Widać jak kolega dba o szczegóły które decydują o finalnym wyglądzie, nie jeden pospawałby tą konstrukcję o usunięciu gratu nie mówiąc nawet. Poza tym zobacz jaki porządek na warsztacie, wszystko poukładane, czysto. Przyjemnie się ogląda i motywuje do zrobienia. Sam robię właśnie imadło i czyszczę stal na prasę. A według Ciebie jakby było perfekcyjnie ? Pozdrawiam
FuriousMatthew Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton Zapraszam 😉
Jak się sprawuje ten lewarek??czy po pewnym czadie uzytkowania nie ma wycieków lub innym niedomagań??pytam bo w internecie dokładnie taki sam kosztuje 90zl-a to nie duże pieniądze więc pytam o jakość
+Rybson B Robi miazge ze wszystkiego co stanie mu na drodze. Wyciskałem już tuleje, czy zapieczone na amen łożyska. Idzie jak w masło. Robiłem też testy wytrzymałości na maksymalny nacisk i bez żadnego problemu ze wszystkim sobie poradził. Więc złego słowa o nim powiedzieć nie mogę. Ale jeżeli obawaisz się wytrzymałości samego lewarka, zawsze można kupić 30T wtedy ryzyko przeciążenia znacznie się zmniejszy.
Fajna i prosta. PS jak po czasie się sprawdza przy samochodówce (łożyska ze zwrotnic, tuleje wahaczy itd.) oraz czy gdybyś budował taką prasę dziś coś byś w niej zmienił (materiały itp.)?
Sprawdza się całkiem dobrze, jeszcze nie było takiego elementu któremu by nie podołała. Cz bym w niej coś zmienił, hmmmmmmmm. I tak i nie. Gdyby była nieco wyższa, można byłoby dołożyć poziome belki i lewarek zamontować na nich dodając sprężyny aby łatwiej nią operować. ALE.... wtedy straciłaby "mobilność", ponieważ w takim układzie i rozmiarach jakie ma obecnie, nie można byłoby nią operować bezpośrednio na elementach zamontowanych w samochodzie a to wielki plus dla takiej konstrukcji. Więc tak; materiały i ich grubość są naprawdę dobrze dobrane, sprawdzają się doskonale, przy największych naprężeniach konstrukcja nawet nie drgnie, a gabaryty prasy pozwalają na więcej niż w przypadku większych "stacjonarnych" pras. Dodatkowym atutem jest też to, że mogę ją schować pod regałem i nie zajmuje niepotrzebnie miejsca, a potrzebna jest mi raz, może 2 razy w roku. Dlatego robiąc prasę dzisiaj, zrobiłbym mniej więcej taką samą.
Dobra robota , mam pytanie odnosnie ceownikow szerokosi 5 cm musze zastosowac sruby M6 aby obie sie zmiescily czy to doby pomysl , czy wytrzyma czy moze zastosowac tylko po jednej srubie np M14 ??
fajna prosta i dość masywna konstrukcja takie lubie,co nieco bym pozmienial ulepszył tylko po swojemu i git :) nie mam spawarki więc chyba też poskręcam na jakiś konkretnych srubach np12.9 i powinno byc git
Na takich śrubach będzie dobrze. Konstrukcja faktycznie prosta, można dołożyć belkę i sprężyny, ale taka jest pod niektórymi względami lepsza, bo mobilniejsza. Można nią np. wyciskać sworzeń wahacza bezpośrednio na samochodzie.
W zupełności wystarczy. Ja chyba nawet tyle niemam, a może właśnie tyle mam? Sam nie wiem, musiałbym sprawdzić. Ale już ci mówię, że będzie w sam raz i nawet na 30T byłaby odpowiednia
8,5T może być mało. No oczywiście w zależności do czego tam potrzebujesz. Ja sam chciałem kupić 10T ale pomyślałem że dołoże trochę kasy i kupię 20T. Teraz z perspektywy czau stwierdzam, że dobrze zrobiłem bo 10T z wieloma zapieczonymi na amen łożyskami nie dałoby sobie rady. 20T, a i tak często muszę wyluzowywać naprężenia graniczne stukając w element z którego wyciskam młotkiem. Jak taki lewarek masz, to spoko. Na początek starczy. Ale konatrukcję zrób mocną, bo jak stwierdzisz że jednak potrzebny jest mocniejszy nacisk to zawsze taki lewarek możesz kupić o większej sile, a i będziesz mieć pewność, że konstrukcja zniesie to bez problemu.
@@warsztatpodchmurka spawam w wolnych chwilach ramę z profili 60x60x3-4mm i dam lewarek 20t wtedy lub kupię 30t lepiej. 4 szt profil 60x60x3-4mm długość 70cm i to samo 4 szt długość 80cm. 2 szt obok siebie razem spawam i 2 szt tak samo by stanowiły górę i dół, a piony będą na zewnątrz co da światło 48cm szer x 68cm wysokości. Do tego blachy jeszcze grube pod lewarek i przedmiot wyprasowywany. Zobaczymy co z tego wyjdzie...
Bardzo fajny filmik , ale nie zapominaj , że nasz czas pracy też się liczy , także trzeba do tych 200 zł doliczyć małe co nie co ;) łapka w górę poszła .
w moich stronach wyciśnięcie starej tulei i wprasowania nowej to koszt 30zł :) ale prasa się przydaje nie tylko do wahaczy lecz do wielu innych rzeczy ;) pomysł fajny ale brakuje mi tu regulacji wysokości ale wiadomo że to zwiększyło by koszty, ale i tak łapka w górę :)
Ryszard Kwiatkowski Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton Zapraszam 😉
Cześć! Obejrzałem cały materiał i mam pytanie do Ciebie. Co myślisz o takim sposobie wycentrowania konstrukcji - stawiasz prasę wstępnie skręconą ale nie dociągnięte śruby. Następnie rozpierasz ją pierwszy raz siłownikiem - niezbyt mocno, z czuciem. Siłownik na płycie tak jak na filmie, zmontowany na gotowo. I wtedy, na napięciu dociągasz śruby na mocno. Oczywiście wszystko na równym i poziomym podłożu. Ma to sens?
To prawda, nacisk z góry jest zdecydowanie wygodniejszy. Ale to prasa prostej konstrukcji, ograniczająca koszty wytworzenia i stopień skąplikowania. Po drugie, prasa jest do użytku domowego, sporadycznie wykorzystywana 1-2 razy w roku. Także jakoś przymykam oko. Ale jak zaszaleję to dorobię poprzeczki, dołoże sprężyny i gotowe, byłaby już z góry
no to nieźle ... wiec moja powinna wytrzymać wprasowanie sworznia , jest troszkę delikatniejsza od Twojej ale mam nadzieje że wytrzyma.Zrobie testy jak kupię większy podnośnik .Póki co jeszcze nad nią pracuje ...wstępnie pokazać Ci mogę tyle : images81.fotosik.pl/1057/25678e7946afa653med.png Mam dostęp do lasera więc wszystkie elementy były nim docinane na wymiar . Pozdrawiam ... Pochwale sie jak skończe :-)
Wygląda to naprawdę dobrze. Kawał dobrej roboty, błyszczy się pięknie, normalnie na wystawę można postawić. Aż żal używać. Czekam na efekt końcowy, ale już widać, że masz fach w ręce.
Jak narazie zrobiłem test z podnośnikiem 2T i nie ma najmniejszego problemu jeśli chodzi o ramkę. Problem pojawił się kiedy chciałem zamocować podnośnik do góry nogami... nie dochodzi chyba olej do pompki bo nie rusza się z miejsca przy pompowaniu. Czekam na większy siłownik. images83.fotosik.pl/1060/91bbee329e401162med.jpg
+nanab256 To zależy od kilku czynników, np. z jakiego materiału wykonana jest śruba lub jak wygląda samo połączenie śrubowe, do tego ( w tym konkretnym przypadku) dochodzi jeszcze ilość takich połączeń, a miejsc możliwego ścinania w tej prasie jest 16. Więc siłę maksymalnego możliwego nacisku siłownika zastosowanego w tym przypadku należy podzielić przez właśnie tą liczbę. 20T:16=1,25T czyli tak naprawdę jeszcze spory zapas jeżeli prawdziwą jest wartość podana przez kolegę 5300kg
5300kG czy N? Siła działa między belkami, wzajemnie się odpychają, więc na obie działa taka sama siła(nie dzieli się na pół). Więc siłę dzielimy na 8 a nie 16
+nanab256 Wybacz ale, śrub jest w sumie 8 sztuk. Każda śruba ma dwa miejsca w których działa siła ścinająca je, a nie odpychająca czyli rozciągająca w takim przypadku doszłoby do zerwania śruby a w tym do ścięcia śruby, w takim przypadku jest 16 miejsc na które jednocześnie działa taka sama siła ścinająca (przy nacisku na samym środku prasy)
Do 20 ton lepiej pospawac te elementy. Spaw ma wiekszy punkt styku niz sruba. W dodatku jesli by pęklo coś to nie wystrzeli bo to nie zbiornik z powietrzem:)
A mnie się marnują w garażu ceowniki ocynkowane 100 mm, 8-10 mm grubości. Od jakiegoś czasu myślę o czymś takim prostym a że czeka mnie wymiana tulei to już najwyższy czas coś takiego zmajstrować.Ceowniki będę jednak spawał.Pozdro.
Witam czy nie lepiej było pospawać zamiast skręcać , jak Kolega już wywiercił otwory na śruby wystarczy cheftnąć łby śrub aby można było skręcić bez obracania się śrub ale to Kolegi projekt nie wtrącam się pozdrawiam i życzę udanego projektu trzymaj się
Czy byłoby lepiej? Kwestia sporna. Tak i tak jest dobrze, to bardzo prosta konstrukcja, w zasadzie nie do zaje**nia. Cała zasada polega na tym, aby zachować kąt prosty, tak aby ppdczas wciskania czy wyciskania nic "nie szło" bokiem. A czy my heftniemy śruby spawarką czy będziemy tylko skręcać nie robi żadnej różnicy
@@warsztatpodchmurka mój Kolega robił coś podobnego (skręcane) podczas wyciskania czegoś tam potrafiło przesunąć elementy i brakowało konta dlatego napisałem o tym , mimo tego konstrukcja solidna serdecznie pozdrawiam miłego dnia
Chce właśnie zrobić takie cudeńko u siebie. Tylko że zamiast łączyć z srubami i wiercic tak wytrzymałą blachę. Pomyślałem żeby pospawac wszystko porządnie,myślę że tez będzie dobrze. Pozdro
Drogo. Za 300 z lekkim plusem miałbyś gotowca o chyba lepszej konstrukcji. Lub przynajmniej trzeba dorobić jakąś półkę. Bo jak bedzies nastawiać jakieś rurki do może wystrzelić.
+Camre Rol Takiej konstrukcji z tak grubego materiału nie dostaniesz za 300+ Lewarek ma wykręcaną z siłownika stopę na wys. ok. 15cm. Dodatkowo mam dorobiony zestaw specjalnych tuleji które napewno nie "wystrzelą" w czasie nacisku. Testowane już wielokrotnie
Ja bym to poprostu pospawał i nie pierdzielił się z wierceniem.Gdybyś powiercił otwory na bolce w pionowych słupkach ,byłaby dodatkowo giętarka do rur i prętów.
Pewnie że się da. Ale zależy czy takie łożysko dostaniesz, w niektórych samochodach sparedawane jest jedynie razem z tarczą już jako jeden element. Czasem też jedynie razem z gotową piastą. Ale jak dostaniesz samo łożysko to niema problemu. Musisz się jedynie najpierw upewnić, że jest możliwość stare łożysko wyciągnąć a nie zawsze to możliwe.
@maciejkuzma8186 Jeszcze się nie zdarzyło żeby mi miejsca zabrakło. A robiłem już naprawdę wszystko. Często muszę sporo różnych podkładek dowalać lub wykręcać gwint z siłownika bo dużo luzu jeszcze zostaje. Metrowy to już chyba sprężyny na mcpersonie można by ściskać.
Właśnie kupiłem podnośnik 150zl + ceowniki z hurtu nie złom 320zl = 470zl + śruby itd wyjdzie 500zl więc drożej niż 5lat temu ale i tak się opłaca prasa 20t koszt na all.. 850zl
Krecac te otwory na sruby ja sugerowalbym sie krawedziami czyli otwor przy najblizszej krawedzi z zachowaniem 2 mm odstepu od krawedzi biorac pod uwage grubosc materialu. Wtedy mysle ze na styk ale zmiescila by sie nasadka
Ja bym proponował podnieść tym lewarkiem te 20 ton na sprube bo te 20 ton to może być jak w tych siłownikach vo żurawie warsztatowe są 8 ton szybki wysow a na żurawiu na końcu tylko 0.5 tony znosi bo moc jego maksymalna 2 ton jest
to tylko ty sądzisz ze 20 ton ostatnio w MAN-ku wyciskałem zwrotnicę i lewarek 25 ton blaszkę 20 cm x 40 cm i grubość 3 cm no niestety poddała się aaa były te blaszki połączone wałkami 25 mm a ten ceownik 50 mm to raczej porażka
Bo podczas wyciskania ZAWSZE należy docisnąć element wyciskany do prawie granic możliwości lewarka a następnie stuknąć w element wyciskany młotkiem aby wyluzować naprężenia. Na lewarku zrobi się spory luz, następnie dociskamy znowu i ponownie stuknięcie młotkiem w celu wyluzowania największych naprężeń. I tak kilka razy i wyciśniesz wszystko
@@warsztatpodchmurka nie masz racji musiałem oś wymontować i na prasę przemysłową za dużo rdzy było na sworzniu a w osobowych to mam takie potężne imadło i daje radę a w przyszłości to też zrobię prasę ale siłownik mam od HDS-a fi z 15 cm ale to musi być solidna konstrukcja bo inaczej się rozjedzie
orinokoflower11 masz racje z tymi srobami! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton Zapraszam 😉
Raczej nie. Nie jestem teraz pewien, ale chyba nawet na boku nie będzie. Ale zawsze można zaprzeć go o górę i naciskać całym lewarkiem, najlepiej z dodatkową poprzeczką
Jak nie potrzebujesz do zastosowań profesjonalnych to każdy chińczyk będzie dobry. 20T to minimum, inaczej do wielu prac może ci siły nie starczyć. One wszystkie takie same, najczęściej z napisem GS, dobre są. Pewnie te niby lepsze i niby gorsze tańsze z jednej taśmy schodzą, tylko farba i naklejka inna. W każdym razie, najtańszy 20T starczy. Byle miał wykręcaną z tłoczyska stópkę. No i dbać o niego trzeba ( smarować co jakiś czas olejem tłok i upuszczać zebrane ciśnienie powietrza odchylając w tylnej części lewarka specjalny gumowy korek. I to wszystko. Sprzęt na LATA. Jak nie na całe życie.
Poszczepiac spawarka a potem wiercic wszystkie czesci na raz a nie kombinowac z ustawianiem bo i tak tego dokladnie nie zrobisz. Po wywierceniu szczepy rozbic i zeszlifowac oczywiscie
Raczej stary jak świat. Używali go już starożytni Egipcjanie, gdzie przy budowie piramid zamiast poziomicy której nie posiadali używali ekierki i zaczepionego do niej wahadła. Ale co ja tam wiem
Mam już rok prasę wzorowaną na Twojej i przyznam że często używam .Mała bo 5 TON ale póki co , na to co robię wystarcza :-) Pewnie ją pamiętasz -> 4.bp.blogspot.com/-0cKQTN3aAgA/XFXls-xiOMI/AAAAAAAAB-4/SjsPSyOCs9cXaxkocilDZFycvvptcxGIwCLcBGAs/s1600/5ttt.jpg
Dużo łatwiej byłoby wszystko pospawać, a nie bawić się w zaznaczanie wiercenie, ustawiasz kąt i spawasz dużo szybciej i śruby Cię nie kosztują. Ja osobiście zrobiłem sobie taką pracę wys. 1,5 m prawie jak fabryczna tylko trochę inaczej wygląda bo u góry mam cm rury przyspawany na środku tzw. pozycja lewarka a sam lewarek stoi na belce podwieszonej na sprężynach, do belki przyspawałem wałek fi 50 mam i nim wypycham tuleje. Oprócz tego dolna belka tzw. podpora jest ruchoma góra dół łatwiej się pracuje i koszty niewielkie bo lewarki mam trzy a materiał że złomu. Pozdrawiam
+Krzysztof Jasiak No tak, lecz ja chciałem zademonstrować budowę znacznie prostrzej konstrukcji, i przy użyciu podstawowych narzędzi np. wiertarki. Nie każdy ma w domu spawarkę. Ja również objechałem wszystkie skupy złomu w okolicy w celu znalezienia odpowiednich materiałów na budowę prasy, lecz nic odpowiedniego nie znalazłem i musiałem zrobić zakupy w sklepie z materiałami budowlanymi
I słusznie, ze konstrukcja jest dodatkowo skręcana śrubami, wpływa to na bezpieczeństwo użytkowania. Ps. a za miast śrub sześciokątnych można użyć imbusów ;)
Nie wiem jaki koszt wyprodukowania prasy, ale zapewne większy niż zakup gotowej. Ostatnio kupiłem z Alledrogo i jestem zadowolony z jakości i ceny polecam. allegro.pl/oferta/prasa-hydrauliczna-warsztatowa-20-ton-20t-6434770591
Na końcu filmu podane są wszystkie koszty, prasa wytrzyma znacznie więcej obciążenia niż 20T, wystarczy zastosować mocniejszy siłownik, i jest o ile pamiętam o połowe tańsza. Ja rozumiem, że można sobie prasę kupić, ale tu chodzi o prostą konstrukcję którą można zrobić samodzielnie, oraz schować gdzieć gdzie nie będzie zajmować cennego miejsca.
Tak się zastanawiam gdzie ty kolego chodziłeś do szkoły? Nie użyłeś w żadnym ze swoich komentarzy, ani jednego znaku diakrytycznego. A dodatkowo, pisanie "z rozpędu" bez używania znaków interpunkcyjnych, brzmi jak jakiś bełkot. Nie ważny jest sposób wykonania czegokolwiek. Ważny jest efekt końcowy, który został osiągnięty.
@@warsztatpodchmurka Witaj , Ta prasa z mojego LINKU to przesada , ZA MOCNA za ciężka ZA droga . Twoja za to bardzo tania i prosta , aż za prosta. Spoko że coś robisz , ale może dołóż chwilę pracy i kilka zł i do swojej prasy dorób coś w stylu jak w tym filmie czcams.com/video/50vcznyp4yU/video.html Dwie sprężyny i poprzeczka a dużo wygodniej i bezpieczniej będzie Sprężyny w sklepie z częściami rolniczymi znajdziesz po 10zł + kawałek żelastwa i już ;))
Dzięki za sugestię, też już myślałem o lekkiej rozbudowie prasy o właśnie coś takiego, ale raczej pozostanę przy pierwotnej konstrukcji, ponieważ w takiej formie w jakiej jest obecnie, mam gdzie ją schować, mogę dowolnie regulować wysokość siłownika poprzez rozkręcanie wewnętrznego gwintu w siłowniku i mogłaby być troszkę wyższa na dodatkową poprzeczkę, zabrałoby to niestety nieco przydatnego miejsca roboczego w prasie.
@@warsztatpodchmurka Tu znalazłem coś w Twoim rozmiarze z taką właśnie modyfikacją czcams.com/video/0q-ATJM8eqA/video.html Można tak pokombinować żeby żadnej zalety przy przeróbce nie stracić a zyskać wygodę pracy Ale zrobisz jak zechcesz ;) Pozdro
Kacper Oleksak Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton Zapraszam 😉
Bardzo fajnie to wyszło,gratuluję pomysłu i wykonania,jak dla mnie bomba!!!
Spoko prasa , solidny materiał ...no i na pewno satysfakcja że zrobiło się samemu...
Spoko filmik , łącznie z kosztem. Dzięki
Jak dla mnie bomba,bardzo fajnie to wyszło !!!
daniel m Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
Farba powinna być zeszlifowana przed spawaniem ale tak to SUPER!
Gratuluje pomyslu.
Pozdrawiam
Dzięki
super robota dzięki za film
+Łukasz Koszewski
No problem
jesteś perfekcjonistą i majsterkowiczem, podoba mi się
+maksiu86 dzięki
z całym szacunkiem ale gdzie Ty tutaj widzisz perfekcje? Bardzo dobra solidna robota i wykonana samemu ale do perfekcji daleko :) Pozdrawiam
Widać jak kolega dba o szczegóły które decydują o finalnym wyglądzie, nie jeden pospawałby tą konstrukcję o usunięciu gratu nie mówiąc nawet. Poza tym zobacz jaki porządek na warsztacie, wszystko poukładane, czysto. Przyjemnie się ogląda i motywuje do zrobienia. Sam robię właśnie imadło i czyszczę stal na prasę. A według Ciebie jakby było perfekcyjnie ? Pozdrawiam
Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
FuriousMatthew Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
Ładna robota , pozdrawiam
Dzięki
Witam dobra robota pozdrawiam.
Dzięki
no i jest git:))
Jak się sprawuje ten lewarek??czy po pewnym czadie uzytkowania nie ma wycieków lub innym niedomagań??pytam bo w internecie dokładnie taki sam kosztuje 90zl-a to nie duże pieniądze więc pytam o jakość
+Rybson B
Robi miazge ze wszystkiego co stanie mu na drodze.
Wyciskałem już tuleje, czy zapieczone na amen łożyska. Idzie jak w masło.
Robiłem też testy wytrzymałości na maksymalny nacisk i bez żadnego problemu ze wszystkim sobie poradził.
Więc złego słowa o nim powiedzieć nie mogę.
Ale jeżeli obawaisz się wytrzymałości samego lewarka, zawsze można kupić 30T wtedy ryzyko przeciążenia znacznie się zmniejszy.
Fajna i prosta.
PS jak po czasie się sprawdza przy samochodówce (łożyska ze zwrotnic, tuleje wahaczy itd.) oraz czy gdybyś budował taką prasę dziś coś byś w niej zmienił (materiały itp.)?
Sprawdza się całkiem dobrze, jeszcze nie było takiego elementu któremu by nie podołała.
Cz bym w niej coś zmienił, hmmmmmmmm.
I tak i nie.
Gdyby była nieco wyższa, można byłoby dołożyć poziome belki i lewarek zamontować na nich dodając sprężyny aby łatwiej nią operować.
ALE.... wtedy straciłaby "mobilność", ponieważ w takim układzie i rozmiarach jakie ma obecnie, nie można byłoby nią operować bezpośrednio na elementach zamontowanych w samochodzie a to wielki plus dla takiej konstrukcji.
Więc tak; materiały i ich grubość są naprawdę dobrze dobrane, sprawdzają się doskonale, przy największych naprężeniach konstrukcja nawet nie drgnie, a gabaryty prasy pozwalają na więcej niż w przypadku większych "stacjonarnych" pras.
Dodatkowym atutem jest też to, że mogę ją schować pod regałem i nie zajmuje niepotrzebnie miejsca, a potrzebna jest mi raz, może 2 razy w roku.
Dlatego robiąc prasę dzisiaj, zrobiłbym mniej więcej taką samą.
Dobra robota , mam pytanie odnosnie ceownikow szerokosi 5 cm musze zastosowac sruby M6 aby obie sie zmiescily czy to doby pomysl , czy wytrzyma czy moze zastosowac tylko po jednej srubie np M14 ??
Musisz przyłożyć czy się zmieszczą i wszystko będzie jasne.
Na jednej śrubie nie rób bo się może całość na boki rozjeżdżać
fajna prosta i dość masywna konstrukcja takie lubie,co nieco bym pozmienial ulepszył tylko po swojemu i git :) nie mam spawarki więc chyba też poskręcam na jakiś konkretnych srubach np12.9 i powinno byc git
Na takich śrubach będzie dobrze.
Konstrukcja faktycznie prosta, można dołożyć belkę i sprężyny, ale taka jest pod niektórymi względami lepsza, bo mobilniejsza.
Można nią np. wyciskać sworzeń wahacza bezpośrednio na samochodzie.
Pomoglo mi dzięki
Cieszę się
Po ubraniu widać, że zacząłeś wiosną, a skończyłeś zimą ;-) Ale przyjemnie się ten Twój filmik ogląda.
+Roman Jastrzebski
Nie do końca. Różnica to jakieś 4 dni. Niestety brak czasu zmusił mnie do rozłożenia pracy na raty
Warsztat pod chmurką - chciałem Cię trochę rozśmieszyć.
+Roman Jastrzebski
I udało Ci się
Spoko tez kiedys o czyms takim pomyslalem
Jestem w trakcie budowania takiej prasy. Blacha stalowa o grubości 10mm będzie wystarczająca pod lewarek, czy też szukać grubszej?
W zupełności wystarczy.
Ja chyba nawet tyle niemam, a może właśnie tyle mam? Sam nie wiem, musiałbym sprawdzić.
Ale już ci mówię, że będzie w sam raz i nawet na 30T byłaby odpowiednia
Film stary, a postanowię odgrzać kotleta, a więc super pomysł i praca. Pięknie.
Dzięki, służy już latami
@@warsztatpodchmurka chce sobie zrobić taką 8,5t, a dlatego, że mam taki sam lewarek jak Ty tylko na 8,5t.
8,5T może być mało.
No oczywiście w zależności do czego tam potrzebujesz.
Ja sam chciałem kupić 10T ale pomyślałem że dołoże trochę kasy i kupię 20T. Teraz z perspektywy czau stwierdzam, że dobrze zrobiłem bo 10T z wieloma zapieczonymi na amen łożyskami nie dałoby sobie rady.
20T, a i tak często muszę wyluzowywać naprężenia graniczne stukając w element z którego wyciskam młotkiem.
Jak taki lewarek masz, to spoko. Na początek starczy. Ale konatrukcję zrób mocną, bo jak stwierdzisz że jednak potrzebny jest mocniejszy nacisk to zawsze taki lewarek możesz kupić o większej sile, a i będziesz mieć pewność, że konstrukcja zniesie to bez problemu.
@@warsztatpodchmurka spawam w wolnych chwilach ramę z profili 60x60x3-4mm i dam lewarek 20t wtedy lub kupię 30t lepiej. 4 szt profil 60x60x3-4mm długość 70cm i to samo 4 szt długość 80cm. 2 szt obok siebie razem spawam i 2 szt tak samo by stanowiły górę i dół, a piony będą na zewnątrz co da światło 48cm szer x 68cm wysokości. Do tego blachy jeszcze grube pod lewarek i przedmiot wyprasowywany. Zobaczymy co z tego wyjdzie...
Wymiary spoko, powinno starczyć.
Jeszcze tylko jakieś tuleje do wyciskania i bedzie komplet
Bardzo fajny filmik , ale nie zapominaj , że nasz czas pracy też się liczy , także trzeba do tych 200 zł doliczyć małe co nie co ;) łapka w górę poszła .
+szaki2707
Coś w tym jest, w końcu czas to pieniądz
A 295zł nowa prasa
Na 5 ton chyba, ta wytrzyma min. 30T
w moich stronach wyciśnięcie starej tulei i wprasowania nowej to koszt 30zł :) ale prasa się przydaje nie tylko do wahaczy lecz do wielu innych rzeczy ;) pomysł fajny ale brakuje mi tu regulacji wysokości ale wiadomo że to zwiększyło by koszty, ale i tak łapka w górę :)
Ryszard Kwiatkowski Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
Cześć! Obejrzałem cały materiał i mam pytanie do Ciebie. Co myślisz o takim sposobie wycentrowania konstrukcji - stawiasz prasę wstępnie skręconą ale nie dociągnięte śruby. Następnie rozpierasz ją pierwszy raz siłownikiem - niezbyt mocno, z czuciem. Siłownik na płycie tak jak na filmie, zmontowany na gotowo. I wtedy, na napięciu dociągasz śruby na mocno. Oczywiście wszystko na równym i poziomym podłożu. Ma to sens?
Ma sens jak najbardziej.
Pozbędziesz się tum sposobem wszystkich mikro szczelin.
A odpowiedni kąt złapiesz napewno
Do chłodzenia wierteł moim zdaniem zawsze lepszy jest olej i to nawet zwykły spożywczy. Pozdrawiam.
Podnośnik zawsze leży na dole i pchasz w górę? Trochę to nieporęczne wole jak przedmiot leży a siłownik hydrauliczny pcha w dół wygodnie i prościej.
To prawda, nacisk z góry jest zdecydowanie wygodniejszy.
Ale to prasa prostej konstrukcji, ograniczająca koszty wytworzenia i stopień skąplikowania.
Po drugie, prasa jest do użytku domowego, sporadycznie wykorzystywana 1-2 razy w roku.
Także jakoś przymykam oko.
Ale jak zaszaleję to dorobię poprzeczki, dołoże sprężyny i gotowe, byłaby już z góry
Biorę sie podobna konstrukcje.. wytrzymuje Ci te 20 ton spokojnie czy na granicy ?
Spokojnie to mało powiedziane.
Cisne na maxa a ramka nawet nie zatrzeszczy.
Konstrukcja bez problemu wytrzyma 30T a kto wie czy nie więcej
no to nieźle ... wiec moja powinna wytrzymać wprasowanie sworznia , jest troszkę delikatniejsza od Twojej ale mam nadzieje że wytrzyma.Zrobie testy jak kupię większy podnośnik .Póki co jeszcze nad nią pracuje ...wstępnie pokazać Ci mogę tyle :
images81.fotosik.pl/1057/25678e7946afa653med.png
Mam dostęp do lasera więc wszystkie elementy były nim docinane na wymiar .
Pozdrawiam ...
Pochwale sie jak skończe :-)
Wygląda to naprawdę dobrze.
Kawał dobrej roboty, błyszczy się pięknie, normalnie na wystawę można postawić. Aż żal używać.
Czekam na efekt końcowy, ale już widać, że masz fach w ręce.
Jak narazie zrobiłem test z podnośnikiem 2T i nie ma najmniejszego problemu jeśli chodzi o ramkę. Problem pojawił się kiedy chciałem zamocować podnośnik do góry nogami... nie dochodzi chyba olej do pompki bo nie rusza się z miejsca przy pompowaniu. Czekam na większy siłownik.
images83.fotosik.pl/1060/91bbee329e401162med.jpg
Jak chcesz żeby naciskał w dół, zawsze możesz zrobić ruchomą belkę poprzeczną na sprężynach i podnośnik postawić na tej belce normalnie
Mam bardzo podobny podnośnik w swojej prasie i z ciekawości sprawdziłem jaka jest jego prawdziwa siła co się okazało ??? max 6 ton .....
Jak sprawdziłeś? Dźwigałeś coś ciężkiego czy masz jakiś przyrząd?
@@warsztatpodchmurka wstawiłem podnośnik do dużej prasy z manometrem i "podnosiłem "
@@fakirextreme sam chętnie sprawdziłbym zdolność mojego podnośnika. Niestety nie mam narazie takiej możliwości
@@warsztatpodchmurka a ja żałuję że nie sprawdziłem zaraz po zakupie bo oddał bym to g.....
Cześć, łezka w oku się kręci do w 23 roku za ponad dwieście PLN to kupisz podnośnik 10t a gdzie reszta??
No tak, ceny tak rypnęły do góry że na głowę można dostać.
Ale tak spojrzałem to na dzień dzisiejszy, lewarek 20T nieco powyżej 150zł można już dostać
wyszło całkiem nieźle chociaż ja wolałbym pospawać , a te literki są częścią numeratorów
Ja też jestem za spawaniem, aczkolwiek skręcenie na śruby też nie jest złym pomysłem, to po prostu dodatkowa możliwość.
Zadanie do tych co zdali chociaż zawodówkę mechaniczną-jaka jest siła ścinająca dla jednej śruby M12(9,5mm pracująca średnica) kl.10.9? :)
ok 5300
+nanab256
To zależy od kilku czynników, np. z jakiego materiału wykonana jest śruba lub jak wygląda samo połączenie śrubowe, do tego ( w tym konkretnym przypadku) dochodzi jeszcze ilość takich połączeń, a miejsc możliwego ścinania w tej prasie jest 16. Więc siłę maksymalnego możliwego nacisku siłownika zastosowanego w tym przypadku należy podzielić przez właśnie tą liczbę.
20T:16=1,25T czyli tak naprawdę jeszcze spory zapas jeżeli prawdziwą jest wartość podana przez kolegę 5300kg
5300kG czy N?
Siła działa między belkami, wzajemnie się odpychają, więc na obie działa taka sama siła(nie dzieli się na pół). Więc siłę dzielimy na 8 a nie 16
ok 52 kn czyli ok 5300kg
+nanab256
Wybacz ale, śrub jest w sumie 8 sztuk. Każda śruba ma dwa miejsca w których działa siła ścinająca je, a nie odpychająca czyli rozciągająca w takim przypadku doszłoby do zerwania śruby a w tym do ścięcia śruby, w takim przypadku jest 16 miejsc na które jednocześnie działa taka sama siła ścinająca (przy nacisku na samym środku prasy)
Do 20 ton lepiej pospawac te elementy. Spaw ma wiekszy punkt styku niz sruba. W dodatku jesli by pęklo coś to nie wystrzeli bo to nie zbiornik z powietrzem:)
+Taki Tam
Spokojnie. Przetestowane z maksymalnym naciskiem, zniosła test idealnie. Myślę, że 30T dałaby bez problemu radę
A mnie się marnują w garażu ceowniki ocynkowane 100 mm, 8-10 mm grubości. Od jakiegoś czasu myślę o czymś takim prostym a że czeka mnie wymiana tulei to już najwyższy czas coś takiego zmajstrować.Ceowniki będę jednak spawał.Pozdro.
Można śmiało spawać
Witam czy nie lepiej było pospawać zamiast skręcać , jak Kolega już wywiercił otwory na śruby wystarczy cheftnąć łby śrub aby można było skręcić bez obracania się śrub ale to Kolegi projekt nie wtrącam się pozdrawiam i życzę udanego projektu trzymaj się
Czy byłoby lepiej?
Kwestia sporna.
Tak i tak jest dobrze, to bardzo prosta konstrukcja, w zasadzie nie do zaje**nia.
Cała zasada polega na tym, aby zachować kąt prosty, tak aby ppdczas wciskania czy wyciskania nic "nie szło" bokiem.
A czy my heftniemy śruby spawarką czy będziemy tylko skręcać nie robi żadnej różnicy
@@warsztatpodchmurka mój Kolega robił coś podobnego (skręcane) podczas wyciskania czegoś tam potrafiło przesunąć elementy i brakowało konta dlatego napisałem o tym , mimo tego konstrukcja solidna serdecznie pozdrawiam miłego dnia
Chce właśnie zrobić takie cudeńko u siebie. Tylko że zamiast łączyć z srubami i wiercic tak wytrzymałą blachę. Pomyślałem żeby pospawac wszystko porządnie,myślę że tez będzie dobrze. Pozdro
Jak dobrze pospawasz, to będzie równie wytrzymałe.
Zajebista bede chcial taka zrobic tylko ze zamiast srub lączących to uzyje spawarki i pospawam na stale :-)
Też da radę. Byle spaw był dobry
Drogo. Za 300 z lekkim plusem miałbyś gotowca o chyba lepszej konstrukcji. Lub przynajmniej trzeba dorobić jakąś półkę. Bo jak bedzies nastawiać jakieś rurki do może wystrzelić.
+Camre Rol
Takiej konstrukcji z tak grubego materiału nie dostaniesz za 300+
Lewarek ma wykręcaną z siłownika stopę na wys. ok. 15cm.
Dodatkowo mam dorobiony zestaw specjalnych tuleji które napewno nie "wystrzelą" w czasie nacisku.
Testowane już wielokrotnie
Warsztat pod chmurką z tym materiałem masz rację
Ja bym to poprostu pospawał i nie pierdzielił się z wierceniem.Gdybyś powiercił otwory na bolce w pionowych słupkach ,byłaby dodatkowo giętarka do rur i prętów.
Idzie wprasowac lozysko na tyl ? Lozysko w zwrotnicy auto osobowe ?
Pewnie że się da.
Ale zależy czy takie łożysko dostaniesz, w niektórych samochodach sparedawane jest jedynie razem z tarczą już jako jeden element.
Czasem też jedynie razem z gotową piastą.
Ale jak dostaniesz samo łożysko to niema problemu.
Musisz się jedynie najpierw upewnić, że jest możliwość stare łożysko wyciągnąć a nie zawsze to możliwe.
@@warsztatpodchmurka używałeś tych samych ceowników 65x42x5.5 na poziomie i pionowe ?
@@warsztatpodchmurka nie lepiej by było metrowe zrobić na wysokość ? Czy takie 70 cm spokojnie starczają ?
@maciejkuzma8186 Jeszcze się nie zdarzyło żeby mi miejsca zabrakło.
A robiłem już naprawdę wszystko.
Często muszę sporo różnych podkładek dowalać lub wykręcać gwint z siłownika bo dużo luzu jeszcze zostaje.
Metrowy to już chyba sprężyny na mcpersonie można by ściskać.
@maciejkuzma8186
Tak tych samych.
Sprawdza się idealnie
Właśnie kupiłem podnośnik 150zl + ceowniki z hurtu nie złom 320zl = 470zl + śruby itd wyjdzie 500zl więc drożej niż 5lat temu ale i tak się opłaca prasa 20t koszt na all.. 850zl
Dzisiaj ceny dosłownie wszystkiego, potrafią przyprawić człowieka o zawrót głowy
Krecac te otwory na sruby ja sugerowalbym sie krawedziami czyli otwor przy najblizszej krawedzi z zachowaniem 2 mm odstepu od krawedzi biorac pod uwage grubosc materialu. Wtedy mysle ze na styk ale zmiescila by sie nasadka
Możliwe. Ale i tak dało się to dość fajnie poskręcać
Ja bym proponował podnieść tym lewarkiem te 20 ton na sprube bo te 20 ton to może być jak w tych siłownikach vo żurawie warsztatowe są 8 ton szybki wysow a na żurawiu na końcu tylko 0.5 tony znosi bo moc jego maksymalna 2 ton jest
Możliwe że to tylko napis. Ale jeszcze nie było elementu z którym by sobie nie poradził, także ile by nie miał udźwigu to jak narazie jest spoko
Można lepiej...ale jak na prostą i tanią prasę to dobry pomysł
to tylko ty sądzisz ze 20 ton ostatnio w MAN-ku wyciskałem zwrotnicę i lewarek 25 ton blaszkę 20 cm x 40 cm i grubość 3 cm no niestety poddała się aaa były te blaszki połączone wałkami 25 mm a ten ceownik 50 mm to raczej porażka
Bo podczas wyciskania ZAWSZE należy docisnąć element wyciskany do prawie granic możliwości lewarka a następnie stuknąć w element wyciskany młotkiem aby wyluzować naprężenia.
Na lewarku zrobi się spory luz, następnie dociskamy znowu i ponownie stuknięcie młotkiem w celu wyluzowania największych naprężeń. I tak kilka razy i wyciśniesz wszystko
@@warsztatpodchmurka nie masz racji musiałem oś wymontować i na prasę przemysłową za dużo rdzy było na sworzniu a w osobowych to mam takie potężne imadło i daje radę a w przyszłości to też zrobię prasę ale siłownik mam od HDS-a fi z 15 cm ale to musi być solidna konstrukcja bo inaczej się rozjedzie
Hydrauliczna? A gdzie pompa oleju? Wbudowana w siłownik?
Dokładnie tak.
Wbudowana w siłownik.
A dokładnie jest to tzw. lewarek hydrauliczny
Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
Można było te śruby lekko po przekątnej rozmieścić.
orinokoflower11 masz racje z tymi srobami! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
czy taki lewar bedzie działał do góry nogami???
Raczej nie.
Nie jestem teraz pewien, ale chyba nawet na boku nie będzie.
Ale zawsze można zaprzeć go o górę i naciskać całym lewarkiem, najlepiej z dodatkową poprzeczką
@@warsztatpodchmurka no właśnie mój jeden nie działa w bok nawet zabardzo,,, dlatego sie zastanawiam czy jakikolwiek byd ziałał..
Raczej fizycznie nie możliwe, olej spływa zawsze w dół do "pompki", jak odwrócisz do góry nogami to będziesz tłoczyć nie olej a powietrze.
@@warsztatpodchmurka jakiej firmy lewarek polecasz do takiej prasy???widze ze na allegro juz za 150 kupi się lewar 20 ton
Jak nie potrzebujesz do zastosowań profesjonalnych to każdy chińczyk będzie dobry.
20T to minimum, inaczej do wielu prac może ci siły nie starczyć.
One wszystkie takie same, najczęściej z napisem GS, dobre są.
Pewnie te niby lepsze i niby gorsze tańsze z jednej taśmy schodzą, tylko farba i naklejka inna.
W każdym razie, najtańszy 20T starczy. Byle miał wykręcaną z tłoczyska stópkę.
No i dbać o niego trzeba ( smarować co jakiś czas olejem tłok i upuszczać zebrane ciśnienie powietrza odchylając w tylnej części lewarka specjalny gumowy korek.
I to wszystko.
Sprzęt na LATA. Jak nie na całe życie.
strasznie drogo wychodzi regeneracja wahacza w Twoich stronach !;-)
W moich stronach to o usluge ciezko, wiec narzedzia trzeba miec.
pozdrawiam drzwi od szafy jako blat stołu :D
Faktycznie, stary front meblowy
Poszczepiac spawarka a potem wiercic wszystkie czesci na raz a nie kombinowac z ustawianiem bo i tak tego dokladnie nie zrobisz. Po wywierceniu szczepy rozbic i zeszlifowac oczywiscie
Mierzenie przekątnej, to jakiś nowy wynalazek. Resztę oglądania sobie daruję.
Raczej stary jak świat.
Używali go już starożytni Egipcjanie, gdzie przy budowie piramid zamiast poziomicy której nie posiadali używali ekierki i zaczepionego do niej wahadła.
Ale co ja tam wiem
Jak masz jednakowe przekątne to i kąt prosty masz idealny a w przypadku kwadratu czy prostokąta nie ma żadnego błedu . Geometria się kłania.
Mała uwaga. Jeśli kąty są takie same ( 90*) to przekątna będzie taka sama
Oczywiście, ale lekki ruch i już kąta niema
michał bi Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
Mam już rok prasę wzorowaną na Twojej i przyznam że często używam .Mała bo 5 TON ale póki co , na to co robię wystarcza :-) Pewnie ją pamiętasz ->
4.bp.blogspot.com/-0cKQTN3aAgA/XFXls-xiOMI/AAAAAAAAB-4/SjsPSyOCs9cXaxkocilDZFycvvptcxGIwCLcBGAs/s1600/5ttt.jpg
Pamiętam doskonale, cały proces jej tworzenia.
Zajefajna. I te ledy, bajka.
Napisz jakich użyłeś materiałów
Wszystko jest w filmie. Tak mi się wydaje 🤔
Dokładnie już nie pamiętam, ale zdaje się, że na filmie mówiłem jakich materiałów użyłem
@@warsztatpodchmurka tak zgadza się ale taka lista zdecydowanie ułatwi sprawę ale oczywiście rozumiem że to dawno nagrywane :)
Dużo łatwiej byłoby wszystko pospawać, a nie bawić się w zaznaczanie wiercenie, ustawiasz kąt i spawasz dużo szybciej i śruby Cię nie kosztują. Ja osobiście zrobiłem sobie taką pracę wys. 1,5 m prawie jak fabryczna tylko trochę inaczej wygląda bo u góry mam cm rury przyspawany na środku tzw. pozycja lewarka a sam lewarek stoi na belce podwieszonej na sprężynach, do belki przyspawałem wałek fi 50 mam i nim wypycham tuleje. Oprócz tego dolna belka tzw. podpora jest ruchoma góra dół łatwiej się pracuje i koszty niewielkie bo lewarki mam trzy a materiał że złomu. Pozdrawiam
+Krzysztof Jasiak
No tak, lecz ja chciałem zademonstrować budowę znacznie prostrzej konstrukcji, i przy użyciu podstawowych narzędzi np. wiertarki.
Nie każdy ma w domu spawarkę.
Ja również objechałem wszystkie skupy złomu w okolicy w celu znalezienia odpowiednich materiałów na budowę prasy, lecz nic odpowiedniego nie znalazłem i musiałem zrobić zakupy w sklepie z materiałami budowlanymi
Warsztat pod chmurką - Spawy są chyba mniej pewne. Przecież te najmocniejsze prześwietlają , żeby mieć pewność, że wewnątrz nie ma przerw i pustek.
+Roman Jastrzebski
Też tak myślę. Na śrubach widać gołym okiem ich stan i ewentualne zużycie (w tym przypadku ścinanie)
I słusznie, ze konstrukcja jest dodatkowo skręcana śrubami, wpływa to na bezpieczeństwo użytkowania.
Ps. a za miast śrub sześciokątnych można użyć imbusów ;)
Spaw spawem Ale śruby są bezpieczniejsze
Nie wiem jaki koszt wyprodukowania prasy, ale zapewne większy niż zakup gotowej. Ostatnio kupiłem z Alledrogo i jestem zadowolony z jakości i ceny polecam. allegro.pl/oferta/prasa-hydrauliczna-warsztatowa-20-ton-20t-6434770591
Na końcu filmu podane są wszystkie koszty, prasa wytrzyma znacznie więcej obciążenia niż 20T, wystarczy zastosować mocniejszy siłownik, i jest o ile pamiętam o połowe tańsza.
Ja rozumiem, że można sobie prasę kupić, ale tu chodzi o prostą konstrukcję którą można zrobić samodzielnie, oraz schować gdzieć gdzie nie będzie zajmować cennego miejsca.
"Kat rownal sie temu" chyba zaby blachy byly rownolegle
Tak się zastanawiam gdzie ty kolego chodziłeś do szkoły?
Nie użyłeś w żadnym ze swoich komentarzy, ani jednego znaku diakrytycznego.
A dodatkowo, pisanie "z rozpędu" bez używania znaków interpunkcyjnych, brzmi jak jakiś bełkot.
Nie ważny jest sposób wykonania czegokolwiek.
Ważny jest efekt końcowy, który został osiągnięty.
Wszystko fajnie tylko kto najpierw maluje a potem spawa ? Miejsce spawania powinno być bardzo dobrze wyczyszczone z farby, rdzy i innego syfu.
To bardzo cienka warstwa farby, niema żadnego znaczenia akurat w tym przypadku.
Jak to jest prasa hydrauliczna to ja jestem św. Alojzy
No trochę racji masz Tu jest prasa co 200zł nie wystarczy ;)))
czcams.com/video/Q_9XQuyfSV0/video.html
Widziałem już ten marteriał.
Gościu ma zajefajne zaplecze narzędziowe
@@warsztatpodchmurka Witaj , Ta prasa z mojego LINKU to przesada , ZA MOCNA za ciężka
ZA droga . Twoja za to bardzo tania i prosta , aż za prosta.
Spoko że coś robisz , ale może dołóż chwilę pracy i kilka zł i do swojej prasy dorób coś w stylu jak w tym filmie czcams.com/video/50vcznyp4yU/video.html
Dwie sprężyny i poprzeczka a dużo wygodniej i bezpieczniej będzie Sprężyny w sklepie z częściami rolniczymi znajdziesz po 10zł + kawałek żelastwa i już ;))
Dzięki za sugestię, też już myślałem o lekkiej rozbudowie prasy o właśnie coś takiego, ale raczej pozostanę przy pierwotnej konstrukcji, ponieważ w takiej formie w jakiej jest obecnie, mam gdzie ją schować, mogę dowolnie regulować wysokość siłownika poprzez rozkręcanie wewnętrznego gwintu w siłowniku i mogłaby być troszkę wyższa na dodatkową poprzeczkę, zabrałoby to niestety nieco przydatnego miejsca roboczego w prasie.
@@warsztatpodchmurka Tu znalazłem coś w Twoim rozmiarze z taką właśnie modyfikacją czcams.com/video/0q-ATJM8eqA/video.html
Można tak pokombinować żeby żadnej zalety przy przeróbce nie stracić a zyskać wygodę pracy
Ale zrobisz jak zechcesz ;)
Pozdro
znam tego jutubera
Kacper Oleksak Hej! Widzę ze interesuje cie budowa prasy hydraulicznej. Na moim kanale zbudowałem prasę z prawdziwego zdazenia o nacisku 50 Ton
Zapraszam 😉
Na aleg w internecie xd
Yhhhh
Trasuje się RYSIKIEM a nie suwmiarką
pisze się szlifierka kątowa
+Marko Kraj Faktycznie, napisałem nieco wyżej kątownik, a na późnjej już szlifierka kontowa, ale dałem d**y.
Nie wszyscy jesteśmy doskonali ;-)
może zamiast poprawiać ortografię , zrób taką praskę
+wiesław janosik
Spoko, każdy popełnia błędy, ja już sobie ten maleńki wybaczyłem i poprostu przymknąłem na niego oko.
Gdzies ty chodzil do szkoly? Twoje slownictwo techniczne to dno. Konczyles religiozawstwo?