О мембранных клавиатурах и клеммных колодках. Как идеи для радиолюбителей - конструкторов.
Vložit
- čas přidán 28. 01. 2022
- В ролике рассматриваются некоторые идеи способные повысить качество и эстетику внешнего вида радиолюбительских и мелкосерийных конструкций. Как заменить клеммные колодки и уменьшить габариты устройства. Как применить мембранные пластиковые клавиатуры и прочее.
--------------------------------
Закладные 100pcs/50pcs m1.4 M2 M2.5 M3 M4 - aliclick.shop/r/c/1r6hc5dot3z...
Винты 10/25pcs CM M2 M2.5 M3 M4 - aliclick.shop/r/c/1r6hc6pi6v7...
------------------------------------------
Канал в телеграмм - t.me/vladimir_medintsev
Канал Яндекс.Дзен - zen.yandex.ru/vladimir_medintsev
Канал на RuTube - rutube.ru/channel/1797552/
Канал на CZcams - / vladimirmedintsev
------------------------------------------
Если вы хотите поддержать автора канала номер карты Сбер:
2202-2023-2480-4008
------------------------------------------ - Věda a technologie
За наводочку на сайт панелей отдельный респект. Благодарю за труд.
Приветствую. Выскажусь по данной теме....
1 пленочные клавиатуры обязательно должны иметь отдельный пружинящий диск. иначе - это вообще не удобно. Должен быть ощущаемый отклик.
В свое время(13 лет назад) делал прибор. клавиатуру заказыал на заводе в Питере у достаточно известной организации. И это было попадалово - не было тактильности. заказчик придолбался именно к этому. На все остальное уже было пофигу.
Сейчас........ делать приборчики с кнопочками и дисплеями дорого , не столь удобно и не совсем современно. Если есть возможность настраивать по блютус. если нет - через последовательные порты используя простой и понятный синтаксис. Это сугубо мое мнение. Время не стоит на месте.....
2 эти синие клемники придумал дьявол. использовать их нельзя ни при какой ситуации. провод вырывает от малейшей нагрузки. лепесток фиг вставишь на место. тот же dg128 который аналог феникс контакта стоит не намного дороже.
3 В свое время разрабатывал оборудование для управления освещением - балласты для люминисцентных ламп. так вот обязательным требованием было чтобы провод ни при каких условиях не вылетел из клемника. требование -минимум пару кг усилие на вырывание провода из клемника.
Причина? - все просто приборы висели в воздухе гирляндой и вся конструкция держалась на проводах. Бред? - но заказчик был неумолим.
В итоге взяли WAGO250. Ибо конкуренты использовали именно их. И..... как выяснилось - это просто идеальные клемники. Они всегда подтянуты, ничего не болтается. Работает с любыми проводами. Ток 3.5 ампер.
После того как устроился на нынешнюю работу стал во все приборы ставить именно эти клемники - точнее китайский аналог от дегсон - DG250/
И вот вам итог за 8 лет ну у одного из больше 10000 приборов не было проблем с клемниками. С учетом того , что конечные монтажники этого оборудования рукожопы редкостные.
4 У серьезных приборов на медную площадку платы припаивают латунную шайбу. Ибо контакт неплотный. Должно быть отведение тепла. Клемником можно легко прорезать медь. Имеет смысл делать пару пятачков пасты и класть в ручную эти шайбы , чтобы в печи все спаивалось. Но человеческий труд все же дороже зачастую.
5 Латунные резьбовые втулки крайне нежелательно вот так монтировать - они вылетают. самый подходящий вариант - вставлять втулки с обратной стороны, а не со стороны платы. Когда вставляются с обратной стороны - их удерживает пластик. Я так делаю постоянно - и держит очень большое усилие. Причем не надо долбаться с паяльником - просто используя каленый винт протягиваете втулку сквозь отверстие. я в чертеже ставлю 4-4.1 мм.
6 Если нужна низкопрофильность - есть смд варианты быстрозажиных разъемов. китайцы уже во всю научились делать копии на ваго. Точную модель китайцев не скажу, но вот один из ваго вариантов - WAGO_2061-602/998-404 .
есть даже варианты вообще без пластика - только металл. Причем все это идет в ленте - удобно для автоматического монтажа.
7 Если так уж хотите именно такой вид контакта - нужно сделать множественные переходные отверстия, и чтобы на это место наносилась паста - свинец скроет и защитит переходное отверстие. Плюс прорезания меди будут не так критичны. Но это уже костыли.
Огромное спасибо. Это очень полезно.
Вот это тот случай когда комментарий ценнее видео.
@@VladimirMedintsev Рад что мой опыт оказался полезен)
Еще момент - клемники лучше брать именно DEGSON. Как то решили взять другой клон ваго - жуть . пружина очень жеткая и не пружинящая. она либо прогибается при первом использовании, либо лопается. Попали на деньги изза пробной партии изза паршивых клемников.
Так же весьма важным бывает точно высчитать стоимость любого ручного труда. зачастую любой ручной труд дороже детальки, которую можно станком смонтировать. удобный каталог на сайте клемник.рф .
Экономия на отказе от дисплея с кнопками - огромная. Корпус мелкий, нет необходимости его делать красивым - ибо он в щитке к примеру.
Один из вариантов - модуль блютус JDY32 и настройка прибора через программу терминал блютус. это удобно и быстрее чем кнопками набирать.
Да и народ сейчас очень любит такие штуки , и активно ведется на это , делая приоритет в сторону управления со смартфона.
@@kestvvv спасиб информативно. снимайте видео . ваша информация полезна.
Вот комментарий -- всем комментариям комментарий! Спасибо!
Посмотрел с удовольствием, как всегда, даже жаль, что ролик закончился. Очень интересную тему подняли, всё что касается корпусов и интерфейса устройств, та ещё головная боль.
Благодарствую за наводку. Комент, на самом деле, просто ради продвижения. Идеи практические ооооочень важны. Положил в копилку. спасибо за ваш видеотруд. : )
Спасибо, познавательно
Владимир, добрый вечер! в качестве кнопок могу посоветовать модуль сенсорной емкостной кнопки TTP223. отлично работает через пластик 3-4мм толщиной, не имеет дребезга, питается от 3.3/5В. использую их в своих проектах - необходимость сверлить корпус отпадает полностью.
В Питере заказывали мембранные клавиатуры. 16 кнопок (матрица 4х4), обжим контактов, окно под экран, размер 100х270 где-то. 25 тысяч. Это разработка макета+ 5 клавиатур. По идее следующий заказ будет дешевле. Для понимания цен в России.
Я у них заказывал лет 10 назад. Похоже ничего не изменилось))))
Огромное спасибо за подсказки и идеи! Сам сейчас делаю проект, там вполне можно применить как кнопки, так и клеммники
Спасибо большое
Благодарю за труд , здоровья вам !!!
Благодарю за ценную информацию 🙏
в Харькове есть еще контора Микроконтакт. я доволен и ценами и отзывчивостью персонала. тоже делают такое же. за виде спс. идеи супер.
Отличный вариант! ЛАЙК!
Здорово! Спасибо за идею.
У нас токи небольшие поэтому мы используем клемные разъёмы 2EDGK-5.08-08P-14 + 2EDGR-5.08-08P-14, они есть с разным количеством пинов, и так же есть более мелкие с меньшим шагом пинов, производитель дегстон(есть аналоги от других производителей). Удобно как для монтажа, так и если нужно быстро плату перекинуть, скидываем разъёмы ставим другую плату, втыкаем разъёмы обратно, включаем питание и поехали :))
Как же круто было увидеть на Вашем видео лифтовые платы! Особенно мою любимую MEAF17
Спасибо за труд!
Спасибо за видео. Было интересно.
Красавчик)!
Раньше инженеры в целом были гораздо смекалистей. Потому как надо было из ничего делать. И делали же, без микроконтроллеров и пр. сложные комплексы.
Касательно кнопок, такие панели с пленочной фальшпанелью недолговечные. У моего GOPHERTа, которым питаю 3d принтер, примерно через год очень редкого использования в районе кнопок начала трескаться.
Есть они более качественные, похоже с металлическими мебранами, у меня на УЗ ванне такие, они даже внешне заметно более качественные. Те уже лет пять живут и без проблем, хотя тыкаю их чаще.
Касательно 6мм кнопок. Я использую колпачки 6мм и проблем никаких нет, зазоры делаю порядка 0,2мм по фальшпанели. Никаких проблем с повторяемостью, нужно лишь подобрать отверстия под пайку так чтобы не было существенного хода по XY у кнопки при монтаже.
Аналогично с 12мм кнопками, но там я чуть больше делаю зазоры т.к. сама кнопка больше, у них есть исполнения когда на самой кнопке есть пластиковые выступы и на плате точно с позиционировать проблем нет.
Ну и еще небольшой лайф-хак. Если реально проблемы с повторяемостью позиционирования, то нужно сделать зазоры по панели больше и смещение будет менее заметно. Ну и реокмендую внимательно присмотреться к промышленным приборам, в них очень часто неровные зазоры :-)
Без микроконтроллеров? Вы я думаю не сталкивались с ремонтом сложной техники без оных. Это ад. Плюс огромное количество подстроечников и прочего.
микроконтроллеры существенно повысили надежность и отказоустойчивость серийной продукции. Это когда софт понятное дело написан прямыми руками.
Сталкивался с тем, что панели для тактовых кнопок дырявятся. Если не повезет, то довольно быстро.
Отличное решение !!!
Да, это классная идея, спасибо!
Между площадками я бы добавил перегородки для исключения случайного соскальзования или смещения провода и как следствие замыкания площадок.
Нам это пришлось по душе !!!
Спасибо.
Супер 👍
Печатная плата не должна нести нагрузки, это у плохих конструкторов она носит что попало или от большой бедности. :)
Полность поддерживаю. Если плата является несущей или жестко связана с корпусом, тогда при вибрации или при разности термпературных расширений материалов плата будет выдавать фокусы. Особенно не любят механическое воздействие керамические конденсаторы ( пьезоэлектрический эффект, трещины).
С разъёмами частенько проблемы, было бы интересно посмотреть на разъемы применяемые в Ваших разработках , топ 10 так сказать😊
Спасибо огромное за видео! Как всегда, огромное количество полезной информации. Разъемы - всегда была самая большая боль при разработке электроники. Пробовал в своих устройствах разные варианты: и промышленные разъемы под пайку (абсолютно безумное по стоимости решение), и JST, и даже как-то раз использовал rj-45 для передачи аналогового сигнала... И у всех этих вариантов были те или иные проблемы. В итоге остановился на IDC: и стоимость у них копеечная, и обжимаются (накалываются на шлейф) буквально за секунду. Ну и, при необходимости, можно подключиться обычными проводами "от ардуино" для отладки. В общем, теперь стараюсь использовать только их. Понятное дело, подходят только для слаботочных применений. А для силовых линий ваше решение - это воистину гениально. Надо будет попробовать.
rj-45 - крайне ненадежное соединение как оказалось на практике. IDC - намного надежней. IDC у меня и горели и заливались водой, но убили их только крысы жрущие провода.
На счет IDC есть совет - использовать цветные шлейфы - в них толстая жила - в вилочку врезается капитально. ну и нагрузки различные лучше тянет.
@@kestvvv На счет ненадежности rj-45 - полностью согласен. Бывало, защелки ломались после нескольких использований.
За подсказку про цветные шлейфы - спасибо. Даже и не думал что у них толщина жилы отличается...
@@bigbani1334 с 45 ми была ситуация - нужно было обжать больше 100 конекторов. Руки у меня из нужных мест вроде ростут. Но столкнулся с плохим качеством конекторов - в итоге все переожимал чуть ли не по 2 раза.
BLS, JST XH2.54 вполне недурно и стоят копейки: если надо соблюдать ключ и чтоб жёстко сидело. IDC плох размером и это цифровой разъем как и остальные. То бишь реально важный аналоговый сигнал лучше передать через SMA, тем более что их привеликое множество и при низких частотах пойдут без проблем.
А вот при отладке удобнее BNC или покупные петельки: я просто беру отверстие в 0.9мм и впаиваю туда проволочку.
Если места нет, то лучше сделать оснастку из pogo-pin с разъемами на конце: BNC предпочтительнее для аналога чтоб сразу на осициллографе все видеть или можно было бы не пыхтеть с аттенюаторами.
Всякие RJ45 и им подобные это страшная возня, а результат не особо.
Дайте знать если найдете разъемы нескольких кабелей аналога с каждой линией в экране, пусть даже надо паять кабельную часть или ее собирать.
Вау, давно хотел найти где наклейки заказывать. Или хотя-бы их цену оценивать.
Маленький совет. Когда втулки вправляете в пластик, в самом конце делайте проворот на расстояние одного зубчика. Это позволит еще прочнее закрепиться втулке в пластике и ее труднее будет вырвать.
втулки нужно крепить по ту сторону пластика - то есть с обратной стороны. и нет необходимости их вплавлять - достаточно притянуть каленым винтом.
@@kestvvv это когда есть где с обратной стороны вставить. В основном втулки и применяют там где глухое отверстие.
@@saadovz почти всегда можно реализовать - вопрос в умении моделировать с учетом 3д печати.
@@kestvvv это вы производителям ноутбуков, планшетов и телефонов расскажите.
@@saadovz Да. Есть такая проблема с ними..... Можно сослаться разве что на заложенную в оборудование хрупкость.
классное решение
Идея хорошая, но имо - только разъемы, т.к. внимание - это хорошо, но защита от случая - еще лучше
Если нет 3D принтера и закладных то можно на обратной стороне полигон с отверстием сделать и припаять туда гайку, предварительно вкрутив в неё, например, деревяшку чтоб припой в резьбу не затёк, да и позиционировать так легче.
Возьмите мотор с тарелкой от старой микроволновки, что бы руками не вращать деталь перед камерой :)
Надо ещё добавить что у качественных мембран на месте кнопок обычно клеят дополнительный слой чего-то прочного. Иначе сама мембрана очень быстро прорывается. А эти китайцы так делают?
Добрый день, есть ли возможность снять видеоролик по передаче данных между двумя стм32 посредством I2C
если покупать менее тысячи штук все равно дорого. но уже можно себе позволить.
Спасибо за видео, только в мембранных клавиатурах важна герметичность. У меня в одной больнице на очень не дешёвом аппарате протирали раз в неделю с 1996 года такую же мембранную клавиатуру ... по 2018 на фирменном филипсе, потом, заказанная из китая, не отработала и 2 месяцев. Так же, подскажите, есть ли какое-нибудь ЗАВОДСКОЕ или сертифицированное решение для полной гальванической развязки интерфейса IEEE1394. Тоже сгорело оборудование после отвала земли.
Кстати да. Встречал проблемы с герметичностью. У многих подложка пористая и весьма гидрофильная. Ну а потенциал зачастую всегда присутствует.
Есть небольшое решение - опрашивать только короткое время, тем самым мира минимизируя электролиз.
Пластик в последнее время низкого качества, даже на новых приборах без механического воздействия - сохнет и лопается. Пробуйте поверх всех кнопок приклеить рамку из тонкого листа ПЭТ. Либо ищите прозрачный каучук и так же клейте рамку.
По поводу того, что кнопка не попала в отверстия : можно посчитать квалитеты на тугую посадку и все, проблема решена.
По порядку, относительно винтовых зажимов:
1. Нет изоляции между соседними клеммами, их более чем реально замкнуть.
2. Большинство многожильных проводов оконцовывают втулочными наконечниками. О-образные дороги и не так удобны в применении.
3. Шаг клемм раза в два больше.
4. Винт нужно выкручивать целиком, а это неудобно для серийного изделия.
А лучшими эксплуатационными характеристиками обладают пружинные клеммы. Но они всегда дороги. В любом исполнении.
На счет быстро зажимных - они дешевле чем винтовые терминалы (у того же дегсон). Я в отдельном комнте выше написал.
Если быстро под винт - есть в виде вилки. Да и полно наконечников с изолятором изначально.
на силовые клеммы я бы такое крепление не делал. Нагреется клемма или силушка будет приложена, вырвет втулки. Может их лучше с обратной стороны корпуса вставлять наглухо одной стороной, чтобы при затяжке упиралось в тело корпуса.
По поводу Вашего устройства с криво торчащими кнопками - что, если напечатать для него цилиндр джентльмена?
То есть - буквально полый цилиндр, с одной стороны глухой, с другой - с небольшими полями, мешающими ему выпасть из корпуса.
Внутренний диаметр - на 1-2 мм больше диаметра кнопки, чтоб нивелировать тот самый люфт неровной установки.
После ацетоновой ванны эта шапка для кнопки станет вполне приличной на вид кнопкой-переходником.
И её можно распечатать любого цвета, высоты, формы (для разных тактильных ощущений на разных кнопках)
Абсолютно ничего не мешает. По сути ведь это просто иллюстрация.
@@VladimirMedintsev я не предлагаю ту штуку починить) просто как вариант кнопочного интерфейса
Подскажите, что за прибор на 0:17?
Аналоговая видеокамера вроде как.
хм.... 🙄 интересное решение с втулками и винтиками...
Когда следующая часть про TouchGFX?)
Не знаю, пока это для меня не сильно интересно.
На некоторых устройствах делал 3д-печатную панель. Кнопки были обычные тактовые, а на самой панели над ними - П-образный зазор, для нажатия (как клавиши пианино). Сверху клеил просто распечатанные на принтере надписи.
Пример - yadi.sk/i/jntwIUrSgItVow
Эту накладку имеет смысл сделать с как бы пружинящими подводами. Так не будет сильного отгибания от внешней пленки с надписями.
@@kestvvv верх самих тактовых кнопок - у "внешнего" края клавиш и почти без зазора. Т.е отгибание примерно 1мм на длине клавиши 10мм.
А на сгибе ("шарнир") толщина уменьшена до 1мм вроде.
А что за устройство в красной рамке?.))
Прототип для одного из заказчиков.
Здравствуйте. Подскажите можно ли с помощью STM32F103 управлять тремя или более шаговыми моторами Nema17 через один таймер? Причем независимо менять скорость вращения каждого. Если есть возможность снимите видео об этом.
Ну четырьмя двигателями через один таймер точно можно. Но видео я под заказ не снимаю.
@@VladimirMedintsev Просто это частая проблема, а информации очень мало. Шаговый мотор управляется частотой импульсов, а не ШИМ. И задать разную частоту импульсов на каждом канале таймера непросто.
Я ни разу не слышал что это частая проблема, мы много делали проектов с шаговыми двигателями работающими на разных скоростях и ни разу не думали что это проблема.
@@VladimirMedintsev Извиняюсь. Я думал, что все каналы таймера работают на одной частоте, самого таймера. Значит можно задать свою частоту каждому каналу, а я просто не знаю как.
@@VladimirMedintsev Подскажите пожалуйста. Как задать разный период для каждого канала таймера отдельно? Весь интернет перелопатил и ничего, а у Вас это так просто оказывается.
Владимир, вы почему-то обошли в обзоре разрывные клеммники от degson, которые удобны и доступны
у degson хорошее соотношение цена качество для массового продукта. Для более дорогого варианта лучше ставить ваго или феникс.
@@kestvvv их я тоже знаю , но он там говорил в контексте бюджетных решений.
@@BB-ti9bf если такие клемники это дорого....... тогда нет выгоды от производства прибора))
как по мне - чистый навар должен составлять минимум 50%. человеко часы самые дорогие статьи расхода при серийном производстве.
@@kestvvv вот как раз в погоне за наваром нас и победят Китайцы, и будем все на них за зп работать, потому что в своё времч гнались за наваром побольше
@@BB-ti9bf Когда подход неумелый - так и происходит.
Цена на оборудование определяется только тем, сколько готов платить клиент.
И вот уже исходя из этого и формируются цены. В большинстве приборов что я проектирую итоговый навар самой платы электроники - 90+ % . То есть правильно разработанная плата попутно продает еще много позиций, которые идут в комплекте.
И......... я разрабатывал и для китайцев. Если думаете , что нельзя с ними конкурировать - ошибаетесь. Другое дело, что нужно разработать уникальный товар с хорошим соотношением цена/качество.
А где и как создать панель для заказа?
В графическом редакторе CorelDraw
Имеет смысл так же изначально все моделировать в 3д , а уже модель клавиатуры сконвертировать в корел, автокад.
Доброго времени суток. Владимир всё больше набирает популярность объектно-ориентированное программирование, даже в последней ревизии Simintech присутствует библиотека периферии STM32. Не могли бы вы дать свою оценку набирающей обороты "упрощение" разработки и быстрого прототипирования устройств под управлением МК. Может всё к этому идёт?
Если серьезно, то вы в своем вопросе смешали в одну кучу все, что было возможно.
1. Обьектно ориентированное программирование популярно уже давно. Язык С++ очень и очень давно занимает свои позиции.
2. Semintech средой программирования не является, это прототипирование и не больше. Смысл этого процесса весьма туманен.
Так, что мне абсолютно не понятна фраза - может оно все к этому идет. К чему? К обьектно ориентированному программированию? Так оно скоро отпразднует свое 50 летие. К упрощению разработки? Так и сейчас разработка представляет сложность исключительно для тех, кто в силу своей лени не хочет выучить язык. К прототипированию? Так а какой смысл прототипировать в одной среде и потом переносить на другой язык?
@@VladimirMedintsev Симинтех программа математического моделирования систем, так же как и сималинк. Смысл прототипирования в одной среде, а потом не тратя время на разработку ПО получить код (1 оформленный по стандарту; 2 адаптированный; 3 без ошибок) наверное есть. Я отлично знаю как работает векторное управление двигателем, но что бы написать хороший код для его реализации нужно много времени. В силу своей лени конечно же, какой ещё может быть смысл. Спасибо за развёрнутый и объективный ответ.
Так а зачем писать векторное управление двигателем если компания STM дает его готовым в виде специального SDK, в котором остается только свои параметры отстроить? В этом случае необходимость стороннего ПО вообще равна нулю.
Здравствуйте Владимир. Что вы думаете по поводу нынешней ситуации? Пи..ц нам? Будет ли возможность купить компоненты? Контроллеры СТМ8 снова исчезли. Лежат в чипе остатки по 420р.
Я думаю что нынешняя ситуация тяжелая но не критичная. Изменились цепочки логистики и продавцы подняли цены. Это нормально. Тем более что в чипе закупаются только радиолюбители и только штучно. Все, кто по настоящему заняты электроникой доступ к чипам наладили. Я на этой неделе чипы закупал и особого шока не испытал.
@@VladimirMedintsev ну я для примера. На Терраэлектронике их тоже нет. Взял летом 100 штук по 90р.
@@alexpetrov521 Ну как бы активная фаза кризисной ситуации, мне кажется чипы закупать не лучшее время. Это надо было делать или пару недель назад или через месяц, когда все станет на свои места.
Ale tam złota w tych płytach modułach. Dziś już złota nie pakują do elektroniki.
Фигасе 200 бачков за панельку 10х10см... :))) Как-то не уверен, что российские дороже... :) К тому же, мембранные и, тем более, продавливаемые кнопки - это отстой для дешёвого ширпотребы. :)
давайте пилить прошивку от гироскутера :)
А зачем мне ее пилить?
@@VladimirMedintsev, я к тому, что плата гироскутера выполнена на базе stm32, все знают функционал гироскутера, есть написанная программа для перешивки это платы, и изучать stm32 на базе этой программы - хороший способ для понимания работы портов.
Если бы вы сняли про это ролик. было бы замечательно. Заранее спасибо. "hoverboard-firmware-hack-FOC-master если что"...
А вот я вижу эту проблему немного по другому. Иногда в гироскутерах выходят из строя микроконтроллеры и их приходится менять, а прошивку взять негде. Вот не это ли истинная цель вопроса?
@@VladimirMedintsev, да нет, думаю, вы родную прошивку не найдете, она же залочена. Перепаивать stm-ку, отдавая плату в сервис, не выгодно, проще купить другу плату на авто, плюс стоимость самой stm32. Смотрю ваши ролики, нравится, просто решил подкинуть тему для видео. В телеграмм канале по гироскутерам 1500 человек, прошивают готовой прошивкой, делают поделки, но нужно как-то двигаться дальше, а знаний пока не хватает. В любом случае спасибо за ролики.
На первьіх же словах поставил на паузу и пишу: "пятьдесят лет назад инженерьі бьіли теми же самьіми". Если шо, смьісл "тех же самьіх" играет... (Включаю play)
Сименсу бы показать это видео, а то что бы отремонтировать частотник g120 мне пришлось из набора маленьких отвёрток за 150 рублей делать клинья и вставлять в каждый "ласточкин хвост" на корпусе, что бы его открыть. Так ещё зараза боишься, как бы не сломать этот замок. А про клемники молчу вообще. Сименс монтировать только с помощью маленьких отвёрток. Сразу покупайте ксяоминский набор - не прогадаете. И монтаж я имею в виду не когда вы само оборудование в шкаф суёте, а когда монтаж-наладку делаете: проводочки заводите, устройства связываете - короче АСУшники меня поймут - кто имел с этим дело.
Когда плата начинает нести механические нагрузки от конструкции корпуса, креплений и т.д., это вызывает микротрещины на ней и ведет к появлению блуждающих(мерцающих) неисправностей.
За такое при жизни нужно расстреливать разработчиков, а не восхищаться насыщенностью конструкции.
Такое себе. Хреновый контакт, нагревается вставка (в достаточно лекгоплавком печатном пластике), и плата вываливается из корпуса, закорот, горим, не горим?
Не срчтите за рекламу... ИМХО, как для ремонтника пром.автоматики, лучшее решение для клемников у адвантека в серии адам-4000 (может быть так еще кто-то делает)... в общем, сам клемник переносится на подходящий кабель, а в самом модуле - обычный разъем... в результате - максимальная скорость замены с защитой от дурака, ну а ответная часть разъема, которая входит в комплект каждого модуля позволяет быстро на коленке собрать стендик для тестирования, настройки и ремонта модуля...
это не самое лучшее решение. лучшее и более надежное - быстрозажимные клемники. Их не надо проверять на то как они затянуты. Исключение когда токи больше 10А. Нет возможности оценить состояние "мамы" , особенно если вокруг обстановка не тепличная.
@@kestvvv , я писал как раз про маленькие токи... для больших есть свои решения... быстрозажимные клемники тоже хороши для своего применения(например реле и пр.)... но идея в том, чтобы освободить плату модуля от клемников... на производсве крайне важна быстрота замены, при котором количество человечиских ошибок ->0... быстрозажие(по крайней мере wago- подобный) такого не обеспечивает, так как если проводов более 4, то их надо крайне подробно подписывать, что не всегда реализуется на производстве... а данный вариант, ИМХО, лучший, так как не требует от глупого-неразумного электрослесаря запоминать, что и куда идет...
@@stepanovvictor9307 есть быстрозажиные клемники со встроенной стандартной мамой. То есть у вас на плате стандартный папа, а мама имеет выход по быстрый зажим, а не винтовой клемник. Точную модель сейчас не вспомню, надо в каталоге смотреть.
Да и быстрозажимные в последнее время начали делать и на токи в десятки ампер.
@@kestvvv не буду спорить, но я с ними не работал...
И вробще, дело не в самом виде клемника, а в идее разгрузить модуль в любых видах клемника и переложить это на общестоичную инфраструктуру, так как она отказывает на порядки реже... тут уже вступает в силу общеэлектрический дефект... как я писал выше, ремонт зачастую проводят не подготовленные инженеры, а малообученные слесоря/техники, или как там их еще называют... и для этого крайне необходимо делать защиты от дурака...