Простой мини фрезерный станок из профильных труб. Начало.
Vložit
- čas přidán 12. 12. 2020
- Пробую сделать мини фрезерный станок максимально просто. Из обрезков профильных труб. В этом видео делаем основу станочка с тремя подвижными координатами.
Всем приятного просмотра!Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Канал о занимательных технических устройствах. Станки, инструменты. Технический дизайн. Необычное пневматическое оружие.
Если Вам нравится видео - поставьте лайк, оставьте отзыв, мне очень важна Ваша поддержка. Подпишись. Сделайте репост любимого ролика в соцсетях, поддержите канал.
По всем техническим вопросам обращайтесь на страницу VK или пишите на почту.
Всем приятного просмотра! - Věda a technologie
Просто эксперимент - получится или нет? Об этом я узнаю когда доделаю. А каковы Ваши прогнозы?
Сильно затратно для условия, нужно делать только в одном направлении «получится» а то бессмысленное видио и неоправданная трата человекачасов. Ну и на мой взгляд сильно большие площади соприкосновения столика тугое перемещение получается.
@@user-rd2gq6vt9e А кто сказал, что они по всей плоскости соприкасаются, они не полированные.При маленьких площадях соприкосновения будет слишком быстро изнашиваться.
Усилие хода регулируется и смазки еще нет.
Получится то получится. Но какова его точность будет. Думаю что-то в районе 0.1-0.5мм
@@pif8773 усилие хода регулируется? Регулуюся тут зазоры но не усилие хода, посмотрите на ось х она практически вся прилипает? Ось z да разговора нет выполнена своего рода на латунных ползунах
@@EniKeys4ik Чтобы была точность надо все шлифовать и пришабривать. Это хоббийный станок большинству его точности достаточно будет и так.
Просто супер, отличная идея, исполнение на высоте 👍
Отличная работа. Все сделано аккуратно. Ждём вторую часть.
ГЕНИЙ НАШИХ ДНЕЙ.
НЕ КАНАЛ,А РАДОСТЬ ЖИЗНИ.
ты прикалываешься?
Это будет очень интересно, ждём продолжения. Лайк и удачи вам.
Дождался продолжения?
За аккуратность однозначный лайк!!!
Постоянно смотрю ваши ролики, так по ним можно повторить эти маленькие произведения технической мысли. Очень нравится, меня после просмотра потянуло сделать токарный настольные станок, и сделал, а теперь переделываю, чтобы поставить на попа и будет фрезерный. Молодец, снимаю перед Вами шляпу!
Ждём продолжения. Лайк. И Вам удачи.
Какая красота!
Технический талант!!! Все ваши ролики смотрю не по разу. Просто изучаю! Много проектов в планах. Все проекты зреют на ваших. Я направление в моделизме поменял благодаря вашим постройкам. Понял , ваша тема гораздо интереснее. Учусь! Удачи Вам!
Дядька, ты крут!!!
Вертикальный фрезер это самое жесткое что есть в природе :) На 1 сотую мм отклонять фрезу должна нагрузка на меньше 10 кг (лучше 30-60 кг). То что сделано нужно переделать, как минимум удвоив сечение колонны и основания (набрать пакет из профтрубы). Ну и стенки корпуса шпинделя надо набирать тоже из профтрубы. Иначе оно будет тупо ломать инструмент.
Если жалко того что сделали, то повести на него наждак и будет плоскошлиф (на нем усилия поменьше чем у фрезера).
Поддерживаю товарища во всём!
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,
Класс! Ждем продолжения!
По координатам. Одна из контактирующих поверхностей должна быть из бронзы или латуни. Разность металлов при трении уменьшает износ и увеличивает плавность хода. У меня всё на рапролоне. Тогда и автоподача реально в тему. Молодец.
Капролоне.:-)
Хорошо сделано продумано.
Очень хорошая идея,продолжай в том же духе.
Рационально. Молодец
Ждем финала)
Ну , что скажешь , молодец!
Благодарю! Удачи во сем!!!
Браво!!
Красава!
Руки не из жопы браво твори мужик
От меня лайк!
Станок как всегда, невероятно практичный!👍👍👍
Отлично спасибо
спасибо за видео
Успехов
В домашней мастерской даже маленький станочек незаменимая вещь! очень интересно посмотреть на него в работе)) думаю жесткости будет маловато на вертикальной оси,хотя могу ошибаться,в любом случае вы молодец!!! удачи вам!
Молодец.
Замечательная идея для демонстрации возможности сделать ВЕЩЬ из ничего. Но, реальной ценности, данный станочек, имеет очень мало.Смотрю Ваше творчество давно и с удовольствием. Кое что использую для своих поделок.
Ну вот и посмотрим, что выйдет. Зато зрители посмотрят на результат и, может, некоторые решения добавят себе в копилку.
@@i.v.8588 Я тоже жду продолжения и окончательного результата. Уверен, он будет Великолепен, как и все Ваши произведения(по другому не назовешь).
Тоже делал стойку держатель для дрели, сверлильную, увы😂
Мне интересно))!!!
хорошо получилось
Продолжай в том же духе
Когда слышу грамотную техническую речь, замешанную на пытливом уме, то становится сразу иинтересно всё, пусть даже не интересующее на данный момент.
Подпишусь однозначно.
грамотный с больной головой
Удачи , лайк и подписка.
Молодец талант без лени
Думаю что для домашнего сверлильника то что надо..я ещё посмотрю пару раз и уловлю все детали и себе сделаю для своего сврлильника и за одно и фрезер будет то что я сейчас в это время года и делаю.
Сейчас в Эпицентре есть катанка и упрочненка 8.8 и каленка 10.9. Очень полезная штука. И проверял калибром проход-непроход, то в ГОСТе. В Господаре, такой не видел.
Мой прогноз...Всё равно Интересно...С уважением Николай.
Хорошая идея, очень интересно
я cделал этот фрезерный станок.Спасибо за инструкцию.Также рекомендую другим.
Где можно посмотреть?
Думаю стоит попробовать готтовые решения: направляющие от печатных машинок или ластохвосты от микроскопов, на некоторых моделях микроскопов координатные столики отличные. На деталях которые будут фризероватся, с такой конструкцией врядли будет достаточно ровная поверхность. Думаю у вас всё получится ))
Класс
Не знаю какой получится фрезер, но сверлилочка под шурик получится классная! 👍
После окончания постройки где можно будет найти всё чертежи? Планирую повторить
Прикольно, и главное полезно👍👏👏👏
Я тоже занялся станкостроением, в процессе гриндер, сверлильный станок и держать для УШМ. Жду второй части, всё должно получиться, удачи.
бери пример не с этого говна
@@rueuflecomte2539 Спасибо за совет. Я обычно нахожу хорошую идею, дольше это чисто моё творчество. Данный проект не моя идея. 😁
Как всегда все толково придумано и очень надежно. Ждем следующую серию.
Хорошая идея, нехватает упорных подшипников на шпильках, они существенно смягчат плавность хода и не будет выработки на плоскости где происходит трение гайки,а это не избежно при данной конструкции, и каких то стопоров на тех же шпильках, чтобы при работе фиксировать координаты тоторые не задействованы. Удачи в конструировании, очень интресно что получится.
Классно! Направляющие можно делать из штоков автомобильных амортизаторов,неплохой материал для самоделок
А как за эти штоки зацепиться?
У меня такое ощущение, что у автора ещё и сварочный в квартире.
@@dare5918 на втулках обычно делают,по краям штока резьбы
Для скользіння можна старі лінійки з 65г сталі приклепати, можливо небуде задири в металі дуже робити
@@smotryash я видел, как на направляющие одевают латунные муфты с внешней резьбой, но как дальше - не понятно
Давайте ещё варианты координаьных столиков 👍
Я уже делал из пишущих машинок, но просили попроще, этот вообще из хлама.
С удовольствием смотрю ваши как старые так и новые видео очень подробная подача информации, и спокойная музыка для просмотра, успехов вам!!!
Спасибо
Здравия желаю. и успеха в экспериментах. Теперь по конструктиву, упоры регулировочных винтов хлипковаты и их мало, это касательно продольной и поперечной. Винтики м4 маловаты по площади опоры в профиль, также как и четыре м10 на колонне, нужны будут подкладные клины. В шпильках люфты обязательно проявятся, посему фиксация вертикали обязательна в двух точках. Этим избавляемся от перекоса шпинделя при нагрузке(целее будут фрезы). Учитывая что станочек пробный и хоббийный, больших подач тут не будет, следовательно я думаю он со своими задачами, медленно, но справится. Так как то. Спасибо Вам за усердие и умение завершать. Ждем продолжения ну и продолжим гадить в коментах))).
Годнота !!! Жду продолжения !!!
Отличный станок получается, моно к винтам приладить шаговики, да микрочпу станок сделать неплохой))
в продаже есть более-менее адекватные крестовые тиски от энкор. они чугунные и все уже сделано для координатного стола. их впринципе можно отшабрить и привести в сотку. вес конструктив, я понимаю что самому хочется делать, но при всем уважении сталь 3 есть сталь 3
У меня есть парочка крестовых столов настоящих, готовых, но это не "спортивно" , интересно посмотреть, что получится из хлама.
С нетерпением ждем продолжения! Даешь 100 тысяч подписчиков!
Уже 100 тыс.
Ну наконец дождался)! Молодца очень даже интересное решени для мини фрезера, что получится??? что получится -да все у тебя получится, как всегда по здоровски), а я с твоего разрешения скопирую стойку, ибо моя пока гайкой регулирует высоту))) очень жду первую стружку - УДАЧИ!!!
Вполне реальная машинка,фиксацию кареток нужно добавить ,а остальные недочеты,по ходу эксплуатации, выскажут,свою позицию сами.Молодец!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍По поводу,получится,не получится,у тебя,получится!
Хорошая идея! Успехов!
Шикарное исполнение )) без соплей и ляпух !
Самая сложная "приблуда" для самодельщиков, это, как раз координатный стол.
Мало кто из моих зеакомых, смог его осилить в "кустарном" исполнении...
И главных затык тут две:
Добиться строгой перпендикулярности осей.
Найти компромис между свободным ходом и люфтом.
Отлично! Уважаю рукастых. Палец в гору и подписка. Очень хочется увидеть результат...
Очень интересно. Только я бы предложил автору ходовые гайки изготовить из бронзы/латуни и сделать сменными.
Думается, что нет необходимости, шпильки они переживут однозначно.
Жду продолжения . Тоже заморочался похожей идеей только за основание взял швеллер. А колонна из трубы 80х40х3
Достойная колонна будет. Я тоже начал обрезки толстостенных труб собирать.
@@i.v.8588 Да где ж такие обрезки-то берут? У всех только барахло тонкостенное от заборов :-)
👍👍👍👍👍😉 золотые руки у тебя , трущиеся детали можно попробовать подвергнуть цементации с помощью графита и сварочного аппарата ( только сначала провести эксперимент на образцах) , и зазор убирать не непосредственно винтами а проложить латунный лист между винтом и профильной трубой ( надеюсь понятно написал) , было бы лучше заменить шпильки на что-нибудь с упорной резьбой ( пока не соображу от чего взять ) резьбу можно тоже попробовать цементировать , удачи 😉.
Молодец!!! Такие станки высокотехнологичные собираешь, смотрю на одном дыхании!!! Может когда нибудь и я на такую самоделку решусь), а пока простые собираю, загляни, оцени, очень буду рад!!!
Супер!!! Чекаю продовження...
Очень понравилось видео! Мне кажется, что станку по возможности надо добавлять массы там, где это только возможно. В токарниках и фрезерных станках масса многое решает. Например больше масса , меньше вибраций, больше точность.
не достучитесь до самодельщика из говна и веток, это его принцип
Лайк.
Отлично сделано 👍👍👍 молодец
Хотелось бы увидеть плоскошлифовальный мини станок в вашем исполнении, если конечно таковой нужен в вашей мастерской.
Есть в планах, но не знаю, когда доберусь.
У вас считай уже есть координатный стол с вертикальной подачей шпинделя. Немного доработки и он превратится в плоскошлифовальный станок. Если на профильную трубу поперечную ( как в конце видео) сделать на подшипниках салазки с упорам справа и с лева( ограничить ход ) а на салазки поставить механическую магнитную плиту ( маленькую) или тиски. Далее к шпинделю через патрон на оправке шлифовальный камень ( чашку) маленькую то получится шлифовальный станочек. Можно закрепить двигатель горизонтально, править шлифовальные камни алмазным карандашом.
@@i.v.8588 вот в плоскошлифе точно можно стойки амортизаторов
Очень здорово!!!
отлично ждем продолжения
Отличный проект👍👍👍
П.с. -я бы сделал в квадрате-каретке оси вертикального перемещения по 4 болта на 2-х соседних гранях, под них-пластины. Чтобы ездил этот квадрат по трубе двумя гранями внутренними квадрата и двумя пластинами. Регулировка зазоров-болтами подводящими пластины ближе к трубе, контрить гайками. 4-мя болтами получится во всех плоскостях хорошо зазоры выставить, можно помощью подкладки-листа бумаги.
Трубу вертикального перемещения отшабрил бы по маякам и по методу "3-х труб";) для минимальных люфтов и максимальной жёсткости.
-думаю что все будет хорошо !!!😇👍👍
Как всегда на высоте )))
Сто пудово!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
👍
Привет! ЛАЙК!!! Идея рабочая и станочек 100% будет работать,но если бы вертикальная колонна была бы регулируемой( а не жестко приваренной с столику) , точность станочка повысилась бы в разы, а так идея классная и очень интересная, я тоже сейчас делаю мини токарный на основании проф. трубы, как закончу выставлю видео о нем на своем канале.
Вполне .)) Ну и аккуратненько и солидно.
Лайк
👍👍👍
Волшебный станочек))
Доброго времени суток, а почему Вы не делали крестовой стол из направляющих печатных машинок
Неплохо бы использовать упорные подшипники!!! При будущих нагрузках это необходимо!
Супер! Почерпнул много идей для себя
черпай у нормальных людей а не у таких зашкварников
@@rueuflecomte2539 зашквар это быть таким зашоренным;)
а для идей надо быть открытым, не важно из каких источников, если идеи хорошие
А у него все комментарии здесь какие-то ненавистнические. Видать, по себе о людях судит. Может, ему "Ятрань" не досталась?
Да, было бы желание и упертость, можно всё сделать. Точности высокой конечно не будет, но поделки некоторые можно будет делать.
Замечательно)
Сделано красиво , для точных работ не подходит (не избавится от люфта ) и при сварке деталей станка неизбежна деформация металла . Собирал два вида оборудования и потерпел неудачи . Была применена другая система крепления и изготовления деталей , применения готовых узлов от других устройств . Из опыта скажу что ВЕС основания , суппортов , редукторов , бабок имеет большое значение . В домашних условиях очень тяжело собрать что-то похожее на заводской станок - сталь и чугун в профилях , кругляках , гайках на метало-базах не купишь . Там даже крепёж с непростой стали используется . Удачи .
Идея отличная!!!
1) не знаю от куда вы. Но у нах примерно таких размеров координатный столик стоит 3500-4000т.р. заводской.
Себе на сверлильный станок стойку делал из КаМаЗовской полуоси. Про её жесткость думаю говорить не стоит.
2). Ваш станок больше напоминает макет. Т.е. когда его соберёте, взять бы его под мышку и пойти к нормальному токарю,лучше к знакомому. Чтобы он все детали из жестянки переточил из нормальной стали. Да и советами лучше поможет, внесёт какие-то изменения,подскажет как лучше и правильно сделать.
Но если уж такого не имеется. То в любом случае все шпильки под замену обязательно. Несколько проходов и им хана придет.
А так за труды жирный лайк!!!
Главное мозги есть, остальное приложится.
Я советую в латунных винтах сделать глухое отверстие и вставить шарик от подшипника - меньше трение будет. Кроме этого я бы сделал не 4 винта, а шесть.
👍👍
👌👍
Что если использовать капролановые гайки с продольным пропилом и возможностью подтяжки этой щели?
Уважаю автора за трудолюбие. Этот проект интересен только как творческий. Тому кто работал на заводских чугунных станках это покажется не серьёзным. Уж очень большая, непреодолимая разница по весу и жёсткости. Даже сшешной школьный НГФ будет в разы лучше.