3 01 чтобы ровно нарезать леркой резьбу,нужно смонтировать направляющую на леркодержатель...как то приходилось нарезать 120мм (длина) и ничего, ровно получилась...или резцом на токарнике сделать заход...
Для изготовления самодельного токарного станка нужен профессиональный токарный, фрезерный и сверлильный станки, а еще, желательно, плоскошлифовальный и термичка 😂😂😂
Пропали даты выхода ролика. Ориентируюсь по комментам. Смотрел станину, мысля правильная. Просто надо было линейку сделать, потом за станину браться. Ну и зеркало на направляющих, оно как бы и не обязательно. Вот по каретке мысля. А почему штоки с боков не пустил?. И винт на две опоры. Жесткость прям бы увеличилась.
Можно, режется легко. Но верхний каленый слой надо снимать, это где-то 1,5 мм примерно. Иначе будут проблемы, у меня один метчик хрустнул в отверстии, выковыривал его полдня.
Доброго времени суток)) подскажите как делали латунные втулки?.. Там размер 12,5мм.. Разверткой или как?.. Сам просто делаю фрезерную приставку к токарнику на таких же штоках..
@@wintersoldier6597 Не только хромированные,но и калёные .Кто точит их в токарном станке,тот знает это. Если сверлить быстрорезом,если позволяет конструкция,то снимаешь наждаком немного слоя и там сверлится хорошо.
Нет, до конца ещё далеко) Сейчас занимаюсь станиной. Что касается резцедержателя, то именно на маленьких станках такие часто ставили. Например, советский токарный станок Т-65, вот здесь stanok.maxbb.ru/topic389.html можно на него посмотреть. Он кстати является клоном какого-то немца, точно не помню какого. Резцедержатель классической конструкции сложен в изготовлении, особенно если нет фрезера. А этот- простой и эффективный, я в этом уже убедился, потому что сделал такой же на ТВ-16. Ставлю в него резцы от больших станков, потому что в родную его резцедержку можно вставить резец максимум 12мм. Главное каретку сделать из металла потолще, резец ложится прямо на неё.
Спасибо. Я сейчас почти собрал на стойках амортизаторов. Но меня смущает, жесткости хватит? Станочек небольшой, см 20-25 всего в длину. Думаю сделать ласточкины хвосты. Вы сверлили эти валы простым сверлом? Я их ставил в кронштейны, но так как у вас, конечно, жестче будет. Получается, чтобы сделать токарный, нужно иметь токарный. Хотя бы для того, чтобы выточить гайки для направляющих. Из капролона будут слабые? И какой у вас размер получился. Длина суппорта продольного. Поперечный- второе дело. Спасибо, если ответите. Подписался. Я такие идеи, в основном на канале "IV Мне интересно". У него все мини, то что мне нужно. Но у него там все направляющие с пишуших машинок, насобирал где-то.
Для такого маленького станка жесткости думаю хватит, если снимать не более пары десяток за проход. Штоки сверху прикалены, где-то на 1.5мм вглубь, внутри они сырые. Я сверлил сверлом с победитовыми напайками, сверло для бетона. Главное пробить верхний каленый слой, а дальше можно обычным сверлом из быстрореза. Гайки можно из капролона. Но лучше делать на ластохвостах, продольную подачу делаю на них. Тут можно обойтись без станков вообще, только болгаркой. Сложно, но можно. Я поначалу тоже хотел сделать очень маленький станок, но аппетит растет во время еды, и сейчас длина станины 600 мм. Но над ней ещё работать и работать, а свободного времени сейчас не так много.
Спасибо. Буду делать на ласточкиных. Да мне больше не нужен. Для мелочи у меня и по дереву маленький и гриндер маленький, и циркулярка с движком от миксера. :) Думаю, если нужно будет, уже на нем можно кое что выточить и для большого.
Нет, у меня только ТВ-16, почти все делалось на нем. Даже плиту сверлил на нем, ибо сверлилки нет, а дрель при такой толщине металла уводит. Зажимаешь сверло в патрон, упираешь в него накерненную заготовку и пожимаешь пинолью задней бабки. Знаю что варварство, но пиноль все равно раздолбана в хлам, зато отверстия получаются ровные. Даже маленький токарник дает большие возможности. А лоск можно и наждачкой навести. А вот ADmaster свой станок делал почти голыми руками, а его по виду не отличишь от заводского.
outoffuel68 да,видел у AMDmaster-а поделку его.молодец,видно что без опыта и не чувствует нагрузок,но за аккуратность и терпение уважаю. А сверлилку делайте обязательно! Ктому-же из оборудования надо только токарный и сварка с болгаркой. Я то-же планирую после плоскошлифовального начать,с выдвижений пинолью,даже нашел зубчатую рейку) Я на скорую руку замутил из шуруповерта станочек,так просто сказка по сравнению с дрелью! Угол держит,не уводит и если сверлить пошагово в 2 мм увеличивая диаметр сверла,то до 14 мм сверлил. И для резьб классно на сверлилке заходить метчиком.
Сверлилка в планах есть, но нет пока зубчатой рейки, если найду,начну делать. Тоже думал сделать из шуруповерта, но терпеть не могу быстрозажимные патроны, поэтому выдрал из него движок, подружил его со стоматологическим наконечником и сделал минибормашину. Для мелких работ самое то.
Не, я всё понимаю,красиво, с заморочками и не дёшево ... Но блин с подшипниками полная лажа😝😝😝 один подшипник прижимает буртик вала, а с другой стороны этот буртик упирается в корпус суппорта ... В чем смысл второго тогда поставленного ? Этаже не тиски и не домкрат, там одного и хватает )))
...бля, как люфта нет ? Я его вижу как вал подхватывает при повороте рукоятки))) там на лимбе сколько люфт , пол оборота наверное ?))) Пересматривал раз десять и вижу что там конкретный косяк, но в комментах как будто никто этого не видит ?
Нет люфта на направляющих. На винте он конечно же есть, его не может не быть) Косяк в данном случае в сборке. Неплотно прижал нониус на 5.08. Если собрать правильно, люфт винта два деления лимба.
Сделано с любовю акуратно ! Золотые руки и голова ! Очень уважаю таких людей ! Здравия удачи и многих творческих лет !
Este torno ficou top, o Russo, tem uma habilidade incrível, parabéns.
Great job. It is perfect and nice and shiny. I would not mind buying one like it from you. Thanks for sharing.
Разметку любого лимба делается при помощи индикатора, можно линейки, если не нужна точность. Лайк.
Un saludo desde Colombia se ve muy bien ese carro
Красиво
3 01 чтобы ровно нарезать леркой резьбу,нужно смонтировать направляющую на леркодержатель...как то приходилось нарезать 120мм (длина) и ничего, ровно получилась...или резцом на токарнике сделать заход...
Лайк!
Для изготовления самодельного токарного станка нужен профессиональный токарный, фрезерный и сверлильный станки, а еще, желательно, плоскошлифовальный и термичка 😂😂😂
Belo trabalho
Пропали даты выхода ролика. Ориентируюсь по комментам. Смотрел станину, мысля правильная. Просто надо было линейку сделать, потом за станину браться. Ну и зеркало на направляющих, оно как бы и не обязательно. Вот по каретке мысля. А почему штоки с боков не пустил?. И винт на две опоры. Жесткость прям бы увеличилась.
Скажите, а можно ли нарезать резьбу на штоках амортизаторов? (Да, я знаю что они внутри сырые, но всё же)
Можно, режется легко. Но верхний каленый слой надо снимать, это где-то 1,5 мм примерно. Иначе будут проблемы, у меня один метчик хрустнул в отверстии, выковыривал его полдня.
outoffuel68
Спасибо.
а якщо по сильнее затянуть резцедержатель ?как будет вынт вращатся?туговато наверно.
Нет, затяжка никакого влияния на винт не оказывает.
Доброго времени суток)) подскажите как делали латунные втулки?.. Там размер 12,5мм.. Разверткой или как?.. Сам просто делаю фрезерную приставку к токарнику на таких же штоках..
Я делал регулируемой разверткой, обычной на такой диаметр не найти.
@@outoffuel68 я нашёл обычную ручную развертку на 12,5 в интернете.. Она применяется в ремонте авто
кстати а чем вы просверлили, мартызатор стальной
Начинал сверлом по бетону, с твердосплавными напайками, потом обычным сверлом из быстрореза. Там только верхний слой прикаленный, внутри они сырые.
@@outoffuel68 не калёные штоки...они хромированные
@@wintersoldier6597 Не только хромированные,но и калёные .Кто точит их в токарном станке,тот знает это. Если сверлить быстрорезом,если позволяет конструкция,то снимаешь наждаком немного слоя и там сверлится хорошо.
подскажите где взять металлические плиты?
Я брал на металлоприемке. Но там раз на раз не приходится, иногда находишь то что надо, иногда нет. Нужно туда захаживать почаще.
спасибо, буду знать
До конца еще не сделали? А я вот заморачиваюсь с резцедержателем. Такого я еще не встречал. Но у меня меньше станок. Миниатюрный.
Нет, до конца ещё далеко) Сейчас занимаюсь станиной. Что касается резцедержателя, то именно на маленьких станках такие часто ставили. Например, советский токарный станок Т-65, вот здесь stanok.maxbb.ru/topic389.html можно на него посмотреть. Он кстати является клоном какого-то немца, точно не помню какого. Резцедержатель классической конструкции сложен в изготовлении, особенно если нет фрезера. А этот- простой и эффективный, я в этом уже убедился, потому что сделал такой же на ТВ-16. Ставлю в него резцы от больших станков, потому что в родную его резцедержку можно вставить резец максимум 12мм. Главное каретку сделать из металла потолще, резец ложится прямо на неё.
Спасибо. Я сейчас почти собрал на стойках амортизаторов. Но меня смущает, жесткости хватит? Станочек небольшой, см 20-25 всего в длину. Думаю сделать ласточкины хвосты. Вы сверлили эти валы простым сверлом? Я их ставил в кронштейны, но так как у вас, конечно, жестче будет. Получается, чтобы сделать токарный, нужно иметь токарный. Хотя бы для того, чтобы выточить гайки для направляющих. Из капролона будут слабые? И какой у вас размер получился. Длина суппорта продольного. Поперечный- второе дело. Спасибо, если ответите. Подписался. Я такие идеи, в основном на канале "IV Мне интересно". У него все мини, то что мне нужно. Но у него там все направляющие с пишуших машинок, насобирал где-то.
Для такого маленького станка жесткости думаю хватит, если снимать не более пары десяток за проход. Штоки сверху прикалены, где-то на 1.5мм вглубь, внутри они сырые. Я сверлил сверлом с победитовыми напайками, сверло для бетона. Главное пробить верхний каленый слой, а дальше можно обычным сверлом из быстрореза. Гайки можно из капролона. Но лучше делать на ластохвостах, продольную подачу делаю на них. Тут можно обойтись без станков вообще, только болгаркой. Сложно, но можно. Я поначалу тоже хотел сделать очень маленький станок, но аппетит растет во время еды, и сейчас длина станины 600 мм. Но над ней ещё работать и работать, а свободного времени сейчас не так много.
Спасибо. Буду делать на ласточкиных. Да мне больше не нужен. Для мелочи у меня и по дереву маленький и гриндер маленький, и циркулярка с движком от миксера. :) Думаю, если нужно будет, уже на нем можно кое что выточить и для большого.
Автор !!!
Сможешь создать мини токарник
из пищевой нержавеющей стали ?
Молчит наверное не может...
Здраиствуите а можна делати делати переднию бабку с матора???
Здравствуйте. Из мотора лучше не делать, не будет жесткости. Лучше сделать из ступицы автомобиля, там нормальная жесткость, и люфт можно выбирать.
Вам их бы на поток поставить.
Надо чтоб втулки опирались на плиту,с такой длинной будет скакать!
Я знаю, сейчас думаю приделать к втулкам опорные салазки, чтобы увеличить жесткость.
outoffuel68 можно ещё и боковой упор пришпандорить для торцевых нагрузок.
А у вас плоскошлифовальный имеется?
Что-то все так вылизанно что жаба душит)
Нет, у меня только ТВ-16, почти все делалось на нем. Даже плиту сверлил на нем, ибо сверлилки нет, а дрель при такой толщине металла уводит. Зажимаешь сверло в патрон, упираешь в него накерненную заготовку и пожимаешь пинолью задней бабки. Знаю что варварство, но пиноль все равно раздолбана в хлам, зато отверстия получаются ровные. Даже маленький токарник дает большие возможности. А лоск можно и наждачкой навести. А вот ADmaster свой станок делал почти голыми руками, а его по виду не отличишь от заводского.
outoffuel68 да,видел у AMDmaster-а поделку его.молодец,видно что без опыта и не чувствует нагрузок,но за аккуратность и терпение уважаю.
А сверлилку делайте обязательно!
Ктому-же из оборудования надо только токарный и сварка с болгаркой.
Я то-же планирую после плоскошлифовального начать,с выдвижений пинолью,даже нашел зубчатую рейку)
Я на скорую руку замутил из шуруповерта станочек,так просто сказка по сравнению с дрелью!
Угол держит,не уводит и если сверлить пошагово в 2 мм увеличивая диаметр сверла,то до 14 мм сверлил.
И для резьб классно на сверлилке заходить метчиком.
Сверлилка в планах есть, но нет пока зубчатой рейки, если найду,начну делать. Тоже думал сделать из шуруповерта, но терпеть не могу быстрозажимные патроны, поэтому выдрал из него движок, подружил его со стоматологическим наконечником и сделал минибормашину. Для мелких работ самое то.
Не, я всё понимаю,красиво, с заморочками и не дёшево ... Но блин с подшипниками полная лажа😝😝😝 один подшипник прижимает буртик вала, а с другой стороны этот буртик упирается в корпус суппорта ... В чем смысл второго тогда поставленного ? Этаже не тиски и не домкрат, там одного и хватает )))
...бля, как люфта нет ? Я его вижу как вал подхватывает при повороте рукоятки))) там на лимбе сколько люфт , пол оборота наверное ?)))
Пересматривал раз десять и вижу что там конкретный косяк, но в комментах как будто никто этого не видит ?
Нет люфта на направляющих. На винте он конечно же есть, его не может не быть) Косяк в данном случае в сборке. Неплотно прижал нониус на 5.08. Если собрать правильно, люфт винта два деления лимба.
Резец мне кажется очень низко
Теперь все можно купить у китайцев из деталей для чпу