Хороший был человек Вадим Лазутин. Добрый,спокойный... Царствие ему небесное! Спасибо,что оставил нам часть своего опыта в многочисленных видеосюжетах!
Вот такие люди из простых подмастерьев создавали мастеров своего дела Вечная память Земля Пухом Эх побольше таких учителей Вечная Память Как просто говарил и как его слова глубоко заходили
Я не знал тебя лично Вадим а ощущаю потерю близкого человека. Ты делал доброе дело и оно будет жить! Спасибо за твои знания они мне очень нужны . С большим интересом смотрел твои уроки! Храни Бог твоих близких! Саболезную!
Спасибо большое за информацию очень сильно пригодиться так как я токарь нулевого разряда просто купил станок для гаража и хобби пытаюсь освоить такие видосы очень помогают
Слов нет, все понятно, я прям в восторге, а я мучился!+ как только доберусь до станка сразу попробую, хочу сам посмотреть а то у меня с чистотой обработки, я надеюсь были проблемы.Однозначно лайк
Оч понравилось видео. Наглядно и по сути. Жаль что нельзя ставить по 2 лайка сразу. Теперь как только захожу на ютуб, как фанатик высматриваю Ваши новые видео)))) Личная просьба показать методы и углы заточки резцов, и особенно интересно посмотреть видео о резцах с мех креплением пластины. Как их изготавливать и под какими углами выставлять. Спасибо))
Спасибо большое ! Ты всё равно с нами !! Жаль что я только начал изучать эту тему... побольше бы таких людей, кто может доходчиво и без понтов объяснить То, что для новичка непонятно.. спасибо , что поддерживаете канал !!!! Он очень нужен людям !!!
Все просто и понятно.... Я начинающий токарь-самоучка. Лично для меня - все просто и понятно. Спасибо Вадиму и земля ему пухом. Как говорят у мусульман - пусть мои слова дойдут Всевышнему молитвой за упокой его души....Аминь...
Вадим по больше видео о фундаментальных мелочах, для профи они не заметны-обыденны а для чайников очень важны .у тебя хорошо получаются уроки- молодец!
Спасибо. Очень познавательно. В конце был пример по скалке. Было бы интересно увидеть опыт профессионала по точению термообработанных сталей. Заранее спасибо.
Классы чистоты упразднили пол века назад. Вместо них используются некии величины, пропорциональные величине неровностей поверхности, называемые шероховатостью. Для металлообработки ходовые параметры Rz и Ra. Ra - среднеарефметическая высота неровностей и, в среднем, соответствует высоте "пилы", как на 5:30. Rz - суммарная высота неровности по 10 точкам. При этом высота пилы примерно равна Rz/4. На 5:30 величины 320, 160, 80 - это именно Rz (высота пилы - 80, 40 и 20 мкм соответственно). Кроме красивой поверхности, высокую шероховатость необходимо выполнять на точных элементах детали. Например, если нужно выточить цилиндр d20 -0.02, шероховатость никак не может быть больше Rz80 (допуск на размер соответсвует величине неровности - 20мкм, высока вероятность брака). Лучше делать такой размер с чистотой в 2-5 раз лучшей, чем допуск, т.е. Ra2.5, даже если такого требования нет на чертеже. Все, я кончил =)
Вот оно как . Смотрел видео Виктора Леонтьева про резцы , там такого не усвоил , может и говорил , но слишком сложно как - то он все рассказывает )))) Теперь все стало понятно , пойду пробовать . Спасибо за инфу !!!
Вадим Спасибо, это моя вечная проблема, ну теперь для меня все понятно, да и Андрюха ( Кот) тоже мне разъяснил, что нужно радиус. А то у меня вечно резьба получается. Буду тренироваться.
В аудиоредакторе CoolEdit есть функция аудиофильтра работающего по образцу. Попробуйте записать станок на холостом ходу или под нагрузкой, и применить фильтр на частях дорожки видео где станок включен. Есть шанс что получиться лишний рев погасить, можно будет болтать при включенном станке, и будет слышно (хоть и частотными искажениями)
Сделайте видео про заточку резцов! Есть видео у Леонтьева, Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней, имеющих в наличии ТВ-шки. У меня , например, ТВ-шка переделанная в ЧПУ, быстросменный резцедержатель. Я до сих пор с заточкой никак не разберусь.
"Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней" Если не модешь осилить тех. язык, то к станку подходить пока рановато. "ЧПУ" Ты с универсалом то совладай, какое тебе ЧПУ.
если нужно сделать очень хорошую чистоту, то нужно делать планку на резце, а не радиус, планку выставлять строго параллельно заготовке, размер планки 0.2 - 0.8 мм, если будет больше будет вибрация и свист. Радиус нужен для работы на больших подачах в тяжелых условиях 45 - 55 сталь, ну и конечно жизнь резца продлевается, но не намного.
После резца не плохо пройтись мелким напильничком, надачкой, и будет блистеть деталь как зеркало. Если это зеркало нужное там. Скажет шейка на валу под втулку.
Приветствую! у меня есть вопрос - какой припуск лучше всего оставлять для чистового прохода? ещё когда точу с посадки с допусками на вале. то всегда довожу наждачкой заранее заготавливаю полосочки. обратил внимание что ребята так не делают и попадают в допуск резцом. на мой вопрос говорят что -"ну так получается" в чем дело? как мне добиться такого результата? подскажите пожалуйста а то много времени уходит на такую доводку. 0.03, 0.05 остаётся которые надо убрать.
Вадим, здравствуйте. Спасибо за видео. Многие мастера объясняют очень правильно, при этом куча не понятных слов и обозначений, типа угол в плане и т.п. Нет, это знать надо безусловно, и им спасибо, но мне, что бы заточить резец, надо прочесть и понять кучу всего, после чего я забуду что хотел сделать. Ещё раз благодарю, теперь буду с радиусами играться.
Как известно в машиностроении значительную долю занимают детали, при обработке которых прогибы поверхностей деталей под действием приложенных сил соизмеримы со значениями допуска на обработку. К таким деталям относятся лопатки, диски, кольца турбин, осевых компрессоров и других изделий. Возникновение указанных прогибов под действием сил резания н сил закрепления приводит к формированию погрешностей обработки. Причем в каждом случае значения погрешностей носят изменяющийся в широких пределах характер с учетом изменения износа инструмента, режима резания и других условий.
Конечно жаль Вадима, вроде бы и все правильно говорит, но сам делает ошибки. Резцы вк 8 на стали хорошую чистоту не дает, лучше Т15К6. Поэтому при эксперименте нужно применять одинаковые по твердости резцы. А новичкам советую, резцы ВК8 ПРИМЕНЯТЬ для нержавейки , твердосплавов и цветных металлов.
скажите намного ли станку тяжелее обрабатывать поверхность с закругленными уголками если станочек не большой? вашто не чувствует понятно, а маленькие типа школьных, возможно ли там это применять?
Здравствуйте, Вадим. Еще раз посмотрел Ваше видео, почитал комментарии. Думаю. что разберусь самостоятельно, вероятно в моем случае играет злую роль низкая жесткость станка из-за изношенных шпиндельных подшипников. Так что мой вопрос по поводу чистоты поверхности можно считать закрытым.
О чем всегда и говорю многим , чтоб делали радиусы . Радиус не только дает более приемлимую чистоту обработки на больших подачах , но и стойкость резца увеличивается на порядок . Касаемо этой темы уже снят небольшой фрагмент , при выходе нового видео заходите в гости . И кстати , помимо скругления кромки , нужно еще делать отрицательную фаску по режущей части галтели , ее ширина зависит от задач резца , твердости и формы детали .
@@andreyn.9561 , во-во, точно. Заметил на чистовых сплав ТН 20 и Т30к4 одинаково точат, и при частичном затуплении дают блестящий наклеп как зеркало. Видимо это из за большей инертности, или скольжения сплава со сталью...
спасибо за видео. очень было полезно. скажите пожалуйста, какие марки или виды (Я не знаю) остальных кругов для точения приобретать? и какие лучше брать и какие можно при отсутствии лучших? лайк на видео 👍👍👍
Слишком интересный вопрос.Круги для точения чего?.Если ты хочешь резец заточить белым корундом,то ничего не выйдет.А вот сверло пожалуйста. для резцов 63С и 64 С.Для чугуна и стекла 55С. И так далее.Почитай литературку,узнаешь много интересного.
Человек тратил время, силы бескорыстно по сути. Большое спасибо.
прошло 7 лет, а я вернулся к его советам и видео на канале
Хороший был человек Вадим Лазутин. Добрый,спокойный... Царствие ему небесное! Спасибо,что оставил нам часть своего опыта в многочисленных видеосюжетах!
Андрей Андрей а что с ним и давно?
@@user-jf1sv2vd2q умер, с полгода наверно
земля пухом
Это хейтеры его в могилу свели. Столько гадостей ему писали.
Как?
Сколько лет было?
Причина смерти?
Вот такие люди из простых подмастерьев создавали мастеров своего дела Вечная память Земля Пухом Эх побольше таких учителей Вечная Память Как просто говарил и как его слова глубоко заходили
Вадим не ушёл,Вадим с нами! Человек живёт,пока его помнят. Спасибо тебе Вадим за твои уроки. Жаль,что новых уже не будет.
Всмысле?
@@user-hy5xi1mh5p В прямом.
Я не знал тебя лично Вадим а ощущаю потерю близкого человека. Ты делал доброе дело и оно будет жить! Спасибо за твои знания они мне очень нужны . С большим интересом смотрел твои уроки! Храни Бог твоих близких! Саболезную!
долго искал подобное видео о поверхностях,а тут узнал,что автора уже нет...вот ведь как...Спасибо тебе ,и добра твоим близким
а что случилось от чего умер?
airT7 онкология
@@russia_winner соболезную ,да поможет вам Бог
airT7 соболезнования родным и близким Вадима
Соболезную
Сколько не пересматриваю,каждый раз черпую новое знание,спасибо огромное Вадим.
Вадим был хорошим человеком. Любил смотреть его ролики. Манера уверенного человека, знающего что делает всегда мне импонировала. Мы помним тебя Вадим.
Светлая память этому человеку!
спасибо. сам я только начинаю в токарное ремесло вникать, все уроки смотрю внимательно. вот из таких мелочей и складывается мастерство. спасибо
Соболезнование близким , хороший был человек
Спасибо за видео кто выставляет, здоровья его родным,. Отличный был человек ,многие видосы его смотрел 👍 ещё раз спасибо .
Огромная благодарность за все видео. За ту информацию которую Вы пускаете в массы. С огромным удовольствием смотрю Ваши уроки.
Блин, где брать эту информацию если канал закроют. Постоянно пользуюсь по мере надобности. Спасибо Вадим. Помним, ценим.
Спасибо большое за информацию очень сильно пригодиться так как я токарь нулевого разряда просто купил станок для гаража и хобби пытаюсь освоить такие видосы очень помогают
Прошли годы, а я все пересматриваю иногда видюшки и Горжусь Человеком! Что то вспоминаю, что то узнаю, что сразу не заметил.
Вадим, вам большое спасибо, для молодых это очень полезно.
Светлая память этому ЧЕЛОВЕКУ!
Спасибо Вадим! Мы помним тебя!
Молодец, Вадим. Просто и доходчиво. Для "чайников". А углублять знания каждый может самостоятельно.
Главное усвоить азы, за что тебе большое СПАСИБО!
Благодарю!!!
Доступно,подробно,понятно. Спасибо! Лайк!
Как всегда доступно и понятно. спасибо Вадим! лайк!
Пожалуйста))
мне нравиться как рассказывает человек четко и ясно и главное доходчиво !!!!!
Очень информативно. Я молодой токарь, еще начинающий. То что надо. Спасибо большое вам.
очень полезное видео, особенно для самоучек любителей! огромное спасибо!
Смотрю твои уроки.
Жаль , что рано ушел.
Вот про такие, казалось бы мелочи, мало кто рассказывает, Спасибо вам огромное!!!
Благодарим вас, Вадим! Ну очень полезная информация!!!
Слов нет, все понятно, я прям в восторге, а я мучился!+ как только доберусь до станка сразу попробую, хочу сам посмотреть а то у меня с чистотой обработки, я надеюсь были проблемы.Однозначно лайк
Многому научился,благодаря Вадиму.пусть земля будет тебе пухом...
Оч понравилось видео. Наглядно и по сути. Жаль что нельзя ставить по 2 лайка сразу. Теперь как только захожу на ютуб, как фанатик высматриваю Ваши новые видео))))
Личная просьба показать методы и углы заточки резцов, и особенно интересно посмотреть видео о резцах с мех креплением пластины. Как их изготавливать и под какими углами выставлять. Спасибо))
Спасибо большое ! Ты всё равно с нами !! Жаль что я только начал изучать эту тему... побольше бы таких людей, кто может доходчиво и без понтов объяснить То, что для новичка непонятно.. спасибо , что поддерживаете канал !!!! Он очень нужен людям !!!
Спасибо за добрые слова!
@@user-no8vx7xe2p не понял…. Это как?) Вы же с Господом?…
@@user-xz1nn6lw2g наследник канала.
Спасибо, прямо в тему - купил станок недавно. Осваиваю.
2023год Спасибо доброму человеку! Светлая память!
Спасибо тебе Вадим!!! В который раз выручаешь! Спасибо большое тебе за канал! И ЦАРСТВИЕ НЕБЕСНОГО!!!
Светлая память, спасибо.
Как на уроке)...все понятно,спасибо Вадим)
Привет товаришч Олег))) Пожалуйста))
всё толково и лаконично! спс большое мне всё понятно)
Все просто и понятно....
Я начинающий токарь-самоучка. Лично для меня - все просто и понятно. Спасибо Вадиму и земля ему пухом. Как говорят у мусульман - пусть мои слова дойдут Всевышнему молитвой за упокой его души....Аминь...
Вадим по больше видео о фундаментальных мелочах, для профи они не заметны-обыденны а для чайников очень важны .у тебя хорошо получаются уроки- молодец!
Только хотел задать ему вопрос, и тут как удар получил. Спасибо тебе за все!!! Соболезнование родным и близким.
Тоже самое🙁
Спасибо большое за науку!
Такие Люди живут вечно!!!! 🙏🙏🙏 Учит многих своими уроками и опытом!!!
Спасибо. Очень познавательно. В конце был пример по скалке. Было бы интересно увидеть опыт профессионала по точению термообработанных сталей. Заранее спасибо.
Спасибо Вадик, хорошая инфа
Очень наглядно и познавательно. Вадим снимите пожалуйста видео, про то как вы точите посадочные места под подшипники. Спасибо
Смотри другие видео у Вадима
Спасибо за интересное видео!!!
Благодарю! Век живи, век учись!)
Путем экспериментов тоже к этому пришел!!! Респект !!!!
Не только вершину резца надо скруглить, но и режущую кромку чуть чуть для большей прочности резца.
Классы чистоты упразднили пол века назад. Вместо них используются некии величины, пропорциональные величине неровностей поверхности, называемые шероховатостью. Для металлообработки ходовые параметры Rz и Ra. Ra - среднеарефметическая высота неровностей и, в среднем, соответствует высоте "пилы", как на 5:30. Rz - суммарная высота неровности по 10 точкам. При этом высота пилы примерно равна Rz/4. На 5:30 величины 320, 160, 80 - это именно Rz (высота пилы - 80, 40 и 20 мкм соответственно). Кроме красивой поверхности, высокую шероховатость необходимо выполнять на точных элементах детали. Например, если нужно выточить цилиндр d20 -0.02, шероховатость никак не может быть больше Rz80 (допуск на размер соответсвует величине неровности - 20мкм, высока вероятность брака). Лучше делать такой размер с чистотой в 2-5 раз лучшей, чем допуск, т.е. Ra2.5, даже если такого требования нет на чертеже.
Все, я кончил =)
от это тебя шероховатость возбуждает)
Самый полезный коммент
Спасибо,очень жаль что ты уже не с нами....
Очень полезно, спасибо)
спасибо за науку!
Спасибо тебе Вадим...
Спасибо очень познавательно.
спасибо большое за ваше видео!
Пожалуйста)
spasiba tebe za imfu drujishe s uvajeniem.. ia ne znaiu kto i shto znaet no dliamenia eta imfa cenna daje ochen ..
Вадим спасибо позновательно
Спасибо Вадим
Спасибо.Я то думаю!Почему у меня резьба получается а не чистовая поверхность)))Учусь!!!!
Спасибо тебе Вадим,и царствие небесное.
Спасибо за разъяснения. Почему был
очень даже интересно!
Спасибо!!!
Спасибо Вадим! Надеюсь Ты меня услышишь!
Вот оно как . Смотрел видео Виктора Леонтьева про резцы , там такого не усвоил , может и говорил , но слишком сложно как - то он все рассказывает )))) Теперь все стало понятно , пойду пробовать . Спасибо за инфу !!!
Виктор Алексеевич излагает материал техническим языком,поэтому усваивается не сразу.
Вадим Лазутин техническим языком, зато исключает двоякое понимание излагаемого материала.
Вадим Спасибо, это моя вечная проблема, ну теперь для меня все понятно, да и Андрюха ( Кот) тоже мне разъяснил, что нужно радиус. А то у меня вечно резьба получается. Буду тренироваться.
Потом покажешь что получилось)))
Хорошо.
Игорь Сухов ну и что получилось то?)
В аудиоредакторе CoolEdit есть функция аудиофильтра работающего по образцу. Попробуйте записать станок на холостом ходу или под нагрузкой, и применить фильтр на частях дорожки видео где станок включен. Есть шанс что получиться лишний рев погасить, можно будет болтать при включенном станке, и будет слышно (хоть и частотными искажениями)
Оооо дошло до меня, получается если радиус 0,4 то и подачу такую же делаем и так далее :)
Надо будет попробовать практику
Большое спасибо
Спасибо за видео,у меня вопрос ,а что можете сказать о стонке 1д601 и про его резцы
очень спасибо )
Спасибо!
Спасибо
только начал смотреть его видео, а его нет, жаль!
Сделайте видео про заточку резцов! Есть видео у Леонтьева, Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней, имеющих в наличии ТВ-шки. У меня , например, ТВ-шка переделанная в ЧПУ, быстросменный резцедержатель. Я до сих пор с заточкой никак не разберусь.
"Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней"
Если не модешь осилить тех. язык, то к станку подходить пока рановато.
"ЧПУ"
Ты с универсалом то совладай, какое тебе ЧПУ.
Вадим Лазутин спасибо за подробное и понятное,даже для новичка видео.Палец вверх.В видео Вы показали скалку,а на заказ можете сделать?
А скалка какая? И где ты живешь ?
если нужно сделать очень хорошую чистоту, то нужно делать планку на резце, а не радиус, планку выставлять строго параллельно заготовке, размер планки 0.2 - 0.8 мм, если будет больше будет вибрация и свист. Радиус нужен для работы на больших подачах в тяжелых условиях 45 - 55 сталь, ну и конечно жизнь резца продлевается, но не намного.
После резца не плохо пройтись мелким напильничком, надачкой, и будет блистеть деталь как зеркало. Если это зеркало нужное там. Скажет шейка на валу под втулку.
Спасибо, звезда пять!!!!!
Приветствую! у меня есть вопрос - какой припуск лучше всего оставлять для чистового прохода?
ещё когда точу с посадки с допусками на вале. то всегда довожу наждачкой заранее заготавливаю полосочки. обратил внимание что ребята так не делают и попадают в допуск резцом. на мой вопрос говорят что -"ну так получается"
в чем дело? как мне добиться такого результата? подскажите пожалуйста а то много времени уходит на такую доводку. 0.03, 0.05 остаётся которые надо убрать.
Здравствуйте я из Каракалпакстана у меня станок 1 б 61а ну я не могу найти как резать резбу
Вадим, здравствуйте.
Спасибо за видео. Многие мастера объясняют очень правильно, при этом куча не понятных слов и обозначений, типа угол в плане и т.п. Нет, это знать надо безусловно, и им спасибо, но мне, что бы заточить резец, надо прочесть и понять кучу всего, после чего я забуду что хотел сделать. Ещё раз благодарю, теперь буду с радиусами играться.
Главное правило игры с радиусами:Соотношение радиуса к подаче!.Удачи.
Как я понимаю, больше радиус, меньше подача?
Больше подач,больше радиус
Не понятно.... При большем радиусе и большей подаче, сила резания возрастёт, и резцу с большим радиусом будет труднее врезаться. Или нет?
По сути большие подачи идут на черновое и получистовое точение.Там тебя шероховатость не особо парит.
Как известно в машиностроении значительную долю занимают детали, при обработке которых прогибы поверхностей деталей под действием приложенных сил соизмеримы со значениями допуска на обработку. К таким деталям относятся лопатки, диски, кольца турбин, осевых компрессоров и других изделий. Возникновение указанных прогибов под действием сил резания н сил закрепления приводит к формированию погрешностей обработки. Причем в каждом случае значения погрешностей носят изменяющийся в широких пределах характер с учетом изменения износа инструмента, режима резания и других условий.
Это не мелоч это важно.
Какой камень лучше всего подобрать для заточки дисковой зуборезной модульной фрезы,
про систему допусков и посадок расскажите!
Информация весьма полезная, спасибо Вадиму!, но сравнивать чистоту обработки на каленке, и на трубе, наверняка из стали 3 - не совсем объективно..
Конечно жаль Вадима, вроде бы и все правильно говорит, но сам делает ошибки. Резцы вк 8 на стали хорошую чистоту не дает, лучше Т15К6. Поэтому при эксперименте нужно применять одинаковые по твердости резцы. А новичкам советую, резцы ВК8 ПРИМЕНЯТЬ для нержавейки , твердосплавов и цветных металлов.
Жаль-нельзя поставить больше одного лайка...
Молодец 👏🏾 😂😂👍👍
Классы чистоты уже давно не видел в чертежах, отменили вроде как. Остались шероховатости Ra и Rz.
спасибо
(Terimaksih pak atas penjelasanya saya menjadi mengerti pak🤝👍💯)
Thank you sir for your explanation, I understand sir🤝👍💯
скажите намного ли станку тяжелее обрабатывать поверхность с закругленными уголками если станочек не большой? вашто не чувствует понятно, а маленькие типа школьных, возможно ли там это применять?
Всём доброго времени суток, резци все ВК8? и ещё вопрос какой метал обрабатываете "трубу"?
Здравствуйте, Вадим. Еще раз посмотрел Ваше видео, почитал комментарии. Думаю. что разберусь самостоятельно, вероятно в моем случае играет злую роль низкая жесткость станка из-за изношенных шпиндельных подшипников. Так что мой вопрос по поводу чистоты поверхности можно считать закрытым.
Не совсем.Даже при утянутом подшипнике можно получать не бог весть что.
О чем всегда и говорю многим , чтоб делали радиусы . Радиус не только дает более приемлимую чистоту обработки на больших подачах , но и стойкость резца увеличивается на порядок . Касаемо этой темы уже снят небольшой фрагмент , при выходе нового видео заходите в гости .
И кстати , помимо скругления кромки , нужно еще делать отрицательную фаску по режущей части галтели , ее ширина зависит от задач резца , твердости и формы детали .
Привет Андрей.Зайдем в гости обязательно)))
kot9782 / КАНАЛ САМОДЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Stik Strenoga
Что это было? )) Уже второй раз кстати замечаю)
Ещё есть разница в используемом тв.сплаве ВК8илиТ15К6
@@andreyn.9561 , во-во, точно. Заметил на чистовых сплав ТН 20 и Т30к4 одинаково точат, и при частичном затуплении дают блестящий наклеп как зеркало. Видимо это из за большей инертности, или скольжения сплава со сталью...
спасибо за видео. очень было полезно.
скажите пожалуйста, какие марки или виды (Я не знаю) остальных кругов для точения приобретать? и какие лучше брать и какие можно при отсутствии лучших?
лайк на видео 👍👍👍
Слишком интересный вопрос.Круги для точения чего?.Если ты хочешь резец заточить белым корундом,то ничего не выйдет.А вот сверло пожалуйста. для резцов 63С и 64 С.Для чугуна и стекла 55С. И так далее.Почитай литературку,узнаешь много интересного.