На производстве СТОРМ. Как мы производим платы вычислителя, питания и другую микроэлектронику STORM?
Vložit
- čas přidán 26. 12. 2019
- Купить балансировочное оборудование #СТОРМ - system4you.ru/balansirovochno...
Друзья! Рассказываем и показываем как устроено производство печатных плат для балансировочных станков #СТОРМ .
Закупку электронных компонентов для плат мы осуществляем из Юго-восточной Азии, а основным партнером по поставке является холдинг #NCAB Именно этот международный концерн осуществляет контроль качества плат на заводах, ежемесячный аудит всех технологических процессов, обработку статистики качества и точности поставок. Важно, что каждая партия печатных плат соответствует российскому и зарубежному стандарту IPC 600-серии и сопровождается соответствующими сертификатами.
Само производство плат начинается с этапа комплектования. На основании маршрутной карты, технологи проверяют наличие нужных электрокомпонентов и согласно конструкторской документации заказа, производится его сборка. Внутренняя логистика разделения компонентов происходит по зонам:
1.Участок Где происходит SMD монтаж.(поверхностный монтаж)
2. Участок выводного монтажа. (установка и пайка компонентов)
Особое внимание уделяется хранению компонентов, каждый из которых упакован в специальную технологическую тару или паллету. Для некоторых компонентов предусмотрен шкаф сухого хранения, остальные располагаются в автоматизированном складе элеваторного типа.
Температура и влажность воздуха, строго регулируется с помощью специальной климатической установки, во избежание порчи компонентов.
Далее, все платы проходят зарядку в специальных питателях, каждому компоненту присваивается штрихкод.
В цеху поверхностного монтажа с помощью принтера трафаретной печати AccuFlex, на платы наносится специальная паста. Порядок ее наложения, определяется заранее путем программирования аппарата. Что касается выводного монтажа - пайка плавлением происходит в тоннельной печи OmniMax10, с соблюдением нужного термопрофиля. Технологии: свинцовая, бессвинцовая и переходная. Операторы внимательно следят за оборудованием и за установкой компонентов. А в случае выявления даже незначительных дефектов установки, останавливается вся производственная линия, повторный запуск которой, происходит только после устранения причин, вызвавших дефекты.
Для некоторых плат, использование автоматического оборудования не подходит, ввиду их малых размеров или небольшого количества компонентов для установки. Такие платы собираются на участке ручного монтажа.
Немаловажным этапом, является отмывка печатных плат, которая происходит с помощью системы струйной отмывки NC25, с применением ультразвука. Есть фильтрация, вакуумная камера сушки. Основа жидкости содержит щелочи, спиртосодержащие растворы. Покрытие плат влагозащитными лаками, обеспечивает защиту от влажности, а так же, защищает печатные узлы от неблагоприятных воздействий (пыль, температура, химическая среда).
Завершающим этап производства является строгий контроль качества выпускаемой продукции. Все изготовленные платы проходят испытания в соответствии с ГОСТ по проверке устойчивости к внешним факторам (холод, тепло, влажность, синусоидальная вибрация). Это позволяет проверить платы в условиях, приближенных к условиям эксплуатации.
Представляете, сколько этапов проходит каждая плата? А сколько таких компонентов требуется чтобы произвести хотя бы один балансировочный стенд..
Но поскольку на каждом этапе присутствует строгий контроль, мы получаем наивысшее качество в итоге.
И это лишь одна из причин, по которой балансировочное оборудование СТОРМ работает долгие годы!
Ставьте лайк если видео понравилось, подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующее видео и задавайте свои вопросы в комментариях!
____________________________________________________
Мы в социальных сетях:
Instagram - stormbalanc...
Facebook - stormbalance...
Вконтакте - stormbalanceofficial/?... - Auta a dopravní prostředky
Никаких проверок по SPI и AOI 😂
Зато реально много лишних заморочек
Немного больше конкретики пожалуйста, чему Вы не рады?
@@StormBalance человек имеет ввиду по хорошему,после печки должна стоять автоматическая оптическая инспекция для проверки дефектов после печки так же правильность поставленных компонентов.
выглядит так, будто освоили деньги, нет ни SPI, ни AOI, ни ICT, ни рентгена, конвейер не полный
китайцы за сборку таких плат брали бы рублей по 30/шт со всеми проверками и делали бы намного быстрее и качественнее, когда эта линия окупится?
Как нет рентгена? Вы видели видео, полностью?
Линию мы арендуем, под конкретные наши партии, конечно она загружена не только нашей продукцией иначе сроки окупаемости были бы десятилетия
Стесняюсь спросить, а как это с вашими высокими требованиями сидит тётка без перчаток😅😅. Вообще показала это видео у нас на заводе в Ирландии у всех были большие круглые глаза. Купите coating машины.. MiAol , ICT , Pre Test , Funct.test ..ваше производство похоже на сарай 😂😂
@@RATRINN Там не только тетка с нанотехнологической зубочисткой, там и парнишка в наушниках, сидит с "умным" лицом, без перчаток, без браслета, без головного убора, да и давайте будем реалистами, "чистый зал", выглядит как подвал в заброшке, явно видно, что люди никогда не видели как выглядит настоящий завод по изготовлению плат и откровенно не понимают, что такое чистая зона.
Материнские платы 510х480 делаете ?
Это Резонит? Сколько плат вы делаете в день?
Очень интересно было посмотреть на ваше производство, бывает ли у вас, что светодиод переворачивается при забирании нозлом и из-за этого компонент скидывается в корзину, просто потеря 1-2 компонентов это станки какого ценового сегмента?
либо компонент не по центру захватывается насадкой, либо индексация питателя грубая, т.е. он грубо протягивает ленту (компонент подпрыгивает и переворачивается). У всех такое бывает время от времени.
Неверно подобранные настройки для компонента
Неправильно обученный компонент
Неправильно срощенные ленты в катушке
Как же тестовый контроль?)
Вы полностью посмотрели видео? Контроль конкретно чего Вас интересует? Каждая плата уходит в программирование, там и проходит тестирование прежде чем продается клиенту как запчасть или устанавливается на станок, который калибруется на заводе и полностью тестируется по нескольким пунктам (можем посмотреть тех карту и сказать кол-во пунктов).
@@StormBalance Тестирование SPI и AOI в линии поверхностного монтажа тут просто нет. Нет не просто on line, а даже нет и off line.
Это что за убогий материал, что через пару нагревов плата выходит из строя? Я платы из китая (самые дешёвые, мелкосерийные, полуподвальные) по 20-30 раз перепаиваю в процессе тестирования, доработок, прошивок и модификаций "при разработке" и платы прекрасно переносят фен, ик и паяльник, а тут видимо советский гетинакс из гуано и палок.
Тут же в видео, самые примитивные платы, которые можно дома на коленке собрать, а речи словно про нанотехнологии.
С китайскими платами, никогда проблем не было, ни попкорнов, ни прогаров, никаких проблем с масками и шёлкографией, а вот с расийской партией плат, такое чудо узрел под ик, теперь заказываю платы только в китае.
Серийное производство плат, это не так страшно и сложно, как описано в видео, в китае миллионы людей, спокойно в домашних условиях изготавливают платы заводского качества, единственно отличие от крупных заводов, что мелкие производители обычно не делают платы больше 2 слоев, не делают к ним трафареты и не делают крайне мелкие дорожки с очень мелкими отступами и по срокам это дольше чем у крупных дилеров, но цена в 2-3 раза ниже.
Можно далеко не ходить и вообще дома сделать плату за вечер, особенно если это 10-20 плат, единственно лень заморачиваться с масками и шелкографией, хотя и это можно сделать, самое сложное в домашних условиях, делать переходные отверстия, а тут описали, словно это процесс для избранных, крайне сложный и загадочный.