Давно и с удовольствием пользуюсь станком для заточки сверл сделанным по мативам вашего станка. Заточку сверл малого диаметра до 4 мм. решил не сразу.. Кусок вала с цанговым зажимом от старого дремеля запрессовал в трубку диаметром 10 мм. и трубку зажимаю как сверло. Проблема ушла.Что бы режущие кромки были одинаковые, нужно ОБЯЗАТЕЛЬНО доводить зажим со сверлом до упора при заточке одной стороны, так и другой. И как музыкант музыканту. Лучшая импровизация , это записанная и выучинная наизусть. При хорошей подаче, ваши замечательные идеи будут гораздо ценнее. Не болейте и новых свершений !!!
Я так и не понял - как правильно нужно делать затыловку что бы все четыре реза сходились в одной точке строго ПО ОСИ СВЕРЛА ? Сначала мы затачиваем обе стороны режущих кромок, тут все понятно. После меняем угол сверла, при этом сверло остается в "держалке" без изменений, и теперь сверло до точильного диска не достает. Далее в зависимости от конструкции либо приближаем "держалку" со сверлом к точильному диску, либо сам диск точильный к сверлу (на данном видео как раз второй вариант). И теперь САМОЕ НЕПОНЯТНОЕ - на какое расстояние нужно сдвинуть диск и сверло друг к другу ????? Ведь если расстояние будет ближе чем нужно то затыловка сильно приблизиться к самим режущим кромкам, т.е. сверлильная часть будет очень "маленькой". А если же это самое расстояние будет больше чем нужно, то затыловка будет "маленькой" а сверлильная часть "большой". И в первом и во втором случае точка где сходятся четыре плоскости будет смещена от самой оси сверла. Может я ошибаюсь, подскажите пожалуйста ???????
Я так и не понял - как правильно нужно делать затыловку что бы все четыре реза сходились в одной точке строго ПО ОСИ СВЕРЛА ? Сначала мы затачиваем обе стороны режущих кромок, тут все понятно. После меняем угол сверла, при этом сверло остается в "держалке" без изменений, и теперь сверло до точильного диска не достает. Далее в зависимости от конструкции либо приближаем "держалку" со сверлом к точильному диску, либо сам диск точильный к сверлу (на данном видео как раз второй вариант). И теперь САМОЕ НЕПОНЯТНОЕ - на какое расстояние нужно сдвинуть диск и сверло друг к другу ????? Ведь если расстояние будет ближе чем нужно то затыловка сильно приблизиться к самим режущим кромкам, т.е. сверлильная часть будет очень "маленькой". А если же это самое расстояние будет больше чем нужно, то затыловка будет "маленькой" а сверлильная часть "большой". И в первом и во втором случае точка где сходятся четыре плоскости будет смещена от самой оси сверла. Может я ошибаюсь, подскажите пожалуйста ???????
Улетела умная мысль,продолжаем ,к площадке привариваем кусок трубы 20 мм и получаем стойку регулируемую по высоте,на которую можно крепить и ушм без кожуха,там тоже 43мм.Диск можно использовать из жесткого диска компа,диаметр95мм,внутренний25 и тощина 1,3 .Наклеить наждачку с двух сторон и будет дешево и сердито,для крепления к дрели взять вал с негодной ушм,это чтобы без токаря.Посадка там 22.2,а у нас 25,нужно сделать проставочку,можно из проволоки подходящего диаметра. Теперь призма,пожалуй самое сложное,в идеале конечно заказать, сегодня несколько фирм занимаются изготовлением,есть пластсмассовые и металические,цена 10-15баков,на коленке это не сделаешь и сэкономить сложновато. На заводских призмах затыловка производится без микроподстройки.
Почему затачивать сверло нужно выше горизонтальной линии оси вращения?Какой еще отрицательный угол заточки,если сверло будет затачиваться ниже оси вращения?Что измениться?Угол при вершине-нет,ваш рабочий угол заточки(8 градусов)-тоже нет,затачивайте хоть выше,хоть ниже горизонтальной линии оси вращения,хоть ближе к центру вращения,хоть ближе к краю диска-ничего.Сделал себе такой же,только еще добавил:у меня вся площадка со сверлодержателем перемещяется перпендикулярно оси вращения двигателя,таким же образом,как у автора передвигается двигатель.Т.о. у меня двигается и мотор(ход также примерно 3 см.)и вся площадка при необходимости,но там шпилька длинная,и ход площадки поперек оси вращения позволяет затачивать сверла на разных радиусах алмазного диска(чтобы со временем не было борозды на одном радиусе).
Это здорово что площадка для сверла смещается,. Я до этого не додумался, ну что молодец. А нащед заточки выше оси центра, объясняю. У меня двигатель, габорит маленький, а площадка высокая вот в чем проблема. Я могу сказать что ты молодец. Удачи тебе дерзай.
@@user-wn4sg3jv7x Я так и не понял - как правильно нужно делать затыловку что бы все четыре реза сходились в одной точке строго ПО ОСИ СВЕРЛА ? Сначала мы затачиваем обе стороны режущих кромок, тут все понятно. После меняем угол сверла, при этом сверло остается в "держалке" без изменений, и теперь сверло до точильного диска не достает. Далее в зависимости от конструкции либо приближаем "держалку" со сверлом к точильному диску, либо сам диск точильный к сверлу (на данном видео как раз второй вариант). И теперь САМОЕ НЕПОНЯТНОЕ - на какое расстояние нужно сдвинуть диск и сверло друг к другу ????? Ведь если расстояние будет ближе чем нужно то затыловка сильно приблизиться к самим режущим кромкам, т.е. сверлильная часть будет очень "маленькой". А если же это самое расстояние будет больше чем нужно, то затыловка будет "маленькой" а сверлильная часть "большой". И в первом и во втором случае точка где сходятся четыре плоскости будет смещена от самой оси сверла. Может я ошибаюсь, подскажите пожалуйста ???????
Классная вещь.Самое сложное это запилить держалку сверла без токарных и фрезерных работ.Я загорелся этим девайсом и уже примерно знаю как легко и точно сделать эту держалку на каленке.Как забацаю,то поделюсь на своём канале.С меня подписка.
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
@@dybrava90 Вы имеете в виду сверла с напайками ВК8? Точатся точно также, только меньше угол заточки и точатся на соответствующих кругах для заточки резцов с напайками. А при этом способе заточки, сверло с поверхности круга, даже если захочешь что бы оно соскользнуло, то не получится.
Вот об этом самом сложном автору надо было рассказать и показать, а не "лить воду". Руки у автора мастеровые, спору нет, а видео недостаточно информативное. "Растекашится мыслью по древу" а важные моменты не раскрывает. И все же, за работу ЛАЙК, несомненно.
Главный агрегат,это дрель,которая есть у каждого. Зачем этот скворечник с хвостами от ласточек,30 минут пурги,немец за две минуты объяснил.Диск перфорированный алмазный стоит 60 баков,плюс ждать,в нашем варианте дешево и сердито должно быть.Диаметр крепления дрели 43 мм,подходит задний амортизатор тоеты,со свалки,нарезаем колец десяток,себе и друзьям,привариваем две гайки,одна без резьбы,разрез и хомут готов.Далее привариваем квадратную трубу15мм
Интересный станочек, но если движок зафиксировать а на платформу с ласточкиным хвостом закрепить держатель сверла, сделать привод с ограничением -упором для подачи например как в тисках?
Не ребята!Не советую без станков делать такой.Я конечно сделаю ради интереса,но намучился с державкой сверла.На коленке очень сложно поймать сотки этой приблуды,да ещё и прямые углы везде соблюсти-целый день потратил и то,с проявлением смекалки,а из прямоугольной железки лучше не подходите,или фрезеровщика ищите.
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
Подскажите, пожалуйста, какие углы положения сверла при такой заточке? Держатель по отношению у диску задаёт угол заточки - это понятно. А наклоны держателя для режущей кромки и затыловки, относительно основания, какой?
Здраствуйте! Про держатель сверла понятно, попался такой кусок с отверстием, доработал его и все. А вот про гребёнку ( я так её назову) куда ложится сверло, вы сами делали или что-то тоже подходящее попалось. Вы не рассказали.
Мехаил, здравствуйте вот эту гребену как вы назвали, я подогнал точно по конусу держателя для сверла. Я изготовил что попалось под руки. Смотрите что у вас есть. Всего доброго и удачи.
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
@@user-wn4sg3jv7x спасибо за обратную связь. Нашёл на Авито преспособление для заточки сверл по вашей идеи. Готовое решение напечатаное на 3Д принтере. Делаю такой же станок.
@@user-ix9tw3zu4s Если ты не можешь понять как сделана подача двигателя (винт с резьбой, а на конце две гаечки) то сделать такую приблуду и подавно не сможешь. Не заморачивайся - это не твоё! Без обид, но это самое простое в этом станочке...
Вообще-то это немецкий станочек для заточки сверл (ссылка внизу). Мужик молодец, если сам сделал. Но сделать может, а рассказать - нет. Вместо того, чтобы дать деталировку с углами и линейными размерами для держателя сверл - полчаса пустого разговора. Сплошной колхоз. За работу - лайк, за ролик - незачет. Всем удачи. czcams.com/video/I64apiNu8QM/video.html czcams.com/video/qYFKARFwH-w/video.html
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
Я понимаю, чем длиннее видео тем больше и прибыль от него, но автор юлил вокруг и около так и не сказав как он делал конкретно сам держатель , самую точную деталь данного станка. На,, руках,, это сложно и долго с минимальной точностью.
Ни чем он не делал. Неужели не видно, что эти 2 детали заводского производства? Там даже маркировка карл-цейс-Йена. И придумал уж точно не он. Посмотрите заточной Тормекс.
Просто караул, если кого-то заинтересовала тема, приспособление. Не не х@ра не видно, постоянно не в фокусе, самые интересующие моменты вообще не в кадре, в лучшем случае - сверло после заточки мелькает в углу кадра, а так в основном точило или грязные пальцы. Сама то тема интересная, заслуживает внимания, но автору необходимо научиться держать объект в кадре, иначе зачем пользоваться ютюбом.😢😅
Спасибо.все умело и понятно.щаслива.
супер очень классное видео - спасибо большое!
Класс! очень ждали вас в эфире😍
Все двигатели от стиральных машин они всего 1500 об, это маловато, кромн ДАОЦ это от центрефуги.
Давно и с удовольствием пользуюсь станком для заточки сверл сделанным по мативам вашего станка. Заточку сверл малого диаметра до 4 мм. решил не сразу.. Кусок вала с цанговым зажимом от старого дремеля запрессовал в трубку диаметром 10 мм. и трубку зажимаю как сверло. Проблема ушла.Что бы режущие кромки были одинаковые, нужно ОБЯЗАТЕЛЬНО доводить зажим со сверлом до упора при заточке одной стороны, так и другой. И как музыкант музыканту. Лучшая импровизация , это записанная и выучинная наизусть. При хорошей подаче, ваши замечательные идеи будут гораздо ценнее. Не болейте и новых свершений !!!
Я так и не понял - как правильно нужно делать затыловку что бы все четыре реза сходились в одной точке строго ПО ОСИ СВЕРЛА ? Сначала мы затачиваем обе стороны режущих кромок, тут все понятно. После меняем угол сверла, при этом сверло остается в "держалке" без изменений, и теперь сверло до точильного диска не достает. Далее в зависимости от конструкции либо приближаем "держалку" со сверлом к точильному диску, либо сам диск точильный к сверлу (на данном видео как раз второй вариант). И теперь САМОЕ НЕПОНЯТНОЕ - на какое расстояние нужно сдвинуть диск и сверло друг к другу ?????
Ведь если расстояние будет ближе чем нужно то затыловка сильно приблизиться к самим режущим кромкам, т.е. сверлильная часть будет очень "маленькой". А если же это самое расстояние будет больше чем нужно, то затыловка будет "маленькой" а сверлильная часть "большой". И в первом и во втором случае точка где сходятся четыре плоскости будет смещена от самой оси сверла.
Может я ошибаюсь, подскажите пожалуйста ???????
Смотрел, смотрел - купил готовый Kaindl KSS. Дрель есть у каждого. Точит все что можно. Сверла вообще чудесно точит.
Купил кусок говна за 15000
@@user-cf1wy3tc9m Зря вы так.Кусок говна я вам покажу если время будет.Уже слепил аж два куска :))В разных вариациях.
Я так и не понял - как правильно нужно делать затыловку что бы все четыре реза сходились в одной точке строго ПО ОСИ СВЕРЛА ? Сначала мы затачиваем обе стороны режущих кромок, тут все понятно. После меняем угол сверла, при этом сверло остается в "держалке" без изменений, и теперь сверло до точильного диска не достает. Далее в зависимости от конструкции либо приближаем "держалку" со сверлом к точильному диску, либо сам диск точильный к сверлу (на данном видео как раз второй вариант). И теперь САМОЕ НЕПОНЯТНОЕ - на какое расстояние нужно сдвинуть диск и сверло друг к другу ?????
Ведь если расстояние будет ближе чем нужно то затыловка сильно приблизиться к самим режущим кромкам, т.е. сверлильная часть будет очень "маленькой". А если же это самое расстояние будет больше чем нужно, то затыловка будет "маленькой" а сверлильная часть "большой". И в первом и во втором случае точка где сходятся четыре плоскости будет смещена от самой оси сверла.
Может я ошибаюсь, подскажите пожалуйста ???????
Супер! Супер!
А ссылочку где покупался заточной диск можно?
Улетела умная мысль,продолжаем ,к площадке привариваем кусок трубы 20 мм и получаем стойку регулируемую по высоте,на которую можно крепить и ушм без кожуха,там тоже 43мм.Диск можно использовать из жесткого диска компа,диаметр95мм,внутренний25 и тощина 1,3 .Наклеить наждачку с двух сторон и будет дешево и сердито,для крепления к дрели взять вал с негодной ушм,это чтобы без токаря.Посадка там 22.2,а у нас 25,нужно сделать проставочку,можно из проволоки подходящего диаметра. Теперь призма,пожалуй самое сложное,в идеале конечно заказать, сегодня несколько фирм занимаются изготовлением,есть пластсмассовые и металические,цена 10-15баков,на коленке это не сделаешь и сэкономить сложновато.
На заводских призмах затыловка производится без микроподстройки.
Почему затачивать сверло нужно выше горизонтальной линии оси вращения?Какой еще отрицательный угол заточки,если сверло будет затачиваться ниже оси вращения?Что измениться?Угол при вершине-нет,ваш рабочий угол заточки(8 градусов)-тоже нет,затачивайте хоть выше,хоть ниже горизонтальной линии оси вращения,хоть ближе к центру вращения,хоть ближе к краю диска-ничего.Сделал себе такой же,только еще добавил:у меня вся площадка со сверлодержателем перемещяется перпендикулярно оси вращения двигателя,таким же образом,как у автора передвигается двигатель.Т.о. у меня двигается и мотор(ход также примерно 3 см.)и вся площадка при необходимости,но там шпилька длинная,и ход площадки поперек оси вращения позволяет затачивать сверла на разных радиусах алмазного диска(чтобы со временем не было борозды на одном радиусе).
Это здорово что площадка для сверла смещается,. Я до этого не додумался, ну что молодец. А нащед заточки выше оси центра, объясняю. У меня двигатель, габорит маленький, а площадка высокая вот в чем проблема. Я могу сказать что ты молодец. Удачи тебе дерзай.
@@user-wn4sg3jv7x Могу фотки скинуть-выпустите ролик типа:доработка станка для заточки сверел.Только контакт какой-нибудь напишите,типа злектронки или ватсап.
@@user-wn4sg3jv7x Я так и не понял - как правильно нужно делать затыловку что бы все четыре реза сходились в одной точке строго ПО ОСИ СВЕРЛА ? Сначала мы затачиваем обе стороны режущих кромок, тут все понятно. После меняем угол сверла, при этом сверло остается в "держалке" без изменений, и теперь сверло до точильного диска не достает. Далее в зависимости от конструкции либо приближаем "держалку" со сверлом к точильному диску, либо сам диск точильный к сверлу (на данном видео как раз второй вариант). И теперь САМОЕ НЕПОНЯТНОЕ - на какое расстояние нужно сдвинуть диск и сверло друг к другу ?????
Ведь если расстояние будет ближе чем нужно то затыловка сильно приблизиться к самим режущим кромкам, т.е. сверлильная часть будет очень "маленькой". А если же это самое расстояние будет больше чем нужно, то затыловка будет "маленькой" а сверлильная часть "большой". И в первом и во втором случае точка где сходятся четыре плоскости будет смещена от самой оси сверла.
Может я ошибаюсь, подскажите пожалуйста ???????
@@user-io5gu3wv7o добрый вечер, у меня есть ролик в самом начел
Насчёт выше центра оси вращения диска это ошибка. Угол 8 ° уже задан.
Супер
Уважаемый какой ширины и глубины пазы на держателе сверл? И для чего они?
Скажите для чего в 3-х направляющих вертикальные пропилы шириной миллиметра 2 ? У такой же призмы приспособления Kaindl KSS таких пропилов нет.
понравился станочек. А держатель из какого-то оптического прибора? Фотик или микроскоп? Прямо загадка..
Классная вещь.Самое сложное это запилить держалку сверла без токарных и фрезерных работ.Я загорелся этим девайсом и уже примерно знаю как легко и точно сделать эту держалку на каленке.Как забацаю,то поделюсь на своём канале.С меня подписка.
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
@@opytkulikova Посмотрел.Не прокатит.Как вы будете точить свёрла вк?Ваш камень уйдёт в никуда!
@@dybrava90 Вы имеете в виду сверла с напайками ВК8? Точатся точно также, только меньше угол заточки и точатся на соответствующих кругах для заточки резцов с напайками. А при этом способе заточки, сверло с поверхности круга, даже если захочешь что бы оно соскользнуло, то не получится.
@@dybrava90 Я планирую рассказать как я точу мелкие сверла, а за одно покажу как точу и с напайками. Надеюсь вы посмотрите.
Вот об этом самом сложном автору надо было рассказать и показать, а не "лить воду". Руки у автора мастеровые, спору нет, а видео недостаточно информативное. "Растекашится мыслью по древу" а важные моменты не раскрывает. И все же, за работу ЛАЙК, несомненно.
Ссылочку где покупался заточной диск 125мм можно?
Главный агрегат,это дрель,которая есть у каждого.
Зачем этот скворечник с хвостами от ласточек,30 минут пурги,немец за две минуты объяснил.Диск перфорированный алмазный стоит 60 баков,плюс ждать,в нашем варианте дешево и сердито должно быть.Диаметр крепления дрели 43 мм,подходит задний амортизатор тоеты,со свалки,нарезаем колец десяток,себе и друзьям,привариваем две гайки,одна без резьбы,разрез и хомут готов.Далее привариваем квадратную трубу15мм
Dzień dobry
Kupię od Pana to urządzenie jest Pan genialny wyceń Pan zapłacę ile Pan chce . Proszę o pilną odpowiedź. Pozdrawiam Tadeusz
Интересный станочек, но если движок зафиксировать а на платформу с ласточкиным хвостом закрепить держатель сверла, сделать привод с ограничением -упором для подачи например как в тисках?
Я делаю как раз чтобы держатель двигался. Само приспособление купил на авито, напечатаное на 3Д принтере
Двигатель от советской стиральной машины подойдёт
Не ребята!Не советую без станков делать такой.Я конечно сделаю ради интереса,но намучился с державкой сверла.На коленке очень сложно поймать сотки этой приблуды,да ещё и прямые углы везде соблюсти-целый день потратил и то,с проявлением смекалки,а из прямоугольной железки лучше не подходите,или фрезеровщика ищите.
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
Ok
Подскажите, пожалуйста, какие углы положения сверла при такой заточке? Держатель по отношению у диску задаёт угол заточки - это понятно. А наклоны держателя для режущей кромки и затыловки, относительно основания, какой?
Здраствуйте! Про держатель сверла понятно, попался такой кусок с отверстием, доработал его и все. А вот про гребёнку ( я так её назову) куда ложится сверло, вы сами делали или что-то тоже подходящее попалось. Вы не рассказали.
Мехаил, здравствуйте вот эту гребену как вы назвали, я подогнал точно по конусу держателя для сверла. Я изготовил что попалось под руки. Смотрите что у вас есть. Всего доброго и удачи.
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
задолбал!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!@@opytkulikova
Ещё вопрос сколько см достаточно для движения двигателя вперёд и назад
Достаточно 2 см
@@user-wn4sg3jv7x спасибо за обратную связь. Нашёл на Авито преспособление для заточки сверл по вашей идеи. Готовое решение напечатаное на 3Д принтере. Делаю такой же станок.
Нашел брусок дюралии сотворил из него эрозионный рез на ЧПУ станке дома. Рассмешил
покажіть механізм подачі двигуна,чи це ваш секрет.
Нет никаких секретов, в задней части электродвиготель есть винт подачи двигателя вперёд или назад, просто посмотри внемательно. Там все видно.
@@user-wn4sg3jv7x щоб побачити нормально,треба зняти кришку двигуна
@@user-ix9tw3zu4s Если ты не можешь понять как сделана подача двигателя (винт с резьбой, а на конце две гаечки) то сделать такую приблуду и подавно не сможешь. Не заморачивайся - это не твоё! Без обид, но это самое простое в этом станочке...
сделал подобный станок
czcams.com/video/oLoBa4aCJt8/video.html
Вообще-то это немецкий станочек для заточки сверл (ссылка внизу). Мужик молодец, если сам сделал. Но сделать может, а рассказать - нет. Вместо того, чтобы дать деталировку с углами и линейными размерами для держателя сверл - полчаса пустого разговора. Сплошной колхоз.
За работу - лайк, за ролик - незачет. Всем удачи.
czcams.com/video/I64apiNu8QM/video.html
czcams.com/video/qYFKARFwH-w/video.html
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
полностью согласен с Александром А,- ролик ни о чём!
При такой заточке все погрешности (неромности) поверхности круга скопируются на режущие кромки сверла. В итоге сверло будет иметь малый ресурс работы. Я точу сверла иначе и они выдерживают силовое резание и затачиваются на любом круге. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
czcams.com/video/AiKx7zU6fog/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. czcams.com/video/7acg27eUj1Q/video.html
Я понимаю, чем длиннее видео тем больше и прибыль от него, но автор юлил вокруг и около так и не сказав как он делал конкретно сам держатель , самую точную деталь данного станка. На,, руках,, это сложно и долго с минимальной точностью.
Привет. Держатель сверла с углами такого плана есть на авито. Напечатаный на 3д принтере. Можно купить и к движку присобачить.
Ни чем он не делал. Неужели не видно, что эти 2 детали заводского производства? Там даже маркировка карл-цейс-Йена. И придумал уж точно не он. Посмотрите заточной Тормекс.
@@sergeypetrov9499 сама приблуда заводская а пропил треугольный он делал сам 27:48 видно разметку и то то что закосячил маленько.
Показал? Через месяц китайцы уже будут продавать......!
Просто караул, если кого-то заинтересовала тема, приспособление. Не не х@ра не видно, постоянно не в фокусе, самые интересующие моменты вообще не в кадре, в лучшем случае - сверло после заточки мелькает в углу кадра, а так в основном точило или грязные пальцы. Сама то тема интересная, заслуживает внимания, но автору необходимо научиться держать объект в кадре, иначе зачем пользоваться ютюбом.😢😅
Извращенец. Вместо того чтоб научиться руками затачивать делают не нужные приспособы.
Слишком много патетики