Мини циркулярочка.
Vložit
- čas přidán 3. 05. 2017
- Простая мини циркулярная пила . Работа, возможности, недостатки, устройство.
В мае на весь ассортимент СОБЕРИЗАВОД скидка до 25%! КОНСТРУКЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ
Сайт компании: soberizavod.ru/
CZcams канал: / @soberizavodmsk
Чтобы получить скидку необходимо в комментарии к заказу указать:
- увидел видео на канале: IV. Мне интересно, хочу скидку! - Věda a technologie
Качество резки можно повысить путем опускания пильного диска, так что бы при резке был виден только кончик зуба пилы. Это так-же снизит нагрузку на двигатель. меньше бокового трения об диск. В вашем случае диск опустить нельзя. но можно подложить на стол текстолит или фанеру тем самым поднять распиливаемую деталь. Повысится так же и безопасность работы при более коротком выносе пильного диска. Идеальный чистый рез можно получить при использовании диска с твердосплавными напайками.
Уважаю людей которые ЧТО-ТО могут делать своими руками, делают это толково и красиво. Однозначно ЛАЙК!
Идеально! Давно подумываю сделать для резки текстолита и оргстекла.
Дружище! Снимаю шляпу! Уважаю! Вижу Человека Творящего!
Как же мне нужен такой партнер в Питере!
Куча идей при отсутствии мастерской и мастера...
До коли китайцы будут воровать наши идеи и наработки? Не пора ли самим воплощать?.. И заявлять о первенстве...
Впрочем, что до технологии... Путь «от трубы», безусловно, решаем при условии наличия указанных данных... В подавляющем же большинстве, самодельщики начнут подбирать себе похожий комплект и... Их потуги выльются им «в копеечку» (в зависимости от региона)...
А так, да, такие станочки нам очень нужны... А особенно нам нужны такие мастера!
Подытожу - Спасибо! (Буду делать похожее...)
Как говорят китайцы - дорога в тысячу ли начинается с первого шага. Начните создание своей мастерской. Поверьте, что никто ваши идеи лучше вас не воплотит.
1000 ли это - 5000 км... у японцев тоже самое, токо "1000 ри", нету у них буквы "л" в фонотеке...
Просто отлично! Сделал в своё время подобный, только корпус из пластика и двигатель не такой мощный. Теперь думаю переделать!) Спасибо за видео!
Шикарная циркулярочка, как и все станочки вашего изготовления
Отличный станочек!
МОЛОДЕЦ. Получилась не игрушка а хорошая Помощьница.Спасибо руки у Вас выросли хорошие и ГОЛОВА.
большое спасибо за видео, очень понравилось
Как всегда супер. Хороший станочек. Себе собираюсь сделать подобный. Но руки пока не доходят. Лайк
Всегда лайк творчеству!!!
Просто и со вкусом! МОЛОДЕЦ!
супер , у вас получаются шедевры !
наверное нехватает направляющей
Автору 3 тонны уважения!
Świetna prezentacja. Gratuluję jakości wykonania. Brawo mołodzieć.
как всегда.смотоел на ваш шедевр с заваражением!спасибо за Ваши труды!
Молодец спасибо за интересное видео обязательно сделаю и себе лайк
СПАСИБО , БЛАГОДАРЯ ВИДЕО НАШЁЛ РЕШЕНИЯ СВОЕЙ ПРОБЛЕМЫ !
Рад, что пригодилось.
Спасибо за полезный обзор!
Классная машинка получилась! Радиолюбители и моделисты - с руками оторвут!))
мастер ! и вроде все уже есть а вот такого не у кого ! (молодец )
Вы сделали все прекрасно молодец, на счет дисков если вы взмете с более крупным зубом и смазывать керосином то до десяти мм сможете резать.
Сегодня же себе что-то подобное сварганю! Где же вы раньше были....... Огромное спасибо вам за видео и за отличную идею!
Сразу же делайте с понижением оборотов в 2-3 раза, будет гораздо лучше. В следующих видео я рассказывал про это.
смотрите западные ролики по самоделкам там они чего только не делают из палок и из болтов)))такой же давеча видел
Вариант есть и еще один. Понижающий редуктор. Обороты снизь раза в два а вот мощность как раз вырастет, пусть дольше зато хрен диск остановит закусыванием. В этом случае можно попробовать и на сталь покуситься))
ну красота!!!
ШИКАРДОСС- коллега..молодца
The Cool Cool Cool... Очень понравилось.
Для моего хобби подходит полностью.
Спасибо...
Подобное я сделал 30 лет назад. 100мм фреза,двигатель 220v 25 ватт. Резиновый ремень. В те времена всякими самоделками занимался.Много лет не пользуюсь. Вот теперь на пенсии.. Стоит без ремня,что -нибудь придумаю.
40 лет токарил....
Классный станок!
клас, а то дремелем в моих дрожащих руках столько заготовок попортил)
буду думать как зафиксировать дремел на подобии вашего станка)
Классно! Сам про такой станочек мечтаю никак не соберусь :)
А теперь покритикую - нужно уменьшать вылет пильного диска если хотите резать металлы. Вылет диска нужно делать буквально в размер или на 1-2 мм больше толщины алюминия. Тогда не будет заклинивать. Вам туда 32мм диск будет в самый раз - вылет получится 4мм. И потоньше диски - диск толщиной 0,2мм творит чудеса по сравнению с 0,5мм :)
А по дереву металорежущие диски не годятся - но вот китайские для дремеля вполне ничего так справляются.
Мне то больше алюминий разделывать интересно.
Могу подарить парочку дисков 32мм толщиной 0,3мм а может еще и 0,2мм найду если у вас таких нет. Вы же с Украины?
Да с Украины.
Yaroslav Pastushenko и мне один
для дерево какой диск рекомендуете?
для домашней мастерской очень нужная самоделочка.
это самый четкий видео .так все четка объясняет
Отличная идея!!! А если поставить двигатель от швейной машинки? Да , совет , при резке алюминия желательно ,чтобы зуб фрезы возвышался над верхним уровнем заготовки примерно на миллиметр. И смазывать фрезу во время работы обычной свечкой. Поверьте - алюминиевая шина толщиной 10 мм режется легко. Лайк и подписка.
Лайк. Нехватает направляющей рейки....
Сделаем, это проба.
Очень не плохо.
На 4:20 начал рыскать по всему столу в поисках: чего бы ещё разрезать ? О линейка ! Но само видео интересное. Даже не знал что подобный образец станка существует.
станок супер. а блок от системного блока ватт на 300 поставь будет тянуть получше
МОЛОДЕЦ- ПРИВЕТСТВУЮ.
Может я и ошибаюсь но помоему эти диски не расчитаны на большие обороты. Будьте с ними осторожней. Или поставте какую нибудь защиту. Удачи в творчестве. За станок 👍
На Али есть моторы 775 с валом 5 мм и шарикоподшипником на выходе вала.Они на 150 ватт.Есть моторы 975,они чуть больше,350 ватт 12в.
Супер.Но поставить немного мощнее двигатель и не парится.
Мне бы такой станочек👍
Супер дядя
Работа хороша, но скажу сразу, по опыту владения шлифмашинками, выключатели забиваются пылью только в путь.
Советую всё таки когда-то уделить внимание герметизации
Спасибо, залью сзади каким нибудь герметиком.
Техника безопасности ни к чёрту ! Пальцы новые не вырастают,поэтому ТБ прежде всего !
А так идея очень классная,качество изделия - супер,но чтобы повысить мощность надо просто поставить на диск шкив большего диаметра ,и всё будет ОК.У двигателя примерно 6-8 тыс.оборотов,а с заменой шкива получится 4-4,5 -как у пилы "паркетки". Желаю автору успехов в его творчестве. Уважаю таких ребят !!! И берегите пальцы !!! Иначе творить будет нечем.
Спасибо, Пальцы у меня покоцанные но целые. Конечно так работать нельзя. И обороты высоковаты, буду пробовать варианты.
молодец
а металлические жестянки что не показал как берет?
Такую же циркулярную пилу сделал, только регулируется на 45-90 градусов! Надо будет ролик выложить.
Циркулярка хороша,но ей явно не хватает мощности.Передаточное отношение нужно увеличить и поднять питающее напряжение.Тогда она будет справляться с вашими задачами.
Как всегда в комментах эксперты диванные и только один автор что то реальное сделал=)
Эксперты дело говорят, хоть и диванные!
Назрел вопрос создания минициркулярки, из таких (дисков) 50 и 40мм.вообще это фрезы, проконсультировался у знакомых фрезеровщиков, сказали что фрез такого типа с разводом зубьев не встречается, но можно заточить фрезу как под развод чтоб не вязла в обрабатываемом материале. Может тема не актуальна с прошедшем времени но хотелось бы узнать как Вы решили эту проблему?
Да, заманчивая штучка.
А как вы на циркулярку подаете питание через разъем совецкий для линейного входа магнитофона. Когда мотор в пилке хавает до 10 Ампер
Ест он все таки сильно меньше по току. и сами советские разъемы, если присмотреться, тоже бывают сильно разные. Те из них, где трубочка плотно охватывает штырь, держат очень приличные токи, особенно если соединить их в параллель.
Подскажите, как вы сняли шестеренку с двигателя. Я раздербанил свой компрессор, там на двигадете шестерня. Или на горячую посажена с натягом. Я сделал маленький съемник, но выдавить вал болтиком на 3 не могу. Резьба даже срывается. Нагреть же ее нельзя. Поделитесь опытом. Полдня провозился. Там же и зазор между шестерней и движком сего 1 мм. Пластина съемника гнется, резьба на болтике срывается.
Мне шестеренка просто не была нужна. Сточил с двух сторон почти до нуля и разломал. Посажено действительно крепко.
Очень крутая тема!! А где продают сами диски?
Прям станок "Умелые руки" =)
Я поставил 110диск для дерева мотор от печки 300ват потянуло режет алюмиевые уголки спокоино и дерева 2,5см спокино и вылет диска 2.6мм
Станок клёвый, диски не очень, слишком мелкий зуб. В идеале можно найти 50-мм диск с напайками. Есть как проксоновские, так и китайские - разница как обычно в цене и качестве.
Ну и последнее: всё же маленький диск не всегда оправдывает маленький пильный стол. Столик я бы увеличил в полтора-два раза. А также не помешало бы наличие вкладыша нулевого зазора - обычно на таких девайсах возникает потребность в отрезании очень мелких деталей.
Всё сугубо ИМХО, а автору респект.
Вітаю. Скажіть на замовлення виготовляєте такий станок???
Моторчику наверно тока маловато. Попробуйте запитать от компьютерного блока питания.
Блок питания нужен с током Ампер на 12-15
Спасибо за Вашу работу! Старые свои задумки пришлось пересмотреть и доработать глядя на Ваши работы. Но дело сдвинулось.
Есть вопрос, возможно ли применение в циркулярке резинового кольца вместо зубчатого ремня? Я когда то пробовал с мотором от миксера и кольцом. Как то оно растягивалось и сильно нагружало движок.
Пожалуй резиновое колечко не потянет,нагрузка там очень приличная.
Спасибо большое, попробуем зубчатый..
А какая мощность у двигателя? Я сделал чуть больше циркулярку, с двигателем от миксера. Там обороты большие, 5 положений, аж свистит. Диск такой же ставил, но без развода по дереву он клинит. Делаю сам диски из листового металла. Дерево до 10 мм режет как большая циркулярка. Вот только у самого движка там электроника навороченная, проводков много. Поэтому получилась больше, чем у вас.
Двигатель от шуруповерта может иметь напряжение питания до 18вольт и ток амперов 10.
Наверно стоило бы во внутрь поставить какой ни будь повышающий преобразователь, что бы блок питания не проседал :)
Я протупил, забыл, что у меня лежит БП для 3Дпринтера на 30А.
@@i.v.8588 а с ним сильно лучше режет?
Здравствуйте. А можно у вас заказать его?
Попробуйте увеличить шкив на валу 36-40 зубов. Поднимите напряжение до 20 Вольт. Правда ток будет достигать до 10 Ампер. Зато будет резать.
Тут еще от самой пилы много зависит.
Я покупал диски 85х10х1
Cool my friend... Cool.
Вам надо сделать на прямую без ремня так вы получите без задержки и немного мощности
Сильно большие обороты будут, и вылет пилы уменьшится, передача все же нужна.
Инженерная мысль. Почему бы для таких станков не предусмотреть автотолкатель. Обычно все используют ручные толкатели, чтобы безопасно продвигать заготовку (а также систему прижимов). А что если процесс автоматизировать. Вы загружаете заготовку и механизм проталкивает её через пильный диск. За это время вы занимаетесь другими делами. А по завершении процесса звуковой сигнальчик. Не думаю, что это будет сложнее чем 3д принтер)
Да это будет проще. чем 3Д принтер но сильно сложнее простой циркулярки. Имеет смысл только при промышленной резке.
Drawing Time Lapse Это не очень простой механизм, так как должен будет отслеживать (ка человек) нагрузку на пильный диск.
TheAtomstrike, отслеживает константная электроника. Даже простейшие китайские мини-токарники умеют это.
Drawing Time Lapse У простейших китайских мини-токарников нет электронных подач. Даже переключателя подач нет. Гитары на шестернях.
не о том речь. Вы же говорите, что нужно будет отслеживать нагрузку. Так вот не нужно. Например, станок Mini Lathe Beads Machine, он конечно не китайский, но не в этом дело. Мини станочек простенький, но обладает драйвером оборотов и его характеристики очень близки к константной электронике. Дюраль пилит легко (если установить пильный диск). Остаётся только выбрать режим подачи (то есть оптимальную скорость в зависимости от марки материала). И не нужно никаких усилий контролировать. Станок стоит не дорого. И полно аналогичных моделей.
А мини аплеточная машинка есть в планах??)
А можно приобрести у вас эту циркулярочку ?
случайно не продаете станочек?)
Дерево толщиной 20 мм потянет?
Добрый день. Можно такую купить?
Для судомоделистов (деревянных) незаменимая вещь.
Да, данный вариант вполне для судомоделистов, но у меня задачи чуть другие.
А эти фрезы рассчитаны на такие обороты ? я когда парочку таких покупал, фрезеровщик мне сказал, что для них обороты идут от 60 до 100 в минуту. А то мало ли, можно осколок в лоб получить.
Фрезеровщик на большом станке фрезерует сталь - там действительно другие режимы резанья. По алюминию на таком маломощном станке запороть фрезу не получится.
На малых диаметрах центробежная сила не сможет разорвать стальной диск. Вот если заклинит то тут всякое может случиться. Но при заклинивании любые диски может порвать.
А если увеличить количество зубов на втором шкиве ?
автор, а где вы пилки брали? дайте ссыль или где искать?
Я не автор, но попробую ответить. Это дисковые фрезы, они используются в металлообработке, как правило они из Р6М5. Их весьма просто найти на барахолках и там где распродают советский инструмент. Они есть разных диаметров и толщин начиная от 0,2 мм(правда и диаметры посадки у многих разные). Стоят очень не дорого, в среднем от 50 до 100 рублей. Так-же можно глянуть на авито и на directlot . ru, вполне возможно что найдёте у себя в городе.
У нас и в радиотоварах продают.
Я пилки сам делаю со стали вырезаю и зубчики делаю..после делаю развод небольшой и закаляю.Получается лучше всякого китайского!
станочек хорош, но диски не для алюминия... зуб маловат
надо не менее 16 вольт. у этого обороты проваливаются при нагрузке.
Жесть... пальцы!!! Клина даст - и всё. Надо было направляющую предусмотреть. Блок питания дохлый, конечно.
Ширина ремешка 6 мм? Хватает запаса по прочности, не срывает под нагрузкой?
Работает, как долго - буду смотреть.
все хотел спросить, чем питаете все эти 12v моторчики от шуруповерта, у них же пусковой ток сумасшедший?
что если на прямую на двигатель поставить диск?
Данные двигатели без подшипников, а на втулках. Боковой нагрузки не выдержит мотор.
Уважаемый автор! У меня скопилось критическое количество деталей для такого изделия, только нету замкнутого ремня (все с принтера, очень длинные). Попробуйте подсказать, где такой можно снять. Напишите, что на нем написано на белой метке. Спасибо
Ремень и шкивы можно взять от электрорубанков.
Ремень наверное с разобранной фотолаборатории, было дело. У китайцев можно заказать любые замкнутые ремни. На моем написано B 75MXL, его полная длина около 150мм (наверное 75 - число зубов, при шаге 2мм)
У китайцев покупаете круглый полиуретановый ремешок диаметры от 2мм до 10мм. Сваривается в домашних условиях в кольцо любого нужного вам размера. У меня на канале есть видео по сварке полиуретановых ремней.
У дисковых пил, для распила мягких металлов отрицательный угол зуба.
Хорошо бы мотор от принтера подошёл. 24v,20000об/мин.
Мотор от принтера слабее и 20тыс от 24вольт он не даст.
Здравствуйте скажите пожалуйста сколько у вас мастерская м2
Дома 2.5Х1.5м , прюс гараж на 18 квадратов.
А если диск по больше и по дереву поставить брусок пятерку распилит
?
?
Делал подобную циркулярку под такие чехословацские диски , тоненькие рейки распускать,мотор ставил от швейной машинки 90 Вт.Потом переделал посадку на 10 мм под 85-е диски ,ими режет всё не напрягаясь .Они есть и для алюминия,дерева и алмазные.ru.aliexpress.com/item/Crazy-Power-85mm-Circular-Saw-Blades-HSS-TCT-woodworking-Rotary-Tool-Cutting-Discs-Mandrel-for-mini/32788347518.html?spm=2114.03010208.8.35.v3DYA0
Доброго настроения уважаемые. При резке металла нужна смазка . Я применяю смесь говяжьего жира и парафина 1+1 сваренного на водяной бане. резка Облегчается в разы. и грязи не много. не брызжет на лицо и вокруг.
Спасибо за совет, надо попробовать.
Подходит для резки деревянных и пластиковых изделий не более
Может надо чем-то смазать? ...ну, там спирт, керосин, масло...точно не помню что подходило для алюминия!!!
Можно смазать, но при наличии нормальной разводки зубьев, невязкий алюминий прекрасно режется на сухую.
Надо питание 12в на 24в
24вольта былобы мощнее, 0 противоскольного зазора нет, ремень снаружи, механизм опускания через элементарное фиксируещеся коромысло нет. упорных линеек нет. вывод ну такое... ругать не буду... просто если делать станок то сразу хорошо чтобы пригодился и потом и для других работ.
Я хочу купить
Зачем вам если не секрет столько миниинструмента?
В домашней мастерской я не делаю крупных работ, и такой инструмент просто удобнее, при работе по мелочи.
Я вижу у вас много моторчиков.. Что скажете про моторчик насоса бачка омывателя или про мотор заднего дворника на ваз 2109 например? Получится из них что нибудь? Вроде мотор заднего дворника огромный и весомый.
Я честно говоря стараюсь не применять моторы от автомобилей. Они довольно прожорливые и габаритные в основном. Но для небольшого сверлильного вполне подойдут.
Удивляюсь где Вы черпаете энергию и время делать всякую мелочь для своей мастерской.
Пора открывать выставку-продажу. Думаю найдутся многие которым она будет незаменима в собственном творчестве..
попробуй использовать питание на 16 вольт.
Знімаю капелюха...