Доброго дня всем! Решил собрать вертикально-сверлильный станок своими руками, начал шарить по инету, и наткнулся на это видео. Скажу сразу, та работа которая показана в видео, даже могу сказать "технически-познавательном" фильме, мне вообще не нужна. Но я смотрел его как завороженный, Максим не просто профи, но и по всему видно, что он был очень старательным и внимательным учеником, либо сам преподает! Не каждый рукастый профессионал сможет так красиво и доходчиво показать и описать весь процесс изготовления и реставрации оборудования! Дядько Максим, поклон тебе и уважение!!!
Блин, смотря в конце ролика, как заходит пиноль в корпу,с вспоминаю видео из серии "Класні пацани" и понимаю, что бы было если бы эту работу делали они.... Респект Максиму!
Ну так и есть, их вроде 2. Но дело не в том, сколько видео выложил Максим. Думаю ему такие поделки приносят частенько. А еще сколько не приносят, а работают с такой дикой дрожью (как во второй серии). Ведь если мастер загрутил болт под углом и дал деталь с таким дисбалансом этому клиенту, то я сомневаюсь, что другому он сделает конфетку.
Очень вразумительно про шлифовку! Оказывается существуют редукторы на серьгах, когда буду делать серьгу, учту этот момент дабы была сразу универсальная. В остальном всё улётно, информативно, познавательно. Как нам повезло жить в одном веке с Дядко Максимом! )) Спасибо за видео!
Сдается мне, что на 30-й минуте расчет глубины лыски под рейку на новой пиноли неверен. ДМ посчитал глубину лыски 2,35 мм. Но смотрите: старая пиноль - 60 мм, новая - 62,7. Радиус новой больше на 1,35 мм. Лыска на старой глубиной 2 мм. Значит, на новой пиноли глубина лыски должна быть 2+1,35=3,35 мм.
Спасибо за интересный канал, что не видео так шедевр! Одно плохо как не посмотришь так сразу хочется то шлифовальный то расточной станок купить, яснож видно полезная в хозяйстве вещь))
Привет Дядько Максим. Сейчас буду ворчать как старый пень.Ты всё верно говоришь про "шаржирование",действительно частицы алмазной пасты вдавливает в детали и притир,действительно вымыть на 100% эти частицы не получится.Однако рассчитывать на то что оставшиеся частицы,хоть както повлияют на геометрию детали это не правильно.Разве что кто-то специально оставит пасту на детали. Ты шлифуешь деталь на шлифовальном станке,если взять хороший микроскоп то на детали можно найти частицы шлифовального камня,тоже происходит "шаржирование".Если посмотреть на цилиндры автомобиля после хонинговки,под микроскопом там тоже самое,частицы алмаза вдавило в стенки цилиндра.Если бы от хона не отлетали частицы алмаза то хоны бы не стирались,но мы то знаем что это не так.Поршневые цилиндры можно притирать,однако это очень трудно.Притир сложнее настроить чем хон,притир даст поверхность выше классом чем хон,только это вообще не нужно на цилиндрах двигателя. Что касаемо расточки.Как-бы ты не старался,как-бы ты не настраивал станок,но он по факту "нарезает резьбу" да очень мелкую,с очень мелким шагом но резьбу.В принципе все станки "режут резьбу",что расточные,что токарные,что фрезерные или строгальные.Если бы этого не было то шлифовальные и не появились бы вообще как класс.Не веришь?Возьми микроскоп. Так вот.Растачивая ты оставляешь вершинки "резьбы" и установив деталь в твоем случае пиноль,ты сам себе сделал засаду.Пиноль сотрет "вершинки резьбы" очень быстро и люфт не заставит себя долго ждать. Шлифуя,притирая,хонингуя ты сглаживаешь поверхность,стираешь эти самые подлые вершинки и увеличиваешь площадь контакта деталей.А "шаржированием" можно пренебречь,поверь от него вреда очень мало.Надо просто вымывать остатки пасты тщательнее и всё.Если деталь очень ответственная,то можно притирать "чистым" притиром,вообще без пасты,с маслом или керосином. Это дольше но поверхность будет что надо. Надеюсь не обидел,удачи.
Zevs585 Я больше скажу, при шлифовании, даже суперфинишном, все равно остается "резьба", микроскопические канавки от работы абразива. Возьмите микроскоп (хотя хватит и триплета). Вот только глубина этих канавок будет ничтожна. Собственно это и определяет класс чистоты. Если нам нужна микронная точность - то в дело идет шлифовка, но если нет - то зачем?
Расточной резец,оставляет поверхность более грубую,канавки более глубокие,вершинки более высокие и тонкие.Шлифование,притирка делает поверхность более "чистую" канавки мелкие,вершинки более широкие,площадь контакта выше.Срок службы отверстия больше гораздо,чем после расточки.Потому то и притирают,шлифуют,доводят отверстия.
Для початку, були б титри. Хай би Дядько Максим увімкнув на каналі можливість громаді створювати титри до відео. Навіть якщо спершу вони будуть лише українською, це вже дасть змогу іншомовним глядачам скористатися хоча б машинним перекладачем, щоб зрозуміти більшу частину того, про що йде мова.
Поражаюсь с людей кто ставит минус за видео, обьясните!!! 1) рассказал план работы 2) рассказал про твердость материалов приводя литературу 3) варианты нарезки зубьев 4) работа высоко уровня
Чудово! В такого майстра я заказав би піноль на свій свердлильний. А ще більше той вал що в пінолі. І зробити його трошки товщим ніж був. А то прогинається внутрі, і нема жоскості на сверлі. Або поставити верхній підшипник той самий, а нижній більший поставити. Він там не поміститься, за то зробити насадку на зовнішній кінець піноля і в ній поставити більший підшипник. Тоді була б можливість поставити в середині вал товщий. Але нема як зробити ті фрезерні пази зверху на валу.
на мой взгляд для жесткости можно использовать полусерьгу у которой срезана по диаметру нижняя часть а верхняя остается. В нее и упирается вал с фрезой
Дядько Максим это целый университет по обработке металла, респект тебе и уважуха. Я хоть и на пенсии иногда такие тонкости обработки узнаю, сейчас мало слесарей которые обладают этими тонкостями, все советские книги подавали в макулатуру. А зря .
В целом, за видео спасибо. Тема животрепещущая. Понравилась приспособа из болта и шайб для шлифовки, я запомнил). А теперь пара замечаний: Мне кажется серьезность проблемы переточки пальцевой модульной фрезы преувеличена. Пока есть передняя поверхность у ленточки, вполне все можно сделать. Сначала правильный конус на круглошлифовке, потом ручками затыловку. Хотя не буду спорить, ручки надо прямые для этого иметь. А трут ремонтники, на мой взгляд, бабки токарных по двум, даже трем причинам. Во-первых, потому что расточка на таких вылетах, ржавой железякой зажатой в патрон, дает ужасную чистоту поверхности+ может вылазить некруглость, во-вторых, угадать точно(с точностью до сотки, а то и выше) диаметр отверстия бабки, особенно по поверхности с низкой чистотой нереально, в-третьих, даже шабренная поверхность станины имеет погрешности формы, что при расточке дает непрямолинейность отверстия в бабке(какую-то минимальную, а может и нет, в зависимости от качества направляющих) . Кроме всего прочего, притертая бабка будет меньше( по времени и зазору) прирабатываться, опять же из-за более высокой чистоты поверхности, и лучшей геометрической точности(конечно при условии что бабка не нашаржирована абразивом).
Молодец Дядько Максим! Мастер. Мне бы столько станков и опыта в мой гараж...Я по украински половина не понимаю, но смотрю и слушаю с удовольствием как на лекции...
Такі відео цікаві навіть з точки зору замовників токарних робіт, це дає розуміння "простоти" таких робіт і відповідної їх вартості. А загалом цікаво і пізнавально навіть якщо не зв'язаний з токаркою.
Супер! ДМ а когда будет видео (если вообще планируется) про ТО токарных, шлифовальных..... и других станков.Все равно масло в них менять приходиться. Спасибо
Максим, є питання... В старій пінолі відстань від площини по вершинах зубів до осі пінолі 28 мм (60:2-2=28). Правильно? В новій ти заглибив площину на 2.35мм. А повинно бути 3.35мм (62.7:2-28=3.35). В тебе тоді вийшла відстань 29мм. Невже провтикав? Або може там такі кінські зазорі, що не має значення.
ОХРЕНЕТЬ!..ПРИСЕЛ ПОСМОТРЕТЬ НА ПЯТЬ МИНУТ--РОЛИК..И БЛИН В ИТОГЕ ЗАВИС ПЕРЕД МОНИТОРОМ...ДАЖЕ В ДОГАДКАХ ТЕРЯЮСЬ ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ..В ОДНОМ УВЕРЕН--ПОДПИСКА!!!
Можно вместо обычного центра взять центр-грибок, центрирующая фаска должна быть без биения, и ещё салидолом хорошо мазать, там трение больше чем в обычных центрах
Подивився ваш канал,я просто в захваті!Лайк і підписка!Таких токарів би і до нас ,а то як кинешся щось виточити чи проточити так не знаєш куди бігти,всі прохані або тупі!!!!!!!!!
Отлично разъяснили по чугунным притирам, полезная инфа, может перестанут задние бабки на токарниках "убивать". Интересно как вал-шестерень стала работать с новой пинолью )))
Из личного опыта... Нарезать рейку возможно практически равной длине хода продольного стола .... а с перестановкой и длиннее... Фрезерную головку повернуть на 70 градусов и дисковой угловой фрезой , с углом 40 градусов ,поперечным ходом прорезать зубья.... желательно пристроить делительное приспособление ,по типу делительной головки с числом отверстий =100 на диске к продольному винту,т.к. шаг рейки требуется выдерживать хотя-бы до соток...
д. Максим я давно смотре ваш канал и являюсь подписчиком, спасибо за ваши объяснения и как это выглядит в процессе изготовления. У меня к вам просьба не могли бы вы снять (показать) процесс закаливания детали, по возможности. Заранее спасибо.
Дядьку Максим, просто дякую ) Так разжовано... Тебе отдельный плейлист надо сделать, основы слесарного дела или "як завжди робити гарно" ) P.S. надеюсь не много ошибок сделал в украинском языке
Раньше когда был маленький, ждал выходных чтобы посмотреть мультики, а теперь чтобы посмотреть Дядьку Максима :)
Да, его видео где-нибудь на дискавери вполне можно показывать.
Nyroux hide Je
посмотрел с удовольствием.
видео стало напоминать ранешние (как года 2 назад): с минилекциями, литературой, небольшими отступлениями.
классно.
Доброго дня всем! Решил собрать вертикально-сверлильный станок своими руками, начал шарить по инету, и наткнулся на это видео. Скажу сразу, та работа которая показана в видео, даже могу сказать "технически-познавательном" фильме, мне вообще не нужна. Но я смотрел его как завороженный, Максим не просто профи, но и по всему видно, что он был очень старательным и внимательным учеником, либо сам преподает! Не каждый рукастый профессионал сможет так красиво и доходчиво показать и описать весь процесс изготовления и реставрации оборудования! Дядько Максим, поклон тебе и уважение!!!
Блин, смотря в конце ролика, как заходит пиноль в корпу,с вспоминаю видео из серии "Класні пацани" и понимаю, что бы было если бы эту работу делали они....
Респект Максиму!
Ну так и есть, их вроде 2.
Но дело не в том, сколько видео выложил Максим. Думаю ему такие поделки приносят частенько. А еще сколько не приносят, а работают с такой дикой дрожью (как во второй серии). Ведь если мастер загрутил болт под углом и дал деталь с таким дисбалансом этому клиенту, то я сомневаюсь, что другому он сделает конфетку.
почнемо з того, що усі ми тут, за невеликим винятком порівнянон з Максимом "класні пацани"))))
ну у питання рятування людей ми порівняно з вами теж "класні хлопці")))
Идеальная работа... Молодец... После такого очень трудно идти к разным мастерам...
Mark Cebotari Згідний з тобою, мені повезло мати такого друга як Макс, він як еталон, на фоні якого багато хто як профани!!!
Mark Cebotari НЕ ГОВОРИ..ПОСЛЕ ТАКОГО--ГДЕ Я ТЕПЕРЬ ТОКАРЯ НАЙДУ?
Очень вразумительно про шлифовку!
Оказывается существуют редукторы на серьгах, когда буду делать серьгу, учту этот момент дабы была сразу универсальная.
В остальном всё улётно, информативно, познавательно.
Как нам повезло жить в одном веке с Дядко Максимом! )) Спасибо за видео!
Спасибо Дядько за пояснение тонкостей притирки
Сдается мне, что на 30-й минуте расчет глубины лыски под рейку на новой пиноли неверен. ДМ посчитал глубину лыски 2,35 мм. Но смотрите: старая пиноль - 60 мм, новая - 62,7. Радиус новой больше на 1,35 мм. Лыска на старой глубиной 2 мм. Значит, на новой пиноли глубина лыски должна быть 2+1,35=3,35 мм.
SimonFiniks верно, при фрезеровке лыски заметил что она мелковата, внёс корективы. Вал зашёл. за внимательность вам плюс
хах только написать хотел а тут уже и комент и ответ =)
Уже прояснили😁
Awesone! fantastico! como me gusta ver tus trabajos. I like so much watch your works
Спасибо за интересный канал, что не видео так шедевр! Одно плохо как не посмотришь так сразу хочется то шлифовальный то расточной станок купить, яснож видно полезная в хозяйстве вещь))
Привет Дядько Максим.
Сейчас буду ворчать как старый пень.Ты всё верно говоришь про "шаржирование",действительно частицы алмазной пасты вдавливает в детали и притир,действительно вымыть на 100% эти частицы не получится.Однако рассчитывать на то что оставшиеся частицы,хоть както повлияют на геометрию детали это не правильно.Разве что кто-то специально оставит пасту на детали.
Ты шлифуешь деталь на шлифовальном станке,если взять хороший микроскоп то на детали можно найти частицы шлифовального камня,тоже происходит "шаржирование".Если посмотреть на цилиндры автомобиля после хонинговки,под микроскопом там тоже самое,частицы алмаза вдавило в стенки цилиндра.Если бы от хона не отлетали частицы алмаза то хоны бы не стирались,но мы то знаем что это не так.Поршневые цилиндры можно притирать,однако это очень трудно.Притир сложнее настроить чем хон,притир даст поверхность выше классом чем хон,только это вообще не нужно на цилиндрах двигателя.
Что касаемо расточки.Как-бы ты не старался,как-бы ты не настраивал станок,но он по факту "нарезает резьбу" да очень мелкую,с очень мелким шагом но резьбу.В принципе все станки "режут резьбу",что расточные,что токарные,что фрезерные или строгальные.Если бы этого не было то шлифовальные и не появились бы вообще как класс.Не веришь?Возьми микроскоп.
Так вот.Растачивая ты оставляешь вершинки "резьбы" и установив деталь в твоем случае пиноль,ты сам себе сделал засаду.Пиноль сотрет "вершинки резьбы" очень быстро и люфт не заставит себя долго ждать.
Шлифуя,притирая,хонингуя ты сглаживаешь поверхность,стираешь эти самые подлые вершинки и увеличиваешь площадь контакта деталей.А "шаржированием" можно пренебречь,поверь от него вреда очень мало.Надо просто вымывать остатки пасты тщательнее и всё.Если деталь очень ответственная,то можно притирать "чистым" притиром,вообще без пасты,с маслом или керосином. Это дольше но поверхность будет что надо.
Надеюсь не обидел,удачи.
Zevs585 Я больше скажу, при шлифовании, даже суперфинишном, все равно остается "резьба", микроскопические канавки от работы абразива. Возьмите микроскоп (хотя хватит и триплета). Вот только глубина этих канавок будет ничтожна. Собственно это и определяет класс чистоты. Если нам нужна микронная точность - то в дело идет шлифовка, но если нет - то зачем?
Расточной резец,оставляет поверхность более грубую,канавки более глубокие,вершинки более высокие и тонкие.Шлифование,притирка делает поверхность более "чистую" канавки мелкие,вершинки более широкие,площадь контакта выше.Срок службы отверстия больше гораздо,чем после расточки.Потому то и притирают,шлифуют,доводят отверстия.
Witam z Polski takich fachowców potrzeba na świecie wszystko robione z serca i wiedzy pozdrawiam zostawiam po sobie łapkę w górę i suba
Русский токарь или слесарь, пересмотревший все видео Дядьки Максима, может смело здати українську мову на четвірку
Я так и зробив
я блин все пересмотрел но точно не сдам, но язык улыбает местами :)
@@vovasms украинский технический язык Макса - это просто шедевр)) . Как говориться - Якщо людина талановита, то вона талановита у всьому )))))
Хорошо, хоть не назвал вас всех своими подписьниками.
А оно им надо? Они и без мовы себя не плохо чухают
Дякую за роботу, все показано зрозуміло і детально!
Смотрю все твои видео, уже ловлю себя на том что не могу без них!!!
Блин я уже украинский выучил смотря Максима )))))
нас тут много таких ))
так сделай!
А на английском - в тридцать. И что? :)
Для початку, були б титри. Хай би Дядько Максим увімкнув на каналі можливість громаді створювати титри до відео. Навіть якщо спершу вони будуть лише українською, це вже дасть змогу іншомовним глядачам скористатися хоча б машинним перекладачем, щоб зрозуміти більшу частину того, про що йде мова.
))
Ну очень интересно было Спасибо. Про чугун и абразив не знал такого поучительно.
Дякую Максим за Вашу рободу. Це буде ще один станок, який заново "народиться" завдяки Вам.
english subtitles would be good.. was so ineterested about that "plastilin" and cast iron.. p.s. very nice "pinol" sorry for my language mix :)
Поражаюсь с людей кто ставит минус за видео, обьясните!!!
1) рассказал план работы
2) рассказал про твердость материалов приводя литературу
3) варианты нарезки зубьев
4) работа высоко уровня
Tori Tori как вариант это возможно
Бо не додивилися до 8 ої хвилини. Де пояснюють чому не бажають ставити втулку, чи робити проріз та стискання "стяжним хомутом".
Можно бесконечно долго смотреть как течет вода, горит огонь и работает дядько Максим!!!
Все просто на высоте! Просто супер!
Чудово! В такого майстра я заказав би піноль на свій свердлильний. А ще більше той вал що в пінолі. І зробити його трошки товщим ніж був. А то прогинається внутрі, і нема жоскості на сверлі. Або поставити верхній підшипник той самий, а нижній більший поставити. Він там не поміститься, за то зробити насадку на зовнішній кінець піноля і в ній поставити більший підшипник. Тоді була б можливість поставити в середині вал товщий. Але нема як зробити ті фрезерні пази зверху на валу.
пояснення ідеальні все зрозуміло і доступно , спасибі
You are the champion.
Замість того, щоб самому щось зробити, сиджу - дивлюся зачаровано з відкритим ротом... Дякую! Люблю дивитися на роботу людей з золотими руками.
Спасибо за видео, буду ждать продолжения!!! Много споров было по технологии изготовления и закалки шпинделя.
Покажите сверло со спец. заточкой. Не раз про него говорили, так и не показали.
Яка тугенька!
Супер!
Я столяркой увлекаюсь, железо терпеть не могу, но от такой работы глаз не оторвать, лайк под каждым видео.
Как можно не любить железо????
Шикарно, спасибо приятно было смотреть
Браво, как всегда видео на отлично 👍
смотреть готов не отрываясь. работа КЛАСС!!!
С каким удовольствием я смотрю видео Макса! Супер.
С таким люфтом старша дружка була бы разочарована.
Та було як у старшої та доктор полікував, стало як у молодшої, а то й краще. ... мабудь так, як Макс зробив, то молодшій й не снилось таке мати))))
стало как у младшей дружки "в состоянии заводской поставки"...
Виталий Черный згідний з тобою)))
Виталий Черный, після першої обкадки )
Робота просто найвищий пілотаж дивився як казку на ніч і заснув вранці передивлявся) майстру п"ять зірокпо п'ятизірковій системі
Як завжди на найвищому рівні, дякую
смотрел с большим удовольствием как хороший фильм!
Спасибо! Порадовал! Пойду, теперь, в операционную и отработаем гарно.😊
на мой взгляд для жесткости можно использовать полусерьгу у которой срезана по диаметру нижняя часть а верхняя остается. В нее и упирается вал с фрезой
Великий мастер!
Красиво! не дать не взять.
Уже на половине видео поставил лайк и подписку. Все очень грамотно и доходчиво, однозначно есть чему поучится. Спасибо за видео!
Дядько Максим это целый университет по обработке металла, респект тебе и уважуха. Я хоть и на пенсии иногда такие тонкости обработки узнаю, сейчас мало слесарей которые обладают этими тонкостями, все советские книги подавали в макулатуру. А зря .
Всё как всегда, на высшем уровне)
Молодец парень!!! Удивительное мастерство !
В целом, за видео спасибо. Тема животрепещущая. Понравилась приспособа из болта и шайб для шлифовки, я запомнил). А теперь пара замечаний:
Мне кажется серьезность проблемы переточки пальцевой модульной фрезы преувеличена. Пока есть передняя поверхность у ленточки, вполне все можно сделать. Сначала правильный конус на круглошлифовке, потом ручками затыловку. Хотя не буду спорить, ручки надо прямые для этого иметь.
А трут ремонтники, на мой взгляд, бабки токарных по двум, даже трем причинам. Во-первых, потому что расточка на таких вылетах, ржавой железякой зажатой в патрон, дает ужасную чистоту поверхности+ может вылазить некруглость, во-вторых, угадать точно(с точностью до сотки, а то и выше) диаметр отверстия бабки, особенно по поверхности с низкой чистотой нереально, в-третьих, даже шабренная поверхность станины имеет погрешности формы, что при расточке дает непрямолинейность отверстия в бабке(какую-то минимальную, а может и нет, в зависимости от качества направляющих) . Кроме всего прочего, притертая бабка будет меньше( по времени и зазору) прирабатываться, опять же из-за более высокой чистоты поверхности, и лучшей геометрической точности(конечно при условии что бабка не нашаржирована абразивом).
просто супер!!!
Молодец!!!!! Великолепная работа!
как и всегда-на высоте!!!!!!!! лайк однозначно.
Красавчик!!! Сам не токарь, но ни одной серии не пропускаю!
аналогично)) станок видел 2 раза в жизни, ещё в школе) 1-й раз мимо проходя, 2-й раз на уроке по металлообработке)))
Шикарна робота, все чітко і з поясненнями, як по ГОСТу. Написав вам на пошту, хочу замовити аналогічній ремонт, надіюсь що не відмовите і візьметесь.
Молодец Дядько Максим! Мастер. Мне бы столько станков и опыта в мой гараж...Я по украински половина не понимаю, но смотрю и слушаю с удовольствием как на лекции...
Такі відео цікаві навіть з точки зору замовників токарних робіт, це дає розуміння "простоти" таких робіт і відповідної їх вартості. А загалом цікаво і пізнавально навіть якщо не зв'язаний з токаркою.
Супер! ДМ а когда будет видео (если вообще планируется) про ТО токарных, шлифовальных..... и других станков.Все равно масло в них менять приходиться. Спасибо
Ну ты молодец! Все эти советские станки с завода такими небыли, я имею ввиду этот класс точности.
Максим, є питання... В старій пінолі відстань від площини по вершинах зубів до осі пінолі 28 мм (60:2-2=28). Правильно? В новій ти заглибив площину на 2.35мм. А повинно бути 3.35мм (62.7:2-28=3.35). В тебе тоді вийшла відстань 29мм. Невже провтикав? Або може там такі кінські зазорі, що не має значення.
Alexander Sakh вірно, коли фрезерував лиску, помітив що вона замілка. зробив 3,35, вал зайшов. за уважність плюс.
В конце пиноль вошла как младшей дружке - добротно! :)
Добрый день. Подскажите станок нс 12. Можно у вас заказать такую же работу пиноль в сборе и какая цена?
На одном дыхании просмотрел! Спасибо.
ОХРЕНЕТЬ!..ПРИСЕЛ ПОСМОТРЕТЬ НА ПЯТЬ МИНУТ--РОЛИК..И БЛИН В ИТОГЕ ЗАВИС ПЕРЕД МОНИТОРОМ...ДАЖЕ В ДОГАДКАХ ТЕРЯЮСЬ ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ..В ОДНОМ УВЕРЕН--ПОДПИСКА!!!
Старша дружка, це завжди актуально)))
прекрасне відео, золоті руки.
Добрый день!!! Подскажите , можно-ли применить для шлифовки конусные шайбы ,а не плоские, и не выстукивать заготовку.
при серийке - оправдано, а тут придется делать ответные конуса на детали плюс. Плюс шайбы должны точно сидеть на оправке.
Можно вместо обычного центра взять центр-грибок, центрирующая фаска должна быть без биения, и ещё салидолом хорошо мазать, там трение больше чем в обычных центрах
как всегда высший класс ! спасибо за видео
Тепер папа входить в маму як в молодості) Гарна робота. Якщо робити, то капітально, або не робити завсім.
якщо ставити піноль то можна заготовку з однієї сторлони пази фрезернути потім розвернути і з іншої,чи то обовязково за однієї установки все робити?
very good job !!! from yves ////// france
Але ж добра выходзіць у цябе, сябра) Акармя працы, яшчэ і тлумачыш зразумела)
Я думаю,что от 17-того до 20-того, Вы в три раза больше "Meister". Привет Вам из Болгарии и счастливые новогодние праздники!
Подивився ваш канал,я просто в захваті!Лайк і підписка!Таких токарів би і до нас ,а то як кинешся щось виточити чи проточити так не знаєш куди бігти,всі прохані або тупі!!!!!!!!!
Просто супер, жаль что у нас в городе нету такого класса токаря....
Офигенно!
На улице +22, выходной, стоя ждут посадки туи а я смотрю Дядька Максима(( ))))))))))))))))
Шановный Дядько Максим видео и работа супер. А еще закладочка в книжке понравилась, по рабочему）
Отлично разъяснили по чугунным притирам, полезная инфа, может перестанут задние бабки на токарниках "убивать". Интересно как вал-шестерень стала работать с новой пинолью )))
мне на днях подогнали такой-же резец, которым максим точит пиноль по нар. диаметру. только он выше центров для 1к62. надо отфрезеровать площадку
Доброго дня, Ви колись робили табличку до автомобіля ауді, чі можливо заказати подібну?
Цікаво скільки коштує така робота на станок 2М112. Думаю про покупку такого станка. Чи варто розглядати такий станок під ремонт.
Ідеально)
Удивительно, что в столь юном возрасте ,такие глубокие знания. Видимо, попались хорошие учителя из СССР.
А если дистанционные втулки длинной шага рейки подкидывать под фрезу, после каждого зуба и переставлять фрезу на шаг?
Підкажіть. А можете виготовити шестерню до гитари німецького токарного станка lowe?
Макс, резец для нарезки зубов на срогачь сделать из фрезы.( вырезать один зуб как пластину и припаять к державке)
Какой молодец! СПАСИБО!
ДМ станков много и будут ещё , но рук то только две. Может уже пора организовать конкурс и набрать достойных учеников?
Из личного опыта... Нарезать рейку возможно практически равной длине хода продольного стола .... а с перестановкой и длиннее... Фрезерную головку повернуть на 70 градусов и дисковой угловой фрезой , с углом 40 градусов ,поперечным ходом прорезать зубья.... желательно пристроить делительное приспособление ,по типу делительной головки с числом отверстий =100 на диске к продольному винту,т.к. шаг рейки требуется выдерживать хотя-бы до соток...
Старша дружка нервово курить.
Однозначно лайк!
человек может смотреть бесконечно на три вещи как горит огонь,как течет вода и на работу д/м!👏👍
д. Максим я давно смотре ваш канал и являюсь подписчиком, спасибо за ваши объяснения и как это выглядит в процессе изготовления. У меня к вам просьба не могли бы вы снять (показать) процесс закаливания детали, по возможности. Заранее спасибо.
Дядько Максим як завжди профі!!! 👍
а почему не сделать гладкую тех. оправку для шлифовки пиноли?
Класс !!!
Красень профи...
Красавец.Мощно.
Хто за те, щоб у натупній серії, Макс показав строгання зубчатої рейки ставимо лайк :)
наступний раз рейку стругатиму, на фрезері дуже трудоємко
Дядько Максим мрію побачити це відео)ютуб пустий на рейки)
Золоті руки і світла голова!!!
Дядьку Максим, просто дякую )
Так разжовано... Тебе отдельный плейлист надо сделать, основы слесарного дела или "як завжди робити гарно" )
P.S. надеюсь не много ошибок сделал в украинском языке
Sehr gute Arbeit. Präziser geht es nicht. Meine Hochachtung!
Здраствуйте. А шпиндель можно заказать у вас ?