Калибровально-шлифовальный из ленточной шлифмашины.
Vložit
- čas přidán 10. 08. 2015
- Нехитрое приспособление, заменяющее сложный дорогостоящий станок. Незаменимое устройство при изготовлении тонких ламелей, которые невозможно сделать при помощи рейсмуса.
Страница Фэйсбук: profile.php?...
ЖЖ: mazai-san.livejournal.com/
Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! youpartnerwsp.com/join?10227
Музыка: audiomicro.com/
Звуковые эффекты: audiomicro.com/sound-effects
Сбербанк 4276 1609 0418 0388 Мои дополнительные официальные ресурсы:
Телеграм-канал t.me/HeARTwood_official
Канал Рутьюб rutube.ru/channel/23832669/
Группа на ВК club78263279 - Jak na to + styl
Столько лет смотрю ваш канал, а это видео только сейчас попалось на глаза. Спасибо
Блин, все интересно: и конструкция, и как рассказываете. ) Плюс воды ноль. Отлично!
tester tester Спасибо за высокую оценку!
user user х
Михаил. Спасибо за ваши видео. Всё очень доходчиво и интересно.
Михаил, как всегда в своем репертуаре! Начиналось видео с куска фанеры, а на выходе высотехнологичное устройство :)
Просто супер!!! Михаил, вы еще раз доказали, что все гениальное - просто!!!
Ваши разъяснения вдохновляют))) моё почтение!
Как всегда всё просто и на высоте. Спасибо. Успехов в творчестве!
Спасибо!
Нехитрое, но ОЧЕНЬ полезное приспособление. Автор как всегда на высоте! Удачи и спасибо!
Александр Новожилов Спасибо!
Как всегда толковые объяснения. Конструкция очень полезная, остальное под себя можно переделать.
Ждём барабанного устройства.Успехов Вам и здоровья.
оригинальная идея с креплением шпилек в корпус, я бы не то что бы не додумался, просто побоялся бы так делать. Убедил, Михаил, можно)))) Подача материала на высоте, смотрится на одном дыхании. Ты один из немногих чьи ролики кажутся слишком короткими. Однозначно палец вверх, ждем следующиз видео. Спасибо за уроки мастерства
Виталий Балан Спасибо огромное за оценку!
Сколько полезного и интересного. Спасибо. 👍👏🤝
Спасибо огромное за видео
Молодец! Удачи тебе! И успехов!
Михаил постепенно просматриваю Ваши видео и постянно нахожу для себя что-то нужное и полезное. Очень рад, что как-то наткнулся на Ваш канал. Подписался сразу. И теперь очень часто и дома и на работе проходит не в бездумном лежания на диване или сидении на рабочем стуле, а за какими-то подделками или придумками. Спасибо за канал, хорошую подачу материала. Удачи! Думаю, что не я один, ждем начала постройки мастерской и обзор на это(надеюсь).
Как всегда просто и доступно! Спасибо за идеи!!!!
Arthur Rage Не за что
Jó ötlet, szép megvalósítás!
Отлично, очень понравилось, спасибо!
Спасибо за оперативный ответ, удачи Вам
Чудова ідея! Дякую! Я вже подібне щось зробив зі Skil. ТІльки більш функціональне.
Добрый вечер Михаил. С большим интересом слежу за любим вашим проектом, именно из за вашего подхода к работе и за продуманность. Так что особым интересом и терпеливо буду ждать следующего проекта. Всех благ вам!
Тигран Аракелян Спасибо! Нужно очень тщательно подготовиться, чтобы было и зрелищно, и информативно, и интересно :)
Для калибровки шпона просто необходимая вещь.Как раз кстати завалялась в мастерне Макита 9404.КЛАСС.СПАСИБО Михаил
Большое спасибо, полезное видео!
Нехитрое приспособление, заменяющее сложный дорогостоящий станок. Незаменимое устройство при изготовлении тонких ламелей, которые невозможно сделать при помощи рейсмуса.
HeARTwood
Как это так !!!....Хитрый Михаил, сделал хитрое приспособление, и обозвал его НЕХИТРЫМ ;)
Но у кого нет такой шлифмашины, или сомневается в надежности крепления шпилек
Есть ещё один вариант "нехитрого" способа - крепим к вертикальной стойке двумя струбцинами наш агрегат,
а нижнюю площадку делаем с регулировкой (к примеру, из двух клиньев)
TehDoor Да, вариантов море!
Спасибо, Михаил. Классная идея, отличное исполнение.
+Сергей Гусев Спасибо! Рад, что моя идея понравилась.
Браво! Всё гениальное просто!
Сергей Северинов Спасибо!
Гениально!!! спасибо большое!
Дядя Миша, я ваши ролики смотрю уже на протяжении полугода и каждый раз нахожу что то полезное что можно применить в своей мастерской. Была бы возможность поставил 5 лайков, спасибо вам большое.
Михаил. я сегодня сделал что то на подобие как у вас станок. выложу видео и вы посмотрите потом. мне помогли правда. долго не стал замарачиваться. ))
Михаил,отличная идея! спасибо за видео
Сергей Бартенев Не за что )
круто. все как во время. давно купил себе подобную шлифовалку. и не знал как и куда крепить. ну теперь буду делать по вашей схеме. а мне как раз делать подобные ламельки.
Михаил, спасибо! Удачи!
Ilya Stroganov И Вам спасибо!
Спасибо, Михаил! очень понравилось! Сделаю себе такую же!))
Сергей рус да, конструкция вышла очень даже работоспособная.
Хорошая идея, сделаю себе подобный агрегат. А если сделать основание побольше, то можно на выходе и на входе поставить гребенки. Они и от обратного удара защитят и дополнительно будут прижимать заготовку. Хорошая идея
Спасибо за очень полезные изобретения.И действительно бюджетная КШМ. ЛАЙК!!!
pRo100 Спасибо!
Как всегда все на высоте.
Сергей Крайнов Спасибо.
Спасибо за обзор!
Спасибо, Михаил! как раз назрел вопрос калибровки ламелей)
artcarving001 Не за что.
Отличное и остроумное решение! Просто в восторге! +5
Andrey Sass Спасибо!
Отличное приспособление.
Спасибо.Попробую так с електрорубанком замутить.
Интересное видео, как всегда просто и оригинально, спасибо за разумную подсказку, как сейчас изготавливаю ламели 40×5, на рейсмусе не вариант!
+Юрий Погорелов Рад, что моё видео полезно )
Очень очень нужный станок, потому-что приходиться работать с очень малым объёмом материала, по причине его дороговизны или отсутствия. Понравилось очень простое и оригинальное решение калибровки тонких реек, а главное это поразила точность и простата выполнения калибровки. Спасибо за урок!
+Sony Лютик Спасибо за оценку!
Михаил, как всегда, МОЛОДЕЦ!!! Вот такие видео уроки с приспособлениями очень полезны, как идея, а упростить или усложнить-это пусть решают, кто захочет сделать подобное по этому принципу. Да, хочу сказать, что после обработки абразивами по такой поверхности работать режущим инструментом нежелательно т. к. поверхность шаржируется мелкими вкраплениями абразива. Лайк.
Валерий Андреевич Романов Да, к сожалению, от крошек абразива никуда не денешься, единственное, что утешает - при изготовлении гнутоклеенных деталей - эти поверхности уходят в склейку
Спасибо за видео.
Простая и очень хорошая конструкция.
Геннадий Романенко Спасибо
Спасибо,Михаил! Как всегда с удовольствием смотрю ваше видео! Только вот обещали про резьбу по кости еще видео и что то видимо не до этого!) Надеюсь и до кости дело дойдет!)))
Денис Веренько Да, я помню про резьбу по кости. Ожидается заказ, по которому можно будет снять хорошее видео, но пока заказчик не дал отмашку. Сейчас пока всё однообразно - опять были заколки-шпильки с цветами, поэтому не стал снимать однообразные видео.
С помощью шлифмашинки, фанеры и щепки, потихоньку разоряем производителей дорогого промышленного оборудования. ))))))
Мастеровой Флай Да я думаю, что давно пора бы, а то сколько можно платить за фрезер, как за подержанный автомобиль?! )))
Мастеровой Флай В основном с помощью головы и рук из правильного места.
Михаил, как всегда - СУПЕР!
+HeARTwood )))
Константин Горбунов Это вообще не обсуждается. Не будь их, и щепка бы не помогла.
Спасибо за видео! :)
Ron Jon Не за что :)
Да, действительно нехитрое, но что самое главное, работоспособное приспособление!!! Отлично!
Михаил, если не трудно, сделайте небольшой обзор на Ваш лобзик.Очень интересно.
Pavel M Хорошо, сделаю такой обзор в ближайшее время.
Михаил, ну Вы просто в точку попали. Как раз возникла необходимость соорудить нечто похожее. И этот вариант мне даже больше нравится чем на базе электро-рубанка. Огромное спасибо.
fyodor dostoyevsky Рад, что мой опыт пригодился. А на базе рубанка тоже буду делать мини-рейсмус, но чуть позже.
HeARTwood Да, помню, Вы собирались. Это я постарался заодно тонко намекнуть на продолжение =)
fyodor dostoyevsky Помню-помню. И ручной фуганок стоит под столом, но пока не хватает времени на него. Вообще в планах сделать рейсмус, показать, как работает, и отправить его в подарок. Всё равно без дела валяется уже лет 6
Ограничительную рейку , которую вы не стали клеить по причине возможно очень тонких материалов, можно установить куском вначале и в конце, минуя рабочую плоскость, просто по краям. Тогда она не будет мешать ленте машинки, и у вас будет ориентир при прогонке материала. Нашел ваш канал случайно, по запросу "фреза с чего начать" на Ютубе, очень рад этому факту. Подписка, однозначно, и у вас очень грамотная речь, приятно слушать.
Спасибо )
Михаил здравствуйте. Сама задумка оригинальна,а продуманность каждого узла практически безупречная. Приятно посмотреть!
Тигран Аракелян Спасибо :). Но это на скорую руку :). В планах у меня настоящий серьезный станок, вот только времени на него выкроить никак не получается.
Dva meseca smotru vas kanal,prosto udivlajus kak vi vse uspevajete.jesli vi ponali ja iz latviji.vse vrema zanemajus avto remontam.nno v derevme pomenal v hodnije dveri i zacepila rabota po derevu .
Sto skazite po povodu tavu sto lrntacku sdelal po metodu berezina iz faneri
Для хоббийной работы пойдет и фанерный инструмент и станки.
Отличное видео
Спасибо за видио успехов а главное здоровья
Игорь Бабич Спасибо!
Как и всегда отличное видео, из двух не хитрых составляющих, получился очень даже хЫтрый станочек☺
NeWel Честно скажу - у меня до последнего были сомнения в работоспособности ))))). И вот тот самый первый тест-драйв и показал, что система очень даже работает.
+HeARTwood , только что съездил купил макитку 9911, вечером буду кулибничать, реечки калиброваные очень нужны...
NeWel Уверен, у Вас получится!
+HeARTwood , пАлучилось! Хорошая штука ,, танчик" , правда уже разобрал, поменял пружинку, нарезал резьбу в корпусе, так что прощай гарантия... Хотя я и так сам ремонтю. Осталось облагородить, регулировку сделать, да линеечку приделать... так, что Михаил, спасибо Вам за идею.
NeWel Не за что! Рад, что мои видео полезны. Наждачку ставьте погрубее, и пылесос цепляйте обязательно. Мешок не годится. Нужно хорошее пылеудаление.
Михаил, как всегда - супер!
Спасибо за идею, у меня такая же шлифмашинка и я давно думаю, как бы её закрепить, чтобы можно было шлифовать торцы под гарантированно прямым углом. Даже купил автомобильную двухкомпонентную шпаклёвку, чтобы из неё сделать "ложе" для корпуса шлифмашинки, но руки пока не дошли. А этот способ намного проще и удобнее.
Лайк, однозначно!
deeprus Рад, что мой опыт пригодился. Еще в планах всё-таки сделать рамку для установки машинки в существующих пазах, но пока не придумал, для чего оно может понадобиться :). Есть правда одна идея, сделать как у Фестула - рамка для выведения идеально ровной поверхности, но нужно хорошенько подготовиться.
+HeARTwoodСпасиьо большое завидео! Эти пазы-крепления на лшм как раз для этого и нужны. у меня блэк энд декер, модель не помню, если нужно поищу. но она вроде как самая мощная и в пластиковом боксе идет с подошевой для вертикального использования и рамкой для плоскости. по бокам углубления это пазы - направляющие и с торца под винт регулирующий глубину сьема. Если нужно, могу детально на выходнях сфотографировать.
Stas Klimanov Да, пазы очень удобны в работе с рамкой, но на Спарки купить рамку просто нереально. Так вообще мысль сделать ее блуждает, но у меня Фестуловская машинка в рамке, поэтому для Спарки лучше сделаю просто крепление под вертикальную установку.
Отличнейший канал у вас.Спасибо за весь ваш труд во всех его проявлениях.Подскажите пожалуйста на данный момент, какую бы вы посоветовали ленточную шлифовальную машину?
Любая ЛШМ годится. Лишь бы мощность была хорошая.
Полезная приспособа
Добрый вечер! Отличное приспособление! Спасибо за идею. Подскажите, каким клеем пользовались?
МАСТЕР... Лайк.
Спасибо Михаил, Как раз встал вопрос о небольшом рейсмусе, и вот "ЧУДО" Видео Михаила тут как тут. Всё доступно , просто и удобно! И про безопасность не забыли. Именно такой станок в наличии и вопрос с креплением не давал покоя. Остался только один вопрос: " Угол , который мы выставляем для того чтобы съём материала шёл на переднем валу, или всё-таки на подошве?"
На подошве. К переднему ролику прикладывать нагрузку нельзя
всё супер!!!!!
БАБАЙ Спасибо!
В очередной раз пересмотрел и в очередной раз пожалел что лайк можно ставить только один.
Очень круто! Видео я бы сказал в старом добром стиле))). Я бы наверно ещё ребро добавил на фанерку к которой крепиться машинка, с обратной стороны разумеется, чтоб упиралась в стол к которому сей агрегат крепить будем. Ребро поможет держать угол, а то вся нагрузка на 16 мм фанеры выходит.
Сергей Смак Да, можно усилить конструкцию. Я для жесткости специально брал 16-ю фанеру. Была бы толще - взял бы и 20, и 25мм. Но в целом оказалось довольно неплохо. Скоро буду начинать новый проект прикладного характера. То есть - чисто столярный.
Сразу подумалось, что если линейку прикрепить на сам механизм регулировки и откалибровать так что при полном опускании шлифовальной ленты 0 на линейке установить на уровне верхней кромки задней опоры, то при подъеме шлифовальной плоскости вверх линейка тоже будет подниматься над кромкой. Регулировка станет намного проще и станок не надо крутить, переворачивать и т.п. И, конечно вы правы, нужны барашки...
Тут еще многое зависит от толщины наждачки.
Зачёт!
видио и идеи все +100
Регулировку бы сделал сверху, с большим маховичком, перпендикулярным вертикальной стенке, заглядывать часто за приспособу - шею вывихнешь :) а так - дико полезная штуковина!
zlshi1 Да, регулировку лучше вынести наверх, но калибровать ламели до десятых долей миллиметра бывает нужно крайне редко. В основном шлифовка сводится к получению гладкой поверхности, поэтому гайку можно подкручивать на ощупь.
Такой способ крепления сработает далеко не на каждой шлифмашинке. Вечером пойду в мастерскую, буду изучать макиту 9910
Здорово
Пожалел новую лишать гарантии (хоть до окончания срока ни одна моя Макита не сдыхала). Зато через эти отверстия закрепил жёстко на боку. Шпильки меньшим диаметром посадил в ДСП, тоже на резьбу :), а чтоб не болтались в корпусе, подмотал малярного скотча. Тем более, идеально разметить (путём вдавливания бумаги) не удалось. Шайбы сэкономил, сделал из обрезков фанеры.
Респект! Я похожую приблуду хотел сгородить из АL профиля, е на фига если фанеры куча?
Здравствуйте! Такое приспособление подойдёт ли для выравнивания металлического профиля?
красавчег!!!
Алексей Береста Спасибо :)
Можно удлиннить рабочий стол вперед и поставить пластину или гребенку - защиту от обратного рывка.
Константин Горбунов Да, совершенно верно. Была мысль сделать спереди стойку и установить на нее металлические лепестки, но места маловато оказалось. Обрезок фанеры был маловат, а другого не было под рукой.
Отличная идея. Дёшево и сердито!
Михаил, прижился ли данный станок у вас или уже имеете дорогое но готовое решение для подобных задач?
Доброго дня, Михаил! Не мешает ли склейка на ленте. Или вы используете ленту склеенную встык?
НАКОНЕЦ ЗАЩИТА ГЛАЗ. Прям улыбнуло. А сколько споров было))))))
вова аганов Да, решил наконец-то шокировать зрителей :)
HeARTwood ))))) удалось
вова аганов Я еще и не то умею! У меня еще и наушники есть! ))))
Не не вы с этим аккуратнее, такие вещи надо аккуратно потихонечку, дабы нежного зрителя не травмировать))))
вова аганов Я буду постепенно )
Сделал себе нечто похожее.
Получилось почти отлично, единственное что регулировка по высоте не получается так как у вас.
Шлифмашина не ровная и постоянно норовит завалиться на один бок.
Но то мелочи.
Проблема в другом, даже ленты по-дороже, e.g. Klingspore, на стыке чуть толще.
В результате получаются такие... как удары.
Что с этим делать?
Вы забыли про свой любимый гетинакс. Надо было подклеить к нижнему упору, что бы проталкивать обрабатываемую планку легче было.
+Анатолий Зубач да, тут Вы совершенно правы!!! Гетинакс прямо-таки просится. Заготовку тянуть довольно тяжело
на шпильку перед резом нужно гайку навернуть, при скручивании гайки после реза резьба на выходе подправится, тогда обратный заход гайки будет полегче)
Asd 81 Да, этот способ я знаю. Тут не стал так делать, потому что резьба крупная и всё равно нужно было снимать большую фаску, так что помятые витки сточились.
возможно такой коментарий уже был,но почему задняя сторона ниже передней?если приподнять перед и опустить зад то деталь будет затягивать и не нужно будет ее толкать
отиличная штука получилась ,лайк . какую минимальную толщину можно пройти на этом устройстве, и ещё если на регулировочном колесике сделать 10делений,то одно деление будет соответствовать 0,1 , а десять делений один оборот 1мм , но придётся сделать колёсико побольше и нанести и цифры.
Val Mahn Минимально толщину наверное можно будет сделать в районе 0,5мм, если будет такая необходимость, но тут еще многое зависит от качества наждачной ленты. Если лента правильная, без ступеньки, то будет всё аккуратно и красиво, а если склейка внахлест и без подготовки, то полученная ступенька будет сильно портить нервы :). Будет риск порвать получаемый шпон.
Вот ещё бы её приспособить для широких поверхностей, заместо фрезера, с целью экономии фрез.
Михаил, приветствую.
Прошу совета, что выбрать в качестве базы для выполнения такой задачи:
Необходимо исправлять плоскость деревянной подошвы голосовых резонаторов баянов, аккордеонов, гармоней... Хороший фуганок тут конечно справится без вопросов, но задача не частая, другой работы для фуганка нет, размещать его негде (на балконе работаю).
Думаю взять за основу либо электрорубанок, либо ленточную шлифмашину, с целью превратить одну из них в в точный фуганок для мизерного съема материала в несколько проходов, с целью устранения искривлений плоскости за десятилетия климатических изменений. Подошва резонатора обычно из фанеры изготовлена, трехслойной чаще всего, для обработки там совсем ничего обычно, опасаюсь, что рубанок может слишком много за проход снимать. Шлифмашина способна снимать аккуратнее, но чет пока не приходит в голову, как обеспечить плоскость детали, которую можно только поставить на стол фуганка, нельзя в рейсмус запихать, форма сложная.
По сути вопрос сводится к одному, сможет ли электрорубанок, после превращения его в фуганок, снимать так же ювелирно, как шлифмашина, буквально по одной десятой миллиметра за проход.
А какая зернистость у шлифленты - под какую расчёт?
"А как речь-то говорит,Словно реченька журчит. " Пушкин А.С.
Спасибо?
Очередная интересная приспособа, ну и Ваша грамотная речь это уже классика, так мало роликов с хорошим, грамотным объяснением.
Вот подумалось, а если по аналогии электро рубанок поставить, получится узенький рейсмус, или не стоит?
Полноценного рейсмуса не получится к сожалению. Надо будет делать дополнительные прижимы
Михаил спасибо за ответ, проще приладку сделать когда рубанок с верху ходит, по аналогии как вы слебы фрезером ровняли.
Эти прорези не для навешивания машинки вертикально,а для установки металлической площадки,а задняя прорезь служит фиксатором и регулировочным винтом,для регулировки высоты металлической площадки относительно шлифовальной ленты.У меня на Skil такие же прорези и сзади такой же паз.
+Леонид Фунтиков Я в курсе. Видел и рамки и кронштейны для вертикальной установки. Оба варианта сделаны на этих пазах.
Интересная идея!Я бы регулировку вынес наверх(в виде небольшого грибка),и сделал бы рамную конструкцию ,думаю было бы надежнее,да и вместо линейки кусок рулетки запрессовал,она контрастнее,да цифры лучше читаются!
Юрий Вострухин. Да. рамная конструкция была бы намного надежнее, но мне срочно нужен был "временный" вариант. Ведь нет ничего более постоянного, чем временное ))). В планах сборка барабанного шлифовального станка, поэтому не стал сильно усложнять временную конструкцию. Хотя выкидывать не буду, заброшу на чердак,может когда и сгодится.
Юрий Вострухин. Точно, и нониус приделать ;)
Константин Горбунов Нониус - тоже не проблема. :)
Как это я пропустил это видео, когда закреплял ЛШМ на столе?! У меня способ крепления чем-то похожий, но куда более примитивный: в ДСП завернул несколько саморезов в соответствии с расположением отверстий, так чтоб шляпки торчали над поверхностью примерно на 15-20 мм. И всё :) Одеваю ЛШМ на шляпки соответствующими отверстиями. Пара подкладок под корпус, для придачи угла в 90градусов и дополнительно прижимаем это всё хозяйство с помощью рейки и длинного самореза. При этом корпус не приходится ковырять и нарезать резьбу. Вместо саморезов можно было бы использовать точеные штыри, но точить было некогда и лень, а саморезов - как грязи. Ентой конструкцией торцевал распущенные лобзиком ЛДСП панели, а так же калибровал распущенные тем же лобзиком заготовки на доборы и наличники.
PS: в детстве, когда делали шпон, для калибровки использовали сверлильный станок.
прекрасно, можно ли сделать такое с электрорубанком с прижатием заготовки в обратную сторону от вала? по принципу рейсмусового станка
Bob Morays Да, конечно же такое сделать можно, но нужно сделать подошву рубанка параллельной основанию и обеспечить прижатие заготовки пружиной или другими способами к нижнему основанию. Это обязательное условие.
А если сделать мягкие прижимы заготовки к столу будет точнее
Усилие, прижимающее заготовку к столу немалое, и его хватает. Если наждачная бумага не потянута, то третий проход уже не дает пыли
Все класс только для смены шкурки - разбирать все время придется. Если себе буду делать то переверну наоборот.
Vladimir Evdokimov Да, так и есть. Я как только ни крутил, но на оборотной стороне мешает привод, а делать рамку и усложнять конструкцию не хотелось.
Ну мне макиту кирпичеобразную ставить. Там по идее должно быть проще. Можно будет сначало грубой гнать, а потом мельче. Ну это уже варианты. А за идею спасибо.
Можно конечно вообще извернуться и сделать быстрое перемещение параллелограммом но это уже тогда надо действительно барабанный делать если так углубляться
Vladimir Evdokimov Да вот в том и дело, что не хотелось слишком сильно загоняться со сложностью. На барабанный уже собрал почти всё необходимое, но пока руки не доходят доделать. А станок откроет очень много новых возможностей.
Я согласен что не стоит строить из спарки космическую станцию. Это я так. Порассуждать жеж надо).
Все хорошо,кроме крепления шпилек в корпус лшм,намного проще и лучше для шлифмашины забить в отверствия латунные дюбеля с резьбой м8 и при вкручивание шпилек их будет распирать и оч оч надежно фиксировать,сам так делал когда собирал столик перевертыш для своей машинки!
Иван Худак Тут не знаю. Вопрос спорный. Дюбеля под диаметр 8мм имеют резьбу 6мм, а их положение не всегда будет однозначным, потому что 8-й дюбель в отверстии 8,6мм будет каждый раз становиться непредсказуемо. Машинку мне как бы не особо жалко, поэтому не стал мудрить и сделал так, как было проще.
HeARTwood Можно отверствие в корпусе завтулить полоской жести из пивной банки:) Но каждый делает по своему,так что на истину не притендую!
Вау) , круто!...Ну давайте уже чпу сделаем?!
Никита Шарафутдинов Не, ЧПУ - не мой стиль. Кстати, сделать ЧПУ совсем несложно. Сейчас даже на Али есть готовые комплекты механики и электроники, из которых можно за пару дней собрать полноценный станок.
@@HeARTwood-DIY но в итоге ЧПУ все же появился)
Михаил у Вас много видео по разному инструменту а про само помещение можно обзорное видео сделать? очень хочется посмотреть на расположение в самой мастерской, у меня в гараже подвальное помещение 3х3,6 и я пытаюсь сделать какое то подобие мастерской (бюджет слабенький :) ) вот хотел бы получить небольшой опыт по расположению вещей.
Дмитрий букин Ох. тяжелый случай с маленькой площадью. У меня у самого мастерская 3х4, так что свободного места крайне мало. Обзор по мастерской уже давно просят, но пока не могу этого сделать. У меня в мастерской сейчас разруха. Благоустраивать нужно, а приходится параллельно вести несколько проектов и поэтому в мастерской всё лежит кучками где попало. Даже стыдно показывать )))
будем ждать тем более я не один :) , а "бардак" это норма. я вообще как поросенок, в гараже все кидаю как попало потом только собравшись с силами уборку делаю через пару дней :)
Дмитрий букин У меня проблема в том, что системности нет, хранить расходку и материалы негде. Но наверное когда-нибудь соберусь с силами и сниму обзор по мастерской.
А ведь все верно, тонкие рейки миллиметровых толщин невозможно отстрогать без повреждений. Только шлифовать!
Fritz Dietz Да, намучился с рейсмусами, взял себя в руки и сделал такой вот девайс.