Высокоскоростное фрезерование или обычное и чем трохоидальный метод лучше классики.
Vložit
- čas přidán 26. 08. 2024
- Высокоскоростное фрезерование, что это? Чем отличается от обычного?
При высокоскоростном фрезеровании скорости резания и подач в 5-10 раз выше, чем при обычной обработке.
Во первых, уменьшение силы резания
Во вторых, перераспределение тепла в зоне резания. А тепло вызывает износ инструмента и снижает качество поверхности.
И еще, благодаря такой большой скорости можно значительно увеличить объем резания.
Основной принцип ВСО - малое сечение среза, снимаемое с высокой скоростью резания, и соответственно высокие обороты шпинделя и высокая минутная подача.
В чем же особенность такого фрезерования?
Основная задача трохоидального фрезерование замена фрезерованию в полный паз
Отличия от традиционного метода:
1. это один из видов высокоскоростной обработки
2. это траектория движения. Посмотрите, как перемещается фреза. Она очень быстро движется по закрученным траекториям, которые называются трохоидами и многократно снимает «слои» материала. Совмещение подачи и круговых движений изменяет рабочие условия. Подача на зуб fz, ширина резания ae и угол охвата β постоянно меняются.
3. диаметр инструмента. Для того, чтобы дать инструменту возможность совершать круговые движения диаметр фрезы должен быть на 30% меньше размера паза.
4. фрезерование происходит сразу всей длиной ленты
5. В итоге мы получим маленький съем материала и высокую скорость перемещений.
При трохоидальном фрезеровании из-за маленького диаметра фрезы угол охвата от 10° до 80°. То есть меньший угол охвата - меньше нагрева, и меньшая сила резания.
Малая сила резания, равномерное распределение силы резания и температуры вдоль всей длины режущей кромки - это значит что мы можем задать большую скорость резания, а еще это продлевает срок службы инструмента и повышает качество обработки.
Для обработки фреза многократно подходит в зону резания и отходит из нее - из за этого происходит естественное охлаждение
Еще об износе инструмента - у фрезы основные моменты износа: врезание и выход. При трохоидальном фрезеровании происходит плавный подход - 10% от диаметра, еще и за счет этого обеспечивается стойкость.
Благодаря короткой дуге контакта появляется возможность использовать инструмент с большим числом режущих кромок - это позволяет нам работать с высокой минутной подачей без риска снижения стойкости
А еще такая схема гарантирует участие только одного зуба в резании в каждый момент времени, что максимально снижает тенденцию к вибрации
В общем со всех сторон меньшая нагрузка на инструмент и меньший нагрев, а еще больший съем материала в единицу времени. И все это ведет к повышению производительности.
Что мы получаем в результате:
1. Меньший нагрев инструмента стойкость - стойкость - высокие режимы - производительность (угол охвата, многократный подход)
2. Выдерживает больше нагрузки - высокие режимы - производительность (количество зубъев, подача на зуб, фрезерование всей длиной).
3. Точный паз за один проход - за счет многократного подхода фрезы и нет проблем с эвакуацией стружки
4. Смотрите, какая получается стружка, она горит и уносит с собой большую часть тепла из зоны резания
Трохоидально фрезерование эффективно когда ограничены характеристики станка. На станке мелкого и среднего сегмента можно добиться производительности как на силовом станке. Если на детали много черновой обработки типа выбарки карманов не обязательно использовать станок с 50 конусом и редуктором. Моно использовать стратегии ВСО
Главный эффект ВСО не уменьшение машинного времени за счет интенсификации режимов резания, а повышение качества обработки и эффективное использование современных станков с ЧПУ. Условием успеха в высокоскоростной обработке может быть правильный выбор всех составляющих факторов, участвующих в этом процессе - станок, система ЧПУ, режущий инструмент, вспомогательный инструмент с системой закрепления инструмента, система программирования, квалификация технолога программиста и оператора станка с ЧПУ
Пренебрежение одним из этих составляющих может свести к нулю все предыдущие усилия.
Пишите в комментариях какой метод используете вы?
А я буду делится с вами интересными моментами в следующих видео
Давайте повышать эффективность обработки вместе и до встречи
#Трохоида #ВСО #Фрезерование
А вообще-то прям очень крутой видос👍
А вообще-то очень большое спасибо, Александр!
Спасибо за видео. Интересно смотреть про различные эксперименты на станках ЧПУ.
Стоимость детали зашкаливает :) 30 евро/минута? Круто.
Все же пазы это не тот случай для экспериментов, первый паз в браке и не из-за стратегии, а из-за неверной УП. В первом случае фреза 4х зубая, во втором 5 и это уже 25% разница в скорости. При фрезеровке на весь съем работает вся ленточка, соответственно износ распределен на большую площадь, отсюда и большая стойкость. В первом случае возможен термошок при перегреве режущих кромок, поэтому опять же условия не равны.
да, тут по ходу случай 4го пункта в перечне ложь, большая ложь, статистика, эксперимент. Ну если не искать страшного злого тайного умысла (особенно если его там нет - так вижу) - эксперимент крайне некорректен, вроде (олдфаги вспомнят) поместим бумагу в серную кислоту, а журнал ТВ-Парк чистую воду - бумага растворилась, а журнал цел!
Ага, а ещё на моём станке в документации такая стратегия запрещена (либо нужны дополнительные ходы, и моё ПО такого записать не может (придётся колхозить дописывая всё ручками), а станок так то не старый и стоил 7 лямов (сейчас скорее всего уже 10-14). Одним словом затрат куча, а будет ли выгода, ещё неизвестно.
@@user-pf7mp7vo6w А запах, запах кино и телевидения!))) (и коса, коса была зачётная).
@@user-pf7mp7vo6w ТВ парк в дистиллированную воду)
Блээээт. Ну к чему этот высер? Трохоидальное фрезероварие - современный, высокопроизводительный метод. Можно конечно подбирать вводные, спорить о терминах и тд и тп, но что это изменит? Миллион преимуществ у этого метода.
Увидел девушку на заставке и слово, что-то там про трахо... А оказалось видео про другое, тоже интересное)
Екатерина, простую углеродку и дюраль сейчас многие обрабатывают по технологии ВСО. Этим уже даже колхозников не удивишь. Но! Интересно посмотреть на высокоскоростную обработку закаленных сталей (50-65 HRC), а также титановых и жаропрочных сплавов.
Это наверное невозможно из-за абразивности зерен цементита/мартенсита у закаленных сталей. Мгновенно затупится фреза
Возможно. Приезжайте в гости. Постоянно в обработке жаропрочная сталь с твердостью более 48 - 50 HRC. С титаном отлично чувствует себя керамика при стратегиях типа трохоид, где большая глубина и мальнький радиальный шаг
Очень крутое видео,Катерина. Продолжайте пожалуйста =) наш ответ Титанам CNC )
Большое спасибо! Обязательно посмотрю этот канал.
да ладно тебе ребенок сможет это сделать ...
В расчетах на 8:40 ошибка - время 1 минута 41 секунда получилось в опыте, а в таблице оно стало 1.41 минута, а на самом деле это 1.68 минут, с 2.56 аналогично. Отсюда неточности в вычислениях дальше.
Мы применяем
" high feed " фрезерование . Пластина наклонена под 10 градусов. (сандвик R210) По 1 мм в глубину Fz=0.9 мм .
Процесс в высшей степени предсказуем и стабилен. При этом производительность выше "классики" на 25-35% . Там бокового отгиба почти нет . 90% нагрузки направлено в осевом направлении. Можно работать на огромных вылетах.
высокоподачка - хорошая тема, тут по детали надо смотреть какую технологию лучше использовать. А вы для каких деталей ее используете?
да и требований у высокоподачки к стойке меньше - это делает ее более доступной
@@user-yo8rl7uw7u Пресс-формы и штамповая оснастка циклопических размеров из стали 5ХНМ . Поковки и штамповки из титановых сплавов TI-6AL-4V- и VST 5553 .
Удаётся на расточных станках , которые плохо держат нагрузку "в бок" , работать с тем же удельным съёмом как на силовых станках .
@@user-yo8rl7uw7u требования всё же высокие. Кадры очень мелкие (важно быстродействие стойки) . Желательна функция "look ahead" . Динамические показатели приводов важны... Микроскругления между кадрами ... Но , вцелом , способ очень гибкий. Работает почти везде.
В начале Термин переведи для народа!!!! Затем: ЧИТАЙ СТАРЫЕ КНИЖКИ
У трохоиды путь резания равен пути по воздуху. Современные CAD/CAM системы предлагают т.н. "динамическое фрезерование " . Там тоже трохоида , только путь по воздуху срезан, и можно не тольо пазы начерно обрабатывать , но и всю деталь. (вортекс , волюмилл , аймашининг и т.д. )
вот с динамическим фрезерованием не экспериментировала, надо попробовать
@@user-yo8rl7uw7u Обязательно попробуйте! Трохоида этож пол пути по воздуху! При динамике время иногда в разы(!) меньше чем по классике.
Ну в случае обработки металла на высокооборотистых шпинделей (непредназначенных для этого) при всо можно превышать установленную подачу на зуб легко, ибо у шпинделя высвобождается момент на высоких оборотах.
Хорошо что вы на зарплате это делаете, а то если бы на заводе такое попробовали сделать, понабежали бы сразу умники и ничего сделать не дали.
Ещë такой момент... Станочки для заточки фрез по торцу относительно не дороги, и достаточно распространены. С заточкой по ленточке несколько сложнее...
А если пошло не так - значит где-то был косяк )) Будь здорова, Катя!
Спасибо!
косяка в этом виде фрезерования не бывает никогда ....
а можно в человеческие параметры перевести - обороты, глубина, скорость подачи, диаметр фрезы?
При трохоидальном способе фрезерования , фреза умрет гораздо быстрее чем в первом случае при том что она неожиданно сломается повредив деталь . Этот метод предназначен лишь для того чтобы разорить предприятие инструментом))) подача 0.04 мм на зуб , максимальная толщина срезаемого слоя при угле контакта 10 градусов будет приблизительно 0.007 !!! при том что радиус заострения режущего инструмента 0.01 -0.02 мм . По сути фреза просто лижет заготовку , большую часть времени ее работы . Из за этого идет повышенный износ по задней поверхности инструмента .
А износ швп и рельс при таких танцах в расчете не участвует ??
На предприятии где я работаю трудятся полсотни хаасов. 15 лет уже в две смены. Поменяли 4швп и ни одной направляйки.
@@user-zw7ni6ed5l Я ж не знаю на каких режимах и что вы фрезите ..
Отличный видос! Наглядно как на пальцах, данную информацию можно использовать как учебное пособие для ВУЗов
Большое спасибо, Андрей! Все очень старались, чтобы получилось.
Коротко и просто, спасибо!
Интересная у вас математика. А почему просто не разделить стоимость инструмента на количество произведённых деталей? Получится, что при классике почти 6 евро на деталь, а при трохоиде 9,5 евро. Совсем другая картина, верно?
А работа станка ничего не стоит?
Им чтоб что-то задвинуть нужно это обосновать ..А как считать и что учитывать -это каждый по своему делает .
Мне понравилась в видосе это стойкость монолитной фрезы -30мин , это как её надо нагружать ? с пластинками работать всё равно дешевле будет , а в конце подчищать монолитной для красоты
Надо считать. Пока опыт показывает, что жечь монолитную фрезу на полную и наваливать минутных подач до упора выходит дешевле, чем покупать пластины (да, они сильно дешевле), но увеличивать время обработки.
Highfeed и коробка пластин будет пободрее)
Я отработал фрезеровщиком 30лет я отличный специалист для каждого материала свой режим резания для титана свой для высоко легированной свой для ин струментальной стали свой в зависмости от материала фрезеровщик должен выбирать режим резания и не забывать о цене
только по торцу фрезу можно много раз переточить в т.ч и в руках, а вот при трохоиде износ боковой ленты, уже проблема переточить без специального заточного станка, да и можно всего несколько раз переточить.
такие методы обработки не подразумевают переточку фрез. После переточки инструмент ведет себя не предсказуемо, а при таких скоростях это может быть критично. Тут делается акцент на скорость обработки, а не на стойкость инструмента. При послойке, да, можно перетачивать, но все равно процесс уже будет не тот, и качество может не получится
@@user-yo8rl7uw7u да, но этот аспект, возможно тоже следует учитывать в расчёте экономики, не правда ли?
@@user-pf7mp7vo6w, экономика здесь дело десятое. И считать здесь её линейно нельзя. Иногда выгоднее выбросить в металлолом изношенный инструмент, чем затачивать.
@@AndrewPertsev в производстве экономика - дело десятое..??? Штош, это новое слово в конной авиации, да, поздравляю! "И считать здесь её линейно нельзя" - где я говорил о методике расчёта и настаивал на к-л линейных зависимостях в жизни вообще и прочем?
"Иногда выгоднее выбросить в металлолом изношенный инструмент, чем затачивать" - иногда выгоднее (перечень из 124 пунктов), и чо? Это как то отменяет необходимость учёта факторов?
@@user-pf7mp7vo6w, согласен про факторы, но где разговор о производстве? Внимательно читайте мой комментарий и смотрите ролик. Речь идёт о «здесь», об конкретном ролике: эксперимент по режимам и способам. Что касается экономики, то она на 90% обеспечивается внепроизводственными факторами. Можно вообще ничего не производить и быть в отличной экономике (банк, например). Но это тема другого разговора.
Добрый день, подскажите пожалуйста какие фрезы лучше использовать для данного метода, можно с ссылкой.
Вы посчитали стоимость операции 100 евро, а не стоимость детали
ну во первых лучше велдон(патрон )...во вторых не обязательно иметь большую память в станке через флэшку достаточно удобно...Да G5.1.0 хотя бы должно быть ..хорошее видео мне понравилось...но принцип работы не об,яснен ...
Вначале подумал что опечатка, но нет :( Весь выпуск пестрил какими-то нереальными скоростями 36-80 метров! в минуту. Авторы, не бывает таких скоростей во фрезеровании. Визуально похоже на 360-800мм в минуту
Скорость резания и скорость подачи
Классика и тра.. как как на сайте для врозслых
короче как обычно, никто ничего не знает, все делается на глаз, причем сравнить тоже не представляется возможным ибо условия несопоставимы. Просто визуализация двух разных технологий фрезеровки.
Когда же наконец всё будет изучено и расписано досконально во всех областях человеческой деятельности. Слава роботом и да здравствует нажми на кнопку!
Если ты ничего не понял, ну что поделать 😂
А как быть с амортизацией обрудования при втором методе она же возростает
Движений совершается больше, но при этом нагрузка на направляющие и шпиндель меньше. Тут только время покажет.
Няшка рассказывает про трАхоиду 😂 Вообще, сначала врезаться и нагреть фрезу, а потом обдать еë сож - это жОстковато...
Надо было кроме разных фрез ещё и станки разные использовать)))) ну и материал...... Эксперимент не очень честно говоря!!!
Зато Катя красавица!!!!!
насчитала Катя..., аж диву даюсь!)))
С современными технологиями производитель должен доплачивать заказчику.
Молодец Катя!
КАТЯ, изучи теория резания металлов. И выполни сотни три-четыре ГРАММОТНЫХ Эксперимента!!!!!!!!
все конечно кудряво, НО. сравнение некорректно 1. инструмент принципиально разный 2. скорость резания сильно другая, резать твердосплавом на низких скоростях=100% шанс убить его 3. нагрузка на шпиндель несоизмеримо разная. да трохоида позволяет его поднять, но не в 4 раза. 4. плохой финиш в первом варианте связан с тем, что надо было финиш делать полной высотой в самом конце, и никаких проблем с вибрацией. 5. для фрезы 12мм, Ар=3мм это крайне мало, надо всегда стремиться поднять Ар, это добавляет стабильности фрезе и снижает износ. По итогу надо подбирать режимы в классике тщательнее, тем более для пазов. Трохоида для узких пазов вынуждает использовать более тонкий инструмент, а лишние 30% диаметра Очень сильно влияют на жесткость фрезы.
Согласна, режимы для классики нужно доработать. И финиш надо было делать полной высотой в самом конце - верно, тут точно есть над чем работать. И конечно пазы для такой фрезы надо было делать шире. Но тем не менее, если это все скорректировать все рано трохоида будет производительнее. Инструмент выбирали примерно одинаковый по диаметру, монолитный. Конечно если взять черновую фрезу и со вставными пластинами время на классику значительно уменьшится. Скорость резания при трохоиде, как для одного из методов высокоскоростной обработки устанавливается значительно выше. Про нагрузку на шпиндель - планирую повторить что нибудь подобное, обязательно зафиксирую данные по нагрузке. Это было первое видео такого формата, следующие будут проработаны тщательнее. Спасибо за ваш комментарий
Экономим фрезу, за то сильно ускоряем износ направляющих оборудования.
При непонятных ситуациях надо идти пить чай.
Каждому карману свой инструмент.
Тут бы хайфид зашёл куда лучше.
а если дераль стоит 1 р. учитывая время обработки и сложность она как раз так и стоит
Катерина Красивая девушка, мне нравится😊. С рифмой только не очень 😉,
для студентов пойдет! 3000 подачи 6500 обротов глубина 2 мм. и в солиде дай двойной проход! стенки не будет!
СюНа таких режимах работаем "уставшими фрезами" и на деталях под сварку. 2х зубная фреза диаметром 16мм, на скорости 130м/минуту, при глубине 1мм и 8мм на сторону, делает поверхность чище.
Что такое 130м в минуту?
Скорость резания, или скорость движения фрезы? 80 метров в минуту не так выглядит перемещение.
80 м/мин - скорость резани, обороты примерно 2000 при этом
@@user-yo8rl7uw7u 80м в минуту это скорость пешехода
Умничка
О чем ролик не понятно, слишком симпатичная докладчица🤣🤣🤣🤣
Респект
все правы и не правы.сколько людей столько и мнений.есть еще один важный фактор это производитель
инструмента.
я не привык таким значениям, скорость - 80м/мин, это значит, что если диаметр фрезы - 12мм, а количество зубов 6, оборот шпинделя равно 80*1000/12/6 ≈ 1111RPM??? я правильно понял???? а подача будет 0,16мм/зуб *1111RPM*6 ≈ 1066мм/мин ?????????????
S=2123об/мин. F=2038мм/мин.
:-))) да молодчинка!
Фантастические у Екатерины рассчёты, к сожалению не имеющие отношения к жизни. Нужно как то начать с фотографии рабочего времени, уже всё станет лучше, и не так красочно.
Какая сталь?
Шутка, замученный наладчик и оператор к концу смены🤣🤣🤣
Хотелось бы узнать материал режущей части фрез.
Карбид вольфрама и карбид кобальта.
Согласно Вашей экономики деталь идёт 2 мин и стоит 100 евро... То есть норма час 50 евро в минуту!?
Деталь состоит не только из (стоимости) обработки, но и из металла, налогов и т. д.
Если протирщица фар на сборочном автоконвейере протирает 60 фар в час, это не значит, что одна протирщица выпускает продукции на 120 000 долларов в час.
При слове классика я понял что тр....хоида не будет.
А у меня получилось показать оба метода фрезерования. Или я не поняла, что вы имеете ввиду?
@@user-yo8rl7uw7u да пошлости какие нибудь :)
скорость 80м\мин всё ок?)
Девушка приятная😉
Почему снижаете скорость резания (стенка, паз), а не подачу на зуб?
К какому моменту в обработке относится вопрос? При трохоидальном фрезеровании в начале снизили частоту вращения скорость, что бы уменьшить искрение.
Весьма закономерный вопрос, обычно для чистовой обработки действительно снижают подачу, хотя что изменение подачи на зуб что изменение скорости резания будет снижать минутную подачу, а значит и время обработки. При ВСО для подчистки стенки не столь важно изменение режимов резания, похоже на это сделан акцент
Ну если с Катей, то трохоида конечно лучше.
вот это поворот )))
Видос крутой!!) А что такое вообще скорость резания фрезы?Если не грех,простыми словами)
спасибо! скорость резания - это скорость перемещения точки на режущей кромке фрезы, можно сказать скорость перемещения режущего зуба. Фреза вращается, режущий зуб перемещается по окружности. измеряется эта скорость в м/мин. Эта скорость зависит от частоты вращения шпинделя и диаметра фрезы
@@user-yo8rl7uw7u т.е это тупо сколько метров по окружности проходит зуб фрезы за минуту?так просто? Спасибо
@@user-fj5jk1hr2s да, все просто))
@@user-yo8rl7uw7u а подача на зуб это что,если не секрет?
@@user-fj5jk1hr2sа подача на зуб, это на сколько мм перемещается, например стол станка, по прямой за время поворота фрезы на один зуб
Хотя бы посмотрели, что называют трохоидой!!!!! (ТРОХОИДА - название циклоидальных кривых, которые описывает точка, находящаяся внутри или вне круга, катящегося БЕЗ СКОЛЬЖЕНИЯ по направляющей (ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ,, КРУГОВОЙ ВНУТРЕННЕЙ или НАРУЖНОЙ)
Какой инструментальный конус используете на станке?
BT-40
А есть группа в телеграмм для ЧПУшников?
Есть
@@IvanIvanov-wh8td сылку можно?
А как на счёт выдержки размеров , а так можно без контроля делать чисто и хорошо)))
чистовой проход делаешь обычным фрезерованием и всё в порядке ...то что она показала это черновая обработка
Есть фактор стоимости модуля триходальных технологий .
А так конечно , всё очевидно и бесспорно .
Если я буду так убивать фрезы - одну за тридцать минут, то меня убьёт хозяйка. Утончённо-жестоким способом.
прикольно, а если взять с вашими оборотами заготовку не из пластилиновой стали или алюминия?
если на эти станки дать нагрузку такую как держат сссровские станки лохматых лет то он просто завернется:))
заготовка не из пластилиновой)) обычная среднеуглеродистая. На такие обороты рассчитан инструмент, в этом и заключаться стратегия высокоскоростной обработки. Сила резания при этом небольшая, за счет небольших съемов
@@ApeBratan так вот вся соль видео в том что не нужно такую нагрузку, на то это и высокоскоростное фрезерование, что быстро и по чуть чуть. И это быстро и качественно может быть в разы чем на сссровском металлоломе.
Спасибо за видео, но подачи перепутаны.
ты не ставишь подачи ай-машининг за тебя это делает ..
а в artcam такое можно сделать? если то в какой
И спасибо за видео
*если нет то в какой cfm системе такое получится?
тут лучше уточнить у поставщика софта, может этот пакет будет опционально. Это в спруткаме сделано. Я думаю что большинство кам систем поддерживают, тут надо смотреть какие функции подключены
@@user-yo8rl7uw7u спасибо
арткам такое не умеет. изучайте PowerMill
Можно.
тут сравнение возможно только с конкретной еталью а не просто пазом.за паз 100 евро не платят!!!!!!
Ай машининг рулит!!!!!
Наверно холодно в цехе было. Вот голос и пропал
Просто писали видео в несколько дней, да и приболела перед этим слегка...
Маша - займись зарядкой! скалеоз тебя скрутит
можно я женюсь на Вас
В десять никогда не будет выше. В пять ещё может быть.
В первом случае завышена глубина, так резать нельзя.
Дорогая ! Кто внес вам эту инфу ? Это называется вали кулем потом разберем ! складывается впечатление , что вы вообще не понимаете сути вопроса ! попрыгали по верхушкам айсбергов и то из разных симфоний ! И так ,по существу !
1) если взять все графики где есть шкала ,,скорость резания,, то можно увидеть ( кстати практически ни у кого из производителей инструмента нет таких данных.. это из моей практики ) ,что линия графика имеет две ,,полки,, !
т.е. скорость резания возрастает ,а износ например нет. Но перед полкой резкий скачок износа , другими словами если удается ,,проскочить ,, и сразу выйти на такие режимы ,то фреза будет работать в разы дольше и быстрее.
2) если рассматривать только стойкость инструмента ,то мы обнаружим, что она начинает снижаться когда поверхность зуба фрезы ,,поплыла,, ( металл фрезы начинает ,,плыть,, от перегрева т.к. тепло не успевает пройти внутрь зуба.
3) самый главный пункт . Режим предпросмотра в ,,машине,, нужен для того что бы преобразовать основные параметры станка.. такие как раззгон, торможение..
если очень коротко .. траектория инструмента состоит из элементов..( Палочки И завороты ). а в углах остановка.
так вот суть преобразования заключается в том ,что все углы сглаживаются( Степень сглаживания можно назначать например хайденхайн 620 и выше) . И машина не тормозит в углах( или очень незначительно ) И ! Внимание ! Таектория становится как один большой кадр ( т.е. квази ) . Типа как линия и таектория хеликс из одного большого эдемента.
а это значит что , скорость резания ,время контакта,( особенно время контакта важно на малых углах ,это когда фреза вышла в точку и стоит в металле и вращается на вашем видео это на 3:27 минуте), и подача стола ПОСТОЯННЫ ! а это в свою очередь означает,что если вам удалось выйти на ту полочку( смотри пункт 1), то у вас не произойдет смещения в зоны повышенного износа фрезы.
в итоге ! предпросмотр для преобразования траектории... строчная обработка.. фрезы с большим значением ( ер 2 - радиус при вершине или двойная фаска 30 и 50 градусов не меньше 0.8 мм.)
малое значение ( ап -глубина резания)
значение ( ер ширина фрезерования 45-50 процетнов от диаметра фрезы).
и это все справедливо при вылете фрез 3-4 диаметра( а не как у вас )
вот конкретные примеры!
А )станок ингерсоль 630 . конус 50. фреза диаметр 50( Сендвик) 5 зубьев. пластины по чугуну( км ки) жаропрочный металл( не помню марку.. очень вязкий) обработка кармана ( стенка 1 мм на езделии )
режим скорорстной обработки
ап =1 мм
ае= 15 процентов
обороты 1450
подача 620 мм/мин
строчная обработка снаружи и внутри( по одной строчке там и там ,потом заглубляемся)
Б) станок ис 800 ( фанук плюс). конус 50. фреза диаметр 20 ( Р6М5) 5 зубьев. двойная фаска. обрабатываемый материал сталь 45( Сырая) паз ширина 25 мм.глубина 35 мм.
режим скоростной обработки
ап= 0.8 мм.
обороты1800
подача 2200 мм/мин
В) станок деккель махо ( вэ линеар с линейными приводами). конус капто цэ 4. фреза 1 мм( общего назначения ПО СТАЛИ гюринг 4 зуба равномерный шаг без радиуса и фасок). обрабатываемый материал ал. д16 .геометрия детали -карман с пазами 1.2 мм ширина и глубина.
режим скоростной обработки
ап= 0.04 мм.
обороты 28500-29000
подача стола 32000-36000мм/мин.
а ваша трахоида это пыль в глаза.. из за круглых ,,закорючек,, траектория как бы приближена к скоростной обработке. но это НЕ скоростная обработка..т.к. точка контакта ( ап_ слишком велико) вы даже близко не подошли по режимам к той полочке( см пункт1) ваша фреза будет перегреваться ,плыть по всей режущей кромке зуба,и сооьветственно тупиться раньше времени.. фрезы при таких траекториях быстро устают ( резко повышается отжим) и фреза ложиться на самом ровном месте.
в итоге ! скоростная обработка это не сама скорость ! Это особый режим станка где вся таектория как один кадр.
это большие подачи и большие скорости резания ( в соответствии с металлом) при малыых ( ап) и ( ае)
подбирается опытнам путем ( чтобы не ломало фрезы).
взрослые парни давно отказались от трахоиды( это так.. студентов повеселить )
и для тех ,кто дочитал до конца -бонус !
если вам как программисту насолило предприятие ,то пишите ( ап) всегда на полпластины. ( по винту) ...фрезы лягут все.. месяца за 4-6..
и для вас , Катенька! удачи вам ! все таки вы большая молодчина ! Мужики то не все вкуривают ! а вы девочка !)))
Стойка митсубиши-💩
Износ станка при трахоиде много выше, чем при классике. Дизлайк
Мы чужие на этом празднике жизни
нет конечно ...G5.1.0 и всё в порядке
Два дня . Серьезно. Видимо это сказано для начальства так как оно своей массе нечего не понимает в конкретной работе .
Просто это был эксперимент. Мой личный эксперимент! Причем тут какое-то начальство?
Это все правильно, я тоже изучаю режимы по мере возможности постоянно. Для быстрого снятия металла съем максимальный, для чистовых, съем минимальный, но скорость подачи в разы больше. Точность в пределах 0,01мм. Стойкость чистового инструмента в разы больше, чистота поверхности и геометрическая точность выше. Учусь уже 20 лет.
Мы за обед халявы себе в разы больше делаем. Да.
Воды много утекло
Кашмар зачем мне это надо притегательность женщин виновата
То есть тебе вообще не интересна тема металлообработки?
@@user-yo8rl7uw7u если бы это видео вёл мужчина врятли я стал бы смотреть вам творческих открытий
всё это красиво но по факту всё на оборот, твёрдосплавные фрезы используем только на чистовую для этого они в основном и созданы а не для обдирки
Да и на чистовую беру только в крайнем случае, ибо если крякнет, придётся оплатить из своего кармана 100%стоимости фрезы. Без разницы, новая она была или переточена на не сколько раз.