Обзор лазерного станка 1080 VIRAND PRO + smartLaser. Тест гравера, отзыв.
Vložit
- čas přidán 13. 04. 2021
- Лазерный станок для небольших производств 1080 100 Ватт VIRAND PRO CO2. В этом видео мы его протестируем, проверим резку. Лазерная резка фанеры, акрила, оргстекла, гравировка по металлу. Замер мощности, отзывы. Обзор направляющих станка, геометрия, линза, зеркала. Юстировка лазерного станка. Мощность лазерной трубки. Обзор дополнительного контроллера virand smartLaser.
Мощность лазера 100 Вт, рабочее поле 100Х800, купить лазерный станок.
Сайт: virand.ru/
Статьи, блог, обучение: virand.ru/blog/
Форум, здесь можете задать вопрос: virand.ru/forum/
Электронная почта: info@virand.ru
Технические характеристики VIRAND PRO 1080 100 Ватт:
Рабочее поле - 1000х800 мм
Мощность лазера в базовой комплектации - 100 Вт
Количество рабочих лазеров - 1 шт
Рабочий стол - Соты, ламели
Привод перемещений / ремни - 3М
Количество фаз двигателя - 3
Максимальная толщина резки неметаллов - 12 мм
Разрешение - 0,025 мм
Точность позиционирования - 0,01 мм
Минимальный размер наносимого символа - 1*1 мм
Скорость гравировки - 500 мм/сек
Рабочая температура - 15-35 °C
Программное обеспечение - RDWorks
Система управления - Ruida 6445G
Поддерживаемые графические форматы - BMP, PLT, CDR, DXF, AI, SVG и другие
Операционная система ПК - Windows XP/7/8/10
Поддерживаемое ПО - Любые векторные редакторы
Подключение к ПК - USB
Охлаждение лазера - Водяное
Срок службы лазерной трубки - 10000 часов
Электропитание - 220 ±10% 50Hz
Потребляемая мощность - 1500 Ватт
Масса нетто - 250 кг
лазерный станок
лазерный гравер
лазерный резак
лазерный резчик
лазерно гравировальный станок
лазерный станок для резки
лазерное оборудование
аппарат лазерной резки
аппарат лазерной гравировки
лазерная машина
лазерный станок с чпу
лазер для гравировки
лазер для резки
лазер по дереву
лазерная резка
лазерная гравировка
купить лазерный станок
выбрать лазерный станок - Věda a technologie
Классно, очень чётко всё разжевали.
Удобная штука! Спасибо за обзор.
Здравствуйте, если учесть пусковые токи при включении и пусковую мощность и рабочую мощность вытяжки и компрессора а также учесть ресурс при пуске и работе то вся экономия может уити в ноль я думаю если эти функции реализовать через частотное регулирование то будет лучше хоть и дороже.
Здравствуйте! Пусковой ток примерно в 2 раза выше рабочего и длится всего миллисекунды, то есть его влияние на энергопотребление пренебрежно мало. Плюсом ко всему вытяжка не включается/выключается каждую секунду. А при нормальной работе происходит всего до нескольких включений/выключений в час. По компрессору - ему наоборот нужно работать в прерывистом режиме, как говорится в видео, так как в случае постоянной работы он выйдет из строя. Прерывистую работу ему может обеспечить только использование клапана.
Контроллер создавался на основании пожеланий наших клиентов, а им гораздо виднее, что удобнее в эксплуатации. Да и у нас на производстве стоит станок рабочий: он работает в среднем всего 8 часов в неделю. До контроллера потребление было примерно 450 кВт*ч за месяц. Киловатт стоит 10 рублей. Итого 4500 р/мес. После контроллера стало 350 кВт*ч за месяц. Итого 3500 р/мес. Для нас экономия составила 1000 р/мес. Ну а у кого станок работает 5 или 7 дней в неделю, умножайте соответственно на 5 и 7. Такая математика). Плюсом ко всему это просто удобно, особенно когда вы нанимаете рабочих, которые иногда забывают следить за оборудованием, забывают все выключать периферию.
Здравствуйте! Пусковой ток примерно в 2 раза выше рабочего и длится всего миллисекунды, то есть его влияние на энергопотребление пренебрежно мало. Плюсом ко всему вытяжка не включается/выключается каждую секунду. А при нормальной работе происходит всего до нескольких включений/выключений в час. По компрессору - ему наоборот нужно работать в прерывистом режиме, как говорится в видео, так как в случае постоянной работы он выйдет из строя. Прерывистую работу ему может обеспечить только использование клапана.
Контроллер создавался на основании пожеланий наших клиентов, а им гораздо виднее, что удобнее в эксплуатации. Да и у нас на производстве стоит станок рабочий: он работает в среднем всего 8 часов в неделю. До контроллера потребление было примерно 450 кВт*ч за месяц. Киловатт стоит 10 рублей. Итого 4500 р/мес. После контроллера стало 350 кВт*ч за месяц. Итого 3500 р/мес. Для нас экономия составила 1000 р/мес. Ну а у кого станок работает 5 или 7 дней в неделю, умножайте соответственно на 5 и 7. Такая математика). Плюсом ко всему это просто удобно, особенно когда вы нанимаете рабочих, которые иногда забывают следить за оборудованием, забывают все выключать периферию.