Video není dostupné.
Omlouváme se.
Максимально универсальный ТОКАРНЫЙ по металлу (Часть 4)
Vložit
- čas přidán 19. 08. 2024
- Это четвертое видео из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками. В предыдущем видео я сваривал рельсы в одну станину. В этом выпуске буду делать переднюю бабку.
________________________
Telegram канал - t.me/firstshav...
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donational...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный #lathemachine
У кого есть идеи как усилить слабое место станины, напишите.
Буду благодарен.
Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Может всё таки стоит отказаться от этого "великого каньена" в конструкции 🤔❓ ну или как минимум стоит укрепить косынками это слабое место
Видел, что на зарубежных станках в этом месте есть съемние направляющие. Т.е. когда точатся обычные детали, то съемные направляющие стоят и выполняют свою роль. А когда нужно проточить большую детать, то эти направляйки снимаются. Как вариант можно изготовить съемную часть станины, на болтах, которая свяжет вместе бабку и станину, будет их держать и увеличит жесткость, а при необходимости ее снять. И не будет необходимости двигать бабку.
Но это место всеравно нужно укрепить. как вариант можно дополнительно вварить металл вертикальными и горизонтальныит пластинами. Или вварить внутрь Х-образную перегоордку на всю длину этой слабой части. Получится [Х].
Можно попробовать в этом "слабом" место сделать вертикальные стенки повыше и залить внутри бетоном.
Я бы взял толстый уголок и соединил опоры под рельсами между собой и к г-образной конструкции одной полкой, а второй прикрутил к подошве рельс. Плюс внутри г-образного узла вварить ребра жесткости.
Сделай ещё одну точку опоры под шпиндель, у самого начала направляющих. Съемную. Крепи на боковую часть станины у начала направляющих, можно одновременно с упором в выборку на станине. Правда, при одновременной опоре в нижнюю плоскость придется повозиться с подгонкой по высоте.
А так - одел третью съёмную опору, продвинул шпиндель, пока съёмная опора не упрётся в боковину выборки на станине, прикрутил болтами.
Понятно, что станок получится примитивным относительно современных станков, но наблюдать за процессом очень интересно. Лайк и подписка!
Ну если уж мастер Брунс заметил юное дарование, тогда тем более подписка!
@@user-dj4nu7dd3j Конечно, такие коменты особо радуют
Это первый такой, следующие будут лучше...если будут) Спасибо за комментарий!
@@user-gk3xc7sh1l тебе станки, нам контент, так что пусть будут)))
@@asdffewfew договорились)
Ну ты, парень, РАБОТЯГА! Я по возрасту тебе, наверное, в деды гожусь, но безмерно тебя уважаю, как коллегу. Давать тебе советы - глупо, у тебя чувствуется наличие серьёзного образования. Молодец, продолжай своё творчество, я рад за тебя.
Сергей Иванович, я с вами полностью согласен!
Но советы все равно пусть получает, всегда есть куда расти.
Дедушка Сергей, Спасибо большое🤝!
@@user-gk3xc7sh1l подскажи, пожалуйста, какое у тебя образование? С наступающим новым годом!
@@user-pk6cc7wk8b зря вы так.
@@user-pk6cc7wk8b это можно опустить, а вот что действительно интересно, то это как практически без ничего имея только фрезер, сделать вполне годный токарный, ну и целеустремленность тоже плюсом. Потом с помощью этого токарника и фрезера, можно уже сделать станок и лучше и быстрее. Ну а по поводу рычага, он просто решил пропорцией, прикинув в уме. И жесткость ему не понравилась чисто по своим понятиям. Видать сравнивал с другими станками.
Очень интересный канал ..
Дикция ,контент , харизма , видно что будущий канал миллионик..
Удачи 😁👍
Спасибо большое за поддержку!
Даже гордость берёт за то, что есть такие добро молодцы!
Благодарю!
Наконец-то у нас появляются техноблогеры, которые могут соперничать с зарубежными по качеству контента. Так держать 👍🏻
Бабку бетоном укрепи, прям недавно видео попадалось, Лёха технарь так делал.
Ого,) спасибо конечно.
Что сказать?Я получил удовольствие от просмотра!!!
Спасибо тебе!Воодушевляеш!
Ты полезный,хороший человек!
Спасибо за добрые слова и поддержку
Глаз не оторвать от правильной речи, а ещё от твоей работы! Подписка уже есть, лайки само собой ставятся)
Есть желание связаться с тобой🤚
This is truly amazing design and craftsmanship. Among the best I've seen on the internet. I wish you had an English version. Best wishes from USA!
Thanks 😊
I have created a new channel in English. Maybe you will be interested.
czcams.com/channels/ua3YfrAY6zX1XhKizdny5w.html
Мужик, ты смелый мужик, яб даже не рискнул браться за такой проект. Молодец, хорошо идет.
Очень здорово снято ... В купе с хорошим светом и звуком просто восторг... 🔥🔥🔥
Все для вас))
Капец какой рукастый чувак... Далеко не каждый профессиональный токарь сможет так же. Дай бог нам всем такой усидчивости, а автору творческих вершин.
Благодарю!
@@user-gk3xc7sh1l Знаете, я тоже собирал станок, правда фрезерный CNC. И знаю не по наслышке о том как это тяжело. У меня в итоге почти получилось то что я задумал... У меня тоже есть Ютуб канал, хотя наверное был, я в нём показывал первые шаги при разработке этого станка.
Божественно! Неужели, после сотен "станков" без призм, из тонкого квадратного профиля, ЭТО!
Но, я думою, изначальный "фрезер", несмотря на свою жидковатость, это не меньший успех.
спасибо🤜🤛
А вы батенька знаете толк в извращениях. Моё почтение.
Извращения - это моя специализация
С интересом наблюдаю за проектом. Здесь в частности хочу отметить отличную слесарную работу, просто молодец: четко, умело, технически грамотно и выверенно!
Спасибо вам за добрые слова,😊
Хорошая практика, для понимания теории конструкций механизмов, прочности, жёсткости, точности очень даже полезно.
Но со временем вы все равно приобритете что-то промышленное.
Молодец!!!Просто не хватает слов!!!Конечно лайк и подписка !
Спасибо большое, ☺️🤝
Мужик, ты абсолютно дикий, респект во весь рост! Пиши, у меня ЧПУ фрезер, нужны будут детали - сделаем, а если ты в СПб - чаю попьем)
😂 мне аж обидно стало, что я не в Питере)) Спасибо большое за поддержку!
Оказывается колокольчик не был включён и я пропустил 3 часть! С одной стороны - обидно, но с другой- я сейчас с удовольствием посмотрю обе! Колокольчик включил! Автору спасибо!
А мне вообще оповещение без подписки пришло, я сначала подумал-ютуб охренел совсем, но потом поменял свое мнение. Подписка однозначно!
@@user-wm2gf3dd1j да, паренек молодчага!
Благодарю за поддержку, господа!
@@user-gk3xc7sh1l да нет же, это вам спасибо за интересно проведенное время!
не буду критиковать как-либо конструкцию или подход - не моя сфера, но выражаю искреннюю радость за то, что нашлись силы и желание взяться за такой масштабный проект и заниматься им столь продолжительное время. сам с этим имею большие проблемы. я программист, уже была масса идей по интересным и полезным продуктам/инструментам, которые могли бы помочь в работе мне и кому-то еще, но дальше самой идеи дело никогда не идет... никак не могу себя замотивировать на то, что бы наконец сделать что-то... если сталкивался с этим - скажи, как ты с этим боролся? мне кажется очень много людей страдают от подобной проблемы, и возможно это и есть самая главная проблема инженерного дела в наше время
Да, есть такое. Но меня ситуация заставила, пенка дала, без него я бы тоже наверно не решился))
Весьма интересно! Пребываю в ожидании ! Твори!
Благодарю!
Теперь я понял,откуда у меня на металлоприёмке берутся поломанные тиски!
😂😂😂
@@user-gk3xc7sh1l грей метал, гнётся как пластилин 😉
Я не понял. Требую объяснения!
@@azalothe3150 он ебашил кувалдой по чугунным тискам
@@azalothe3150 5:58
Когда увидел фрезерованные рельсы, сразу захотел подписаться.
Если вам нравятся брутальные железяки, то вы попали куда надо)
@@user-gk3xc7sh1l Да, это моя любимая тема. Из самой корявой железяки с приёма металлолома, конечно, при наличии растущих из правильного места рук, можно воплощать шедевры безграничной мыслеформы.
@@motosill_garage Неплохо сказано, вы мне напомнили идущего к реке)))
Сил тебе, человек-труженик. Доведи дело до конца каким бы не был итог. Ты симпатичен.
Спасибо большое за поддержку!)
Идея со смещением шпинделя отличная, возьму на заметку.
На одном дыхание смлотрю ролик за роликом . Молодчина!
Спасибо большое за поддержку
Во-первых, молодец!
Во-вторых, на 7:50, когда ты стукнул кулаком по детали, поймал себя на мысли «первые лет 35 тоже так делал, а потом стал держать под рукой киянку… клешни, не казенные». Это я к тому, что береги себя ))
☺️ спасибо. Все правильно
Гениально! ) Такого больше не встретишь
Спасибо!
Отличный канал мне попался в рекомендациях! Лайк, подписка ;)
Спасибо!)
Огромный ЛАЙК!!! Очень интересно и познавательно.
Благодарю!
Когда каналу пол года, а потенциал больше моего. Завидую по-хорошему. Вангую множество подписчиков, главное - не забрасывай!
Спасибо большое!
Вот уже лучше и понятней так держать !!!!
Спасибо, старался)
Красота, комментарий для продвижения! Ждём новых видео!
Лайк аванасом, всегда восхищался такими целеустремленными людьми!
Благодарю!
Работы проделано конечно много, только не знаю на сколько это хорошо заработает) консоль на которой бабка стоит, нужно замкнуть, внутрь вварить диагонали и самое главное все сопряжения подогнать. Шабрение даже болгаркой поможет. Также картридж шпиндель от тпк подогнать к опорам на краску. Для понимания где что в станине не жестко можешь сделать бумажный макет в масштабе, его нагружать и по деформации бумаги будетвидно слабые места.
Спасибо за интересные идеи. Что получится и самому хочется знать.
Тебе надо третью съёмную опору, вылет шпинделя слишком большой
Это хорошая идея. Спасибо
Не так важно что у тебя получится, важно как ты это делаешь, успеха тебе внучёк!!!
лайк, подписка, и безмерное уважение. больше нет слов)
От души спасибо
Все очень граммотно и интересно!
Спасибо
Канал очень интересный, без лишних соплей и тп. Говорится всё чётко, всё по делу, плюс приветствуется ТБ. Уж лучше дольше идти к цели, но при этом получить точный станок, чем купить китайское Г вроде wm210v. Который требует немало доработок, прежде чем он начнет нормально работать.
Лайк и подписка. 👍
Спасибо за понимание и поддержку.
Всё посмотрел, лайки проставил. Завидую твоей мотивации. Желаю удачи, не останавливайся
Спасибо большое за поддержку, и вам успехов с твшкой!
А где этот драный ютуб был раньше ? 👍👍👍👍👍👍👍👍😉☝️
🤝
Комментарий в поддержку этого видео!
Спасибо!
Колокол активейтед! Кайф!
Спасибо коллега, заглядывайте почаще)
Это просто праздник какой-то!НГ на носу и новый ролик!
Спасибо!)
Спасибо за видео. Было интересно.
Спасибо
Он напомнил мне актёра из сериала "хороший доктор", а так парняга молодец👍
Спасибо)
Лайк только за то, что при резании кругом болгарки- ничего плохого не случилось)
Я ооооочень боялся что при такой площади контакта круга и детали и при резании боком круга- круг разорвёт к чертям
Ты фартовый, удачи тебе и дальше
Я специально не стоял в зоне розлета круга, так как вероятность была)))
класс смотретьодно удовольствие подписался сразу жду продолжения и новы
х проектов
Благодарю!
Молодец! Продолжай, очень интересные качественные видео! Ждем продолжения)
Спасибо большое
Ждали видоса. Красота получается. Особливо с болгаркой прикололо.
Спасибо за коммент)
Мне очень понравилось, лайк подписка. И снято хорошо
Спасибо
За твои труд и старание - лаик, подписка, комент, колокол.
А вам благодарочка за поддержку
Круто! Молодец! Сейчас пересмотрю остальные ролики и буду следить за проектом
Спасибо)
Автор молодец. Радует, что наши люди страдают в основном от собственного раздалбайства и авось, а не от слабоумия
Какая глубокая мысль)) Спасибо за комент
А в общем, лайкос тебе дружище!
Спасибо)
Сил и терпения в новом году! Надо немного потерпеть и тысяч 500 подписчиков будут твои!)
Благодарю за поддержку!
Отличный канал, дерзкий проект. Качество видео хорошее, дикция и речь приятно слушать.
Благодарю!
И снова лайк и уважение автору. Жду новые видео ролики. Спасибо
И вам спасибо
Братишка ну ты железячник будь здоров! )))
Пожалуй подпишусь хотя и так в моей жизни всех этих железяк с избытком.
А кто видеооператор?
-
Пока не заморачивайся жесткостью пб, это у тебя нормально .
Самые слабые места по жесткости будут впереди, это сопряжения в ласточкиных хвостах и конструкция резцедержки. А так же резьбовой фланец- планшайба для патрона. Однозначно надо делать разрезной хомут и +пилить на 3 части обжим цилиндрического пояска.
Спасибо. Оператор друг
Блин, мужик, это невероятно круто и настолько же бесполезно, невероятное количество времени никак не покрываются экономией. Купить и отреставрировать старый советский станок, как ни крути выйдет проще и дешевле(в плане времени, конечно же). Ну хорошо, станина, но ведь придётся ещё суппорт городить, заднюю бабку, всё это составить соосно/перпендикулярно, не забывая про жёсткость. Про реализацию гитары и приводных винтов а так же расчётам настройке всего этого дела под резьбы вообще молчу. И это при том, что станок таких габаритов в неплохой комплектации и состоянии можно купить за 100-200к. Как проект для себя да, безумно круто, но практичности ноль. В общем респект=)
Такие как вы никогда не поймут.
@@user-dr1oh5wg2p не поймут чего? Бесполезности сего действа? Или крутости задумки и мастерства реализации? Не будете же вы утверждать, что в результате выйдет станок прецизионной точности, ну или, хотя бы повышенной типа 1п611, который, к слову, можно купить за те же 100-150к, в живом состоянии. Или вы будете утверждать, что данный мастер, который на коленке из говна и палок скрафтил годный, для его задач фрезер, рукожоп?
В общем, вы правы, мне вас не понять.
Для некоторых людей важен процесс,что то сделать самому своими руками. Ясное дело что это не для каких то высокоточных работ,и цель не в этом,цель не в получении станка на котором зарабатывать деньги,а в реализации идеи. Для токаря не интересно как сделан станок,но ему интересно на нем работать,а кому-то интересно проектировать станки. И не обязательно это должен быть супер пупер чпу которого свет ещё не видывал чтобы вас удивить.
Какой смешано-противопоставительный комент, супер👍😄, . Да, все не однозначно.
Заинтриговал, подписался, лайк и удачи!
Спасибо!
You r master craftsmen, i love ur hard work
Ну вот этот вращающийся круг, я считаю лучшее приобретение
Да, с ним варить тяжёлые конструкции одно удовольствие.💪
Замечательный канал для себя открыл! Удачи тебе Друже!
Спасибо большое,
Качественное технопорно!
Я к этому стремлюсь)
Каеф! Спасибо! Релакс...
Благодарю)
Прикольно 😁 👍🎄
Спасибо за комент)
Респект и уважуха, подписка - однозначно 👍 Всех советчиков в игнор!
Благодарю за поддержку!
Очень мне нравятся не только его навыки и как будто бы 50 летний опыт токаря 8 разряда.. Но и умение вести себя в кадре.. Очень уверенно рассказывает, грамотная речь, без слов паразитов, может любую передачу вести.. Талант актёра или ведущего у парня есть. В отличие от некоторых людей на ТВ, тупо для сравнения - помню Регину Дубовицкую, это капец, она 30 лет в телевизоре, но ни харизмы, ни уверенности, глупые смешки и заикания..
Mucho animo en futuros proyectos!!
gracias mucho
гигантский тебе респект я не представляю на сколько это сложно и благо что доктор дю кинул ссылку на тебя
Благо не то слово
Крутой канал !
Смотреть интересно !!
Я думаю скоро подписчиков станет больше📈📈📊
так как Доктор Дью (Матвеев)
Рекомендовал этот канал😁
Так и есть))
Буду честен: я зашел покритиковать саму идею самодельного токарного. Но, увидев подход к работе, могу выразить только удивление и уважение. Лично мне для бытовых нужд показалось правильным купить ТВ4 с рук, что я и сделал. Привет из Южно-Сахалинска, Россия.
Рад, что вам понравилось)
Отличный канал!
Спасибо
Лайк однозначно.
Удачи в будущих проектах, начало замечательное!
Благодарю!
Слава Богу ещё есть такие, не все на металломе
Ох, чел. Твой канал просто кладезь годноты. Я сам себе переделываю токарник. И у тебя кучу идей спи... взял.
Спасибо за поддержку! Желаю успехов в работе! Будет интересно слышать ваше мнение и рекомендации
Привет от Доктора)))))
Прикольно . Парень не зависает в тик токе и интересуется железками .А что такие ещё остались ?
Тик ток апокалипсис всех засосал, выживших очень мало))
Давай следующую серию!
Обязательно)
Давай давай дерзай, интересно смотреть
Спасибо)
Дружище! Жду не дождусь посмотреть на результат твоей работы!
Спасибо! Мне и самому интересно)
Да чтобы короб из десятки сварить не обязательно снимать фаски, достаточно не утапливать один лист во внутрь, а составить угол к углу
Да, на задней части я так и сделал)
Удачи дружище думаю все у тебя получится
Спасибо!
больше микрон богу микрон!!!!!! хочу больше микронных размеров) интересно смотреть, молоток!
под ответную часть металла которая прижимает шпиндель можно проложить проставки более вязкого мягкого металла, так как в процессе этот прижим будет расшатываться, и останется только заменить прижимные пластины
Типа свинца?
@@user-gk3xc7sh1l нет типа сталь м3 пластилин
Красавец!
Спасибо)
Царский лайк.
Спасибо)
Видос агонь! Хотя мне кажется под такую музыку яб снял, как роюсь в помойке и это бы смотрели🤣
😂😂
Ти просто сумашедший уважуха
Интересно .подписался.
Спасибо
Кто ты, воин? 🙂
P.S. Ты невероятно крут, парень!!! 👍🤝
Спасибо)
ПОДПИСКА БЛЕАТЬ! Автор красавчик
Подписчики доктора дью подъехали ))
Vary good job thank you
Thanks)
Одно дело когда я купил себе станок
А другое сделать себе сам . две не совместимые вещи . Желание на первом месте !
Я всё больше и больше думаю о том, что стоило бы сразу всю конструкцию станины лить из бетона, делать закладные и уже к ним крепить стальные направляющие. Но увидел тебя я только сейчас) Если хочешь увеличивать жесткость - бетон тоже очень полезен, т.к. у него и у стали одинаковый коэффициент температурного расширения, у правильного бетона низкая усадка (полезно при заполнении полостей) и можно добиться хорошей адгезии к металлу. Короче жесткость увеличишь точно. Только я говорю именно о бетоне, а не о полимербетонах - их готовить сложнее, чтобы всё правильно получилось. Есть пара книг по бетонным станинам, посоветую если интересно
Уже посоветовали собственно -- между опорами станины текущими швеллер выходящий под переднюю бабку и третья нога под нее (вынесенная на задний край передней бабки). Ну и все контуры замкнуть в этом кронштейне, у него устойчивости добавится и отгиб дополнительно уменьшится.
Контуры замкнуть имеется ввиду сделать коробчатой?
@@user-gk3xc7sh1l Да, она станет устойчивой и все отгибы при нагрузке уменьшаются.
@@user-gk3xc7sh1l если собираешься точить большие диаметры, опять таки цветнину или чёрный металл, то переднюю бабку нужно делать немного шире.
@@SergeiPetrov Согласен.
Класс!
Спасибо
С другой стороны почему не отдать функции точения блинов фрезеру?