная земля:
песок формовочный марка 2К2О1О2 ГОСТ 2138-91;
смола Резоформ НБ65Ф;
кислота ортофосфорная 85%.
Формовочная земля готовится в пропорциях:
песок 1 кг;
смола 18 грамм;
кислота 10 грамм.
Сначала в песок добавляют кислоту, перемешивают, выдерживают в течение минуты, затем добавляют смолу, и снова перемешивают.
Приготовленную землю необходимо за формовать в течении 15 мин. Увеличивая или уменьшая количество кислоты уменьшается, или увеличивается время на формовку.
Через час можно модель вынуть аккуратно из земляной формы.
Форму просушить при комнатной температуре и нормальной влажности не менее 5 часов. Перед заливкой металла в форму прокаливать ее не надо.
А можно ли пройти обучение в вашей мастерской? Очень хотелось бы более детально познать хотя бы теорию. Готов оплатить и приехать.
Видео очень познавательно. Я бы Вам был очень признателен, если бы вы сказали как делается литьевая земля, какой песок, его фракция, что заливается в песок, сколько сохнет форма, прокаливается она или нет. Спасибо.
Дмитрий, напишите нам в почту, и скажите что А.Г. Назаров дал адрес: kalibr_nazarov@mail.ru
Формовочная земля:
песок формовочный марка 2К2О1О2 ГОСТ 2138-91;
смола Резоформ НБ65Ф;
кислота ортофосфорная 85%.
Формовочная земля готовится в пропорциях:
песок 1 кг;
смола 18 грамм;
кислота 10 грамм.
Сначала в песок добавляют кислоту, перемешивают, выдерживают в течение минуты, затем добавляют смолу, и снова перемешивают.
Приготовленную землю необходимо за формовать в течении 15 мин. Увеличивая или уменьшая количество кислоты уменьшается, или увеличивается время на формовку.
Через час можно модель вынуть аккуратно из земляной формы.
Форму просушить при комнатной температуре и нормальной влажности не менее 5 часов. Перед заливкой металла в форму прокаливать ее не надо.
Спасибо Вам огромное за такой развернутый ответ, в почту написал.
Молодцы! Это не в Китае за 10 центов покупать и за 2 доллара в России перепродавать! Уважуха!!!
Спасибо, что точно подметили. У себя надо привыкать делать. С уважением Алексей Назаров.
Здравствуйте, вопрос есть к профи, а модель на 3 д принтере можно делать и почему вы не делаете на принтерах, это же проще.
Андрей, не совсем так. На 3Д принтере делают обычно для выплавляемых моделей. Для литья в ХТС используется материал способный принять 200 - 500 и больше оттисков. Современные всевозможные пластики как раз это терпят. Я знаком с несколькими видами пластика, которые в зависимости от прочности , отличаются по цветам: чёрный, розовый, зелёный и т.д.
А такой пластик лучше строгать на фрезерном ЧПУ станке. Что мы и делаем.
Для ещё большего тиражирования изделий для литьевых форм применяют сплавы на основе алюминия. Но это не наш случай, там счёт идёт от тысячи оттисков и больше.
С уважением Алексей Назаров.
Спасибо за ответ, удачи вам в новом году, успехов)
Спасибо Андрей, и Вам удачи !
Литейная у вас прошлого века 😎
Ничего страшного, 18 лет для литья не возраст.
Анна Назарова, да нет я смотрю качество литья не очень
Не качественное литьё отбраковывается. Как и положено на литейном производстве.
И нет использование облоя для дальнейшей переплавки.
При изготовлении литья на штатное вооружение Русской армии во первых должен быть грамотный конструктор-оружейник-литейщик. У нас он есть.
Кроме внешнего вида, у литьевой оружейной детали должно быть и внутреннее грамотное технологическое содержание.
Пришлите нам свои шашечные и сабельные детали - мы оценим и посмотрим как льют Ваши спецы.
Поучимся на грамотном изготовлении балансировочных пустот.
Только изделия по выплавляемым моделям не присылайте. С уважением Алексей Назаров.
Здравствуйте, я хотел приобрести такую же мини индуксионную печь, вы могли бы помочь в этом?
Ильхам, Мы у них брали : mosinductor.ru/company/contacts/ Конструкцию разлива металла (наклона при выливании) переделали. Редуктор китайский выбросили, очень слаб и не надёжен оказался. Смотри 18 минуту, там видно как конструкцию сделали - просто и надёжно. С уважением Алексей Назаров.
Добрый день! Все очень аккуратно! Как можно связаться с литейщиком ? Хотел задать пару вопросов .
Задайте пожалуйста вопрос в нашу почту. Мы Вам ответим на Ваши вопросы или на прямую свяжем с литейщиком или технологом.
Почта предприятия: kalibr_nazarov@mail.ru
Телефон: 8 (4932) 41-55-77
Ест форма для мыла сколко стоит
Было очень интересно, как инженер технолог много вопросов осталось , по поводу выпоров зачем их прорезать руками а почему в форме нельзя это сделать ? По поводу заливочной воронки понятно почему вы ее приклеиваете так как смесь и материал экономите, но с какой то стороны целесообразно сделать монолитной . Жаль что не сказали о рафинировании, честно очень ждал . Так же не увидел температуру расплавленного металла к сожалению и футеровка печи из чего сделана? По модельному комплекту так же вопрос , мне показалась что вы покрываете лаком ,а не лучше было покрыть от прилипания специальной краской или если у вас на потоке стоит данное изготовление данных деталей использовать пластик а не дерево? (так как из пластика прочнее модельный комплект будет и долговечнее) А так спасибо за видео, если ответите я буду очень рад, спасибо!
Сначала Александр покажу Ваше письмо технологу, он всё же лучше разбирается в модельной оснастке.
На Ваши вопросы Александр отвечает наш технолог и организатор именно этого процесса литья, Бош Юрий Иванович.
"""""Ответы на вопросы.
1. Этот ролик не обучающий.
2. При плавке латуни используем медь фосфористую и препарат DEGASAL CU T200.
3. Заливочные воронки посчитали выгоднее формовать отдельно и приклеивать.
4. Выпары и прибыли действительно присутствуют не на всех модельных комплектах, так как при изготовлении новых моделей идёт отработка технологии, во время которой определяется окончательное их местоположение.
5. Температура плавления определяется по состоянию сплава непосредственно литейщиком.
6. Модельная оснастка красится внутри разделительной краской ASMOS 118-6920.
7. Сами модельные ящики изготавливаются из фанеры пропитанной лаком, а модели и стержневые ящики, в зависимости от конфигурации - из пластика или МДФ пропитанной лаком. """""
@@NazarovKalibr Спасибо, Анна за Ваше усердие и ответ. Я просто сам инженер технолог на предприятии и интересно было увидеть специфику производства и технологию на вашем производстве!
@@NazarovKalibr Благодарю Вас за ответ, я много роликов у Вас посмотрел. Мне много понравилось, но вопросов так же много, если у Вас найдется чучуть времени свободного, интересно было узнать проверяете ли вы литье по хим составу? Когда в Ролике Вы проверяли клинок по хим. составу по Роквеллу это было прекрасно, но когда Вы обнаружили что имеется неоднородность состава или микротрещины подлежит ли это ремонту или сразу списывается в брак? Проверяете ли вы клинки по геометрии ?Возможно у Вас есть какой ни будь калибр для проверки ?
@@user-sc7pj9qz5o Здравствуйте Александр.
1. Литьё по хим составу не проверяем, нет такого оборудования. Берём у проверенных поставщиков чушки латунные.
2. На стали микротрещины однозначно в брак ибо ремонту не подлежат такие клинки.
3. Да проверяем каждый клинок на соответствие со старинными чертежами уставного оружия.
4. Есть проверочное оборудование на толщины клинка, мы это называем гребёнка. Есть у каждого кузнеца в кармане, он обязан проверять толщины как минимум в четырёх точках полосы клинка.
Анна а как с вами связаться, хочу кое что заказать, хотелось бы обсудить
Можно в нашу почту написать: kalibr_nazarov@mail.ru
интересный видос. с работающей вытяжкой маски уже необязательно одевать
Подписываемся , делимся записью за это отдельное спасибо :)
Приветствуем Вас , подписывайтесь в группу VK.
Изготовление муфельных печей, плавильных печей.
Ремонт.
Мы на форуме www.jportal.ru/forum/forum43/topic18247/
Группа в VK vk.com/club149647062
Наш сайт ktemperature.umi.ru
В Китае можно тоже самое заказать в разы дешевле
Нет Себастьян, мы уж как нибудь сами отольём. Изготавливать литьё на штатные шашки и сабли надо у себя, по очень многим причинам. С уважением Алексей Назаров.
из чего смесь хтс?песок кварц и?
Вот ознакомьтесь пожалуйста:
Формовочная земля:
песок формовочный марка 2К2О1О2 ГОСТ 2138-91;
смола Резоформ НБ65Ф;
кислота ортофосфорная 85%.
Формовочная земля готовится в пропорциях:
песок 1 кг;
смола 18 грамм;
кислота 10 грамм.
Сначала в песок добавляют кислоту, перемешивают, выдерживают в течение минуты, затем добавляют смолу, и снова перемешивают.
Приготовленную землю необходимо за формовать в течении 15 мин. Увеличивая или уменьшая количество кислоты уменьшается, или увеличивается время на формовку.
Через час можно модель вынуть аккуратно из земляной формы.
Форму просушить при комнатной температуре и нормальной влажности не менее 5 часов. Перед заливкой металла в форму прокаливать ее не надо.
Здравствуйте, а какой состав XTC смеси?
Увидел ответ ниже, по сути в песок добавляется смола с отвердителем?
Да всё верно.
@@user-yy8zh3zy6d фурановая смола + отвердитель. Очень полезная штука чтобы меньше прожить :)
18 тонн ? зачем?
Почему почти нет усадки?!!
Как почему? А зачем тогда такая технология в своё время была придумана. Читайте и ищите ниже в наших ответах на отзывы, мы давали подробный отчёт о материалах используемых при этом способе литья и их покупке
как поставить лайк два раза?
За второй лайк приятнее Ваш хороший отзыв!
У типа бинокли серьезного калибра, профессор полюбому)))))))))
Это Евгений Куленков. Наш инженер-технолог. Очень грамотный специалист.
Пряжки на ремни льете?
Нет не льём.
И где же такую смолу купить??
Артём обучение не делаем, извините, у нас предприятие, сами понимаете. Внимательно прочитайте наши ответы на заданные вопросы внизу в комментариях по смоле и других материалах используемых на нашем производстве литья.
Вот адрес где берём смолу.
ООО «Уралхимпласт - Хюттенс Альбертус»
8(3435)34-64-00
8-905-614-93-67
a.petrunin@ucp.ru
@@NazarovKalibr спасибо
@@user-jn8ny6ix3m рады помочь работящему человеку.
Жека больше всех получаєт.
В процессе участвуют два Жени. Евгений Куленков разрабатывает и изготавливает оснастку, а Евгений Павлюченко формует и льёт.