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Omlouváme se.
COMO HACER CURVAS DE CAÑO SIN DOBLADORA: "PIE CUTS"
Vložit
- čas přidán 11. 09. 2016
- En este video les voy a explicar como hacer "pie cuts", ese es el nombre en ingles no se como llamarlas en español. Basicamente es una alternativa para los que no tenemos una dobladora de caños.
Espero que les sirva para algun proyecto personal, yo las voy a estar usando para uno mio proximamente.
Que loco volver a ver este video tantos años después y con todo lo que has crecido! Saludos de uruguay!
la parte dondedecis que queda a escua... escua... escua... no tiene precio. muy buen video. y muy buen trabajo. ahi esta facil de recortar para que te quede de 90 grados. felicidades.
excelente amigo.. Me gusta que ademas estés agregando cálculos matemáticos...para visualizar de donde nacen las cosas....un aporte 100% calidad
que grande M
artin, vine a un video de 6 años a ver como se hacen estas curvas para hacer el escape de la f100, gracias Martin
Muy bueno. Esa técnica la vi en unos caños de 40cm de diámetro en las areneros del viejo Puerto de Olivos. Impecable la explicación. Te felicito por la claridad de conceptos.
Es muy buena tu teoría, no falla el cálculo lo que falla siempre es la precisión de las herramientas pero estoy seguro que con más experiencia en los cortes saldría perfecta. saludos desde México.
jaja hermano como me hiciste reír por Dios!!!! jaja todo muy bien mucha atención te preste, pero cuando pusiste la escuadra y ver tu cara cuando no era lo esperado me causó tanta gracia que no pence reír así jaja muchas felicidades hermano un saludo muy grande desde la Rioja con todo respeto amigo!!!
Es muy complicado lo que dice es más fácil hacer en el papel el desarrollo del caño dividir en 4 o 6 partes y hacer una plantilla luego cortar cualquiera se manda este jaja
Me encanta todo lo que le estas haciendo al Golcito y mejor todavía que lo haces todo vos... Y también el esmero que le pones a explicar lo mas claro posible, tanto la teoría como la practica de todo lo realizado o a realizar, muy bien al detalle... Te cuento yo no soy ni Ingeniero ni Mecánico y tampoco estudié en una escuela técnica, soy Contador... pero me gustan los "fierros" y estoy comenzando a encarar un proyecto de fabricar un auto desde cero. La idea es hacer un Lamborghini Aventador... y tu videos me sirven mucho para sacar varias ideas y métodos... Felicitaciones!!!
Estimado Martín, vistos ya varios de tus vídeos, creo francamente, que sabes sacar el máximo de los materiales y herramientas de las que dispones. Pero creo personalmente (a mis casi 64) que tu entusiasmo y actitud son dos de tus más valiosos recursos. y ni hablar de tu sentido del humor. Yo también mandé a la mierda a tu escuadra. Felicitaciones. Acabo de comprarme una Tig y estoy aprendiendo a utilizarla viendo tus publicaciones. Un cordial saludo desde Córdoba.
Me cansé de leer comentarios. Que bueno que todos aporten su punto de vista. Pero lo tuyo es realmente fenomenal. Todo, desde tu predisposición a cada detalle y por sobre todo la naturalidad con la que te desenvolves. Un abrazo enorme y te felicito. Pocas personas a tu edad hacen lo que vos haces y eso es docencia. Felicitaciones !!!
Muchas gracias!! te mando un saludo
te felicito, cuando se tiene ganas de trabajar y de lograr algo, no te pones a pensar... "y no es mas facil comprarla hecha?" mas si no te sobra la plata... si podes, la haces y listo... hace poco me compre una tig, y estoy por comprar el tubo para terminar de armarla, y verte como trabajas me da mas ganas de completarla, sub nuevo y segui asi, que estan muy copados los videos! saludos desde Entre Rios.
la verdad locura me encanta lo que haces te empese a ver hace una hora jajaj pero da igual me encanta lo que haces porque hacemos lo mismo yo también sueldo con todo pero lo que mas me gusta es el procedimiento Tig es pera mi gusto el más prolijo resistente y lindo a la vista yo trabajo con mi viejo en un taller de autos de carreras tengo 18 estoy metido hay de toda la vida sueldo con Tig desde los 15 y en este tiempo fui aprendiendo de apoco con tropezones y muchos agujeros jajaj me encanta locura te felicito un saludo y un abrazo desde San Antonio de Areco bs as
que bueno eso, que suerte que arrancaste tan temprano a meter mano y sobre todo a aprender a soldar, te va a abrir muchas puertas eso. Ojala yo hubiera podido empezar antes, saludos y gracias por el comentario!
Gracias Martín hoy tengo q Aser un tubo de escape en mi trabajo y tu vídeo me ayuda mucho saludos desde Ecuador
Te felicito, especialmente por el hincapie a la sencillez y no ocultar lo que se sabe.
Excelente tutorial!! muchas gracias! y sobre la pérdida de tiempo en hacerlo uno mismo en comparación con la de comprar uno, ni te preocupes! pues muchas veces no es sólo el objetivo lo que se disfruta, sino también el camino! Saludos!
si olvidate, pero les planteo todas las ventajes que veo tanto como sus desventajas, asi despues no me vienen conque es un quilombo jajaja
Gracias por su enseñanzas, me fue mil útil, desde tijuana, México. Gracias
Colega sos un Cráneo!!!! ....zarpado esa técnica aparte d la vista q le da .....me falta aprender bien bien a sacar cálculos tendré q buscar un esplicativo textual .....los guantes en máquinas herramientas rotativas son tremendamente peligrosos ( arrancan dedos dejando huesos pelados d los mismos )....palabra santa.... excelente video
sos groso y explicas muy bien gracias x ser humilde y conpartir todas estas cosas y consejos mis aplausos
Te felicito...muy buen trabajo y prolijo. Se ve que te gusta lo que hacés y muy bien explicado, sencillo.....ah, lo de los guantes es así, como decís. El dpto. de seguridad de Mercedes Benz no permite usar guantes a quienes operan máquinas de rotación con extracción de virutas.
Eres un crack! No hago nada de lo que tu haces pero tus videos me dejan enganchado. Enhorabuena por tus trabajos!
Muy agradable el video. Eso de la escuadra es lo que nos pasa siempre, y la puteadita, correctísima. así es la vida. Saludos.
Excelente trabajo y muy bien explicado matemáticamente.
Como ya te indicaron más abajo...en las dos últimas piezas de los extremos...uno de los cortes ha de ser de 90 grados.
Gracias...!!!
Saludos.
Soy soldador y perfecto lo hiciste saludos
felicidades y gracias por tomarte tu tiempo y enseñarnos que con un poquito de trabajo e imaginación todo se puede, saludos desde México
AMÉ ESE FINAAAAL BEST REACCIÓN A TU TRABAJO, NO FAKE
Excelente!! Muy didáctico y completo. La tecnica tambien sirve para reproducir cualquier curva que haya que salvar.
Felicitaciones.
Lo que decis de la dobladora de caño es totalmente cierto, reduce el diámetro del caño en la curva y afecta al flujo de los gases de escape. Por eso se corta y suelda. Si querés evitar que la soldadura no afecte al flujo de los gases tenes que soldar de a una pieza y repasar los excedentes que queden dentro del caño, es un laburito mucho mas tedioso pero vale la pena. Saludos y seguí subiendo más videos que están excelentes
Excelente trabajo , estoy incursionando en este tema para fabricar un bypass de catalizador para mi moto y al margen de que no te haya quedado a escuadra por la sensitiva , tu trabajo esta bien explicado y me parecio muy practico el método que usaste para hacer las plantillas.
ya llevo varios años suscrito a tu cuenta y este fue el primer video que logre ver
Hola martin de hace 5 años! volvi a ver este video gracias a laurita =P
Realmente es una obra de arte, ya que es un trabajo artesanal, en mi opinión me gusta la soldadura expuesta, saludos
exelente miro estos videos y dan ganas de dedicarme a esto! buena reacción con la escua... escuadra. .
Ja,ja,ja...Genial Martín! Me fue de mucha ayuda y me pasó lo mismo que vos con la escuadra, lo solucione, agregandole el primer anillo que corte para corregir la falsa escuadra. Hice una cañería de escape de gases de un calefactor industrial de un diámetro de 102mm.en caño de acero de 3 mm.de 3 metros con 3 curvas a 0,90 grados. Muchas Gracias!!
Grande pendex!!!! Es muy lindo ver jovenes que le ponen huevo al laburo TE FELICITO.
Che, eres genuino y tienes carisma, me diverti y algo aprendi.
Respecto de la posible obstruccion de la soldadura en la superficie interna del caño eso es cierto en el caso de liquidos, en el caso de gases (que no fluyen bajo presion), la obstruccion es irrelevante.
me gusto y los comentarios de los segidores complementan.. para hacerlo mas eficiente un saludo desde teoloyucan edo de mexico
La explicación esta espectacular, no siempre se dispone de una dobladora más cuando trabajas fuera del taller. Me gustó mucho los cálculos a mano como la vieja escuela, hoy día le quitas la computadora a los fabricadores de la nueva generación y parecen gallinas 🐔 sin cabeza, lo mejor dominar todas las técnicas. Te felicito.
hola Martin gallego....pues hombre nada te felicito eres todo un teso para esto de el diseño de tubos con ángulo....yo apenas me estoy iniciando en esto de la soldadura y cada vez que veía un tubo similar al que mostraste me preguntaba cómo lograr hacer algo igual....la verdad gracias a ti tengo ahora las bases para algún día intentar hacer un trabajo similar ...gracias por compartir tus conocimientos pues eso nos guía a muchos que estamos iniciando en el arte de la metal mecanica....os envío mis mejores deseos 😄✌
Te doy mi opinión siendo soldador de tuberías, tig , etc. Muy buen video explicando la parte de cálculo i fallos q se pueden tener. I ventajas de hacerlo de esa manera. I si ya se te da bn el tig i haces unas soldaduras perfectas ese trabajo se ve de lujo
Empiezas asi y acabas construyendo un coche con tus propias manos. Eres un maquina!!
jaja sabelo, algun dia armo un kartin, despues un arenero y no me para nadie!
Eres un grand excellent pa este trabajo , mi quiero enSeñar como sir las curvas, ya estoy Yendo a las clases de saldar. Saludos dese Califonia te mando !! 👍👍💯💯
Este tipo de trábajo va de la mano con cálculos trigonométricos ,te felicito por el vídeo amigo un saludo desde Veracruz Mex
Esta bueno ...y eres muy natural jjejjejej...cuentanos del ajuste del soldador para proceder con ese calibre de lamina ....gracias ....saludos desde colombia
De 39 a 50 amperios
Genio! Me pase una mañana viendo como hacer estas curvas hasta que te encontee a vos. Gracias y saludos!
Muy bien te felizito,mi espanol esta un poco oxidado te sigo de Italia,yo sueldo de almenos 30 anos , almenos 8 horas diarias , las bolas todabia me funcionan bien ja ja,me gusta porque pones empeno y esplicas bien un saludo y un abrazo desde Italia ,segi asi
la verdad cuando vi el video de la comba en las ruedas traseras dije "es un croto" pero segui viendo otros y vi que la tenes bastante clara y le pones toda la onda para hacer las cosas vos mismo y eso me gusta. un capo el tincho
saludos desde EL SALVADOR, si te la rifas amigo, me gusta como trabajas y lo que haces con lo que tenes, el que puede puede felicidades
Q geniall estoo la verdad..kiero aprender a soldarr a full !! Esta genial..martin.!!
jajajajaj, muy bueno el video, me mato el final . En el insdustrial había un profesor que le s decía a los alumnos después de haber hecho un motor , que los mismo eran motores ESTHERCITA , En alusión a un tango que en una frase decía," Esthercita los hombres te hecho mal". Estas son curvas Esthercita (+/- 3º). Excelente Loco. Abz
Los mejores videos de mi vida, son los más viejitos ❤
Muy buen trabajo!!! Lo llamaría "artesanal". La verdad que saque varias ideas con tu trabajo. Gracias.
Que buen consejo el de no usar guantes, hice una pasantía en Metalsa, una metalurgica, y teníamos prohibido usar guantes con maquinas rotativas. Ya te imaginaras quien uso guantes en la amoladora de banco y termino mal jajajja
Excelente .!!!! Felicitaciones.!! Pequeño aporte: la lima rotaltiva tiende a "traga" la pieza por falta de velocidad... es una herramienta diseñada para tornos neumáticos o amoladoras rectas que estan muy por encima en cuanto a velocidad que un taladro de pie.!! De nuevo felicitaciones..!! Mil gracias.!! Y sigue adelante. .. abrazo.!!!
Hola martin te felicito por el trabajo que haces. Lo que podrias fabricarte es una dobladora de caños con un gato hidraulico y unos perfiles, para no volverte loco cortando el tubo ya que te debe llevar muchas horas de trabajo.Un abrazo.
martin gallego me parece un buen trabajo, excelente video. creo que del agulo a 90º se puede ajustar con la esmeriladora, pero falaria entender bien la parte teorica matematica que leda argumento y credibilidad al ejercicio. pero esta muy bien
Buen trabajo, un gramo de practica vale más que mil kilos de conocimiento, en los tornos no debes usar las las camisas con las mangas largas pasa igual que los guantes. me gusta ti trabajo.
Puede que no sea igual de rápido que una dobladora pero el acabado que da los caños curvados a segmentos me agradan mucho tienen un estilo steampunk. Clásico. Con un pavon azul queda muy bien en un escape
MARTIN, muyyyy bueno el video, lo puse en práctica en varios escapes, donde tuve que hacer curvas de 45° a 90° en espacios reducidos y me resultó más fácil que usar la dobladora, gracias master.
Buenísimo, me sacaste una buena carcajada con esa escuadra. Independiente mente que me pareció muy constructivo tu video, saludos
Te quedo excelente la pieza, muchas personas no hacen algo así, me gustaría algún día poder realizar una piezas similar para adaptarle un turbo a una motocicleta, gracias por compartir este vídeo 👍
Muy bien trabajo loco por ahí puede fallar la escuadra pero es algo artesanal así que es válido. Quedó muy bien hecho.
casi me muero de la risa por tu reacción a la escuadra 😂😂😂😂
tu video tiene mucho para enseñar, en lo laboral es un punto y lo que muestra de tu persona que creo que es sencillez o algo así que te muestras tal cual eres,
eso es bueno!
muy bien tu video 👍👍👍
ocupaba hacer un corte llegue asta aqui y sali mas q preparado muy bueno saludos dede costa rica
en Alemania q es donde vivo y trabajo prohibido totalmente usar guantes con los taladros d pie, en cualquier formacion profesional o cursos de prevención se menciona eso, asique estas en lo correcto. El resto, impensable aqui hacer algo asi, asique muy bien lo tuyo, muy creativo
No eh visto otros de tus videos a lo mejor ya lo has explicado pero estaría bien si explicarás la teoría para hacer curvas en diferentes direcciones con esta técnica
love que dice Rafael es correction. lo que te falto fue la primera pieza que cortaste. la que tenia el Corte director en un solo lado.
tremendo video. muchas gracias por tu tiempo. es la mejor explication de pie cuts en youtube
espectacular loco...realmente un aporte de calidad, además de ser muchísimo mas estético es 100% funcional.
muy bueno el vídeo, paso a paso y bien explicado pero lo mejor fue la cara que pusiste cuando no te dio los 90 grados, la primera y la ultima pieza deberían tener un solo lado en ángulo y el otro a 90, espero que se entienda lo que quise decir, gracia por compartir
Felicitaciones ,muy pedagògico tu trabajo.Muchas gracias
Si soldas de a una pieza y amolas el interior de la soldadura de vez a vez.el flujo sería perfecto.exelente video.
jajajaja martin querido q duro estabas, y ahora, un maestro
loco sos un genio encerio.. tengo un Suzuki fun q le hice dos caños para filtro biconico al primero lo hice súper villero pero siempre mantuve el diámetro original (2.5"), después me hice otro pero con un caño doblado por una máquina, este quedó mucho más prolijo pero hubo un cambio en el sonido de la aspiración... voy a probar hacerlo de vuelta de esta manera a ver cómo me queda
Dale, proba y contame. Saludos.
hola martin que tipo de soldadora es esa que tenes suelda re bien yo tengo de electrodo
gracias viejo muy bueno el dato me estoy fabricando la doble salida de la chevy tengo una completa pero me fabrico la que me falta saludos
Que video martín, sos muu groso. Quiero aplicarlo para una admision directa para bora
Genio total. Sin palabras me falta más matemática pero lo comprendo. Siga así maestro
Hola maestro ice las curvas y me salió espectacular no sé cómo subir este vídeo a tu cuenta salió bien gracias por dar información en este medio!!!!!
muy buen video!! yo trabajo en montaje de maquinarias químicas, cañerías de gran porte y a menudo hay q recurrir a técnicas similares.. sólo quien trabaja y tiene experiencia en esto sabe la importancia de estos conocimientos, así uno se da maña...
muy bueno excelente explicación afinar más los cortes para tallar el corte saludos desde costa Rica
Excelente!. Estaba buscando cómo hacer las curvas para el escape de mi auto y este es perfecto!. Un saludo.
hola martin!!!!muy bueno lo tuyo!! yo tengo que hacerle el escape al palio y me cobran una barbaridad...la ventaja de hacerlo asi como vos es que podes usar un caño de pared mas gruesa(2.0 mm) y no se te pudre nunca mas!!!! el caño que usan los que fabrican escapes es de 0.9 mm...UNA CAGADA!!!! cada 3/4 años tenes que volver a cambiar todo el equipo..saludos
Felicitaciones por el trabajo que te tomaste y por todo el desarrollo teórico que exponés.
No sé nada de esto pero me quedé viendo el video me gustó felicitaciones lo mejor es lo que se hace uno mismo.....boy a decirle a un amigo q mire este video estudia en un colegio técnico....
Hola compa bonito trabajo cuanto mide el corte mas angosto y el mas ancho del tubo (por corte) no tengo tronzador
Excelentes consejos hasta de seguridad. Lindo laburito y teoricamente explicado. Saludos desde cba
Me gustan tus videos , y me encanta que uses la matematica oara saber de donde sale tanto corte exacto eñ Y no te preocupes por la perdida por friccion en fulides de gases que es insignificante. Si fueran liquidos ahi si se considera mas la perdida y la fluides que si es notorio a la hora de hacer un aforo.
Felicitaciones sigue sdelante campeon 👍👍👍👍..............
Felicitaciones por este trabajo. Me sumo a los comentarios que ponderan la incorporación de cálculos matemáticos. Debido a que son muchos, no he podido ver en los comentarios si alguien dijo algo acerca de los "pie cuts". Si nadie lo hizo, mi aporte es que se trata de "cortes de pastel", por la similitud con las porciones de torta cuando se cortan. Saludos
Sos un groso!!! geometría pura. Te felicito!!!!
Saludos desde México, TE RAYASTE CON LA ESCUADRA!!!! JAJAJAJAJAJA Eres grande loco! Gracias!!!
Excelente amigo, te felicito, me gusta mucho la herrería y siempre es lindo aprender cosas nuevas.
nunca había vistó un video excelentemente bien explicado ,saludos !
Y pensar que en este video arrancaba como sub. que increible! La manera de crecer, muchisimos exitos Martin!
muy buen video suscribiendome y como comentario la idea de la perdida de los 3 milimetros durante el corte esta bien por que eso es lo que mide el disco pero si cortas sobre tu linea de trazado te daras cuenta que es de 1.5 milimetros por corte entonces ambos cortes el resultado es 3 milimetros por eso es que al ultimo no te dio por el exceso de los 3 milimetros que diste por cada corte aunque tambien para ser sinceros la cortardora no es la mas adecuada tengo una igual y la verdad antes de aprender si desperdicie mucho material por que no salian los cortes saludos desde mexico
Hola Martín Gallegos, te felicito. No sé qué títulos tendrás pero a la vista está que eres un excelente maestro y mejor productor de vídeos didácticos, aparte de ser un virtuoso ser humano que con generosidad comparte sus recurso personales de ingenio y arte en la técnica metalmecánica. Espero verte en próximas ediciones. Desde ya me suscribo y lo comparto en Facebook. Saludos y gracias
un genio l verdad. saludos desde mendoza argentina
muchisimas gracias, saludos de Bs As
tenes razón con lo del guante. Me rompí un ligamento del dedo con una de dos hp , me atrapo la tela del guante, arranqué la mano con el guante pero el dedo ya estaba accidentado. guante nunca más con esa máquina
La parte de la esquadra quedo muy graciosa 😂😂😂el video no seria lo mismo sin ese detalle, genial la reaccion kk. Quedo muy bien hecho , te pasaste un pelin que se arregla facil cortando un pedazo. Muy bueno el video y explicacion!!!
video chingón,
pelao chingón,
proceso chinón.
cada quien que lo mejore segun sus exigencias
Me diste la solución para la barra M de mi convertible 🤙🏼
Ojo que no sería de seguridad pero sí estético y creo que va a quedar fenomenal. Buen dato
Muy bien explicado.Es cierto,los últimos deben ser cortados por un solo lado y saldrá perfecto
Me gusto exelente trabajo muchas felisidades
Una obra de arte. Gracias por compartir.