3д-печать: Диаметр сопла - 0.2мм 0.4мм 0.8мм
Vložit
- čas přidán 11. 05. 2019
- В этом видео я расскажу про печать соплами разного диаметра. На примере трех сопел, отличающихся друг от друга в два раза - 0.2мм, 0.4мм и 0.8мм.
Пообщаться в чате Telegram - t.me/K_3_D
Если по случайному стечению обстоятельств, у вас есть желание и возможность поддержать канал, я буду вам безмерно благодарен. Это очень поможет развитию канала и даст возможность снимать более интересные видео))))
Webmoney:
R432491560240
Ю Money :
Кошелек - 41001889858688
Для быстрого перевода - yoomoney.ru/to/41001889858688/0
_____________________________________________________________
В пробном режиме запустил Boosty. Пока с одним уровнем подписки, без бонусов. Просто помощь каналу. А дальше видно будет))))
boosty.to/sergeyirbis/donate
_____________________________________________________________
Акция на пластик Tiger3d:
cvetmir3d.ru/blog/aktsii/3-ka...
CREALITY 3D Ender-3
alii.pub/63n4e0
CREALITY 3D Ender-3 Pro
alii.pub/63n4fr
Модели из видео
Devil Girl:
www.thingiverse.com/thing:301...
Deadpool:
www.myminifactory.com/object/...
Text Test:
www.thingiverse.com/thing:383163
Customizable box:
www.thingiverse.com/thing:134... - Jak na to + styl
Про кастомизацию на тинге не знал, за это отдельный лайк.
Кастомизация очень интересно, надо попробовать!
Что то не получается, при нажатии на кнопку кастомайз, открывается страница с ошибкой. Браузер Хром под МАК
Судя по комментариям зря ты впустую распинался 12 минут, сразу бы показал кота и лайков было бы больше - не все дотерпели до конца )))
Простые истины и слушать приятно. До сих пор считаю Ирбис лучшим русскоговорящим блогером по 3D PRINT. Хотелось бы больше информации касаемо 3D сканирования и фотограмметрии
Лучше Соркина?
@@dmitriykonopinskiy3793 это кто?
@@user-ee3em3pi4n czcams.com/video/POG_Th2k3_I/video.html
@@dmitriykonopinskiy3793 честно сказать оба молодцы. Друг друга дополняют 👍
Обычный еврей. Струны :)))))
12:17 кот отлично распечатался
Кот телепат просто открыл рот, но человек уже знает чего хочет кот.
Котейка шикарен.
Я критик невероятный по жизни. Но тут все идеально: дикция, фоновая музыка, декорации и информативность. Смотреть одно удовольствие! Продолжайте в том же духе!!
И котик! Это тоже важно.
великолепный кот, помимо качества материала.
Красава, большое спасибо за отличный тест. Очень приятно слушать адекватных людей
Больше спасибо вам за такое наглядное объяснение, меня как новичка интересовал конкретно этот вопрос и вы в полной мере на него дали ответ
Очень полезная информация, особенно для новичков в 3д печати. За кота отдельный лайк)
Шикарный разбор, шикарные модели, шикарный кот. В общем - шикарное видео, 3 лайка заслуженно
Какой прикольный котяяяяк. Видео полезное, лайк!
Смотрю такой себе видос)) вникаю)) начинаю складывать картину в голове с тем какими соплами в каком случае пользоваться))) и тут БАЦ! В кадре появляется огромный красивый кот и мне уже становится не до принтеров)))
КАКОЙ ОФИГИТЕЛЬНЫЙ КОООО́ООООТ!!!)))
Качество умственных способностей человека обратно пропорционально расстоянию до ближайшего кота. =)
"Да вы три часа назад кота вшестером лизали! Какой, к черту, разум?!"(С) Виталий Орехов.
Кот шикарен.
Поставил на паузу и читаю комменты и заинтригован, что же там за кот такой что все пишут 🧐😁🤔
@@SplashT эпической волшебности крутой кот))))))
Как всегда одна суть!
Спасибо за видео!!!
Кот - КРАССАВА)
Котик у конце видео шикарный! Видео познавательное, спасибо! Подчеркнул для себя некоторые нюансы
Сергей, после просмотре твоих видео я узнаю больше, чем после просмотра специализированных видео. Например, из твоих видео я узнал про meshmixer и что такое jerk в куре. Хотя, про куру я смотрел несколько разных видео именно по настройкам, и так и не узнал про jerk.
Спасибо тебе за то, что ты рассказываешь не только о предмете видео, но и очень много подаёшь "побочного" материала, который очень, очень полезен в жизни 3д печатника! Спасибо большое, Сергей!
Самый адекватный обзор, минимум воды, максимум пользы, спасибо!!!!!
слушал как заворожённый)))) текст без воды , коротко и по существу! спасибо!!!!!
Спасибо за видео Ирбис! Видео одновременно и информативное и расслабляющее. Пойду покупать сопло 0.2 для художки...) Удачи тебе!
Твой кот поднимает лайки процентов на 50 )))))
Очень круто довели инфо, спасибо!
Спасибо!Настолько понятно, что даже новичок еще аж на моменте выбора принтера понял какое сопло лучше подойдет, и картина полностью сложилась=)
Котейка шикарен.. Спасибо за видео 👍
Наконец понятный обзор по существу! Автору спасибо)
Спасибо, Сергей, все чётко и понятно, с меня лайкос😎
Спасибо за видео, очень полезная информация
Всё чётко и понятно. Большое спасибо
За кота лайк! За полезную информацию - подписон! Молодцом Серега!
Отличный канал !!!
На русском CZcams - это жемчужина для начинающих 3D печатников !
Сергей ,бооольше контента пожалуйста!
Попробуй различнейшие виды филамента ( карбоновые ,flex ,выжигаемые) , попробуй отлить алюминий или свинец по своим моделям 0.2 мм соплом , собери свой идеальный 3D принтер для народа , напечатай раму квадрокоптера ,действительно полезные модели для дома и мастерской ...
Столько идей ,которые только ты сможешь адекватно сделать на CZcams !
Спасибо тебе за твои видео!
Спасибо за информацию, так как изучаю теорию перед покупкой 3D. Музыка как в приятном ресторанчике).
отличное видео, давно уже в запасе лежали сопла 0,6, а печатал 0,4, но оно износилось и решил ради интереса 0,6 попробовать, интересно даже выходит, и стенки шире при меньшем количестве слоев и не заметил ухудшения прочности )
Достаточно подробно и доступно для начинающих. Хотелось бы увидеть обзор Slic3r с настройками для Ender 3.
Очень доступно и полезно!
Красавчик, спасибо за гайд !
Очень полезное видео. Задумался о покупке сопла 0.2 мм. Есть куча идей, где нужно именно микрошаблонные структуры, e.g. GEM=Gaseous Electron Multiplier или MicroMegas, короче, метаматериалы.
мне эндер 3 с соплом 0.2 приехал. Спасибо за видео, пока тестовые детальки печатал с шагом 0.2, думал уменьшить, теперь буду знать как повлияет.
Как всегда супер
Прям порадовало видео своей наполненностью - всё наглядно, простым языком, с примерами!
Лайк однозначно!
Подскажите, а где покупали сопла? Если поделитесь ссылкой, то двойной респект!
Молодец парень, давайте подкинем дельному человеку подписчиков!
Кустомайзабл на фингах это для меня открытие, спасибо
Было полезно, спасибо!
сопло 0.8 печатаю на скорости 60, температура 230 все идеально! вазу высотой в 30 см напечатал за 1.48 часа - если сопло 0.4 то печать под 6 часов!
Полезное и хорошее видео
Спасибо! очень интересно!
Погладил кота. Подписка и лайк :)
Полезно. Спасибо.
Сергей, спасибо за модель)
Как раз искал коробку с параметрами
Обычно печатаю соплом 0,4 мм стены 0,6 мм и 0,8 c адаптивными слоями в Cura. При ширине стены 0,4 - использую низ, 0,6 мм - середину, при 0,8 - верхнюю границу температурного диапазона прутка. Для технички вполне хороший результат.
Очень качественно. Котэ привет)
Какой ламповый канал.
АААААААААААААААА КАКОЙ ШИКАРНЫЙ КОООООТ
Молодец, ролик супер
Как всегда - годно!
Кот в конце порадовал )
кот должен был сказать: подпишись мурр
это не кот , это флеркен XDDD
При печати капроном/нейлоном нужно крупное сопло. Чтобы получить лучшую адгезию слоя, нужен более толстый слой и больший диаметр сопла. По сути, вам нужно дать пластику время, чтобы он сам сварился с предыдущим слоем. Чем больше уложено материала, тем дольше он остается горячим, и больше тепла в течение более длительного периода времени дает новому слою пластику время на самосварку.
Доброго времени суток Сергей. Спасибо большое за видео, они очень полезны и информативны! Недавно перешел на клиппер, саму прошивку настроил, теперь копаюсь с настройками куры. Качество печати несомненно возросло, но, черт возьми, клиппер может больше) Не могли бы вы скинуть ваши профили от куры настроенные под клиппер?(если не сложно для PLA,ABS, PETG) Интересно, насколько они отличаются от моих) Успехов вам в развитие канала, ждем новых роликов! пс котэ шикарен))
Мне очень нравится речь ведущего
Спасибо 👍🔥
Ахах, наконец-то увидел котейку 🙂
найс. сжато и по существу, плюс несколько полезных плюшек :) лайк!
На просторах рунета такой информации действительно мало. Спасибо большое вам за видео.
PS
Лайк за царя, кста.
12:18.
котяра великолепен! :)))
Отличная тема, отличная подача! Информационно и наглядно! Тема раскрыта. В зачетку 5+ )))
Кстати - на новой работе продаете пластик на катушках или без них тоже можно приобрести (своих катушек валом).
На сколько я знаю все с катушками. Я к самим продажам мало отношения имею))))
Кот шикарен!
13 минут пролетели как 5 ))
Жду с нетерпением новых роликов
Здравствуй Ирбис, я смотрю канал развивается, в принципе не удивительно=) - меньше воды, четкая подача информации и все это добротно заправлено соответствующим видеорядом, в общем видно что человек не со вчера с 3д печатью познакомился. У меня к тебе просьба, ну или идея. Собрать HyperCube Evolution 200х200 дуал Z и хорошенечко его потестить. Рассматривал в программе САПР- выглядит очень продуманно(вот прям до мелочей), думаю собрать, но вот чет побаиваюсь(думаю не я такой один). У меня нет финансов на ошибку.... ткни чтоль лойс к коменту если прочел.
Я думаю, если ты задонатишь Сергею на сборку вышеуказанного принтера, то он не откажется =).
Отличное видео. Дружище ты похож на графа Дракулу от брема стокера
Я сопло 0.5 печатаю. Очень неплохо получается. Эндер 3.
Опять возвращаюсь к просмотрам толкових видеороликов ) две черних вдови, свой принтер настроил идеально под сопло 0.6 и слои 0.3/0.3 соотвецтвенно. Придираться даже не к чему. второй принтер все питаюсь настроить под сопло 0.8 и 0.4 соотвецтвенно но не хватает потока хотя на первом принтере в тот же слайсер репетир хост таких проблем не било, возможно в прошивках разние настройки стоят но лезть не стану, просто скорость зделал у обеих одинаковую и все, работает не трогай )))
С увеличением сопла увеличиваэться прочность модели особенно если поставить толщину стенки в 2 линии. Еще расход пластика и время печати уменьшаэться сильно. И крайне важно, атгезия к столу даже пластика АБС повишаеться в рази и биваэт трудно со стола снимать.
Блин, я думал что котэ сейчас начнет говорить голосом Дмитрия Соркина 😂
Хорошая идея. Надо будет в следующий раз озвучить котика
Нет уж. Скорее он хотел сказать, "ЧАУ", как в фильме Иван Васильевич меняет профессию
@@SorkinDmitry Два лучших помощника в 3 д печати, Сергей Ирбис и Дмитрий Сорокин. Да, и кот конечно красава!
отличный видос, не зря кошаку домик печатаю именно соплом 0.8 - 129 деталей (с 0.4 по 2 часа на каждую - с 0.8 по 30 минут). девчулю надо печатнуть , есть в коллекции))) кстати кубик у меня петгом на сопле 0.8 гораздо лучше получился, и это при боудене с ретрактом всего в 15мм.
Поздравляю с новой работой! Я там оба своих принтера и запчасти покупал. Успехов! Ну а видео, как и обычно, четко и по делу - приятно слушать и смотреть.
Отличное видео Серега, поздравляю с новой работой.
Котяра зачётный!
Спасибо за интересное видео, я уже заждался новых роликов))
чудесное видео
Возможно стоит тестировать сопла из одного материала. У Соркина тест сопел из разных материалов показал, что стальное сопло хуже при печати обычными пластиками, оно требует более высокой температуры и более низкой скорости. Думаю 0.8 мм из латуни показало бы себя лучше
Очень хороший материал на Вашем канале! Спасибо, что делитесь информацией! Я уже Ваш подписчик, а через месяц ко мне приедет Anet A8. Как его доработать я уже посмотрел в Вашем кино. +
Печатал себе табличку на кабинку раздевалки, подобрал цвета филамента такие же как ранее были на бумажных табличках. При разработке таблички в Солиде пришлось играться типом шрифта текста таблички и его размером, печатал соплом 0,4 аж тремя цветами филамента, основа черный потом тонкий слой красного и текст желтым цветом. Получилось обалденно.... хорошо что у меня были только пробники красного и желтого цветов))))) задрали выпрашивать себе такие же таблички
Похвастался бы фото что получилось!
Рад был лицезреть тебя Сергей ,видео очень интересное и как всегда информативное ,жду следующее видео ,удачи тебе и возвращайся скорее !
Полностью с Вами согласен, я не давно печатаю на ender3 и убедился чтобы перейти на другое сопло нужны веские причины. Важнее качество самого сопла и то под вопросом я покупал в Китае деловые. К стати обратил внимание что некоторые сопла выбают прямую нитку а некоторые спиральки но на печать не влияет.
Спасибо за материал!
Подскажите, фторопластом можно печатать на 3д принтере?
кот красавец Мэйкун полюбому
Похож на нибелунга, но скорее всего помесь русской голубой с кем-то длиношерстным)))
Ни хрена се кошак. За него точно лайк.
Кот зачётный!!!
Сергей, спасибо за то, что Вы делаете! Очень много новой информации (по крайней мере для меня, как новичка). По теме есть пара вопросов. При смене сопла с 0.4 на 0.2 разве не нужно настраивать поток или ретракты? Ведь за счёт меньшего диаметра, давление пластика внутри сопла должно быть больше. Нужно ли ставить другую температуру? Может я не прав, но меньший канал позволяет лучше плавить пластик.
Столкнулся с тем, что геометрия не соответствует модели и пластик начал пузыриться (PETG 230 градусов). Этой же катушкой печатал соплом 0.4 нормально. Спасибо 😊
С температурой все верно в целом. Для сопла 0.8 так и получилось, пришлось поднимать. Но для сопла 0.2 в моем случае понижать не пришлось, видимо зависит от пластика. Поток менять не обязательно, слайсер сам должен рассчитать все с учетом диаметра сопла. Разве что диаметр не правильный немного у сопла может попасться. Ретракты тоже не обязательно менять, давление выше, но и отверстие меньше, вытекает не так активно. Если струнит, скорее просто сопло не качественно просверлено. Куда больше сложностей с большими соплами.
@@sergeyirbis спасибо за ответ. Буду подбирать настройки 🙂. Подозрение на ретракт и поток появились из-за нарушения геометрии. Шестигранная башня диаметром 3 мм печатается в виде оплывшей спирали. Причём даже без намёка на грани. Жаль фото не прикрепить. Но если есть на этом же слое расположенные отдельно объекты, геометрия относительно в норме. Приходится с кожухом печатать вокруг детали.
0.12 или 0.16 ставят из-за кратности шагу винта. Тогда хорошая повторяемостью получается и нет промежуточных слоев с переливом или недоливом. Дельтаводов это не касается.
это какой шаг винта должен быть чтобы это както влияло на печать?
Кратность толщине детали должна быть
@@dmitriykonopinskiy3793 Не просто шагу винта, а шагу винта, умноженному на шаг двигателя (1/200 или 1,8°, кажется), чтобы исключить погрешность деления шагов двигателя на микрошаги. Но на практике я разницы между 0,15 и 0,16 не замечал даже несмотря на то, что у меня штатные дешевые драйвера стояли на Ender-3.
@@polushinmc так я о том и говорю что это глупость - делать кратным, при использовании микрошагов.
Ладно ещё если полношаг или полушаг с большим шагом винта, но если 2мм, то 2/200*1/2 = 5 микрон, чего тут подгонять
@@dmitriykonopinskiy3793 На Ender-3 и ему подобных шаг винта 8 мм, вот и получается 0,04.
Спасибо за познавательное видео. Подчерпнул для себя нечто новое))
Сергей как всегда ты лучший блогер !!! Увлек меня 3д печатью ))) жду роликов по эндеру 3 в твоем видео про 8 месяцев работы ты говорил заменил то пеменял это прочистил сопло для меня как для новичка было бы полезно тематика ремонт принтера на примере эндера можно создать небольшой плей лист с примерами ремонта
Тьфу-тьфу-тьфу, ендер в последнее время вообще не ломается)))) Разве что намеренно ломать)))
@@sergeyirbis а у меня сегодня дико зажужал вентилятор на блоке питания и замолчал разобрал блок вентилятор на 12 вольт странно думал на 24 будет мультиметром померял вход вентилятора хех на него не чего не подается ))) на большее ума не хватило отнес в сервисный центр вот тебе и эндер про неделю не печатал а начинает самоуничтожаться )))
@@alexeynoskov4472 Странно, у меня 24 вольта был. А Ендер обычный или PRO?
@@alexeynoskov4472 Вот тебе раз, вроде Meanwell, надежные блоки... А тут такое((( Неожиданно...
Лайк. Хотелось бы узнать про сопла из нержавейки, сопфира. Сколько они будут держать например стекло наполненый феломент.
Сергей, хотелось бы увидеть видео в котором приведён пример от создания модели до её печати. По шагам, включая подготовку принтера для печати. Это было бы прекрасное обучающее видео. Пример печати на стоковом эндере. Причём такой урок может быть посвящён печати абс и пла пластиком. Кстати есть 3д модель принтера Эндер 3, возможно стоит её использовать для демонстрации установки апгрейдов и демонстрации кинематики. На офсайте creality есть мануал на английском по типовым косяка cr10, что в принципе применимо к Ender 3, т. к. их кинематика одинаковая (я не увидел принципиальных отличий).
Стрим можно.
Я пока что никаких сопел не использую... Да и 3д принтинг для меня пока что тёмный лес. Но за котэ ставлю лайк!
Я поменял экструдер на китайский клон вулкана. Получил неплохой результат без увеличения температуры с SBS. Уменьшил скорость печати и увеличил параметр flow до 120%. Проблемные места - изломы и острые углы. Интересное наблюдение, напечатанные детали дают гораздо меньшую термическую усадку, чем при печати соплом 0,4 мм с тем же экструдером. Идеально для печати крупных моделей с минимальным или нулевым заполнением.
Иногда мне нужно распечатывать элементы декора. И чтобы уменьшить время печати и не иметь проблем от 0.8 мм , напрашивается теоретический вывод поставить сопло 0,6 и в слайсере выставить толщину экструзии 0,8.
котя шикарнный
Спасибо, информативно, понятно и коротко!!!
круто
Познавательные видео, ставлю лайк, скачиваю, а потом смотрю)
Сергей, понятно что на работу вышел, но скажи что нибудь по поводу переделки анет а8 в coreXY? Когда намечается?
К сожалению, пока на него вообще времени нету. Надеюсь в скором времени доберусь. Но обещать не могу.
Спасибо за видео! Скажите, а получалось ли у вас печатать на Ender3 флексом? Спасибо.
Да, без проблем. Медленно и ретракты нужно уменьшать или отключатт.
@@sergeyirbis Спасибо!
Да уж! Кот рядом с принтером это самое то! Следующее видео, надо полагать, будет про очистку сопла от кошачьей шерсти. :)
Как всегда полезно и познавательно, почерпнул новые знания лайк с двух аккаунтов 👍
И лайк самому себе 😂