Жалюзийное ложе: секрет безопасной сушки
Vložit
- čas přidán 13. 12. 2022
- Жалюзийное ложе отвечает за бережную и максимально безопасную сушку зерна. Как оно устроено и что происходит с зерном на каждом этапе движения? Специально для вас мы сняли новое видео, в котором подробно рассказали обо всех особенностях конструкции жалюзийного ложа зерносушилок ASM-AGRO.
Подписывайтесь на нас в соцсетях
вконтакте
asm_agro
Одноклассники
ok.ru/group/57103248130288
Телеграмм
t.me/asm_agro - Věda a technologie
Узнать больше о конвейерных зерносушилках и получить бесплатную консультацию от специалиста “ASM-AGRO” можно на сайте:
go.asm.ru/u8L
Все новое это хорошо забытое старое.Шахтная рулит!Все остальные жалюзийные,колонковые,карусельные в целом неплохие.
За один проход кукурузу какой процент снимает ?
Здравствуйте, все зависит от начальной влажности зерна кукурузы. На конвейерных зерносушилках ASM-AGRO вы можете регулировать температуру агента сушки, скорость движения транспортера и толщину слоя, благодаря чему можете снимать нужный процент влажности. В программе пульта управления есть все настройки и ограничения по сушке кукурузы, которые не позволят вам "сварить" или испортить зерно.
А в чем отличие по перегреву?
В конвеере слой 30 см и в колонне 30 см, и там и там оно движется, и там и там воздух дует с одной стороны! Это для какого уровня потребителей расчитано видео, кто совсем ничего не понимает?
В колонковых зерносушилках зерно движется самотеком, соответственно, оно может налипнуть на сетку и забить ее. Из-за этого в этой точке происходит перегрев и возгорания. А в конвейерных зерно движется с помощью транспортера. Благодаря постоянному движению оно не застревает ни в одной из точек и отсутствуют локальные перегревы. К тому же, слой продукта в конвейерных зерносушилках можно регулировать от 100 до 400 мм.
@@asm-agro зерно не может на липнуть на сетку, Вы понимаете, что Вы говорите?
А при толщине слоя в конвеере в 10 см. какая будет производительность?
И насколько неэффективно будет расходоваться воздух, нагретый на очень дорогой, ароматной солярке, к тому же без теплообменника? Ведь пройдя через слой 10 см он совсем не абсорбирует влагу, а деньги на нагрев потратили.
Если вы сушите предварительно очищенное зерно - да, сетка не забивается. В этом одно из преимуществ конвейерной зерносушилки: вы можете сушить зерно прямо с поля, с любой степенью засоренности без риска перегрева и возгорания.
Если же вы сушите, например, подсолнечник, сетка в колонковой зерносушилке гарантированно будет забиваться, и ее придется чистить не реже одного раза за смену. Мелкосеменные культуры вообще не рекомендуют сушить на таком типе оборудования - мало того, что придется менять сита на более мелкие, они все равно будут забиваться. Конвейерные же сушилки универсальны и подходят для всех типов культур. А теплообменник можно установить дополнительно.
Что касается слоя в 10 см. Производительность действительно будет в таком режиме меньше, но благодаря этому мы можем просушить любое необходимое количество различных культур (кедровый орех у нас сушат в основном слоем 100 мм), что на шахтных и колонковых сушилках сделать невозможно без полного заполнения колонн.
Зерносушилка конвейерного типа благодаря регулировке давления воздуха позволяет регулировать скорость прохождения воздуха даже через небольшой слой зерна. Таким образом достигается оптимальное аккумулирование тепла культурой и эффективная отдача влаги семенем.
@@asm-agro У меня соседи сушат на модульных сушилках все культуры, включая рапс и решета не меняют, они универсальные.. А на подсолнечнике решета забиваются в лучшем случае за сезон.. Там важно внутри сушилки выдуть мусор, для этого есть лючки, которые открывают раз в сутки, не останааливая сушилку.
По поводу теплообменника, он стоит 3 млн. +, и будет прогорать раз в 3-4 года и расход солярки возрастёт в 2 раза, поскольку КПД теплообменника не более 60%.
А сушка маленьких порций ореха, это классно, но для сушки товарной продукции нам необходимо это делать дёшево и производительно!
Не жАлюзи, а жалюзИ.