Спасибо за видео ! Сам немного пытаюсь что то делать на ЧПУ. Пока для меня данный уровень КОСМОС. Оборудование мастерской весьма солидное, думаю автор потратил на это много времени , сил и средств. Подписался на канал.
Конечно я бы сделал по другому, тут нет центра и на станках где просто заготовка задавливается то она может лопнуть по середине при чистовой обработки, либо же выгибаться. Модельку просто можно было бы нагнуть, так и материал думаю можно еще больше экономить, так и быстрее будет, да и тут есть ровные места что не даст трудности торцовки в конце, А стратегию вообще простую можно было взять по кривой или еще проще если центр взять то можно тупо 4х осную в том же ПМ.
Ещё раз Спасибо за видео. Просто забыл спросить, оочень нужно, что это за фурнитура мебельная которую вы устанавливаете в паз ножки. Очень нужно подобное решение.
А можно рассказать как выставляете нули в частности по оси Z и Y. И ещё вопросик по ПМ, хотелось бы увидеть урок по написанию УП и при этом взять модель в формате STL. У меня модели в этом формате и не могу получить полноценную четырех осевую обработку. Спасибо.
Ноль по оси Z я выставляю следующим образом: на краю заготовки, либо на пробной заготовке фрезерую один проход на произвольной высоте, затем отъезжаю в сторону, поворачиваю А на 180 градусов, фрезерую еще один проход, опять отгоняю в сторону и измеряю штангенциркулем получившуюся толщину болванки, искомое значение оси Z равно половине результата этого измерения. Второй вариант - врезаться в край болванки и сделать полный оборот поворотной оси, далее измеряем и вбиваем половину результата в качестве текущей высоты Z. Один нюанс: второй способ пригоден для применения в случае если Y уже стоит в нуле. Естественно все инструменты должны быть обмерены и занесены в таблицу инструмента. Ось Y я в большинстве случаев выставляю по зазору между фрезой и вращающимся центром с одной и другой стороны: подъезжаем с одной стороны, вставляем бумажку между фрезой и центром или пинолью, едем до касания, обнуляем ось, затем проделываем то же с другой стороны, принимаем текущее положение оси Y равным половине результата. Урок по подготовке в ПМ уже давно хочу подготовить, но времени катастрофически не хватает.
@@wenigbremse спасибо большое. А при выставлении нуля никакими инструментами не пользуетесь? Ну там скажем центроискателями, лазерными концевиками или ещё чем? Точность в данном случае имеет значение для правильных размеров детали. С нетерпением буду ждать урока по ПМ. Никак не могу СТЛ модельки обработать на полноценной четырёх осевой обработке.
@@MrTigorik У меня пока не было задач которые требовали бы высокую точность при работе на поворотке. Мебельные комплектующие и декорации допускают значительные погрешности. Для полноценной обработки STL возможно потребуется строить дополнительные поверхности и/или кривые.
Добрый день. Отличная работа! Подписался на канал. Можете подсказать как в ПауэрМилл называется четырёхосевая стратегия с момента 00:6:49 или она привязана к кинематике станка? Я только пытаюсь освоить ЧПУ.
Оч познавательно. Досмотрел до момента "...активируем путем ввода команды ГЭ 19..." и все понял. Дальше не стал смотреть, чтобы не переполниться технической грамотностью сверх меры...
Здравствуйте! У меня не полнаценная 4 ось на 3х осевом станке. Не могу сделать ножку кабриоль. Можете помочь в этом . Простые 3д балясины делаю без проблем
Сама поворотная ось стоить дороже моего станка ) а так такую ножку в арткаме смело сделать можно без проблем и если надо уменьшить время обычно заготовку клеять частями учитывая модель ножки чтоб исключить черновую обработку
Мне нравится Ваш оптимизм, но к сожалению, в Арткаме такую ножку сделать не получится, т.к. тело модели выходит за пределы оси вращения заготовки. Может быть я чего-то не знаю и Арткам уже научился строить траектории для таких моделей? Помимо этого арткам не умеет строить траектории с проекцией поверхности или даже с проекцией кривой, соответственно не использует 4 оси, а только 3: как правило поперечная ось не используется в процессе обработки, а стоит на месте по оси вращения, что не позволяет менять угол наклона фрезы. Я соглашусь лишь с тем что машинное время можно уменьшить, если правильно заклеить заготовку, но общее время на производство таким образом сэкономить скорее всего не получится, т.к. склейка заготовки с формой отличной от параллелепипеда требует гораздо больше действий и соответственно затрат времени, а учитывая потребность в эпизодическом мелкосерийном изготовлении такая операция носит весьма сомнительный характер. Если Вы можете опровергнуть мои утверждения, то прошу показать пример обработки.
Почему я люблю их ставить, я пишу уп, ставлю заготовку и иду пить кофе))) не люблю менять фрезы, бывают места где больше 6см глубина и только там делаю небольшую черновую и то этой же фрезой. И это не значит что я понемногу ей прохожу, тоже по 6 см... там ведь главное плавно заглубится, а потом шаг 0.4 чтоб чисто было. Конечно в данном случае ты делаешь шип и только в этом случае можно сделать черновую, но все равно мне кажется на черновую ты потратил около полу часа если не больше.
@@user-fd4fq1yg1p Касаемо того варианта обработки, что показан в данном ролике, я потратил около 45 минут. На текущий момент траектории оптимизированы и черновая занимает 11 минут. Если бы тут было 6см.... в некоторых местах надо снять почти в два раза больше. Большие конусные фрезы у меня есть, я пробовал обрабатывать данное изделие конусной фрезой ф20мм, но получается значительно дольше, также пробовал гонять все сферической фрезой ф18мм, на текущий момент наиболее оптимальным решением оказалось применение черновой ф25мм и полусферы ф6ммZ4.
У Вас есть возможность проверить балансировку фрезы? Или это ничем не подкрепленное утверждение? Я использую множество различного режущего иснтрумента, в том числе и фрезы для ручного фрезера - никаких проблем. Проблемы с балансом чаще наблюдаюься у кривых китайских патронов (переходных оправок) и всега такие проблемы есть у расточных головок (да, таким иснтрументом я тоже работаю на этом станке) - везде необходимо ограничиваться разумным пределом и не превышать максимально допустимую скорость вращения. У фрез для ручного фрезера есть только одна существенная проблема - это тонкий хвостовик.
Сейчас уже точно не скажу сколько уходило в том варианте который на видео (примерно 2,5-3,5 часа), но сейчас удается уложить всю обработку в 42 минуты.
Точно такую купить не получится - это самосбор - у меня на канале есть ролик на эту тему. За основу взят редуктор от робота-манипулятора. Если интересует могу предложить аналогичный редуктор чуть поменьше.
@@wenigbremse "Кривой" планировщик траектории; Кривая генерация импульсов; Если управление по LPT; -- одни глюки; Отсутствие паузы и стопа; Хотя фунционал богатый.
@@CNC_machines Соглашусь только с утверждением, что планировщик действительно кривой, в некоторых случаях это конечно сильно мешает. Через LPT не работаю; пауза и стоп работают отлично, хотя раньше мучался с этой проблемой, но решение нашлось и причина была не в мач3... Вопрос в другом - есть ли _полноценная_ замена без глюков и с аналогичными функциональными возможностями?
@@wenigbremse У меня не очень богатый опыт в разных системах, но если стоит несложная задача (3 или 4 оси) то подойдет любой dsp контроллер: richauto или DDCS. Себе взял kflop и платку от planetCNC. буду пробовать. У кфлопа функционал немалый.
Вот такие ролики должны собирать миллионы просмотров а не рэйперы и полуголые бабы!
Шикардос, досмотрел до конца и подписался! Дерзите дальше и больше. С меня мешок белой зависти и море восхищения!
Благодарю за позитивный отзыв! Такие отзывы стимулируют желание снимать больше видеороликов!
@@wenigbremse You should make them. It looks like you have a lot of to share.
@@milosrankovic8952 Yes, I have something to show, but there is absolutely no time for filming right now.
Прям так всё профессионально,моё увожение.
Серьёзный подход, спасибо за видео!
Не за что!
Очень круто. Максимально профессионально
Спасибо!
Спасибо за видео ! Сам немного пытаюсь что то делать на ЧПУ. Пока для меня данный уровень КОСМОС. Оборудование мастерской весьма солидное, думаю автор потратил на это много времени , сил и средств. Подписался на канал.
Спасибо за комментарий и подписку!
Спасибо. Много труда и отличный результат!
Мне понравился дизайн ножек! Думал будет хуета классическая с орнаментами. Получилось минимализм круто 👍👌
Спасибо!
@@wenigbremse спасибо вам за спасибо 😅
Очень хорошо видео сделали, приятно смотреть. Подписываюсь)
Большое Спасибо!
Досмотрел до конца, отличное видео
Спасибо!
Спец респект 👍
привет! спасибо за ролик! Сейчас жду свою шарманку из китая 60х90 с сож
Прикольно, я делал практически такой же двухшпиндельный станок, даже цветом такой же. Вы сами проектировали строили?
Фантастика!
Суперски!
Отлично!👍
Мне очень интересна стратегия постройки траекторий.
Фига се редуктор у поворотки! 😀👍
Смотрите следующий ролик - там к редуктору добавился соответствующий патрон.
@@wenigbremse , только что посмотрел, здо́рово! 👍
Конечно я бы сделал по другому, тут нет центра и на станках где просто заготовка задавливается то она может лопнуть по середине при чистовой обработки, либо же выгибаться. Модельку просто можно было бы нагнуть, так и материал думаю можно еще больше экономить, так и быстрее будет, да и тут есть ровные места что не даст трудности торцовки в конце, А стратегию вообще простую можно было взять по кривой или еще проще если центр взять то можно тупо 4х осную в том же ПМ.
Чувак береги руки
Привет там....
какое программное обеспечение CAM вы использовали для создания траекторий для этой 4-й оси?
Он говорит Powermill.
Спасибо за видео!
Какой диаметр фрезы, радиус, какое перекрытие (обычно рекомендуют 10-15%)?
Стратегия, проекция к кривой?
Чистовая R9,5, перекрытие, если не изменяет память, около 7-8%
Спасибо за видео, нетривиально) А что за крепление используется в конце видео? Вроде Festool.
Совершенно верно - анкерный крепеж Festool.
Зачетный подход к работе! Подписался!
Поделитесь, в чем создавали УП на эту деталь?
Спасибо! Уп в PowerMill.
Насадку вытяжки нужно установить под углом, лучше брать будет
А что за крепеж применялся в самом конце?
Ещё раз Спасибо за видео. Просто забыл спросить, оочень нужно, что это за фурнитура мебельная которую вы устанавливаете в паз ножки. Очень нужно подобное решение.
Это анкера Festool DOMINO SV-SA D14/32
@@wenigbremse огромное спасибо
СПАСИБО ОЧЕНЬ ПОНРАВИЛОСЬ. А ЧТО ЗА РЕДУКТОР ПОВОРОТНОЙ ОСИ?
Волновой редуктор от промышленного робота-манипулятора.
А можно рассказать как выставляете нули в частности по оси Z и Y. И ещё вопросик по ПМ, хотелось бы увидеть урок по написанию УП и при этом взять модель в формате STL. У меня модели в этом формате и не могу получить полноценную четырех осевую обработку. Спасибо.
Ноль по оси Z я выставляю следующим образом: на краю заготовки, либо на пробной заготовке фрезерую один проход на произвольной высоте, затем отъезжаю в сторону, поворачиваю А на 180 градусов, фрезерую еще один проход, опять отгоняю в сторону и измеряю штангенциркулем получившуюся толщину болванки, искомое значение оси Z равно половине результата этого измерения. Второй вариант - врезаться в край болванки и сделать полный оборот поворотной оси, далее измеряем и вбиваем половину результата в качестве текущей высоты Z. Один нюанс: второй способ пригоден для применения в случае если Y уже стоит в нуле. Естественно все инструменты должны быть обмерены и занесены в таблицу инструмента. Ось Y я в большинстве случаев выставляю по зазору между фрезой и вращающимся центром с одной и другой стороны: подъезжаем с одной стороны, вставляем бумажку между фрезой и центром или пинолью, едем до касания, обнуляем ось, затем проделываем то же с другой стороны, принимаем текущее положение оси Y равным половине результата. Урок по подготовке в ПМ уже давно хочу подготовить, но времени катастрофически не хватает.
@@wenigbremse спасибо большое. А при выставлении нуля никакими инструментами не пользуетесь? Ну там скажем центроискателями, лазерными концевиками или ещё чем? Точность в данном случае имеет значение для правильных размеров детали. С нетерпением буду ждать урока по ПМ. Никак не могу СТЛ модельки обработать на полноценной четырёх осевой обработке.
@@MrTigorik У меня пока не было задач которые требовали бы высокую точность при работе на поворотке. Мебельные комплектующие и декорации допускают значительные погрешности. Для полноценной обработки STL возможно потребуется строить дополнительные поверхности и/или кривые.
@@wenigbremse спасибо большое. Понял.
Добрый день. Отличная работа! Подписался на канал. Можете подсказать как в ПауэрМилл называется четырёхосевая стратегия с момента 00:6:49 или она привязана к кинематике станка? Я только пытаюсь освоить ЧПУ.
Добрый день. Стратегия обработки - проекция поверхности.
@@wenigbremse Спасибо, буду пробовать.
Возьмите меня к себе на работу
К сожалению вакантные места для белковых с ЧПУ закончились...
А если серьёзно, что Вы умеете?
Оч познавательно. Досмотрел до момента "...активируем путем ввода команды ГЭ 19..." и все понял. Дальше не стал смотреть, чтобы не переполниться технической грамотностью сверх меры...
Здравствуйте! У меня не полнаценная 4 ось на 3х осевом станке. Не могу сделать ножку кабриоль. Можете помочь в этом . Простые 3д балясины делаю без проблем
Сама поворотная ось стоить дороже моего станка ) а так такую ножку в арткаме смело сделать можно без проблем и если надо уменьшить время обычно заготовку клеять частями учитывая модель ножки чтоб исключить черновую обработку
Мне нравится Ваш оптимизм, но к сожалению, в Арткаме такую ножку сделать не получится, т.к. тело модели выходит за пределы оси вращения заготовки. Может быть я чего-то не знаю и Арткам уже научился строить траектории для таких моделей? Помимо этого арткам не умеет строить траектории с проекцией поверхности или даже с проекцией кривой, соответственно не использует 4 оси, а только 3: как правило поперечная ось не используется в процессе обработки, а стоит на месте по оси вращения, что не позволяет менять угол наклона фрезы. Я соглашусь лишь с тем что машинное время можно уменьшить, если правильно заклеить заготовку, но общее время на производство таким образом сэкономить скорее всего не получится, т.к. склейка заготовки с формой отличной от параллелепипеда требует гораздо больше действий и соответственно затрат времени, а учитывая потребность в эпизодическом мелкосерийном изготовлении такая операция носит весьма сомнительный характер. Если Вы можете опровергнуть мои утверждения, то прошу показать пример обработки.
Fantastic. Wondering what CAM software you used to program toolpath? Thanks.
PowerMill
@@wenigbremse Thanks. Powermill looks very powerful.
Капец такие фрезы маленькие, купите 1 большую конусную и все. Просто быстро и качественно))) я так всегда делаю черновую забыл что это такое
Можно пример фрезы, которую Вы предлагаете использовать?
Почему я люблю их ставить, я пишу уп, ставлю заготовку и иду пить кофе))) не люблю менять фрезы, бывают места где больше 6см глубина и только там делаю небольшую черновую и то этой же фрезой. И это не значит что я понемногу ей прохожу, тоже по 6 см... там ведь главное плавно заглубится, а потом шаг 0.4 чтоб чисто было. Конечно в данном случае ты делаешь шип и только в этом случае можно сделать черновую, но все равно мне кажется на черновую ты потратил около полу часа если не больше.
@@user-fd4fq1yg1p Касаемо того варианта обработки, что показан в данном ролике, я потратил около 45 минут. На текущий момент траектории оптимизированы и черновая занимает 11 минут. Если бы тут было 6см.... в некоторых местах надо снять почти в два раза больше. Большие конусные фрезы у меня есть, я пробовал обрабатывать данное изделие конусной фрезой ф20мм, но получается значительно дольше, также пробовал гонять все сферической фрезой ф18мм, на текущий момент наиболее оптимальным решением оказалось применение черновой ф25мм и полусферы ф6ммZ4.
Где такой редуктор волновой раздобыть можно? Штука наверное недешевая
Раздобыть можно у производителя или разобрав промышленного робота. Если сравнивать с другими редукторами, то этот конечно будет дороже.
Тоесть фрезы для ручного фрезера отлично работают на ЧПУ? А не разобьют шпиндель? Балансировки в них не очень...
У Вас есть возможность проверить балансировку фрезы? Или это ничем не подкрепленное утверждение? Я использую множество различного режущего иснтрумента, в том числе и фрезы для ручного фрезера - никаких проблем. Проблемы с балансом чаще наблюдаюься у кривых китайских патронов (переходных оправок) и всега такие проблемы есть у расточных головок (да, таким иснтрументом я тоже работаю на этом станке) - везде необходимо ограничиваться разумным пределом и не превышать максимально допустимую скорость вращения. У фрез для ручного фрезера есть только одна существенная проблема - это тонкий хвостовик.
Добрый день, можете выложить проект с обработками этой ножки?
Добрый день. Нет.
Где брали уроки для Пауэр мил?
Сейчас уже точно не вспомню, смотрел несколько уроков на ютубе, а в основнм доходил до всего сам.
Сколько времени ушло на черновую и отдельно чистовую обработку?
Сейчас уже точно не скажу сколько уходило в том варианте который на видео (примерно 2,5-3,5 часа), но сейчас удается уложить всю обработку в 42 минуты.
Добрый вечер. А что за станок использовался?
Добрый вечер. Станок портальный фрезерный с ЧПУ.
привет а чтол это за фреза ? есть уроки у вас как подготовить модель для обработки
Привет! Какая именно фреза? Уроков пока не делал.
А какой стратегией в ПМ пользовались что все 4 оси в движении?
Проекция кривой или проекция поверхности.
@@wenigbremse видео не снимали по написанию программы уп?
@@mihailchevichalov2274 Нет, совершенно нет времени.
Где купить такую повортную ось?Можно название модели?
Точно такую купить не получится - это самосбор - у меня на канале есть ролик на эту тему. За основу взят редуктор от робота-манипулятора. Если интересует могу предложить аналогичный редуктор чуть поменьше.
а что за стяжка ??? где такую найти ????
Вы о чём?
@@wenigbremse в конце видео вы вставляете в проушину
Festool Болт анкерный двойной DOMINO SV-DB D14/16 201352
Уп дольше писал чем пилил
Так кажется на первый взгляд... До сих пилю это издлие на постоянной основе.
Когда пытаешься показать круто, но мелко фэйлишь в каждой операции :)
Крутой станок и... МАСН3 :(
Чем Mach3 не угодил?
@@wenigbremse "Кривой" планировщик траектории; Кривая генерация импульсов; Если управление по LPT; -- одни глюки; Отсутствие паузы и стопа; Хотя фунционал богатый.
@@CNC_machines Соглашусь только с утверждением, что планировщик действительно кривой, в некоторых случаях это конечно сильно мешает. Через LPT не работаю; пауза и стоп работают отлично, хотя раньше мучался с этой проблемой, но решение нашлось и причина была не в мач3... Вопрос в другом - есть ли _полноценная_ замена без глюков и с аналогичными функциональными возможностями?
@@CNC_machines Все же хотелось бы получить ответ на вопрос, можете ли назвать альтернативное решение?
@@wenigbremse
У меня не очень богатый опыт в разных системах, но если стоит несложная задача (3 или 4 оси) то подойдет любой dsp контроллер: richauto или DDCS. Себе взял kflop и платку от planetCNC. буду пробовать. У кфлопа функционал немалый.