Z-щуп для станка с ЧПУ. Полный цикл.
Vložit
- čas přidán 12. 09. 2024
- В этом видео я покажу полный цикл создания Z-щупа для станка с ЧПУ. Начиная с создания модели и управляющей программы для фрезеровки алюминиевой части и саму фрезировку. А так-же создание модели, слайсинг и печать на 3D принтере корпуса для датчика. Кроме того будет исправление ошибки и подгонка размеров. А под конец пайка алюминия и проверка работоспособности щупа.
Спасибо за различные видео по данному станку. Все руки чешутся его купить, жаль рабочая область у него маловата.
Да, рабочая область размерами не блещет))
Есть много вариаций... и побольше размером, но учтите, что тем больше область обработки, тем сильнее проявляются все проблемы валов, использованных в узлах перемещения. Т.е. что поболее - уже на рельсах надо искать, либо самому под них переделывать.
Отличное видео. Получил представление о проектировании и о том насколько это хлопотно для фрезерования, в сравнении с 3d печатью. Спасибо.
Согласен, для 3d печати намного проще получается. Если не считать настроек, которые в конце концов не сильно нужно менять для разных моделей, генерация g-code делается нажатием одной кнопки.
Дам подсказку. Сходите в магазин автозапчастей. Там продают калибровочные шайбы для выставления зазора между стаканом и кулачком распредвала для ВАЗ-2108. Эти шайбы каленые и прецизионные с шагом в то-ли в десятку, то-ли в сотку. Я уже не помню, но это не важно, на них написана толщина. Фактически это калибр.
Ура, моделирование! Спасибо
Пожалуйста ))
@@proplab, Снимаю шляпу перед вашим энтузиазмом,
работоспособностью, целеустремлённости! Мне 64 и Я до
сих пор такой же!
@@nat87serg Спасибо за такие слова! Познавать что-то новое или делать своими руками всегда интересно!
@@proplab, У меня был рекорд в поиске системной ошибки на вычислительной машине ЕС 1035 двое суток без сна - жутко было интересно! И Я победил - сделал то чего не могли сделать коллективы программистов и электроников! Победа была лучшая награда! ( деньги тоже заплатили море просто, но главное была это победа, Я в то время мог в лёгкую шестнадцатеричную распечатку дампа памяти или программы ( распечатка) в голове транслировать в машинные команды ( 60 - 70% из общего количества команд процессора а это около 200 команд разных форматов) плюс всё это надо было связать с работой внешних устройств по очень хитромудрому интерфейсу во времени. Энтузиазм был, одержимость, молодость. Но и сейчас не сидится и постоянно что творю, читаю изучаю. ( мне уже 64г.Новосибирск )
@@nat87serg Я тоже почти с ЕС-ок начинал. А точнее М-6000. Даже перфолентами успел попользоваться. Параллельно Синклер собирал, тогда как-раз мода на это все была. Сейчас, когда вожусь с контроллерами, те времена напоминает))
А есть видеоматериал о создании файла станка CNC4019 для SolidCAM ?
Если нет, то может сделаете?
А так в арткам можно проще . Фрезеровка всей плоскости заготовки потом переворот заготовки чтобы получить идеально толщину. Вторая прога фрезеровка по вектору на глубину заготовки круг. И все нормально.
Конечно программа интересная и информация полезная . Но честно говоря я взял простой брусок с курьера процессора компа медный замерил высоту его и прописал в скрипте эту высоту
Почему именно толщина 6мм и где в какой программе и в какой настройке надо учитывать и корректировать обьясните пожалуйста так как я начинающий в таком деле и опыта не имею с уважением ЕВГЕНИЙ СЕРГЕЕВ
Этот штангель на разных расстояниях показывает разную точность.
Датчик получился средненький (кмк). Гораздо лучше, когда пластина датчика подпружинена снизу. Тогда можно давать достаточно большую скорость первичного поиска - фреза с разгону прожмет датчик вниз. Затем ловим момент отрыва фрезы при движении вверх. Вот когда попробуете фрезеровать плату гравером с кончиком в 0.1 - вот тогда и начнете бояться его встречи с жесткой пластиной датчика ;)
У меня по Z ход совсем маленький. Большую скорость нет смысла включать. И для первого касания я использую скорость всего 60. Не думаю что на такой скорости что0то успеет сломаться. В ближайшее время собираюсь попробовать фрезеровать платы, вот и посмотрю))
@@proplab , То есть одним из свойств датчика должна быть пластичность
материала из которого он изготовлен. Вот если представить что это не дюраль или
алюминий, а карбид вольфрама или подобный по жесткости материал то наверно
будут сколы.....
Пока попробовал гравировку на алюминии. Кончик 0.2. Проблем у гравера с датчиком вообще не возникло.
6,02 митутойя отдыхает!
Здравствуйте. А зачем нужен з-щуп? При определении карты высот, как использовать з-щуп? Дерево. металл поверхности не ровные как использовать з-щуп? Я понимаю что это калибровочная шайба, и где задать в проге эту толщину?
Чтобы найти верхнюю часть детали или поверхность стола или точнее определить координату Z кончика фрезы. А иначе как её узнать?
я нахожу так, крокодил на фрезу, а другой контакт на деталь( фольгированный текстолит) и сразу нахожу 0 по Z@@proplab
У вас подшипники шпинделя не люфтят после резки дюрали? У меня появился люфт (биение в горизонтальной плоскости) после того, как новые стойки для своего станка вырезал из Д16. Хотя может на это повлияло, что заготовка на скотче была закреплена и начала расшатываться так, что фрезу в итоге сломал (F1D3.17) Хочу на привод X,Y ШВП 1204 поставить, на ось Z пока обдумываю...
Сейчас посмотрел, подергал, покрутил по всякому, во все возможные стороны. Ни каких признаков люфта подшипников шпинделя на данный момент нет. Пока все хорошо с ним.
@@proplab может это и не сам подшипник (посмотрел ваше видео про разбор шпинделя, подшипник там довольно массивный установлен, в таком люфт создать нужно постараться), обратил внимание на подпружиненные пластины, надавил вал шпинделя вниз, пластины сжались и в таком положении я не ощущаю люфта при покачивании оси с цангой (в нормальном состоянии при шатании прям постукивает негромко). Думаю, может это прослабло посадочное место подшипника и когда углубляю его, он заходит в нетронутое "седло" и там нет люфта.
@@alexeusII В таком случае да, это не подшипник, а его посадочное место.
@@proplab печаль, у меня шпиндель немного другой конструкции. Спереди стоит такой же мелкий подшипник как и сзади (6900Z), и, конечно, пружина его отжала на 2мм из седла так, что он держался только на 4мм, из которых 3мм высоты приходится на тонкую 2мм стенку. Вот и разбил посадку. Буду думать как выточить новую крышку с посадкой подшипника получше :(
@@alexeusII У меня, на шпинделе спереди 6002Z (сзади не знаю, но должен быть поменьше)
а с готовыми китайскими был опыт? можете насоветовать?
Опыта не было.
отлично но оценка 2