Imprimer de la quincaillerie avec succès.
Vložit
- čas přidán 27. 08. 2024
- Utiliser l'impression 3D avec réussite en utilisant une fonction inconnue de Cura.
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Un très grand merci maître , vos explications sont excellentes bravo quel talent 👍😉
Merci pour l'info concernant la source des stl et l'import sur fusion 360!👍
Je connaissais le problème mais je ne savais pas qu'on pouvait le résoudre aussi facilement dans cura. Merci
Vidéo très intéressante et instructive. Merci
Bonjour Oh Vénéré et vénérable Grand Maître,
vous êtes vraiment Merveilleux ! Trop bon ! Je vous kiffe !
Passez une bonne fête de fin d'année avec tous les vôtres et je l'espère, de vous revoir encore bien des années.
Pareil de même et merci pour le commentaire.
Merci pour cette vidéo, et excellente fin d’année 🙂
Merci pour le commentaire et bonne fêtes de fin d'année également.
Le mystere du boulon et de l'écrou qui ne coincident pas est dû au principe des fichiers stl, qui reproduiront toujours les cercles avec une multitude de segments. Et le diametre indiqué est celui des "arêtes du cercle"...(oui, je sais, cest bizarre de dire çà). donc un boulon et un ecrou de meme diametre poseront un pb. l'écrou n'aura pas le diametre indiqué , sauf entre 2 sommets. Il faut augmenter legerement le diametre de l'écrou (calcul à faire en fonction du nbre de segments utilisés pour représenter le cercle par fusion 360 ou TKC...)
Merci pour le commentaire éclairé et pertinent. Je propose une solution mais bien entendu il en existe d'autres.
Pour avoir bien galéré à imprimer (et réimprimer) une vis de verrouillage d'un trusquin, j'ai pu creuser la question..😂
Merci pour tout ce que vous faites grand maître et je vous souhaite d'excellentes fêtes de fin d'année.
sr, j aime bien vos videos ms ca serait sympa d avoir une voix off!
Merci pour le partage, Grand Maître ! Bonnes fêtes de fin d'année à toi et tes proches.
il a fallu arriver à 5:43 pour que je comprenne ce que l'option cochée changeait : elle modifie la taille du trou de l'écrou !
Est-ce que le fait que la vis et l'écrou ne sont pas "compatibles" ne seraient pas dû aussi à la buse d'extraction ?
Effectivement ce problème liée aux facettes que crée le slicer est récurant. J’ai expérimenté votre solution mais elle pose un autre problème : l faut tout le temps modifier le paramètre d’agrandissement en fonction du diamètre du trou, sinon on a trop de jeu pour les petits diamètres et pas assez pour les grands. Je préfère généralement l’autre solution que vous évoquez : augmenter de 1% les dimensions des axes X et Y en imprimant le trou vertical. Et éventuellement diminuer de 1% la partie mâle. Vous avez raison de dire que cela modifie aussi la dimension extérieure, mais en général c’est sans importance, même pour un écrou + 1% ou même +1,5% passent dans la clé la plupart du temps , et de toute façon, un boulon imprimé en fabrication additive de matière plastique n’est pas destiné à être serré à la clé . . .
Merci pour cette contribution éclairée et pertinente. Ca nous change des commentaires foireux qui tombent trop souvent.
Good job 👍
merci maitre ! et bonnes fêtes de fin d'année !
Qd tu dessines ton écrou il faut lui donner 3/10 de rétraction par rapport au boulon en plus de ce qui est proposé par le standard logiciel, qui lui est fait pour le métal.
De ce pas, je vous dis bravo et heureuses fêtes.
D'accord, mais la précision? Il y a un jeu? Quel est l'impact sur le couplé max?
Le couple de serrage maximum d'un boulonnage imprimé en 3D ? 😅 le fait de les raprocher c'est presque déjà le couple max...^^
L’impression 3D se fait avec un fil en polymère. Tout polymère thermoplastique présente un phénomène de retrait variant en fonction de l’épaisseur de paroi. Plus l’épaisseur est grande, plus le retrait est important, et il varie en fonction du polymère. Un polymère cristallin ( PA 66, POM, PPH) présentera plus de retrait qu’un polymère amorphe (PMMA, PC, ABS, PS). Compter 2-3% de retrait pour un polymère très cristallin non chargé, environ 1% pour un polymère amorphe si l’épaisseur de paroi est de 2 mm.
Il faudra donc « surcoter » les dimensions de l’écrou.
Bonjour Maître, je dois avouer que je suis assez surpris, j'ai déjà imprimé des vis et écrous mais n'ai pas eu de problème quant à les visser l'un avec l'autre 🤔 je pense qu'il s'agit plus d'un réglage de l'imprimante qu'un problème en soi et dans ce cas il faut juste augmenter la tolérance, il y à quelques impressions qu'il est possible de faire pour connaitre cette tolérance par rapport à chaque imprimante. Après il est vrai que je n'ai pas eu de vis et écrous d'aussi grande taille à imprimer, peut-être que ceci explique cela ?? Sinon j'ai tendance à passer un petit coup de papier de verre sur le filet et/ou dans le taraudage, là aussi ça peut régler le "problème" sans avoir à réimprimer la pièce, du moins c'est l'expérience que j'ai pu faire par le passé :o)
Bonnes fêtes de fin d'année Ô Grand Maître des outils ;o)
Pourtant le problème semble récurrent si j'en juge par les commentaires reçus. Après tout dépend peut-être de l'origine des stl, s'ils sont crées sur Fusion ou importés etc etc. En tout cas je propose une solution mais il y en a certainement d'autres. Merci pour le commentaire
@et cette solution semble bien fonctionner 😉👍 Passez de bonnes fêtes de fin d'année et au plaisir de retrouver vos vidéos l'année prochaine.
Normal il faut mettre un jeux de sélection au niveau du filetage 😊
Je suis déçu des commentaires, je m'attendais à des remarques graveleuses sur les tailles de trous et leurs augmentations, rien ... Bonnes fêtes quand-même !😊
Non, fini la gaudriole et les jeux de mots douteux sur la chaîne. Je me mets
au sérieux pour arriver aux 100K.
@ quelle ambition ! Bientôt le grand maître déménagera son atelier à Dubaï pour rejoindre tous ces influenceurs influents ! 😂
Imaginé qu'un jour on arrive a imprimer en 3 D , un os du corps humain, et le changer ?
Si si ça passe il y a une vodeo sur fusion 360 qui explique bien .je l ai déjà fais.
Le bonjour de Saint paul les dax