Victor Reinz تحذير من سوء استعمال هذه المادة من بعض الميكانيك المبتدئين في المجال

REINZOSIL
Matériau d’étanchéité, de collage et de revêtement à base de siloxane
polydimenthylique (silicone), couleur anthracite, exempt de solvants,
réticulant en cas d’humidité de l’air à température ambiante, contenant des
matières de remplissage minérales et des agents réticulants à base
d’oxymosilane. Lors de la réticulation du système monocomposant
(vulcanisation), un produit de fission se forme : l’oxyme de butanone. Une
fois la vulcanisation achevée, REINZOSIL ne dégage aucune odeur.
Propriétés Le matériau d’étanchéité universel très élastique résiste à toutes les huiles
minérales et à bon nombre d’huiles synthétiques, aux lubrifiants, aux
carburants Otto et diesel ainsi qu’aux huiles, à l’eau chaude et froide, aux
produits d’entretien, à la lumière naturelle, à l’ozone et à l’eau de mer.
REINZOSIL peut être utilisé à des températures comprises entre -50°C et
+250°C, même jusqu’à 300°C pendant une courte durée, en
fonctionnement continu. La dureté et/ ou la souplesse se situe entre 30 et
35 Shore A.
Application En raison de ses propriétés particulières, REINZOSIL est utilisé dans les
cas d’application les plus divers, par exemple en tant que joint FIPG (joint
profilé fixe) pendant la pose par voie humide, c’est- à- dire aussi bien pour
étanchéifier les petites fissures sous pression, telles que pour les chemises
des machines à piston, que pour compenser les déformations plus
importantes des composants.
Par ailleurs, ce matériau d’étanchéité sert également à étanchéifier les
fissures au niveau des composants ainsi que les points d’étanchéité
soumis à d’importants mouvements relatifs.
A l’inverse du matériau d’étanchéité universel REINZOPLAST, le film
d’étanchéité est détruit lors du démontage et une nouvelle application
s’avère nécessaire après le nettoyage.
Une application est également possible pour les composants déjà montés.
Dans ces cas, REINZOSIL est directement appliqué sur la fissure du joint
après le nettoyage et le dégraissage du point d’étanchéité de façon
analogue aux applications similaires intervenant dans le secteur du
bâtiment.
Consignes d’utilisation Eliminer les éventuels résidus de joints ou autres (graisses, huiles etc.) à
l’aide du décapant pour joints RE- MOVE. Laisser sécher les surfaces.
Appliquer ensuite le matériau d’étanchéité à la main ou à l’aide d’un
applicateur commandé par air comprimé. Monter immédiatement les
pièces !
La température de traitement se situe entre +5°C et +40°C. La formation du
film intervient au bout de 5 à 12 minutes environ selon la température et
l’humidité de l’air. Le temps de trempe à coeur dépend largement de
l’humidité relative de l’air (RLF) et de la température ainsi que de la largeur
du revêtement déposé (largeur du joint) et de l’épaisseur du revêtement
déposé (hauteur de fissure).
Principe :
Plus l’humidité de l’air et la température sont élevées et/ ou plus la largeur
du revêtement déposé est faible, plus le temps de trempe à coeur est
réduit.
En cas de largeur du revêtement déposé et/ ou du joint de 7 mm, par
exemple, et d’une épaisseur de couche de 1,5 mm, le temps de trempe à
coeur est d’env. 9 h pour une RLF de 40°C et de 90%, à condition que la
température et l’humidité de l’air agissent de part et d’autre. En revanche,
le temps de trempe à coeur se situerait sur une plage de 100 h dans le cas
de la géométrie de couche susmentionné, mais dans des conditions
environnantes normales (env. 23°C et 50% RLF).
Le matériau vulcanisé ne peut alors être retiré que mécaniquement.