2 Способа установить камень на точило, без биений.
Vložit
- čas přidán 8. 01. 2023
- Я испытал разные подходы к изготовлению переходной втулки для точила. Шикарно провёл время!
❗️Поддержать канал и помочь развитию -
Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_smog
Patreon (если вы НЕ в России) / kak_smog - Věda a technologie
Пережил с тобой каждый момент. Не ошибается тот, кто ничего не делает. Любая ошибка это лишь плата за опыт!
Тут весь ролик - сплошная череда ошибок.
Нужно было, ещё когда перебрал мотор (было видно, что вал в раковинах под проставкой) , ротор проточить (а лучше сшлифовать) с 20-ти (было) до 18-ти мм и точить одну проставку (чем больше баз и упоров фланец в фланец, тем больше погрешность), посадить её или скольжение или натяг (тогда предусмотреть резьбу для съёма) и точить наружу под 32 или сколько ему надо (22,30мм), заодно можно было пробалансировать ротор с чашкой, за счёт чашки (но это уже лишнее, если оснастка будет меняться, баланс уйдёт).
А тут 😵 хз., что он тварит.
@@user-ki6ub9tu9v ну так пориджа пустили в мастерскую, чего Вы хотели-то?
@@YN3_ Кого пустили?
главное чтобы пальцы и глаза были целыми
пакистанские технологии😂
Выброси эту втулку вместе с родной, упорной. Ты свою вот эту: то варил, то точил, то сверлил 4 отверстия и как-то их заваривал. У тебя она такой имеет внутренний напряг и дисбаланс, что все твои модели с фото и видео за неё пол царства отдадут, чтобы иметь этот вибратор в арсенале))) Если у вас нет металлоприемок, то придётся раскошелиться и закупить нового кругляка на металлобазах, чтоб делать с нормального металла. Можно на сайтах объявлений искать, люди так и пишут: кругляк для токарных работ, заготовки для токарных работ. У нас на ОЛХ полно металла, у вас не знаю, но тебе неизбежно надо найти источник заготовок, потому что лепить таким образом втулки - контент годный будет, но прогресса не будет в работе))
А я, насколько понял, он как раз выбрал такое направление как комсомолец. Делать максимально трудно с нулевым результатом )). Чашку надо всего то отбалансировать отдельно или на станке, я сначала леплю пластилин, когда вибрации уходят в ноль, можно с обратной стороны выбрать алюминия на такой же вес. Заводская балансировка таких чашек видимо очень грубая, что бы станок по столу не прыгал. И подшипники явно там не при чем. Они тупо резонируют от вибрации. Хотя если долго так поработать, внешняя обойма выбьет в алюминии яйцо.
Я когда первый раз этого дядю увидел, то подумал что он наркоман какой-то. Но когда он начал лепить втулку из глиняного кала на вал, то сомнения в наркомании пропали окончательно.😅
@@user-fp4oo3ei9c сколько людей столько и мнений. Каждый думает по разному по мере развития, к мечте есть много дорог но лишь одна верная. Развитие это движение плюс опыт и правильные выводы из опытов,
по твоему - значит все кто учится на своих ошибках все наркоманы ???.
@@user-kg3gc8ol9jначинать искать свой путь методом проб и ошибок надо было с ранних лет, а сейчас ему уже сорок с хвостиком. Делать явные глупости и затем за них публично каяться, как-то по-детски для зрелого дяди выглядит. Да и сразу видно, что дядя не своим делом занялся. Впрочем, человек ведь в несвоей стране живёт и выживать пытается. по-своему. Годный контент мы от него лет эдак через семь-восемь может только увидим.
Если загудел новый подшипник, то это значит запрессовка выполнена не верно.
Если запрессовываешь по внешней стороне подшипника, то усилие (удары) должны приходится на внешнее кольцо подшипника, иначе повреждаются мягкий сепаратор, шарики, канавки подшипника.
Надо использовать отправку. В чачестве отправки подойдёт торцовочная головка трещётки. Если нет подходящего диаметра, то я использую наружнее кольцо старого подшипника, предварительно прорезав его болгаркой с одной стороны. Если подшипник утоплен в посадочном месте, то за счёт прорези это кольцо легко будет вытащить. Удачи))
Не доверяй так смело балансировке алмазной чашки. Она конечно может быть сколь угодно ровной и точной, но если в ней присутствует дисбаланс, то он вылезет наружу вибрацией, и ты опять будешь думать о том, что чашка кривая, или подшипник разбит, или вал кривой или всë что угодно. Так что могу предложить тебе идею для нового видео- изготовить станок для статической балансировки вращающихся тел. В нëм ты можешь отбалансировать целиком ротор двигателя вместе с чашкой.
Динамическую балансировку тебе не осилить, о ней можешь посмотреть в последних видосах Негоды, даже он намучался с ней.
Посети приëмку чермета, закупи запас всяких железяк, чтоб не переживать о неудавшейся операции. Запорол деталь- целиком еë в утиль, и начинай заново. Если испортил деталь, заварил и попытаешься опять еë точить- то напряжения в металле при точении будет высвобождаться и меняться по мере съëма металла. Ты внутри проточил ровно, а потом стал точить снаружи- в итоге обнаружишь что снаружи ровно, а внутри стало криво- это напряжения вылезли. Если уж очень надо деталь сварить и потом точить- то не пренебрегай отпуском детали. Муфельной печи у тебя нет, но иными методами думаю сможешь это сделать.
Понемногу помаленьку освоишь это дело
Спасибо! Учту
Камень править надо.
можно для начала пластилина налепить на чашку - если будут изменения, тогда сверлом поправить балансировку
1. Алмазные чашки балансируются в обязательном порядке на заводе.
Не смотря на то, что корпус - точечное тело вращения, алмазный слой, особенно не в металлической, а в полимерной связке - материал НЕ однородный.
Поэтому на чашках можно встретить сверления (баланс).
2. Протачивание *только одной стороны* (диаметра) может привести к ухудшению балансировки.
3. Примитивную балансировку можно сделать приклеивая на внутреннюю сторону чашки куски пластилина.
Балансировать можно прямо на двигателе, но шпиндель должен вращаться без заеданий (качественные подшипники без избытка смазки)
@@user-fx3qe5js6d Обычно пластилином ограничиваюсь - вполне достаточно)))
Мне кажется автор просто всех нас троллит своими безумными выходками!!!
Хотелось бы дать пару советов: 1)не обязательно брать металл. Для таких изделий идеально подходит полиамид, полиацеталь, фторопласт. У них малый вес- соответственно движку меньше нагрузка. Детали из пластика легкие и обработка простая. 2)по поводу косины сверления - проверьте правильность установки задней бабки. Скорее всего она смещена в одну из сторон либо клюет вниз.Это делается центрами неподвижного типа и "скалкой". В ютубе это все есть. 3)точная посадка после сверления никогда не получится(хотите более точно - сверлите диаметр 20 мм сверлами в кол-ве 8 штук ,примерно, Увеличивая диаметр сверла на 2-3 мм. Но! точность добивается именно расточкой. Следовательно - сверлите, затем расточка с припуском 1.5-2 десятки и потом разверкой. Вот тогда будет точно. 4)Не такая уж и плотная посадка, если Вы мазали фиксатором, а значит есть некий зазор. Это делать не стоило, при правильном изготовлении все будет точно и надеваться должно от руки с натягом. 5)Чашки с завода часто не ровно сделаны и не обязательно слой алмаза. Посадочное и торец, который касается оправки, могут быть окрашены или не соосный слою абразива
Спасибо Сергей!
@@kak_smog можно сделать фаску цилиндра (увеличить площадь сварного шва) и в его отверстия запрессовать стержни сквозь круг, заварить и проточить.
Запрессовать можно маленьким настольным прессом на 5 тонн из швеллера N8 или 10.
Либо круг запрессовать на цилиндр. Также фаска и навар с проточкой, если нет нормальной заготовки, можно сделатьтак. + появится настольный пресс, который не будет занимать много места, но даст больше возможностей.
А также под развёртку необходима спецоправка, позволяющая развёртке самоустанавливаться.
Отличное видео. Спасибо за старания.
Съемка на уровне промо-роликов некоторые производителей инструмента и оснастки 👍🏻
После сварки всю деталь можно отпустить - нагреть докрасна горелкой и после оставить остывать естественным путём (а лучше в муфеле нагреть и остывало чтобы вместе с ним). Ибо сварка подкаливает металл рядом со швом, да)
С какой это стати подкаливает? Марка стали известна? Судя по токарке, материал проволоки в полуавтомате типа 08Г2С, а материал заготовок ст3. Обе марки малоуглеродистые и закалка их не возможна без цементации
Ещё хуже обстоят дела если варить электродами, если остался шлак хоть чуть чуть то хана твердосплавной пластине, тут же кромка закругляется.
@@mastiff1985 сам материал заготовки ХЗ их чего. Чуть подкалиться мог, особенно если водой охлаждал после сварки.
@@mastiff1985
Сварка электродом не подкаливает, а вызывает напряжения и неоднородности в структуре шва.
Если после такой не сделать отжиг детали то при обработке швы будут "легко находится" резцом или фрезой.
Но если варить полуавтоматом то швы обрабатываются значительно легче, даже без термообработки.
Почти свами согласен.
Закалки такого сплава не происходит. Это же не кипящий, легко свариваемый сплав без специальных условий. Конструкционка - для этого и существует. А вот тепловые напряжения...
Да и шлак электрода не такой уж твёрдый (твёрдый конечно, но хрупкий), а вот раковина под ним здорово бьёт (новообразования кристаллической решётки из расплава - напряжения). Но электродом легче прогреть деталь и проварить, а не припаять. Тут есть сему пример.
При разрыве этих четырёх "точек сварки" чётко видно наплавления метала в конус от сверла. Расплава детали и кромок отверстия с последующим сплавлением не произошло. Сварки не было, была пайка. :)
А отпуск после любой термообработки обязателен. А сварка это термообработка и причём очень жёсткая (разница температур у шва и остальной части детали) А перед такаркой желательно отжечь любую "не известную" болванку.
Как-то решил использовать в качестве болванки шток амортизатора. Понятно цементация и Т.Д, и Т.П. Но даже после 2 мм шток прорезался не равномерно. С закусами потом лёгким резом, трением и свистом. Видимо сказывалась его длительная работа по назначению. Но после помещения штока в топку печки и изъятия после остывания печи... Резалось чудесно.
Приветствую, не ошибается тот кто ничего не делает, у тебя был изначально неправильный подход к изготовлению детали,сначала необходимо определиться с базой от которой работать это или поверхность куда становится чаша, тогда посадочное отверстие под вал нужно было сверлить в последнюю очередь, или отверстие, тогда необходимо изготовить опраку, затянуть на ней деталь и крепить в патрон за отправку, после этого дальнейшая обработка, неправильное соединение двух частей детали, нужно было проточить отверстие в шайбе и место под нее во втулке с натягом, посадить на горячую, после проточить в месте соединения с наружной стороны канавку и проварить, место сварки снова проточить и только после этого дальнейшая обработка как писал выше, ну и проверьте саму чашу как правильно писали ниже, с уважением, лайк поставил, удачи, да и выводить сотки держа болгарку в руках дело дюже не благодарное))
Я, определённо, не хотел смотреть видео на пол часа, учитывая, что я таким не занимаюсь, но случайно включил и не заметил как пол часа пролетело. Автор очень интересно и красиво всё преподносит, качество видео и материала 5+. Было очень увлекательно, спасибо. Успехов вам в работе, ваши старания обязательно окупятся
Посмотрел, задумался, пересмотрел ещё раз, но внимательнее, могу сказать, что нашёл лишь две ошибки:
1. Детали такой точности надо делать из цельного куска металла, да, сваривать тоже можно, но там обязательно нужно делать отпуск, хотя бы просто нагреть горелкой до красна и оставить остывать и так пару раз. Можно попробовать конечно ещё отпуск с песком, нагревается в кастрюле, в обычной духовке до максимальной температуры, затем деталь греем до красна, ждём пока краснота спадёт и опускаем в песок, оставляем на 3-6часов, в зависимости от объёма песка. Второй способ чуть сложнее, но должен снимать больше напряжений.
2. Я не совсем понял, чем ты пытался обточить чашку, похоже было на обдирочный 6мм диск по металлу, тут могу сразу сказать - косяк, абразивные диски не способны нормально взаимодействовать с очень твёрдыми материалами, а для того чтобы он хоть как-то начал взаимодействовать, приходится прикладывать усилие, что в твоём случае - недопустимо! Такие корректировки можно делать при помощи УШМ, но алмазным диском, любым. Все круги абразивные я выровнял обычным сегментированным алмазным диском по бетону, алмазные чашки для УШМ - при помощи сплошного китайского диска по керамике.
Более никаких ошибок не нашёл) Удачи тебе)
Спасибо Вадим!
Дорогу осилит идущий!!! Однозначно лайк! Если бы многие, как Вы, так относились к своей работе, как Вы к своему хобби, то и качество товаров было бы иным. Нужно всегда стремиться к совершенству, но при этом помнить, что это стремление занимает гораздо больше времени, сил и средств. Особенно если нет необходимого образования и знаний. Но это не должно, ни в коем случае, быть препятствием. Ваш пример показывает, с каким упорством нужно идти к цели. И это поучительные и интересные видео лично для меня, благодарю Вас (как раз рассматриваю приобретение точила😊).
Когда ты включал наждак и пытался фрезой из быстрореза на фрезерном обтачивать втулку - ты не учел, что угловая скорость вращения втулки + угловая скорость вращения фрезы = пипец какой сильный выход за пределы допустимых режимов резания для HSS фрезы, поэтому её слизало наглухо))
282 м/мин на точиле, при 32мм, об/мин 2800. + И где-то 10 м/мин на фрезе если она на d 6мм. 😀.
@@-_---__------________ знать бы режимы для той фрезы, но тут чисто из любопытства , потому что очевидно, что ушло далекооооо за пределы допустимые
@@VadimReset примерно в 10 раз привышено. Обычно для hss среднее около 15..25м/мин По нелигированным сталям.
Фрезерный не надо было включать)))
@@fnfrgjqltn или включать на самые малые обороты
Друг! Моё почтение! Растёшь в изготовлении и понимания техпроцессов)))🤗🤗🤗 когда услышал «с одной установки» то сразу понял, что этот парень будущий профессионал 😃
может для начала надо было другу посмотреть Лазутина, дядьку Максима. И про режимы там и техпроцесс.. и канал стал бы не юмористическим. Так то LOL. Болгарка- вишенка на торте 😅 Внезапно
Спасибо за столько усердия и трудолюбия, ты на правильном пути.
И главное не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!
дружище, из-за каких-то 2-3 соток на камне ваааащщще не расстраивайся! по биению у тебя всё идеал! просто , если твоя цель именно perfect, то тогда да, имеет смысл продолжать. но там должна быть несколько другая методика. по поводу ошибок своих тоже не расстраивайся, а как ещё опыта набраться, если не делать ошибок. Самый ценный опыт - личный.
Спасибо Роман!
Могу сказать что ты молодец у тебя все получится. А самое главное ты говоришь и показываешь что есть косяки и ошибки, многие блогеры про это умалчивают. Очень нравится смотреть твои видео. Делаю тебе удачи и терпения и все получится.
Удивительная история - обнаружив в 2 часа ночи новое видео на этом канале, я испытал необузданную радость и понял, что из множества каналов на которые я подписан, ни один не приносит мне столько радости, технического и эстетического удовольствия! Следствием этого явилось решительное оформление годовой дружеской подписки на boosty, а заодно и донат в копилку на котлован для фундамента новой мастерской!
К сожалению понял, что до сих пор не знаю как тебя зовут и в комментах к тебе обращаются как угодно, но не по имени. Прошу исправить это недоразумение! Спасибо за увлекательный контент!
Огромное СПАСИБО! У меня необычное имя. Скоро все узнают ;)
@@kak_smog Ммммм. Необычный автор необычного канала с необычным именем… Комбо! Ждем с нетерпением. 🙂👍
Станки купил, а мозги не купил
@@user-fp4oo3ei9c "станки купил а мозги не купил " но как-то сообразил , как-то достал денег для этого дела , как-то сообразил где купить и привезти станки, значит и сообразит со временем как довести всё до ума, я так думаю.
@@user-fp4oo3ei9c мозги дело наживное, когда есть о чем думать а не на печи лежать
Спасибоооо!!! С Новым годом! Отличное видео, результат тоже не самый плохой!
Люблю смотреть, как у других не получается! 😁1) Возьми заготовку из дюраля или сам отлей, сталь не обязательна, алюминий легче - дисбаланс/вибрации будет меньше; 2) Объедини оправку с втулкой, начерти чертеж, выточи, чтоб базовые поверхности с 1 установки, посадка на вал с легким натягом, но если часто менять - то скользящую; 3) развертывать не надо, обычно развертки все в плюсе! 4) не мажь ниче клеем - как потом разбирать? круги/чашки и оправки могут быть разные, вдруг захочешь другую поставить; 5) подшипник на точиле скорее всего убил фрезеруя или обтачивая алмаз или попал клей-фиксатор, который ты от души мазал; 6) Обороты у точила 3000-1, поэтому фреза сгорела на стали. На алюминии не сгорит, кстати, но может наклепаться нарост. 7) чашку я бы трогать не стал, советские неплохо сбалансированы, китайские да, кривые. А вообще, не заморачивайся с биениями, до 5 соток на тарелке - это норм, если не планируешь микроинструмент затачивать...
Спасибо. Учту
Могу огорчить, подшипник мог быть убит на фазе запрессовки на вал. Через молоток по внешней обойме.
@@miklemikle-1982 100%
Как всегда супер. Молодец!!! За твоё упорство просто огроменный лайк. 👍
Братик, маленький совет, если нужно увеличить диаметр шпинделя, как у тебя то проще использовать холодное меднение, это технология маст хев при восстановлении оборудования, когда нужно сделать с минимальными усилиями.
Спасибо за видео, дорогу осилит идущий.
@@User65438 с цинкованием сложней нарастить слой, для восстановления посадок цинкование не применяется.
@@User65438 хз, братик, на предприятии МашСтройУгра, практиковался, все посадки или новые детали или холодным меднением восстанавливали.
@@User65438 говорю только о том, что знаю, а то в интернете п*здеть опасно, сразу в чат ведро помоев летит 😉
🤣😂 Не вірте тим, хто називає вас "братіком", "братушкой", "братєльніком", "братухой", "братаном" і т.д. як що це не справжній ваш брат!! Історія вчить!! Історія нагадує!😛😜😝
@@petervanshtroff9726 раздача советов без просьбы, спасибо
Нравится смотреть как ты делаешь и твой подход к делу
Видимо вы тоже любитель поеба**ся и сделать плохо 😂
сколько мороки! Старую втулку можно было легко избавить от биений, проточив фрезером на работающем двигателе вместо полимерки. достаточно точно получается. дабы обеспечить повторяемость установки на абразив, вал и втулки ставятся метки, которые совмещаются при последующих установках. При несовпадении диаметров на втулку наматывается тонкий скотч. Протачивать можно и без станка. Болгаркой по включенному точилу. За 5 минут добивался биения в две сотки таким способом. Все это подробно разжевано на канале токарное мастерство Виктора Леонтьева, всем рекомендую. И в первую очередь автору, ибо я сперва даже подумал, что токарника нет в хозяйстве.
Леонтьев удалил все свои ролики, ударился в пропаганду.
Ждём освоения газодинамического напыления в домашней мастерской 🤣
Я даже не знаю что это🤣
@@kak_smog это способ нарастить металл и/или повысить твёрдость поверхности. На самом деле технология не так уж и сложна ))
20.05+- 5 соток и оборотов много!
Я бы не советовал😂
Странное решение после расточного резца опять сверлить перед походом разверткой. Сверла всегда +- будут бить и поэтому если нужно идеальное отверстие, то на финише обязательно растачивать. Насчёт сварки - если уж сваривать две детали, то делай здоровенную фаску, чтоб сварка туда вливалась и при последующей обработке не срезалась полностью. На развертках есть буквенно-цифровой код допуска посадки. Например 20Н7 - обозначение поля допуска. 20Н7 читается так: 20 мм - диаметр развёртки , Н - отклонение в плюс, для отверстий, 7 номер квалитета, это означает, что допуск 21 мкм, то есть отверстие после обработки должно быть не более 20.021 мм. В твоём случае наверное лучше применить развертку с таковым размером, чтоб деталь или слегка напресмовывалась или входила очень плотно. Тогда можно втулку и не клеить. Поэтому подобрать другую развёртку исходя из размера вала. Есть ещё раздвижные развертки меняющие свой размер около 1 мм.
Молодец, приятно наблюдать за техническим творчеством. И ещё, судя по комментариям собралось неплохое коммьюнити, все что то советуют, наверно дельное. Удачи в дальнейшем поиске и возрастания умений!
на счет сварки - ошибаешься что быстрорез возьмет - может и не взять, чаще всего обтачивают твердосплавом вк8- вк16 - резцы работают на удар
а вообще - надо было просто сделать отдельно втулку и шайбу - проще и надежнее
по поводу вибрации - чашку - нельзя было трогать - она с завода отбалансирована на заводе ( возможно из за обточки- проверь на токарнике биение)
разбери точило - проверь посадку ( диаметр) нутромером на овальность
с подшипниками - тут вариант такой попробуй подобрать ( задний можно шариковый оставить - а вот передний - попробывать и роликовый ) - все из за чашки , вернее ее веса ( можно поэкспериментировать с вариантом .
если не вариант с эксперементами - просто подобрать более точные подшипники ( по госту 6й или 5й - чисто для примера )
а вообще на этот счет не расстраивайся =) - главное правило - отложи , обдумай , подсчитай , перекури(САМОЕ ГЛАВНОЕ!!!!) и потом не спеща делай )
не надо ( уж поверь) никуда спешить - как гриться спешка нужна в 2х случаях .... =)
Это точно, бывает полезно прекратить работу, пойти домой,посидеть, а там, глядишь, и приходит верное решение! А когда торопишься, завсегда ошибки бывают.
Красава, прям меня напомнил, тоже частенько косячу, бывает пару дней что-то делаешь и вдруг в одно мгновение это всё уходит в брак. Но правильно сказал - это просто хобби, это всё очень интересно, это получение опыта. Удачи!!!
Молодец классная подача для молодёжи!. Фразы "я не сварщик ток учусь" на фоне сварочного стола с аппаратами). Однозначно подписка и огромное Спасибо!!!
Такие вещи как эта втулка гораздо проще делать в центрах, начиная с отверстия, то есть заготовкпридать основную форму, проточить для создания базы (чтобы торцы были параллельны и перпендикулярны проточке), потом просверлить отверстие, зажать в два центра и потихоньку обрабатывать до нужных размеров. В центрах работа гораздо точнее и точно отверстие будет соосно внешней поверхности.
Биение сверла моет быть потому что задняя бабка несоосна патрону, это тоже регулируется винтами на задней бабке. Я на заводе полдня выставлял заднюю бабку чтобы хоть как-то работать...
Чтоб исключить заднюю бабку и если за базу взять отверстие то проще работать на опраке
@@old_partisan Вариант.
Еще как вариант - тоже в центрах, но прямо весь якорь зажать с болванкой
А может сверло бить при неравной длине режущих кромок? Когда оно только начинает входить в металл и хватает только одной кромкой.
@@user-ts7zn3sn6h у меня может, а тут вряд ли - на таком заточном проблемно неправильно заточить...
Упорство изумительное, автор молодец, все получится, не всегда сразу, но точно получится, удачи, жду новых видосиков)
А почему бы не выточить сразу 1 деталь вместо двух? И если уж все это будет на красном герметике, то предлагаю объеденить прижимную и переходную втулки! Это уменьшит заморочки с продольем биением и немного добавит точности позиционирования.
И еще, чтобы не колхозить с красным герметиком, предлагаю сделать допуск под горячую посадку. Считаю, что горячая посадка вне конкуренции!
Молодец, обожаю твой контент !!! Удачи
Поставил лайк, ролик очень понравился своей пытливостью. А не ошибается только тот, кто ничего не делает! Зато, у тебя появился большой опыт по изготовлению точных деталей. Надеюсь и у меня.) Удачи тебе в твоём хобби!
Спасибо!
Категорически не приближайся к токарному и, в целом и к фрезерному с абразивным камнем! Происходит шаржирование поверхности направляющих вылетающими крупинками абразива и ты обрекаешь станки на преждевременную мучительную смерть.
Если прям очень сильно надо или хочется - то застилай тряпками основательно и после работы сразу вымывай всё. Только не продувай компрессором. Станки убирать компрессором запрещено - ты загонишь грязь туда, куда она при обычных условиях не попала бы
Будьте добры поподробнее. По нищите своей, имею планы приспособить сверлильный станочек под вертикальную фрезерную обработку с использованием абразивных материалов. Например, на столике с горизонтальной подачей устанавливается длинный кухонный нож. Плоскость ножа не параллельна плоскости стола, то есть образуется угол режущей кромки. И по идее должен получиться красивый и ровный спуск материала.
@@tundra-plz про абразив касается станков с направляющими, плоскими или призмами, по которых ездит стол фрезерного или суппорт и задняя бабка. Тебе это не грозит, у тебя пары трения, по сути, не будет, в которую может абразив "впитаться". Для твоих задач, найди где-нибудь старую пишущую машинку и возьми оттуда каретку. Там довольно прецизионный механизм перемещения с большим ходом, на шариковых линейных подшипниках, в основном. На этой каретке закрепляется дощечка, к ней буквально саморезом крепится нож и катаешь туда-сюда
@@VadimReset Благодарю
Уважаемый вы чрезмерно самокритичный, как по мне так все замечательно
Спасибо за интересные видео, приятно смотреть, так держать!
Молодчина, уверен у тебя всё получится. Удачи!
Гул в подшипнике - вероятно подшипник в корпусе проскальзывает - неплохо было бы его изначально посадить на тот же фиксатор резьбы.
отличная работа несмотря на недочёты. ведь опыт это череда ошибок и если бы в тебя все получилось с первого раза то врятли ты бы понял возможные нюансы в такой работе!
мне очень понравилось, спасибо за видео!
Доброго дня мастеровым и неугомонным перфекционистам ! Советы автору видео , исходя из личного опыта восстановления подобного точила : 1.Подшипники ставить высокого класса точности с резиновыми уплотнениями . 2.Обойму основного подшипника в корпус лучше посадить не на фиксатор , а на клей для неопрена без сушки моментально . 3.Фланец точить цельный плюс 0,2 мм на внешнем диаметре, садить на фиксатор и шлифовать на валу в посадочный размер чашки . 4 . Почти всем алмазным чашкам нужна предварительная балансировка , вскрывать алмазы простым корундом , алмазной шарошкой не надо . Советы никому не навязываю , спорить и доказывать не имею желания . Всем добра и полезных станков в мастерскую !
А почему корундом а не другим алмазом?
@@kak_smog Корунд синтетический или электрокорунд менее твердый минерал . Для правки или обновления засаленного слоя важно не сбить грани алмазных зерен , а вскрыть зерна на поверхности связки . Алмазная шарошка сбивает режущие грани или вовсе выбивает зерна , далее повышенное трение при заточке , засаливание чашки и в итоге перегрев кромки токарного резца .
в вас угадывается толковый технолог, важнейшее начало в этом деле - точные подшипники, но где их сейчас взять, хотя бы с 9 приемкой... Всё остальное потом.
А разве подшипники в корпусе должны фиксироваться? На сколько я помню правила конструирования подшипниковых узлов: что вращается, то с натягом, что стоит, то свободная посадка. Соответственно в данном случае обойма подшипника не должна фиксироваться. Это необходимо для равномерности износа рабочих поверхностей.
@@NeoH58 Обращаю внимание на ключевое слово - восстановление . Эти точильные станки уже отработали десятки лет , посадочные места в корпусах прослаблены . Клей для неопрена создает некую резиновую прослойку , он не высыхает и имеет констинстенцию каучука . Данный совет не относится к идеальным посадочным подшипниковым постелям .
Может и не вышло что хотел, но огромное тебе спасибо что показываешь все как есть, это круто мужик!
Все классно делаешь👍 не ошибается тат - кто ничего не делает! Мой совет идти от самого начала. Начни с самого вала. И все детали подгоняй. Не бойся сварки на токарном, страшнее было отверстие в заготовке, которое было не по центру
Молодец,видео смотрится на одном дыхании!
Да всё нормально, не заморачивайся, большая работа, отличный результат
Не знаю что там с косяками, но мне нравится позитивное отношение к делу!
ты зазлужил просто тонну лайков, хотя бы за то что показываеш свои косяки, а не переделываеш их за кадром или на мантаже, респект тебе дружэ.
Человек этот при наладке данного точила сделал много ошибок , - но зато получил очень много хороших и правильных дельных советов и это большой плюс !
Показывать здесь нечего да и обсуждать ! Такое можно было сделать 20 лет назад ,когда небыло интернета ! Сейчас зашёл на канал любого токаря посмотрел ,послушал советы и постарался сделать ! ( Слава Петров , Дима Бербраер,Дневник сельского токаря,Игорь Негода,Ростовские пачаны) половина из списка не профи но старались и у них получается.
Видео о том ,как не надо делать !!!!! Лайк из жалости ,что старался !
Молодец удачи терпения👍👍👍
А вообще, я бы прогулялся на металлоприёмку и нашёл подходящий кругляк, чем геморроился со сваркой из двух кусков. Не знаю, есть ли у вас там металлоприёмки...
А ещё лучше устроится работать на металлоприёмку, и будет у вас всё😁, хоть и не сразу. У меня уже мастерская скоро треснет😁, надоело полки делать и распихивать добычу по углам😁😆😅.
Все интересно и угарно, спасибо за видео, подписка, лайк, коммент!
Я тоже недавно также заморочился с двумя наждаками. Тоже новые втулки делал (из цельной заготовки), шливовал и вал, и сами втулки. В ноль так и не получилось вывести, но до приемлемого уровня довёл. В моём случае получается добиваться минимального биения прокручиванием чашки перед затяжкой гайки, после нескольких таких перестановок удаётся поймать положение с минимальным биением. Опорный столик у тебя мне понравился, нужно себе такой сделать как-нибудь. Удачи и развития! 👍 🤝
Мне так покрышку на диск одевали несколько раз до минимального применения грузиков .
@@IldarKhasanov ну да, тоже вариант.
Зато душевно. Кто не косячит делая в первый раз, у меня вот к такому результату как у автора даже приблизиться не получится, для всего нужны знания и практический опыт.
Спасибо огромное Очень интересно и поучительно 😊😊😊
Привет! Когда увидел глину, я понял что не чего не пойму, что происходит. 😄. Вторая попытка тоже конечно была очевидной, делом времени когда разлетится, обороты большие для такого объема глины😃. Сварочные швы твердые, коленые, для резца двойная нагрузка. У тебя очень хорошо идёт проплавление металла, возможно избыточный вольтаж дуги, но зато прочное соединение😃. Металлообработка очевидно твоё🙂👍. Шеки распредвала палеруют камнем, так что это тема! Поразительный результат, на самом деле для первого раза! 👏😃 Теперь задумался на авито найти такое точило😃
Как говорил Сенека:" через тернии к звёздам"
Тоже "балдею" от такой работы.👏👏👏
Парень, все у тебя получится! Слишком хорошо, тоже плохо ! Ты молодец, удачи !
Спасибо вы очень хороший рассказчик приятно смотреть ваши ролики!
Спасибо! Очень приятно!
Хочу поделится хорошим способом по сохранению спец. одежды, если уже есть прожег то его можно заклеить кожей (СПИЛК) на клей момент, вырезаете кусок побольше из второй оставшейся краги (перчатки) ,обычно у всех одна сгорает а одна почти целеханькая, так вот если прожог уже есть то во внутрь надо положить бумагу что-бы не приклеить штанину между собой! А вообще Я когда меняю старую спецовку на новую то сразу приклеиваю там где надо, и она намного-намного дольше служит чем просто без защиты! Конечно кто-то скажет зачем так замарачиватся, можно же одеть фартук или еще более защищенную одежду, все так но лишний вес и жара когда тепло усугубляют все приемущества, да и не удобно!
Попробуй костюм Молескин, его надолго хватает.
10/10 за старания)
Как всегда, ЛАЙК
Верно не ошибается тот кто бездействует. Я сам работаю на заточке инструмента. Работаю на станке так же как и ты без опыта всё на своих ошибках и подсказках товарищей. Скорей всего биение после всех манипуляций это обработка алмазного круга я на работе использую камень меньшего зёрна он весь чёрный такой шлак его вычищает и получается как новый и таким кругом можно дальше точить а фрезу из быстрореза скорей всего сьело от того что после сварки метал закалился
Сказочный гуманитарий , ждём продолжения эпопеи 👍
Чтоб сверло в токарном не уводило, нужно менять угол заточки (индивидуально, до предела жесткости бабки).
Чтоб сварка менее отличалась по жесткости. необходимо делать общий отпуск, а потом уже обработку и закалку.
Привет мастеру!
Есть такой пластик(капролактон), продукт называется Полиморфус, при нагреве в воде или феном 40-60-90 градусов Цельсия похож пластилин или глину. Меня много раз выручал, когда нужно было что-то подлепить или сформировать быстренько.
Возьми на заметку. Может пригодится.
А так, можно было распечатать пластиковую заготовку с заполнением 100% из петжи или нейлона, на горячую впрессовать и обточить ))
Очень круто, молодец! Тут есть один немаловажный момент: мощность двигателя. Для той мощности, которая есть сейчас, ты, пожалуй, добился максимума. Что касается запрессовки подшипников - да, ты их запрессовывал неправильно, но порядочные подшипники такое издевательство в общем-то прощают. Особенно при запрессовке в алюминиевую обойму. В общем, если перебрать точило еще раз, ты повысишь свой скилл, но не сможешь резко изменить результат. Разве что, чуть потише будет работать.
Спасибо :)
Биение может лечится шайбой с внутренним отверстием с экстацинстетом по отношению к внешнему .Достаточно одного мм. Методом подбора ,путем включения и выключения диска , потом зажимается гайкой и вуаля , биения нет . С таким точилом эти шайбы шли в комплекте.
Красавчик!
после сварки меняется не плотность, а твердость металла из за того что он подкаливается. Убрать это можно, как уже многие написали, отпустив деталь, то есть нагрев ее докрасна дать ей медленно остыть. заодно уменьшатся внутренние напряжения, которые полюбому появляются после сварки. После механической обработки напряжения тоже появляются кстати
аааааа, жесть. Давай, держись, успехов тебе
Ай да молодца! Видео зашло ещё и потому, что занимаюсь точно такой же фигнёй. Леплю заточной с алмазной кромкой
То что при сверлении бьёт сверло это косяк станка он для хобби и ему не хватает жёсткости и с этим ничего не поделаешь! Ты молодец, главное не унывай когда не всё получается😉👍
Лайк за старание!
Благодаря твоим видео, я перестал чувствовать себя рукожопом! Спасибо)
Кривые отверстия на токарном - проверь сосность и линейность пиноли, как по горизонту так и по вертикали.
Учти при проверке движение пиноли, так как за частую проверяют лиш у патрона,.
там пиноль жёсткости не имеет никакой, вот сверло и "дрочит" как ему вздумается. Мы как-то на ушатанном 1К62 сверлили 30мм сверлом в болванке отверстие - на глаз биения не было - ибо задняя бабка такая, что хер свернёшь её.
Лайк за самооценку
Идеально провёл время
Молодец
На будущее- подшипник в морозильник,а корпус подогреваешь, так в передней стойке авто посадил подшипник пару лёгкими ударами,а без подготовки мучался по часу
А вообще косяков в этом видосе прям рекордное количество. Но лайк ты заслужил не за результат, а за работу по созданию контент и за честность. Зачастую типа грамотные блогеры скрывают часть неудач так как это бьёт по их гонору.
Однако стоит заметить, что имеется серьёзный диссонанс между оформлением и оснащенностью мастерской и уровнем технической грамотности автора. Не мешало бы подтянуть знания в этой области. Хочется видеть не только прикольные видосики, но и прогресс автора в техническом творчестве.
Трудись, человек, учись и всё у тебя получится!
Красавчик!
Опыт опыт и еще раз опыт) сотка это очень мало. То, что у вас после ручной обработки появились биения всего лишь в несколько соток это считай идеальный результат)
Главное, что вы осознаете ошибки и видно как прогрессируете! Большой удачи) и чтобы в новом году вам все же удалось стать самоокупаемым техноблогером)
Как же ты всё усложняешь , но когда ты сказал что кайфуешь от того что ты делаешь то досмотрел до конца спокойно...
Иначе, зачем делать🤣
Видео крутое в любом случае, спасибо за труды!)
Единственное хотел добавить, что в этом видео, что в видео где ты делал переходник/насадку на магнитную дрель, такие детали на токарном точатся за одну установку(имеется ввиду проход по внутреннему диаметру и внешнему, чтобы оси совпадали), тогда можно добиться минимального осевого биения.
А по поводу сверла в токарном, они всегда криво сверлят) только резец.
ОТ СОВЕТОВ ВОЗДЕРЖУСЬ, ОПЫТ- ДЕЛО НАЖИВНОЕ. ВИДЕО КЛАССНОЕ И ПОЛЕЗНОЕ, И КОММЕНТАРИЙ ТОЖЕ. РЕСПЕКТ ОДНОЗНАЧНО.
Норм!))) самому предстоит похожая работа с таким же точилом))
Круто!!
Друг, как тут уже писали, чашки имеют дисбаланс, надо будет в любом случае балансировать. Не плохая система балансировки была на точиле Томск. Поищи паспорт станка или видео...)
Труда уже тонна положена, надо доделать нормально полюбому. )))
Держись! На ошибках мы учимся))) Ошибок не бывает только у тех, кто ничего не делает!!!!
Знаешь бывает 1000 мнений. А ты делай как считаешь. Мне нравятся твои видео и с удачами и нет. Мне приятно смотреть. Твой подход к формату. Ведь это канал "Как смог" А это ровняет как я смог что ,то починить или сделать. Я же сделал и "как смог! Конечно я сперва сделал деталь, а потом задумываешься а если так и сяк , то получилось бы лучше. Деталь изготовлена и это "как смог" Вообщем заключение под пивко. Сюжет всегда 5+ . озвучка 5+ ,видео 5+ , и настроение 5+++
Ну ты заморочился!))👍👍👍
Полимерную глину нужно армировать.
Но гораздо более лучший вариант - полиэфирная автомобильная шпаклёвка, армированная штукатурной сеткой. Несколько раз делал такие фланцы - прочность на уровне алюминиевых.
Круто что в Латвии остались ещё рукастые ребята
Только сильный умеет признавать ошибки! Я преклоняю колено перед автором за упорство и честность к себе и зрителю!! У такого все получится и даже невозможное!
Молодец 👏
Я офигел когда увидел примерку, первая мысль - разорвет центробежная сила) До конца не досмотрел ещё но алмазные чаши тоже требуют балансировки, есть у меня несколько, по заводу хорошо отбалансирована только 1
ТЫ! СУПЕР!!!
О сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
И случай, бог изобретатель. (А.С.Пушкин)
я бы посоветовал уменьшить ёмкость конденсатора. у тебя 2 по 10 стоят попробуй запустить на 1 . явно двигатель гудит и создаёт вибрацию. можно сделать 1 пусковой а 2 рабочий. биение можно легко убрать краской твёрдой или эпоксидкой это как ремонтная часть. а если вал болтается в переднем потшипнике то нужно взять медный провод и сварочным аппаратом сделать ляпухи из меди на валу. они войдут в потшипник плотно и биение исчезнет. либо какой то другой вариант. так как вал длинный то естественно когда камень бил вал постепенно развальцовывался о потшипник. на хороших наждаках обычно внутри посадочного места есть параиновая пропитка. это для точной посадки на вал.