Perfect and easy-made wooden furniture parts.
Vložit
- čas přidán 28. 07. 2024
- In this video, we will learn how to create "wooden" furniture parts that do not require an expensive woodworking machine.
0:00 Intro. Wooden furniture parts.
0:31 Veneer edge trim
5:16 Wooden edges
14:13 The perfect furniture part - Jak na to + styl
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?
Инженерная мысль у Вас на высоте, масса вариантов для решения задач.
Благодарю!
Молодец!!!! Классную ТЕХНОЛОГИЮ ИЗОБРЁЛ с ал. профилем!!!
Благодарю!!!
Великолепно.
Единственное вопрос к Ютуб, почему у мастеров высшего класса, подписчиков единицы, а у блогеров которые гоняют воздух, ничего не сделали в жизни, несколько миллионов. Неужели людям приятно мечтать, нежели сделать своими руками.
Удачи Вашему каналу, я подписался и лайкнул, ну и звонок включил. Вот такого контента по больше.
Спасибо!
@@zlatoros
@Купичй Владимир Массам интересно получить деньги не за что, не прикладывая усилий. И только единицы что понимают что только собственный труд поможет в достижении цели и получении финансовой независимости.
@Купичй Владимир У ютуба есть еще ротация, к примеру если я интересуюсь мебелью, то он скорей всего выдаст, а если я строительством занимаюсь или интересуюсь то тематику по строительству. Просто сам ютуб спонтанна никогда не даст хорошие ролик, к тому же многие авторы забывают заполнить различные поля, что ускоряют выдачу. Как итог мелкие блогеры начинают раскручиваться, а нормальный труженик по незнанию не может. Хотя ютуб мог бы и помочь автоматически заполнять поля
Это вопрос не к ютубу, а к мастерам, так как мастера они по изготовлению мебели, а не по продвижению контента в интернете
Отличное видео. Очень познавательно. Речь без слов паразитов. Все моменты показаны. Спасибо огромное, хоть и не занимаюсь столяркой, но ваше видео доставило огромное эстетическое удовольствие!
Бдагодарю, очень приятные слова!
Нужно очень сильно любить свое дело и тогда все получится! Вы, молодцы!!!
Спасибо огромное!!!
Спасибо за труд и монтаж в такое познавательное видео.
Смотрим все, и внедряем в своей столярке по возможности.
Благодарю безмерно!
Как много я узнал интересного смотря ваш канал! Никакой "воды", все по делу, наглядно и с пояснениями. Спасибо за ваш труд!
Вам спасибо за добрые слова!
«Просто».
Для обывателя, это «просто» - ВОЛШЕБСТВО!
Спасибо!
Нет слов.... Академический подход к изложению материала процесса. Браво , Маэстро !!!
Спасибо! Приятные слова, я старался))
Класс , без лишней воды , по делу доступным языком ! Замечательный познавательный ролик !
Спасибо!
Товарищ Златорос, низкий вам поклон за данное видео. Нет ну правда, это просто топ! Но всетаки без станков никуда, в особенности циркулярка нужна.
Спасибо. Пожалуй, что нужна. Я так и говорю)
А лучше форматка
Как хорошо что есть мастера и приверженцев своего дела. А вот лекция по - технологии столярно - плотницких работ достоин преподавания в хорошем техническом колледже. 👍🏼 превосходно.Спасибо
Вам спасибо!
как всегда без воды и по красоте
Спасибо!
"Шпонирование"- всегда называлось "фанерованием".
А в остальном текст хорош. И руки откуда надо)
Спасибо
Честно признаюсь , по предыдущим роликам я признал вас профессионалами . Но изучая более детально вижу высший пилотаж в столярном деле
Спасибо!
Здоавствуйте!
У вас такой порядок в голове, и любовь к делу! Спасибо вам!
Благодарю!
Хотел похвалить вашу работу ,очень приятно видеть чистую и качественную работу 👍
Спасибо!
Как всегда - бесподобно, возражений нет, просто учусь.
Спасибо!
Хорошие видео делаете.
Я не занимаюсь деревом и не планирую но смотреть интересно. Спасибо.
Вам огромное спасибо!
Без просмотра ставлю 👍 как по мне ваш канал с лучшими лайфак🔥🔥🔥
Спасибо!
Прекрасная работа - мастеру респект!
Спасибо!
Как всегда, все на высоте! Всегда говорил, были бы голова да руки из нужного места! 👏🏻👏🏻👏🏻Спасибо!!!
Вам спасибо!!!
кайф работать в такой конторе,все время что то интересное и разное
Благодарю!
Продолжайте снимать ваши ролики,это нужное дело
Спасибо!
Отлично, ваш позитив заряжает 👍
Спасибо!
Всегда смотрю с большим удовольствие
Благодарю, очень приятно!
Познавательное видео, для тех кто еще не в теме , ну и свои секреты тоже интересно посмотреть, как мастера ими делятся с простыми хоббистами.
Попробую найти мастера, пусть поделится с хоббистами)
Ни каких вопросов. Лайк и подписка однозначно!
Благодарю!
замечательная работа, очень приятно смотреть
Спасибо!
Шикарное видео. Спасибо автору.
Вам спасибо!
Волшебные технологии !
Спасибо!
Очень симпатично.
Спасибо!
Молодцы, вы просто делаете красоту Ваууу !!!
Спасибо
Здоровско! Спасибо!
Вам спасибо!
Спасибо, очень интересное и полезное видео!
Благодарю великодушно!
Спасибо Вам большое. Успехов.
Благодарю!
Обожаю ваш канал ❤ как энциклопедия)
Спасибо!
Благодарю за труд👍 вроде так всё удобно) интересно было бы посмотреть план мастерской и расстановки станков
Все налеплено впритык). Спасибо! Сделаю обзор какой-то)
Красафчеги есь же))) есть чему поучиться у вас! Лайка за ваш труд
Сипасиба!
Спасибо за идею 👍
Вам спасибо!
это просто афигенно. я бы у вас с радостью поучился. мебель из шпона очень ценится в узких кругах и намного интереснее лдсп
Спасибо, уже забросил я это дело.
Прекрасная работа!
Спасибо
Шикарное видео!
Спасибо!
Работа просто шикарная, очень бы хотелось увидеть подробно как изготавливаются фасады или боковины с малым радиусом.
Фасады, что в кадре, будут, конечно. Все снимаю.
@@zlatoros спасибо, ждём
Прошу прощения, но мдф не деревянные детали.
Подписка однозначно. Столярка это всегда интересно.
Спасибо
Вангую, через пару лет будет канал с миллионом подписчиков. Главное, не роняйте качество видео и продолжайте в том же духе)
Ронять пока некуда, надо повышать качество). Спасибо!
Про "слоёный массив" запомнил :-))) Термин пойдёт в мою копилочку, где уже есть "экошпон", "экокожа", "керамическая плитка из оксида алюминия" и пр.
"Эко" в некоторых случаях - не экологичный, а экономичный в официальной расшифровке. Все нормально))) Зря они такую плитку из корунда не назвали)))
Большое спасибо!
Вам спасибо!
Ваще огонь! Круто!
Спасибо!
Вопрос только один . Где берете столько вдохновения делиться такой инф.
Очередной раз - БОЛЬШОЕ СПАСИБО!!!
Спасибо, Ваши волшебные комментарии дают мне силу, и вопросы)))
Отличное видео. Очень интересно.
Благодарю!
Блин! Это так круто.
Спасибо!
Отличное видео. Спасибо.!
Вам спасибо!
Круто, спасибо.
Вам спасибо!
красота!
Спасибо
Братиш приятно смотреть на твою работу, делаешь красиво знаю очем речь сам работал по мебели но по корпусной из ДСП,да и не стесняйся рассказывай не только о мебели ,думаю будет интересно.с наилучшими пожеланиями с Балтики
Спасибо! А о чем еще рассказывать? Спрашивайте, не стесняйтесь)))
@@zlatoros да о чем угодно, где живёшь,о отдыхе,о семье ,о увлечениях
"А где мандат?.......Балтика!!!" czcams.com/video/S6L3OgJVOk0/video.html
@@WOODMAN_pt ?
ооо мастер .. браво. залип))
Спасибо
Спасибо
Вам спасибо!
Круто, технологии. )))
Круто! Комментарий!
Super ! Ideal !
Спасибо
Супер!
Спасибо!
Супер
Спасибо
Круто.!!!!!!
Спасибо
15:58 Попробуйте приклеить лежа, используя выгнутый брусок по всей длине, прижимая его струбцинами или клиньями, возможно так будет удобней. Я сращивал 2 обрезка ДСП 400+400 таким образом на пур и микрошип, клеил на скорую руку для дачи, но получилось прочно и ровно, зажимал также и по плоскости из-за длины и тонкости деталей.
Спасибо, попробую!
класс!!👍👍👍
Спасибо!
ЕЩЕ РАЗ ПОВТОРЮСЬ....
ЧЕРТОВ ГЕНИЙ!!!!!
Повторюсь! Спасибо!!!
Подкупило видео орехом американским. Моя любимая порода. По замечаниям скажу, что за рейку правильно делать в 45градусов во избежания стыков и разность усыхания продольного и поперечного. Если ставишь зарейку, то для успокоения души спасёт лишь переклейка двух слоёв шпона поперёк а потом вдоль. И тогда уж точно стык не стрельнет. Зарейку можно приклеивать как угодно. Хоть шип паз, либо через шпонку от одной базы,а можно тупо скоба и престрелить намазав клеем. Пур клей очень хороший. Я ещё пользуюсь супротаком. Он менее пенится и работает как смазка. Ламинат между собой крепко склеивает. И более эластичен чем пур.Но это больше при каких-то ответственных задачах. Можно какие-то дитали в 45 градусов на которые нужно проделать массу манипуляций по зажиму.
Спасибо за дельные замечания. Учту!
@@zlatoros незачто. В нашем деле всё путем проб и ошибок. И последующих осмысления, что приводит к опыту профессиональному и в жизни в целом)
Всё точно так же делаю, только вместо пура обычный D3 использую, хватает 30 минут в вакууме чтобы шпон приклеелся, не жду по 1.5 - 2 часа )
Спасибо! Это здорово!
работал на мебельной в 90е..тогда шла вовсю бумага с текстурой дерева..клеили на прессах,кромка шла через линию..а обрабатывали ножами вручную и шлифовали тоже..но пальцы резала как бритва.
Спасибо
Классно
Спасибо
Несколько раз попадалась некачественная кромка, с белым клеем, к МДФ плохо клеится и в последствии вздувается. Пва надёжнее 😁 главное кромку закрепить скотчем к плоскости и только потом наносить клей, вода начнет скручивать шпон и потом неудобно работать. Ну а для больших объемов у меня маленький настольный китайский кромочник, хороший помощник, время экономит знатно. Как раньше жил без него незнаю )
Мне как-то не очень эта тема. Кромка лежит ещё с первых проб чего-то. Ситуация была подходящая для использования просто) Спасибо!
А ещё есть очень крутой контактный клей от 3м американский. Стоит космос. Но он реально крутой. Нанёс на две поверхности и после высыхания они практически не липнут и хоть завтра их притиром притёр и неотдерёшь. Особенно на гнутых деталях удобно. Когда вакумник не справится. Очень рекомендую этот клей.
3М вроде английское)) У них много разных клеев, я пользовался некоторыми. И составы для опрыскивания стен красилки вечно липкие, и спрей-клей вроде контактного, и водный, и УФ для стекла двух видов. Вы какой именно клей имеете в виду?
добрый вечер.маленькая заметка....возьмите где то на 200мм шпатель сделайте на рабочей кромке маленькие волны....удобнее работать с пу клеями и быстрее.....к так все клево кайфонул.
Спасибо!
Главное чтобы было желание , тогда и инструмент и станки появляться .
Да я мечтал с детства о токарном, но для работы могу всегда заказать изделия по чертежам и не заморачиваться. Присадочный бы для точного соединения деталей, но тоже вертикально-сверлильный приспособили да и ладно. Ленточная пила бы вот не помешала точно)))) Спасибо!!!
Посмотрела и послушала с удовольствием! Изделия у Вас выходят оч красивые!!!
Идея с планками из дерева хороша.
Я делала себе встроенную мебель на мансарде. Из мебельного щита. Красила его в белый цвет, а на торец клеила 2мм. любого дерева и наоборот - сделала его контрастным - тёмным. И даже неплотное прилегание в этом случае неплохо выглядит. Получается графично и вроде как - так и было задумано)
Шпон, конечно - богаче выглядит. Вот, хотела спросить - а его нельзя на торец загнуть? А то если окантовывать, то кант всё равно со временем отстанет, а с планками - мне сложно такие штуки выпиливать...
Готовые планки к кромкам на клей ПВА или костный вообще впритир можно приклеить. Даже струбцины не нужны. Можете планочки заказать сразу в толщину основы. Rub joint или rub gluing посмотрите. Или просто малярным скотчем прихватить немного.
А шпон не загнется так просто, а если и да, то что это дает? С другой стороны все равно надо подводить как-то. Да и шпон - не пленка ПВХ, вдоль волокон он просто расколется. Минимальный радиус изгиба шпона дуба 25-30мм, примерно. Тонкого, 0.6.
@@zlatoros спасибо за совет)
А можно шпон на торец загибать?
Интересно, какая у силикона адгезия к полиуретановым клеям? может силиконовая кисточка для выпечки для нанесения клея годится.
Пока у силикона гладкая поверхность - адгезия нулевая. К силиконовой мембране клей не липнет намертво, но пристает чешуйками, которые отлетают потихоньку.
КРУТО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо
Здравствуйте! Интересует вопрос по поводу длины фасадов, вы используете системы выпрямителей фасадов? В самом видео их не заметил.
Нет, не использую.
Здравствуйте. Спасибо большое. Вопросы, конечно, есть. Интегрируете планку на мышиный зуб когда нужна глубокая фрезеровка торца, а шпон 1.5 мм когда небольшой радиус? Или другой принцип? С длинным торцом понятно, с пластью понятно, а узкий торец? В тумбе для ванной он как закроется? Влага ведь.
Микрошип просто для примера, чтобы "обойти" негативное влияние от сращивания под шпоном разнородных материалов. Шпон 1.5мм потому что фаска примерно на такую же глубину нужна была. А с узким торцов полочек имеется в виду или П-образных фасадов? Полочка между двумя шкафами будет, высоко над полом и торцы точно так же заливаться будут еще. П-образные фасады еще также будут со всех сторон в шпоне, а потом хорошенько залиты. Посмотрим, что получится.
Скажите пожалуйста в чем вы отмачиваете валик от засыхания который после пур клея? Я кромлю на пур клей глянцевые лдсп фасады и чтобы клей не попал на фасад клею скотч на край, как вы боретесь с выступающим клеем только шлифовка и фрезерование?
Не отмачиваю валик, заворачиваю в пакетик, если следующее скоро мазать, то потерпит. А потом выкидываю. Так делаю очень редко, этим клеем можно хоть грунтовать, просто размазанный с краю ничего не сделает. А подтеки убираю ацетоном.
@@zlatoros Спасибо за ответ.
На деревянных планках для подклейки как Вы задаете базовую поверхность под склейку? Или из под форматника выходит достаточно чисто?
Не совсем чисто, это не для соединения на гладкую фугу, но для наклеивания к МДФ и использования ПУРа достаточно чисто.
Здравствуйте , пропустил как вы на основной пресс поставили политилен ? Может чуть по подробнее , как часто нужна замена , в сколько слоев он , спасибо !
Это двойной рукав, пока не менял, работает нормально, нл высокие заготовки не кладу. Просто наклеили скотч с выпуском, положили и зажали рамой, скотч подогнули на раму и ещё добавили пару витков с подъемом. Спасибо!
Актуальненько :-) У меня из станков только фрезер и лобзик.
А шуруповерт есть?))
@@zlatoros дрель :(
Добрый день! Узнаю много нового и интересного от вашего канала, спасибо. Хотел бы задать вопрос в надежде на ответ от старых видео по поводу заливки жидким пластиком. Подскажите пожалуйста, как можно экономить жидкий пластик? Что можно добавлять для экономии? В одном из видео Вы добавляли белый порошок для экономии, можно пожалуйста подробности. Спасибо
Спасибо. Наполнители если пластик позволяет. Тальк, микрокальцит, технический углерод. Я использовал в видео стеклянную полую микросферу, от НЗСВ. Завод стекловолокна новгородский. Марка МС-А2, вроде. 2 точно). Она хорошо смачивается, легкая, потом шлифуется легче. Но всплывает, есть ещё керамическая, она плотнее, но я не пробовал. По плотности более всего углеродное волокно и технический углерод подходит. Хотя для быстрого пластика все равно. А вообще вместо пласьика можно наполнять полиэфирную или эпоксидную смолу, они и жиже (больше наполнятся) и дешевле.
Очень здорово! Молодцы!!! Скажите пожалуйста, шпон используете 0.6 мм?
Из вашего опыта что лучше лак или масло (по практичности)? По нанесения лаком через краскопульт удобнее и быстрее?
Только лак, масло - плохая пропитка, не больше
Очень познавательно, спасибо! ПУР по пласти без пресса возможен?
Нет, не думаю. Именно вакуумный пресс удаляет и выделяемый газ и прессует одновременно. Можно небольшие, наверное, стубцинами и кривыми брусками, но в целом давление требуется по техничке в два раза большее чем с ПВА.
Лайк!
Спасибо!
Подскажите кромку сделать водостойкой после приклеивания кромки? Может чем промазать.
Акриловые матовые лаки на растворителе содержат стеарат цинка, водооталкивающее вещество. Если только лаком в три-четыре слоя, то будет влагозащищенной вполне.
Спасибо
Отлично получается! Скажи пожалуйста пур клей же пениться , не мешает это приклееванию? Коректор фасадов не устонавлиыаешь ?
Пенится. Не устанавливаю. Спасибо!
Все круто и толково. Сам практикую такие технологии. Единственно, если не секрет, валики одноразово используете или чем моете. Заранее спс
Использую как одноразовые. На промывку ацетона больше уходит чем экономия. Столько вопросов по валикам, что я уже начал изобретать их дешевое производство) Пока все крутится вокруг сменных картонных цилиндров для шпули)
Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, после нанесения первого слоя грунтовки на шпоне поднимается ворс?
Это понятие существует для водных материалов. А так грунт скорее прибивает ворс и фиксирует его или торчащие ворсинки превращает в ежа)), но это редко. Одного грунта в целом хватает. А если хорошо прошлифовать поверхность до P400 твердой древесины, то можно и вовсе без грунта, лак и все. Но там уже проблема в смачиваемости пор. Твердая древесина поры крупные имеет, если просто толстым слоем лака нанести, то пузыри выйдут. Надо потихоньку, "опылом" нагонять слой. Но при этом поры останутся открытыми.
@@zlatoros Спасибо!!!
В советское время на мебельной фабрике шпон на кромках всегда удалями плоским напильником. Как правило этим занимались женщины тогда.. Я тоже всегда кромку из шпона или меламина удаляю рашпилем.. По поводу кромки из массива на ЛДСП или ЛМДФ мои эксперименты показали что если материал 16 мм, то соединение не проявляется, а если 25 мм, то увы вылезает..((Гладкая фуга, пва)
Спасибо!
А валик после пур клея чем промывате, ацетоном?
Замачиваю если подряд много операций ПУРом. А так просто выкидываю. Ацетон сейчас тоже не дешёвый. И возни много.
Здравствуйте.У нас бывают перебои в злектросети какой ёмкости нужен ресивер и как минимум должна заготовка под вакуумом .Спасибо.
Если ПУР 501.0, то 1 час лежит заготовка в прессе, можно исключить подсос прд мембрану, а можно на это время поддерживающий объем вакуума ресивером добиться. Объем зависит от утечки. Если ПУР 501.8 или ПВА, то 30-40 минут.
Если я прав понял чем больше тем лучше, ну хотя бы литров на 200,а то и больше? И можно ли на15мм фанеру(берёза) клеить ПУРом безгрунтовки . СПАСИБО.ЗДОРОВЬЯ ВАМ ИВАШИМ БЛИЗКИМ.
@@user-hm4oh5wv3f можно клеить на фанеру сразу. Если только выбитые сучки и прочие дефекты зашпатлевать ПЭ автомобильной СОФТ.
По объему смотрите от площади стола и количества потерь.
Добрый день, классная работа. Вопрос, можно ли у Вас заказать шпонировку МДФ?
Думаю, у меня не выгодно будет. Я как изделия считаю только. Есть контакты в разделе О канале, напишите что нужно, дам цену, а вы решите уже.
А как все же усилили тонкий профиль после фрезерования ручки?
Я не помню о чем именно речь) Если об интегрированной ручке по ореху, где довольно тонко осталось сзади, то мы подклеили сзади подкрашенную пластину из нержавейки 2мм. Как выход из той ситуации. Спустя 2 года все прекрасно держится, цвет под петли "бронза" сделали, форму согласовали. Если же изначально с умом делать, то под шпон непосредственно надо было закладывать такую пластину. Сзади выфрезеровывать уже в дереве и МДФ эти 2мм, но не выходить на саму кромку. Вклеивать пластину и перекрывать шпоном сверху. ПУР прекрасно работает по металлу если вышлифовать его, или использовать адгезионные составы для металла сначала. В результате этого металла ни с какой стороны видно не должно быть, но он надежно будет держать тонкий слой оставшегося дерева. Разумеется пластина должна уходить на тело заготовки на половину примерно.
Выбор краскопульта для покрытия шпонированных изделий имеет важное значение?
Хотелось услышать Ваши рекомендаций.
У меня дорогой пистолет хорошо пригождается для нанесения тончайшим слоем клея для золочения и лака по таким же изделиям. А грунты и вообще основную массу работы делаю краскопультом за 1500р. Почти ничем не отличается. Очень мелкими нюансами.
@@zlatoros Бренд , модель? Аналоги?
Для грунта у меня безбрендовый с маркировкой PM-92805 дюза 2.0. Для лака Девилбис Эдванс дюза 1.6, тип головы 510+. Первым был Девилбис Эдванс дюзой 1.8, более универсальный, густые эмали хорошо шли. Но я его грунтами убил, они абразивные по сути, поэтому для грунтов лучше простой краскопульт на выброс. А так испортил я голову и стакан разбил, а в сумме две эти запчасти почти новый краскопульт стоят. У Девилбис в этом смысле очень неудачная политика.
А если использовать покупную шпонированную фанеру с наклеенными торцами из массива? Хочу сделать столешницу, но полагаю, что зашпонировать самостоятельно нормально без опыта не выйдет, да и мороки много. Есть ли какие-то способы замаскировать линию соединения при таком подходе?
Также интересно, как по вашему опыту ведет себя шпон 0,6 мм, выдерживает ли он эксплуатационную нагрузку?
Я думаю, в этом случае маскировать не нужно в принципе. Запилить на ус планки по периметру и наклеить. Но это довольно сложно свести углы без зазоров и одновременно прижать к основе. Можно сначала по коротким торцам, подпилить, а затем по длинным внаклад и упилить в размер. Сами планки сделать шире толщины материала на 2мм и просто шлифоввнием убрать свесы. По эксплуатации шпон особо не влияет. На вмятие основа влияет, на царапины - лак. Главное, хорошим клеем и полностью промазать торцы при набивании планок.
Есть фрезер Virutex FR292R ставишь конусную фрезу и нет проблем равняеш любую плоскость. Даже искусственный камень без проблем. И ещё мы шпон на кромку на пва клеим только нужно нанести на шпон и на кромку и дать высохнуть а то выпаривать не вариант
Да, спасибо, приобрету по случаю! И метод - класс!