qui NASCONO i Circuiti delle TESLA! 😱 Visita alla Fabbrica di PCBWAY
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- čas přidán 2. 05. 2024
- Tesla, DJI e Cosevarie sono tra i clienti di PCBWAY, di cui oggi esploriamo la fabbrica!
Qui avviene tutto il processo di creazione di circuiti stampati per i piccoli maker così come per le grandi aziende!
Ordinate la vostra PCB qui: pcbway.com/
spedizioni veloci e prezzi al top! E la qualità l'abbiamo vista nel video :)
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Grande video, fatto un salto indietro di 40 anni ,quando al professionale trasferivamo ancora le piste sulle basette di rame con i trasferelli appositi,eppoi via in bagno di acido…💪
Mi ha emozionato vedere questo lavoro dopo che l'ho fatto fino al 2003, naturalmente in Italia,e mi ha incantato come è andata avanti la tecnologia dei macchinari,grazie per questo bel video.
Uno dei video più belli sull'elettronica! Ma che figataaa! 🤩 Pensa il lavoro che c'è stato dietro l'automatizzazione di tutti questi processi... MADò
bravissimo Marco. ti stai internazionalizzando sia in campo aeronautico che qui su overvolt. Vai così, campione. sei un esempio molto bello di Evoluzione del canale.
mi inchino a lei maestro, continui ad illustrarci il mondo a parole semplici 🙏
sarebbe interessante capire nel processo ocsa viene scartato, cosa riutilizzato e cosa inquina. non per fare polemica, gli sprechi ci sono pure da noi. però è un fattore interessante
Che figata ! Aspetto il video dove tutti i componenti vengono saldati!
non pensavo che un prodotto tanto utilizzato avesse un processo di produzione con così tanto operai umani
Bellissimo video, mi piacciono sempre i video in cui entri nelle fabbriche di pbc!
Bomba di video !!!
Ti ringrazio 👍
Bellissimo video 🔥
Bravo Marco bella interessante descrizione! 👏👏👏👏👏👏
Davvero bel video!
tutto questo e bellissimo👍👍👍
👍 notevole 👏👏
Che spettacolo le PCB personalizzate, su una scheda madre per pc sarebbe una cosa spettacolare.... che ne so fai una scheda madre in tema Fallout
Non vedo l'ora di vedere come montano i componenti
Bellissimo video, hai saltato il plating del rame con stagno
Io ho lavorato in un'azienda italiana abbastanza grossa nel suo ambito, io ero nel reparto collaudo, dove arrivavano tutti i pannelli PCB con i componenti già saldati usciti dalla Flying probe. In quel caso viene controllata solo la continuità, mentre da noi veniva testato tutto. Resistenza, capacità, eventuali corti etc. In caso di fallimento la macchina sputava fuori un report/log con dei codici errore. Io mi occupavo di controllare manualmente il guasto (o il falso positivo).
La cosa che mi sorprende di più è il fatto che un'azienda cinese, ti lasci curiosare per tutta la filiera😮
Ps. Altra cosa che non ho mai capito è che fanno tanto per fare le stanze ultra asettiche, con spruzzi d'aria, copri scarpe etc... E poi i capelli restano fuori, comprese sopracciglia e bocca che posso rilasciare impurità in giro
19:54 Si chiama serigrafia
Che figata madonna. Video clamoroso
Veramente impressionante. Noi qui , siamo solo consumatori. Riflettere su questo
Credo sia abbastanza ovvio che siamo solo consumatori, su cosa dovremmo riflettere esattamente?
Nella descrizione dei processi ti sei corretto ma ne ai tralasciata almeno una dopo aver lavato via la pellicola ,nel mio caso la pellicola esposta indurisce e si lava via con soda la parte non esposta ma c'è ne sono due tipi e anche due lavorazioni in base al tipo di PCB il monofaccia e con le piste coperte dalla pellicola e viene come ai detto inciso con acido mentre il doppia faccia con fori metallizzati ,che per la cronaca nei fori Viene deposto palladio e poi in vasche con ioni di rame disciolti da sfere di rame puro messe in cestelli al interno del bagno non vengono aggiunti ioni di rame , poi laminati con pellicola e indurita solo la parte di rame che poi andra rimossa perché prima che vadano incise ripassano nella vasca con il bagno di rame e poi e questa e sicuramente diversa il bagno di deposito dello stagnopiombo con barre di stagno piombo 60%40% inmerse nel bagno elettrolitico ed adesso sarà diverso perché non e più utilizzabile il piombo nel processo ma lo ho utilizzato per anni insieme alla linea che depositava il palladio il difficile era dovere regolare la corrente delle varie celle in base ai decimetri quadrati di piste presenti sul circuito ogni telaio era diverso e se non eri più che attento poteva capitare di esagerare con il deposito di rame e li non era un grosso problema ma sbagliare il deposito di stagno una volta inmersi in olio flussante i circuiti causava la mancanza di lucidità o spostandosi accumoli indesiderati su lati della piste .
cosa hai notato come rischi ambientali o per la salute degli operatori ?
10:18 Marco perde un copri scarpa nella camera stagna.
Pcbway perde 10000000 € in processo produttivo 😂
😂😂😂😂
Spock è in pausa pranzo?
Mi ricorda la ex Zincocelere di Cavaglià,
Interessante, devo evitare che il mio capo veda questo video altrimenti mi fa fare le dashboard che si vedono all'inizio per il nostro gestionale... anzi dovrei già farle ad essere sincero 🤣
Io ho lavorato 3 anni con una kern una macchina da 500 k serviva solo x fare le buste con le Smart card di sky, una manutenzione che non ti dico, solo fra stampante e e pc, per non parlare della macchina fra cuscinetti cinghie se sensori, immagino dove sei stato tu
Ora quando vedrete un PCB saprete quanto lavoro ci sta dietro...
ti rendi conto di quanto l Italia (e l Europa) sia indietro anni luce dalle fabbriche che hanno in Cina.
ma sei da PCBWAY o JLCPCB , ti chiedo quasto perché anche JLCPCB ha messo i PCB con la deposizione della Foto sotto la Segrifia
se guardi il video lo capisci
@@fuerto84 si lo visto che ha detto che è da pcbway alla fine e io ho scritto il commrnto a meta del video
sonda mobile
poi parlano di cinesate quando tutta la loro vita gira attorno a prodotti cinesi