Мой Instagram / bolt_moto_nexus Мой "Перископ" www.periscope.... Наш портал и магазин motonexusshop.com Наша группа Вконтакте stopdea... Я вконтакте kusoche... Мой лайф канал / @user-sg5nj9ni7i
пластик должен смешиваться новый со старым , а не клеится, это не клей! похохотал , спасибо :) Странно что сначала технологию не вычитают а пытаются сделать что то. и пла пластик который у тебя с АБС ну ни как не стыкуется это совершенно разные пластики :)
Уважаемый Болт, ваша схема возможно и не рабочая, сам я не проверял, но как человек занимающийся обьемной печатью(3d печать), заметил часть технологических ошибок при постановке опыта: 1) мб я тупой или слепой но надо зашкурить перед печатью 2)протирать спиртом так себе идея 3) поверхность склеивания тоже должна нагреваться 4) попытка склеить одним брендом- производителем - так себе опыт Предлагаю следующие варианты: 1) зашкурить и попробывать немного размегчить ваш кофр около растворителем, после чего начать клеить 2) зашкурить, обезжирить, нанести раствор ацетона и пластика на повехность склеивания после чего начать печатать 3) зашкурить, обезжирить, нагреть поверхность склеивания, клеить. 4) зашкурить, обещжирить, использовать другой филамент Опять же повторюсь сам не проверял, но на мой взгляд идею можно до рабочей довести. Пы.Сы: филамент который идет в комплекте с 3д ручкой в 70% случаях хуита. Пы.Сы2: это все конечно очень весело, но возьмите пояльник и запаяйте ибо это все ебота еще та. Пы.Сы3: со всеми моими идеями можете послать на хуй, на правду не претендую, а всего лишь пытаюсь рассказать о возможных решениях проблемы с моей точки зрения
что бы приклеилась крепежка, надо старый пластик тоже проплавлять. кончик ручки дольше держать на одном месте, пока не поплывет старый пластик и методом "точечной сварки" заполнять новым АВС пластиком расплавившийся старый.
Артём, ABS пластик великолепно клеится клеем, приготовленным из аналогичного пластика, растворённого в ацетоне в пропорции один к одному. Маленькие кусочки пластика кидаешь в шприц, заливаешь ацетоном, настаиваешь до полного растворения (получаса вполне хватит).
надо было зашкурить и фаску снять под 45 градусов как при сварке. и это разные пластики разных цветов поэтому твёрдость разная, пробовать другие надо. а вообще, срезать среднее ребро жёсткости, вставить деревяшку по размеру, твёрдую, , по бокам шурупы, а отломанную тоже шурупами к ней, или просто железяку сразу)
1 - подготовить поверхность обезжирить а Потом зашкурить 2 - подобрать пластик ABS PLA или другой иначе отвалится 2- нагреть до 215 градусов поверхность которую клеите феном и лишь потом варите пласти )
Можно было согнуть металлическую П-образную накладку сделать и на заклепки или болты с гайками посадить. Накрепко бы держалось, а потом закрасить черным - так и смотрелось бы хорошо
"дядя, ты дурак?" (с)Ералаш. По делу: нагруженая деталь, цельнолитая - сломалась, на углу. Нет чтобы включить мозг и металическими уголками, путь даже алюминиевыми или жестяными для гипсокартона посадить на заклёпки (ибо нафик не надо снимать). Нет, мы вырубим мзг и попробуем проклеить сломаный шов пластиком, с низкой прочностью и температурой плавления. И хер с ним... залил бы ты там все сплошняком, целый куб, там где пустота. Родной бы пластик наргелся, немного потек и всё бы хоть как-то сплавилось вместе и имело шанс быть чуть прочнее чем изначально. так нет мы проклеим Левым пластиком, не глядя на маркировки (ну а чё мозг же выключен) и тонким слоем, словно ты чашку склеиваеш, аккуратненько по шву.... Ты правда надеялся, что новый слой пластика по старой трещине совершит чудо, где не выдержал сплошной слой????
Попробуй растворитель для пластика использовать, расплавить пластик, получишь клей. потерьеть деталь, затем замазать всё "клеем" - должно сработать. Но лучше на болты...
Не знаю как у болта, я вот нашёл абс пластик от 3д принтера, на Вентуре тоже абс. Тоже своего вентурика лечить зимой буду, а то он весь на шпаклевке мне достался, после небольшого удара посыпался весь
Товарищь а может быть и господин Болт с большой буквы мне 59 лет и я ездию на мото ,и умения управление по умножает лучше чем на мошине хотя стаж вождения 18 лет .Может быть мне надо завязовать с мото ,но я на мото себя чувствую как рыба в воде а машина вроде как не мое .Что ты мне скажешь со своим большим опытом .Извини за ошибки но это не я ?Это техника .
Понимаю тебя, правда мне всего 28 и на мото обожаю ездить, а машину даже водить не умею, и не особо хочется если честно, хотя категория уже лет 10 как есть.
я бы сперва локтайтом попробовал, по-крайней мере в похожих обстоятельствах сработало. правда, там дофига марок, и вообще лучший суперклей мне попадался от фирмы wurth. колпачек очень удобный, не засыхает и герметичный при этом. А еще банальный "Момент", не вечный, но вездесущий)
Космофен, вам в помощь, адский клей..аккуратно с ним тока надо.А внутреннюю полость залить супер клеем с содой. Только крышку надо снять перед работой с супер клеем и содой
Самый надёжный вариант это сварка промфеном и присадочку срезать именно со свариваемой детали (где нибудь с незаметного места если возможно) тогда результат будет, в противном случае 99% что пластик не спаяешь или деталь развалится под небольшой нагрузкой, поскольку даже у однотипных деталей состав пластика может существенно отличаться.
Вот читаю комментарии и думаю, почему я на вас деньги не зарабатываю😏 Парни, все просто: 1 Пластик должен быть такого же типа ABS значит ABS 2 Поверхность нужно предварительно подготовить и прогреть феном. 3 Мазгой шевелить надо 😁
мог подобный прибор купить в ОБИ, там разные карандаши для них 5 и 10 мм. и пистолеты под эти карандаши. Но такой замок не приклеить таким способом! и суперклей отпадет. Только саморез или болт...
я свой пластик клеил клеем под названием космофен (или лактит) . но его обязательно надо проходить то есть греть строительным феном . Всем удачи в ремонте пластика
а для большей крепости я беру шуруп нужного диаметра, откусываю шляпку и паяльником его утопляю в пластиковой детали. сверху всё заглаживается паяльником.
Состав пластика всегда отличается, будь то ABS или полипропилен, производители всегда намешивают разные хим. составы. Эти формулы отмечены на бампере, например. Если повезло подобрать близкий по составу пластик, то считай у тебя хорошая карма. Но самое главное во всем этом то, что как бы идентичны пластики ни были по составу, совершенно невозможно соединить их друг с другом, если не нагревать обе детали, иначе не произойдет диффузии. Иначе это тоже самое что пытаться припаять пластик с любой другой субстанцией, это же не клей!
Не прилипает, потому что нужно прогревать две склеиваемые детали, а это лучше всего делать газовой горелкой Dremel. Нужно, чтобы склеиваемые поверхности были чуть чуть расплавленными и тогда прилипание и взаимопроникновение молекул между деталями в несколько раз повысится... Ручка для этого дела не годится.
Я паяльником нарезав прутки из корпуса блока питания роутера погоревшего при перегрузке в сети крышку r560 бука как-то кле(заваривал) когда выломалось её крепление на обломившемся петлевом узле.
чувак наждачной бумагой зачисти, а лучше сетку возьми защитную от старых колонок и паяльник. тебя кстати упоминал лоунд саунд они ставили динамики в голд винд
есть пластилин, холодная сварка называется. у меня радиатор пластмассовый в доль крышки лопнул так я им и залепил держит долго хорошая штука. или скопки дырочки да на болтики.
надо попробовать сначала поверхность феном нагреть хорошенько просто мощности ручки не хватает однозначно я больше пяти лет проработал на предриятии по изготовлению пластиковых труб
Все очень просто если посмотреть на сварочные швы электросварки, разогреваться должна и сама деталь чтобы был провар. Возможно это прокатит если разогреть саму деталь феном.
По опыту работы с 3д принтерами скажу следующее, чтоб деталь хорошо прилипла к столу принтера ( стеклянному) мы на работе растворяем саму леску в Уайт-спирите, растворяется не полностью. Потом губкой наносим на стол, при нагретом столе до 110 градусов,тогда да деталь не оторвать, а так отрывает постоянно, никакие спец лаки не помогают.
![[3D pen] Making a motorcycle.(URAL, BMW)](http://i.ytimg.com/vi/29dsCVFI0HM/mqdefault.jpg)
![[3D pen] Making a motorcycle.(URAL, BMW)](/img/tr.png)
Какого хуя постоянно происходит со звуком???
+Около Pit_Stop как сказал оператор "чет не записался звук с петлички"...
уволь оператора.
пластик должен смешиваться новый со старым , а не клеится, это не клей! похохотал , спасибо :) Странно что сначала технологию не вычитают а пытаются сделать что то.
и пла пластик который у тебя с АБС ну ни как не стыкуется это совершенно разные пластики :)
Столько лет прошло... И Болта уже нет. А видио есть и он в наших сердцах
Уважаемый Болт, ваша схема возможно и не рабочая, сам я не проверял, но как человек занимающийся обьемной печатью(3d печать), заметил часть технологических ошибок при постановке опыта:
1) мб я тупой или слепой но надо зашкурить перед печатью
2)протирать спиртом так себе идея
3) поверхность склеивания тоже должна нагреваться
4) попытка склеить одним брендом- производителем - так себе опыт
Предлагаю следующие варианты:
1) зашкурить и попробывать немного размегчить ваш кофр около растворителем, после чего начать клеить
2) зашкурить, обезжирить, нанести раствор ацетона и пластика на повехность склеивания после чего начать печатать
3) зашкурить, обезжирить, нагреть поверхность склеивания, клеить.
4) зашкурить, обещжирить, использовать другой филамент
Опять же повторюсь сам не проверял, но на мой взгляд идею можно до рабочей довести.
Пы.Сы: филамент который идет в комплекте с 3д ручкой в 70% случаях хуита.
Пы.Сы2: это все конечно очень весело, но возьмите пояльник и запаяйте ибо это все ебота еще та.
Пы.Сы3: со всеми моими идеями можете послать на хуй, на правду не претендую, а всего лишь пытаюсь рассказать о возможных решениях проблемы с моей точки зрения
Нужно было на 3D принтере сделать новый кофр! ;D
что бы приклеилась крепежка, надо старый пластик тоже проплавлять. кончик ручки дольше держать на одном месте, пока не поплывет старый пластик и методом "точечной сварки" заполнять новым АВС пластиком расплавившийся старый.
эпоксидная смола наше всё
полиэфирка тоже сойдёт.
ну мы же знаем про температурные ограничения полиэфирки?
Эпоксидная смола Армированная влажными салфетками (сухими) . я так ноутбук чинил. там вырвались крепления.
Сетка латунная и паяльник! Крепче непридумаеш у Матвеева видос есть
👍👍👍
Боже,в одном слове две ошибки. "Не придумаешЬ"
+DDESIK9 а тут че ошибки проверяешь ?
ХТЕ ?
ссылку не дашь? или хотя бы название видео
Ждём видео как спаять раму с помощью паяльника или как заделать дыру в цилиндре изолентой...
Артём, ABS пластик великолепно клеится клеем, приготовленным из аналогичного пластика, растворённого в ацетоне в пропорции один к одному. Маленькие кусочки пластика кидаешь в шприц, заливаешь ацетоном, настаиваешь до полного растворения (получаса вполне хватит).
я думаю что скорее всего, можно использовать как вместо клепок....сверлишь отверстие и в него, заполняешь!
зашкурить можно было для лучшего прилипания
херня
о, панчестер
и проклеить эпокстдным клеем.
надо было зашкурить и фаску снять под 45 градусов как при сварке. и это разные пластики разных цветов поэтому твёрдость разная, пробовать другие надо. а вообще, срезать среднее ребро жёсткости, вставить деревяшку по размеру, твёрдую, , по бокам шурупы, а отломанную тоже шурупами к ней, или просто железяку сразу)
1 - подготовить поверхность обезжирить а Потом зашкурить 2 - подобрать пластик ABS PLA или другой иначе отвалится 2- нагреть до 215 градусов поверхность которую клеите феном и лишь потом варите пласти )
Рекомендую прогреть соединяемые поверхности, дабы небыло такого температурного перепада между расплавленным пластиком и телом. Плюс, зашкурить поверхности.
Болт, MPS когда будет????????
супер клей,а потом паяльником и будет счастье)))))
Можно было согнуть металлическую П-образную накладку сделать и на заклепки или болты с гайками посадить. Накрепко бы держалось, а потом закрасить черным - так и смотрелось бы хорошо
"дядя, ты дурак?" (с)Ералаш.
По делу: нагруженая деталь, цельнолитая - сломалась, на углу. Нет чтобы включить мозг и металическими уголками, путь даже алюминиевыми или жестяными для гипсокартона посадить на заклёпки (ибо нафик не надо снимать). Нет, мы вырубим мзг и попробуем проклеить сломаный шов пластиком, с низкой прочностью и температурой плавления.
И хер с ним... залил бы ты там все сплошняком, целый куб, там где пустота. Родной бы пластик наргелся, немного потек и всё бы хоть как-то сплавилось вместе и имело шанс быть чуть прочнее чем изначально.
так нет мы проклеим Левым пластиком, не глядя на маркировки (ну а чё мозг же выключен) и тонким слоем, словно ты чашку склеиваеш, аккуратненько по шву....
Ты правда надеялся, что новый слой пластика по старой трещине совершит чудо, где не выдержал сплошной слой????
зачем мотор тарахтит всё видео?
генератор не?
это 3d ручка так работает 😁
Попробуй растворитель для пластика использовать, расплавить пластик, получишь клей. потерьеть деталь, затем замазать всё "клеем" - должно сработать. Но лучше на болты...
Эх друже, тебя уже давно нет, а видосы до сих пор помогают. Спи спокойно.
разные пластики не клеятся! есть АБС ПВХ и они разные по структуре.
Не знаю как у болта, я вот нашёл абс пластик от 3д принтера, на Вентуре тоже абс. Тоже своего вентурика лечить зимой буду, а то он весь на шпаклевке мне достался, после небольшого удара посыпался весь
дык он в видео говорит про абс пластик, при этом достает из пакета PLA и чето клеит там вдумчиво :))
Товарищь а может быть и господин Болт с большой буквы мне 59 лет и я ездию на мото ,и умения управление по умножает лучше чем на мошине хотя стаж вождения 18 лет .Может быть мне надо завязовать с мото ,но я на мото себя чувствую как рыба в воде а машина вроде как не мое .Что ты мне скажешь со своим большим опытом .Извини за ошибки но это не я ?Это техника .
Понимаю тебя, правда мне всего 28 и на мото обожаю ездить, а машину даже водить не умею, и не особо хочется если честно, хотя категория уже лет 10 как есть.
стаж мото 29. другого кайфа не вижу)
а ящик точно АБС пластик? у меня коробас из PP пластика - полипропилен. так его только паяльником и сеткой как Матвеев учил.
Загар пиздатый!
В топку за такие деньги клей,в fix price пистолет и клей брал.Результат тот же.
Клеить 3д ручкой не пробывал, но знаю одно, что нужно нагревать обе стороны пластмасс и прижимать их
А я как раз сегодня ручку купил для ремонта мелких в машине. )) Ей только рисовать
я бы сперва локтайтом попробовал, по-крайней мере в похожих обстоятельствах сработало. правда, там дофига марок, и вообще лучший суперклей мне попадался от фирмы wurth. колпачек очень удобный, не засыхает и герметичный при этом. А еще банальный "Момент", не вечный, но вездесущий)
Корпус телефона из абс пластика клеил дихороэтаном, может и тут проканает.
В данном случае наличие разума у автора опровергнуто)
Космофен, вам в помощь, адский клей..аккуратно с ним тока надо.А внутреннюю полость залить супер клеем с содой. Только крышку надо снять перед работой с супер клеем и содой
Самый надёжный вариант это сварка промфеном и присадочку срезать именно со свариваемой детали (где нибудь с незаметного места если возможно) тогда результат будет, в противном случае 99% что пластик не спаяешь или деталь развалится под небольшой нагрузкой, поскольку даже у однотипных деталей состав пластика может существенно отличаться.
Спасибо за ответ .Я думаю что на мото возраста нет ,ответь если не трудно и мне нравится твоя любая уверенная поездка ,твой подпищек дядя Саша.
Вот читаю комментарии и думаю, почему я на вас деньги не зарабатываю😏
Парни, все просто:
1 Пластик должен быть такого же типа ABS значит ABS
2 Поверхность нужно предварительно подготовить и прогреть феном.
3 Мазгой шевелить надо 😁
можно было шкуркой пройтись по местам склейки, чтобы шершаво было, тогда лучше приклеилось бы
мог подобный прибор купить в ОБИ, там разные карандаши для них 5 и 10 мм. и пистолеты под эти карандаши. Но такой замок не приклеить таким способом! и суперклей отпадет. Только саморез или болт...
я свой пластик клеил клеем под названием космофен (или лактит) . но его обязательно надо проходить то есть греть строительным феном . Всем удачи в ремонте пластика
спасибо ребята, повеселили )))))
мы любую пластмассу клеили всегда стекловатой и отвердителем. на стыках приклеивали скобы от канцелярских скрепок. держалось всегда на века
пройти в глубь по стыку вдоль соединения паяльником , плюс с обеих сторон по возможности впаять сетку.
а для большей крепости я беру шуруп нужного диаметра, откусываю шляпку и паяльником его утопляю в пластиковой детали. сверху всё заглаживается паяльником.
Заклеивать с помощью PLA :)
Состав пластика всегда отличается, будь то ABS или полипропилен, производители всегда намешивают разные хим. составы. Эти формулы отмечены на бампере, например. Если повезло подобрать близкий по составу пластик, то считай у тебя хорошая карма.
Но самое главное во всем этом то, что как бы идентичны пластики ни были по составу, совершенно невозможно соединить их друг с другом, если не нагревать обе детали, иначе не произойдет диффузии. Иначе это тоже самое что пытаться припаять пластик с любой другой субстанцией, это же не клей!
обыкновенный клей секунда, всё заклеит, намазать побольше и вообще сундучок не откроется) попробуйте не жалея прям мажте....
"Звук топовый"
спирт не лучшее решение для обезжиривания. и технологию использовал бы как с аквариумами, т.е. делал заполняемый шов.
друже, берешь капроновую крышку от банки зажигаешь ее и она начнет гореть и капать, а дальше догадаешся
норм загар по перчаткам👍
музыка как с "магазин на диване", совсем не реклама :D
Чтобы клеит детали надо гореть два детали одновременно, сварочный аппарат по пластиковым трубам пойдёт.
Не прилипает, потому что нужно прогревать две склеиваемые детали, а это лучше всего делать газовой горелкой Dremel. Нужно, чтобы склеиваемые поверхности были чуть чуть расплавленными и тогда прилипание и взаимопроникновение молекул между деталями в несколько раз повысится... Ручка для этого дела не годится.
Надо было 5d покупать!
кенон?
+1 ;)
Я паяльником нарезав прутки из корпуса блока питания роутера погоревшего при перегрузке в сети крышку r560 бука как-то кле(заваривал) когда выломалось её крепление на обломившемся петлевом узле.
попробуй сначала зашкурить пластик а потом уже клеить, думаю получится
классный загар на руке)
чувак наждачной бумагой зачисти, а лучше сетку возьми защитную от старых колонок и паяльник. тебя кстати упоминал лоунд саунд они ставили динамики в голд винд
загар на руке улыбнул ))
прикольно,ровно настолько скока звук ролика бесит)
думаю клей-пистолетом надо было попробовать))))))))
Походу супер гель надежней будет ахахахаха
можно попробовать наждачкой пройтись по поверхности(для лучшей адгезии), и её поднагреть, феном на пример
Не попрет совсем, проще купить паяльник и заплавить
можно конечно попробовать подогреть (градусов до100) всё вместе а потом уже мазюкать это нечто
не клеят пластик ABS другой маркой, только ABS и фен и температурный режим не должен нарушаться иначе пластик горит и теряет структуру.
Напиши чем в итоге запаяли пластик, интересно же, раз ручкой три дэ непроконало!!!
Ты какой пластик то брал?Есть АВs прастик,есть ещё другой (не помню названия)Дак-вот,нужно было этот АВС пластик брат.
надо было на поверхности к которой прилипает клей заматовать или про сделать царапины
да обычный суперклей и сода, фиг оторвешь!!
есть пластилин, холодная сварка называется. у меня радиатор пластмассовый в доль крышки лопнул так я им и залепил держит долго хорошая штука. или скопки дырочки да на болтики.
С помощью дихлорэтана пробовали? Так просто спросил... У меня получается!...
Попробуй приклеить клеем Cosmoplast 500, я клеил крепёж морды на YBR125.
лучше паяльником и впаять проволоку для крепости )
сетку..
надо было обычным термопистолетом заклеить !
купи тюбик космоыена, на любом строительном рынке есть, стоит пару сотен
вилка на блоке питания штатовская китайская другая
Болт попробуй абс пластик от 3д принтера(если это не абс) и фен с тонким соплом, и вплавить этот пруток в соединение.
Мужик хирург так пусть хлороформом заклеит наверняка он у него рядом со спиртом стоит)
надо попробовать сначала поверхность феном нагреть хорошенько просто мощности ручки не хватает однозначно я больше пяти лет проработал на предриятии по изготовлению пластиковых труб
Но ручкой удобнее подходяшая температура надеюсь нет выхода ароматических либо канцерогенных летучих веществ таких как бисфенол А
Парни, а не проще термоклеем? =))
Ткрмоклей на солнце течёт. А в кофре летом иногда 60 градусов бывает. Знаю из личного опыта.
Ткрмоклей на солнце течёт. А в кофре летом иногда 60 градусов бывает. Знаю из личного опыта.
Vladimir Murogin Буду знать =)
нет
зачем апаться, абс в ацетоне растворяешь, и этой кашкой клеишь, у меня хонда вся переклеена
Дихлоретан мужики, в любой аптеке )
поискать какая жидкость плавит этот пластик, смазать обе части, прижать и оставить до засыхания - мож так поможет...
Супер-клей намазать , а потом содой посыпать ! Железно будет !)
норм
привет Болт)) новый мото?
Для 3д ручек есть АБС пластик, нужно его для этих целей использовать.
КОСМОФЕН клеит все)
ДиХлорЭтан рулит !!!
Растворитель всё-же.
АБС пластик хорошо клеится дихлорэтаном.
Загар на руках заибись!)
Поверхность гладкая и большая разница температур ни ума ни фантазии
Все очень просто если посмотреть на сварочные швы электросварки, разогреваться должна и сама деталь чтобы был провар. Возможно это прокатит если разогреть саму деталь феном.
и это при том что в автомат эксплуатируется по полной в жестких условиях
чем тебе не угодила обычная клепалка которая продается в любом строительном магазе?!
здарова Тёмыч,сделай пожалуйста обзор на Yamaha SRX400,или просто ответь как тебе такой мотоцикл
Ахахахах начало 4:20 кста
А при печати 3D принтером деталь настолько сильно прилипает к столу, что руками уже не оторвать. Приходится инструменты использовать
Интересно, и надолго такого ремонта хватит?
По опыту работы с 3д принтерами скажу следующее, чтоб деталь хорошо прилипла к столу принтера ( стеклянному) мы на работе растворяем саму леску в Уайт-спирите, растворяется не полностью. Потом губкой наносим на стол, при нагретом столе до 110 градусов,тогда да деталь не оторвать, а так отрывает постоянно, никакие спец лаки не помогают.