Video není dostupné.
Omlouváme se.
Уроки ArtCAM. Обучение работе на станке с ЧПУ. cnc.constructor@gmail.com
Vložit
- čas přidán 12. 08. 2017
- Данный урок посвящён обучению работе на 3D фрезерном станке с ЧПУ, собственной разработки и изготовления. Создание управляющих 2D и 3D программ в «ArtCAM», управление CNC USB контроллером от “ Planet “. Подготовка 2D и 3D файлов для черновой и чистовой обработки. Подготовка 2D файла для обрезания рамки на ЧПУ фрезере. Продолжение работы с выбранной точки на станке ЧПУ. Наглядная демонстрация всего процесса работы, от крепления заготовки, составления программ, непосредственного фрезерования на станке, до готового продукта. ( cnc.constructor@gmail.com )
Благодарю вас, было приятно просмотреть, все доходчиво и понятно.
Яка краса! Справжнє професійне мистецтво!..
Большое спасибо! Желаю Вам Мира и Добра!
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov , дякую Вам, взаємно!
Хорошее видео, для новичков то что надо. Но на инструменте экономить не стоит, лучше брать сразу твердосплавные фрезы, благо их на али великое множество. С хорошим инструментом и шпиндель будет испытывать меньшие нагрузки, и качество обработки вас будет радовать с первого раза. Дешевые фрезы или того хуже переточка из сверл чревата не сбалансированным вращением, а значит даже при обычном вращении шпинделя, на подшипники будет "садится" паразитная вибрация. Еще из за подсевшего инструмента могут начаться прижоги(как на видео у Эдуарда), а по твердым породам (бук, дуб) и вовсе затлеть древесина может. Всем успехов в творчестве. Эдуарду Благодарность.
Здравствуйте, Андрей!
Спасибо за комментарий! Спасибо за пояснения! Видео так и задумывалось, именно для новичков, с плохими фрезами и поломками, чтобы понимание вопроса было шире. В следующем видео, всё уже более лаконичней.
С уважением, Эдуард.
czcams.com/video/Xexye_vVfRk/video.html
Большое спасибо за толковое изложение уроков!
Спасибо ! Очень лаконично , четко и позновательно.
Хорошая тарелка получилась. Спасибо за науку
Этот видеоурок тоже замечательный,обязательно сделаю по нему икону
Добрый день очень хорошая работа и красивая удачи вам
Большое спасибо! И Вам удачи и всего хорошего!
С уважением, Эдуард.
БЫТЬ ДОБРУ СПАСИБО 👍
Хорошее и подробное видео. Как раз для новичков. Но, "мои глаза кровоточат" :) Эдуард, освойте запись уроков не с экрана монитора на камеру, а программными средствами, чтобы видео сразу на компьютере в файл писалось. Правда, ценность уроков подскочит.
Здравствуйте! Большое спасибо за комментарий. Обязательно изучу данную программу.
С уважением, Эдуард.
Рекомендую для этого программу Movavi
Большое спасибо, изучу и следующее видео сделаю качественней.
С уважением, Эдуард.
Грамотно объяснил ставлю лайк!!!
Классн ,да просто супер !!!
Большое, спасибо!
Ждём новых видео.
Круто!!! Безмерно.
Благодарю, Сергей!
Надеюсь и другие уроки на моём канале, Вам понравятся!
С наступающим Вас!
Нереально круто режет!
О котором стандарте шаговых вы говорите 1.8 или 0.9 градуса существует еще много стандартов 1.2 градуса на пример 3 фазы ? Возможно вы хотели сказать часто применяемые 1.8 = 200 шагов на оборот а скорость и точность зависит от макс частоты импульсов вашего контроллера, дробления шага вашим драйвером, соотношением передаточного числа привода и винта, а так же от качества механики вашего станка и самих шд + драйвер. Насчет точности в целом ваш станок для обработки мягкий материалов и довольно бюджетной конфигурации, 50 микрон для ваших целей более чем, дробления шага на 8 дает дискретность 3.2 микрона на шаг,
а для достижения скорости в 8000мм/м с выше указанными параметрами и к примеру хорошими комплектующими станка, частота импульса всего 43 килогерца с этим справится даже LPT порт а различные usb и Et контроллеры способны выдать 200 килогерц. Стоит помнить что шпиндель 24000о/м не справится с такими рабочими подачами стоит еще и про жесткость сказать как она влияет на скорость и качество но и так увлекся))
Отличное видео! 👍Спасибо все доступно, внятная речь без блеяния🙂.
А где брать 3D модель?
"а теперь приступим к обрезанию" .... и тут я задумался для кого иконка делалась :-)
супер. чпу чудо)
Спасибо большое
Эдуард спасибо за очередное видео! ждем следующее с поворотной осью))), кстати возник такой вопрос, вот после обработки фрезой 025мм вы не замечали небольшие борозды на изделии? у меня почему они есть и я поэтому повторно прогоняю гравировальной фрезой 001мм....
Здравствуйте, Александр. Борозды, они всегда есть. Просто, чем меньше шаг, тем меньше они видны. И ещё зависит от твёрдости породы, которую, Вы обрабатываете. На твёрдой, каждая царапинка видна. Я как-то с акацией работал, она почти в два раза твёрже дуба. Вот с ней, без полирования не обойтись, зато как стекло получается. Даже покрывать не надо. А вот липа, мягкое дерево и борозды на ней, после данной обработки не видны вообще и достаточно 0.1 мм. за проход, при 0.25 R. Спасибо за вопрос.
С уважением, Эдуард.
Просто супе. 👏🌷😁
Спасибище!
Добрый день. Отличные уроки, кратко понятно, без воды и снято прилично можно рассмотреть детали. После просмотра видео захотелось попробовать, но есть несколько вопросов, куда можно обратиться? Побольше таких людей. Успехов в вашем труде.
Здравствуйте, Алексей. Спасибо за проявленный интерес. Адрес почты находится в описании, под видео. Пишите, отвечу на, Ваши, вопросы.
С уважением, Эдуард.
скажите а что за программа у вас управляет станком? Это не NC studio и не Mach3 ведь ??
Спасибо.
Шкурка не нужна, поэтому приступаем к обрезанию)))
Совершенно не обязательно в черновой обработке выгребать квадрат, это лишнее время работы станка. Достаточно круга с размером иконы плюс небольшой припуск. Я фрезеровал МДФ 19 мм толщиной сразу чистовой коническо-сферической фрезой R 0.5 с длиной режущей части в 25 мм. Высота модели 11.5 мм. Расположил на дне заготовки. Подача 5 м\мин!! Стратегия конечно нужна спираль или смещение с шагом 0.1 мм. Фреза не сломалась, хотя МДФ достаточно твердый материал.
Здравствуйте. В общем, видео создано для того, чтобы показать и научить различным видам обработки. А технических премудростей, конечно же множество... В следующих видео, обязательно буду углубляться и объяснять детали.
С уважением, Эдуард.
Добрый день! Красивые вещи делаете, правильно пишут в отзывах просто шедевры. Сразу возникает желание научиться этому мастерству. Как можно посмотреть и заказать выш станок.
Здравствуйте, Вячеслав! Благодарю за отзыв!
Напишите мне на почту cnc.constructor@gmail.com
Отвечу более обстоятельно.
С уважением, Эдуард.
👍👍👍
Здравствуйте а можете видео снять как вырезать на фрезере контур чтобы попасть в нужное место например наклейку наклею на пластик и вокруг него вырезать контур чтобы попасть резать в нужном месте, хотя у меня пока нет чпу фрезера но изучаю можно ли так на нëм сделать в будущем хочу приобрести, заранее спасибо, удачи.
Отличное видео и урок Эдуард, Спасибо!
А куда обращаться с обратной связью, не вижу
Здравствуйте, Владимир! Большое спасибо за комментарий. Адрес почты находится в конце видео.
С уважением, Эдуард.
Спасибо за ответ
Лучше сначала черновой пройти, тогда не будет такой нагрузки)) С новым годом))
С Новым Годом!!!
Дякую)
Классно))
Здравствуйте Эдуард, посмотрев ваши видеоролики тоже решил сделать икону. В качестве материала для первого раза использовал МДФ 16мм, фреза с радиусом скругления 0.5 мм, шаг 0.15 мм. по окончанию работы заметил в более рельефных местах рисунка "ступеньки" от прохода фрезы, подскажите пожалуйста с чем это может быть связано ?
Здравствуйте! Это и есть шаги - 0.15 мм. Они больше проявляются на наклонных участках. Если установить - 0.1, ступеньки будут мельче. На всякий случай, подёргайте ось Z, в разные стороны, чтобы убедиться нет ли люфтов.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatovСпасибо за ответ!
@@user-soldatov сегодня снова попробовал сделать 3д панно, и увидел один очень важный параметр который не замечал раннее. Оказалось что в арткаме по умолчанию стоит точность 0.1 мм а точность моего станка 0.01 мм после изменения этого пункта получился отличный результат.
@@mynameisjeff716 хорошо, что заметили! У меня по умолчанию стоит 0.025. Так и работаю, не изменял.
здорово
Это просто шедевр. Как из песка формой. Я впичетлен. Спасибо. Хочу тоже станок. Где его купить?
Здравствуйте, Николай! Благодарю за отзыв. Станки бывают разные и по разной цене. Эти станки разрабатываю и изготавливаю я. Если есть интерес, дайте свой адрес или напишите мне на почту. Отвечу подробней.
С уважением, Эдуард.
cnc.constructor@gmail.com
@@user-soldatov здравствуйте Эдуард! Что именно нужно для такого станка? mihailepisev@gmail.com
правда очень красивые
Здравствуйте, Владимир. Спасибо за проявленный интерес. В интернете есть бесплатные модели. По поводу этих, напишите мне на почту.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Эдуард я очень начинающий хочу конечно иметь себе в коллекцию такую модель
Спасибо
а у вас не возникает проблем с заготовкой , а именно - внутреннее напряжение материала. Когда я фрезерую большие модели, на мдф бывают отколы и сама заготовка начинает на 3-5 мм гнутся. как убрать внутреннее напряжение материала?
Здравствуйте. Мой основной род деятельности - разработка и изготовление оборудования. Работаю на станке, только для тестирования. К сожалению, опыта работы с мдф не имею. Попробуйте поискать ответы на форумах.
С уважением, Эдуард.
Эдуард,по подробнее можно как установить шаги на оборот двигателя
Здравствуйте, Сергей. Если, Вы хотите изменить на станке шаги:
В первую очередь, надо изменить частоту на драйверах для моторов. Обычно, на отдельных драйверах, есть таблица, на которой показана частота и как, в связи с этим, переключить пины на драйвере. Обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Зайдите в настройки моторов, в программе управления станком и обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Посчитайте отношение, т. е. поделите первое на второе.( Это, если не хотите заморачиваться в калибровке). Выставьте, допустим, 3200 шагов или 16, на разных драйверах пишут по разному. Далее зайдите в настройки, которые в программе упр. станком и выставьте частоту = 3200 / отношение, (которое , Вы, имеете). После этого всё будет работать правильно. При этом, надо в настройках моторов , снизить максимальную скорость движения. Потому что, не каждый мотор может выдержать такой темп и не прошагнуть. Если все драйвера сидят на плате, распиновка написана на обороте платы. На каждой из осей, могут быть разные цифры, если у Вас, разные передачи, на это тоже обратите внимание.
Будут вопросы, высылайте фото, вашей системы. Подскажу.
С уважением, Эдуард.
Спасибо, я ведь толь учусь
Подскажите пожалуйста, где находится папка с драйверами для моторов? Как ее найти?
молодец
Хорошое видео..подписку сделал..
Благодарю за отзыв!
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Можно у Вас спросить? Что лучше Mach 3 или NC Studio?
Здравствуйте, Сергей. Я пользуюсь Planet. Просто в одном из видео оговорился, что это NC Studio. По сути все программы идентичны. Мне больше нравится Planet, своим интерфейсом и простотой. Устанавливал и Mach 3, это самая древняя программа и в связи с этим более замороченная. А в общем всё зависит от качества и мощности платы управления, а не от программы, которая ей управляет. Планирую цикл уроков по правилам изготовления станков, думаю продавать чертежи и подбирать комплектацию для "самоделкиных", коснусь и этой темы подробней.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Благодарю за ответ Эдуард..Вам какой Арт Кам более нравится..12 или 18 ..года?
Здравствуйте, Сергей. Я пользуюсь 11-тым, поэтому не могу ответить на этот вопрос.
С уважением, Эдуард.
Молодец спасибо хорошо обисняете вот вопрос к вам можно увеличит рабошеи плошады и как обисните пожалуста спасибо
Здравствуйте Шархан! Благодарю за добрые слова! Рабочая площадь увеличивается за счёт увеличения станка, направляющих и ШВП. Или разделить заготовку на фрагменты и обрабатывать частями. Это показано в видео на моём канале.
czcams.com/video/bKrTg3ferRo/video.html
Добрый день,Эдуард.
Подскажите пожалуйста, какие фрезы использовать для черновой и чистовой обработки рельефов. Цанга ЕR 11, 3.175
Здравствуйте, Иван. Лучше приобретите ещё цанги под ER 11, на 6 и 4 мм. Здесь есть определённая взаимосвязь. Первое, это мощность станка и шпинделя. Чем станок мощней, тем толще фрезу, для черновой обработки, он сможет таскать. Судя по цанге, Ваш шпиндель до 1.5 кВт. Учитывайте твёрдость заготовки. Можете использовать что хотите, но чем толще - тем быстрее. Возьмите для опыта 6 мм. "мяч-нос", поработайте и поймёте, что Вам подходит. Для чистовой, приобретите конические с различным радиусом скругления, учитывайте длину рабочей зоны. Но если использовать только 3.175, для черновой - возьмите концевые двузаходные, для алюминия, а для чистовой конические гравера.
С уважением, Эдуард.
Так, так, а где у нас черновая обработка которая увеличивает время обработки в разы. На чистоту это не повлияет. Но тут же смотря какой материал. Да плевать какой материал. Кн 12 мм. Сф 10 мм. Ну, а там если время позволяет Компрессионную Кн-Сф - с 8 мм до R-3мм - R-0,5мм. Всё отлично.
Вижу у вас мало опыта в этой сфере. Черновая обработка превышает не в разы, а на 0.1 раза, это одна десятая от общего времени. Использование толстых фрез удорожает больше, чем черновая обработка, т.к. стоят они очень дорого, а износ одинаковый. При обработке твёрдых пород, с высоким рельефом, без черновой обработки, чистовая фреза может не справляться на высоких скоростях обработки и уходить в вибрацию, а это сказывается на качестве, чистоте...
Hello! Please tell me how the 3D models were created and what software was used for the models? Thank you!
Hello! 3D model bought in finished form, in stl. The program of preparation of files ArtСAM. Planet machine control program.
Sincerely, Edward.
Sir what configuration should be for 3d coin die engraving on iron.in cnc machine
хорошее видео, без воды. Спасибо! Кстати моделями не поделитесь?
Здравствуйте. Не вопрос, поделюсь. Пишите на почту, отвечу.
С уважением, Эдуард.
дайте контакты)
Мои контакты находятся в конце видео.
засмотрелся на работы, не заметил ...
Супер! Осилит ли мой 3018 подобное? Фрезами разживусь, обязательно попробую. Спасибо за науку!🙂👍
Благодарю! Вам удачи в делах!
Вот ещё видео, если не видели... czcams.com/video/Xexye_vVfRk/video.html
С уважением, Эдуард.
Очень интересно как обрабатывать воск... для ювелиров
Здравствуйте, Игорь.
Давно собрал комплектацию, а руки не доходят. Обязательно соберу 5-ти осевой станок для таких работ и сделаю видео.
А почему не было черновой обработки? Может поэтому и фрезу сломал?
Ну, в общем, это и есть черновая обработка. Сломалась изношенная черновая фреза не рассчитанная на такую скорость...
С уважением, Эдуард.
Доброго времени суток ! Что-то черезчур долго резал для такого размера . я делал такую же икону но 400/300 и с черновой заняло 5-6 часов .
Эдуард, здравствуйте! а где регулируются шаги двигателей? подскажите, пожалуйста, у меня периодически видно при 3д-фрезеровке пропуски шага.
Здравствуйте! Шаги регулируются на драйвере мотора и в настройках программы управления станком. Но не всегда это помогает, основная причина в том, что мотор не справляется с установленным ускорением. Надо выяснить на какой оси происходит потеря шага ( обычно Z) и в настройках уменьшить ускорение, а если надо и максимальную скорость...
С уважением, Эдуард.
Спасибо за видео, очень интересно, но есть вопрос, какая версия арткам у вас стоит, как загрузить stl? у меня говорит что формат не поддерживается.
Здравствуйте, Григорий. Спасибо за отзыв! У меня установлен ArtCAM Pro9, не полная версия, (мне достаточно). Работает стабильно. Возможно, у Вас, что-то, не так установлено?! Вы пробовали разные stl файлы?
С уважением, Эдуард.
Эдуард, в более поздних версиях поддерживается только векторная графика, вставить stl не получится, по этом пришлось ставить тоже урезанную 9pro
Вставлять модель нужно через "импорт 3d модели", предварительно создав "новую модель". Если пытаться просто открыть stl файл, то выскакивает такая ошибка.
Хах, видео смотрят, а не слушают :) Спасибо
Антон, большое спасибо! Приятно, за такие отзывы!
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Какие породы дерева используете для таких работ? Как станок чувствует себя при обработке твёрдых пород?
Здравствуйте, Константин. Спасибо за проявленный интерес. К выбору породы дерева, подхожу следующим образом. Во первых, дерево должно быть правильно высушено, чтобы в последствии не растрескалось и не повело.Твёрдые породы ведёт сильней. Для больших изделий, рекомендуется использовать наборные (клееные) заготовки, их ведёт меньше всего. В остальном, к этому вопросу, подхожу больше с художественной точки зрения. Допустим, в случае с иконами, упор идёт на мелкую деталировку. В этом случае используется древесина с максимально однотонной структурой, чтобы рисунок дерева и изображения не смешались. В данном случае, я использовал липу. Если, в определённых работах, Вы хотите подчеркнуть красоту рисунка самой древесины и деталировка изображения не такая мелкая, выбирайте породы, где структура более контрастная и ярко выраженная. Также используются, различные составы для обработки и тонирования изделий из дерева, которые помогают придать контрастность или наоборот приглушают. Также учитывайте, что после обработки твёрдых пород, получается меньше ворса и мелкая деталировка получается более чёткой, чистой и проработанной. В общем экспериментируйте и с опытом придёт больше понимания и, может, создастся свой, собственный, стиль и подход в этом направлении.
С уважением, Эдуард.
P.S. При правильной подготовке программы обработки и использовании соответствующих фрез станок без проблем справляется с любой твёрдой древесиной.
Спасибо за развёрнутый ответ.
Просто интересно попробовать поработать с деревом, как с наиболее удобным материалом.
В целом всё понятно. Если акцент на деталях, то древесину желательно выбирать однотонную.
Мягкую меньше ведёт, а у твердой меньше поднятых волокон и чётче деталировка.
Пока изучаю софт и применяемые технологии.
Рад, что чем-то смог помочь.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте я очень ...начинающий ЧПУ шник пока во всём не разобрался ещё но конечно буду использовать липу
Кто подскажет, возможно ли запускать УП с определенной строки кода в NS Studio 5, аналогочно как это делается здесь в Planet CNC?
Уверен, что такая функция есть. Она должна быть во всех управляющих программах. В МАС-3, тоже есть. С NS studio, не работал. Найдите текстовое описание программы, пусть даже на английском. В нём точно должна описываться эта функция.
С уважением, Эдуард.
Romeo Nd , конечно же такая функция присутствует, я пользуюсь ею после аварийной остановки станка, например если неожиданно выключился свет. Называется - Advanced start. Там вписываете номер строки и вперед
Доброго времени суток Эдуард! ВИдео просто бомба, Спасибо! Не могли бы подсказать как называется ваша программа на ПК в для запуска станка, или посоветовать другую, у меня пульт Rich Auto А11, хочу тоже попробовать запускать программу непосредственно с ПК .
Здравствуйте! Благодарю за отзыв! Это программа от "Planet". Как то переделывал китайский станок. Сгорел пульт, установил свою плату с управлением... Станок даже лучше заработал. Дело в том, что программы привязаны к своим платам управления. Это сделать возможно самому, если разбираетесь, или - возможны консультации.
Все затраты получатся около 100$.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, хотел бы узнать справится ли ваш станок с работой по камню? В частности с ракушечноком, гранитом и мрамором. Заранее спасибо.
Здравствуйте, Мухарбий!
Станки, как всё, чем больше вложений, тем больше мощности. На данных станках, гравирование на мраморе, граните, возможною. Для резания нужна мощней станина, шпиндель, моторы, охлаждение фрезы... В общем, иной подход.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov понимаю, я вот смотрел видео с станком по металу, такой подойдёт? Так же хотелось бы узнать цены данных станков.
@@user-mn6nc5hm2k здравствуйте! Дайте адрес своей почты или напишите на мой cnc.constructor@gmail.com
Смогу ответить более полно...
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov написал.
Спасибо за видосик. Как узнать настройки своих шаговиков .? И где можно посмотреть ,как увеличить колл. Шагов. С наилучшими пожеланиями .
Здравствуйте, Роман! Благодарю за отзыв!
В первую очередь, надо посмотреть на драйвера моторов. На них есть таблица с расшифровкой. Количество шагов и соответствующее им переключение пинов. Далее, подход такой.
Для винтовых передач единица измерения - мм. Задача выяснить кол-во оборотов на прохождение одного мм. Допустим, Вы имеете стандартную ШВП1605. 16 -диаметр, 05-означает прохождение 5 мм., за один оборот двигателя. Вычисляем обороты на 1 мм, т.е. 1/5 = 0.2 оборота. Далее количество шагов, установленных на драйвере мотора, умножаем на 0.2. Например 3200 х 0.2 = 640. Полученный результат вносим в настройки (Steps/Unit), в программе управления станком.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov спасибо огромное !удачи в вашей работе.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, какая модель ЧПУ у вас на видео?
Здравствуйте, Константин. На видео станок с рабочим полем 600*600*100, шпиндель 2.2 кВт.
С уважением, Эдуард.
здравствуйте! с выбором шпинделя помогите? воздушное или водянное? примерно 2.2 квт
Здравствуйте, Дмитрий. Выбор шпинделя зависит от функций станка. Если обработка, допустим камня, где нужна дополнительная подача воды на фрезу, а это брызги, тогда ставят закрытые шпинделя, с водяным охлаждением. Когда работа сухая, Я предпочитаю воздушное охлаждение.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. А как настроить двигатели на 3200 шагов в мач3?
Здравствуйте, Александр. Спасибо за вопрос.
В первую очередь, надо изменить частоту на драйверах для моторов. Обычно, на отдельных драйверах, есть таблица, на которой показана частота и как, в связи с этим, переключить пины на драйвере. Обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Зайдите в настройки моторов, в МАС и обратите внимание, какая частота стоит сейчас. Посчитайте отношение одного к другому, т. е. поделите первое на второе. Это, если не хотите заморачиваться в калибровке. Выставьте 3200 шагов или 16, на разных драйверах пишут по разному. Далее зайдите в настройки, которые в маче и выставьте частоту = 3200 / отношение, которое , Вы, получили. После этого всё будет работать правильно. При этом, надо в настройках моторов МАС, снизить максимальную скорость движения. Потому что, не каждый мотор может выдержать такой темп и не прошагнуть. Если все драйвера сидят на плате, распиновка написана на обороте платы. На каждой из осей, могут быть разные цифры, если у Вас, разные передачи, на это тоже обратите внимание.
Будут вопросы, высылайте фото, вашей системы. Подскажу.
С уважением, Эдуард.
какие драйверы вы используете для CNC USB контроллера
Здравствуйте, Анатолий. Если речь идёт о драйверах для моторов, то в первую очередь они должны соответствовать мощности моторов. А напряжение управления драйверами должно соответствовать напряжению управляющего сигнала от контроллера. Обычно это 5 вольт.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Скажите, пожалуйста, есть ли способы из 2D изображения сделать подобную 3D модель? Спасибо.
Здравствуйте. Способы есть, даже в Арткаме. Есть множество уроков в интернете...
С уважением, Эдуард.
Какие фрезы использовали? Ссылку на магазин можете дать?
Здравствуйте, Сергей.
Фрезы заказываю на Али. Если интересует, напишите, мне, на почту, скину ссылки.
С уважением, Эдуард.
А где брали 3д модель? В какой программа делать?
Yes,program Artcam
Красиво👍 я правильно понял скорость обработки 1000мм/мин, сколько по времини резалась круглая икона ? Каки параметры ускорений выставлены ? Спасибо
Здравствуйте, благодарю! Данная модель станка работала на скорости 1300, ускорение - 80/100. Сейчас у меня станки более быстрые, на шаговых с энкодером. Можно и 4000 мм/мин устанавливать. Ускорение - 150/200. В общем всё зависит от мощности станка. По времени, с учётом черновой, можно за 14 часов, а можно и за 8 часов.
С уважением, Эдуард.
Спасибо 😁👍
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Создаю модель в арткам, например 200х300мм.
Станок режет в 2 раза больше 400х600мм.
Nc studio. СПАСИБО.
Здравствуйте, Александр.
Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании.
Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше?
Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Пытаюсь за Вами освоить Арткам, что бы помочь супругу. Поставила 18, но не могу найти в программе УП и соответственно стратегию обработки. Тупик. Какую программу используете Вы?
Здравствуйте, пользуюсь версией 2011. Меня полностью устраивает.
czcams.com/video/Xexye_vVfRk/video.html
Super !! Благодарю за видео ! сколько примерно стоит такого уровня изделие в вашем регионе ? (если не секрет регион )) Удачи !
Здравствуйте! Благодарю за отзыв!
Регион - Подмосковье, стоимость не знаю, я пока не занимаюсь производством на станках. Слышал сумму 500 руб. за час работы станка. Икона может вырезаться и 3 часа и 8 часов... Если станок двушпиндельный, стоимость выходит другая. А в общем, всё это так условно...
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Благодарю за информацию и что нашли время ответить )
@@user-soldatov Классное видео .Эдуард а где вы в Подмосковье проживаете я в Одинцово , сам собираю станок 1500*1000 есть вопросы программные как с вами связаться с Уважением Юрий
@@yurayura779 Здравствуйте, Юрий! Благодарю за отзыв! Проживаю в г. Пущино. Напишите мне на почту, адрес под видео (в описании). Напишите Ваши вопросы, чем смогу - помогу.
С уважением, Эдуард.
Салют! а по металлу бывают такие станки......или по камню
Здравствуйте! Да, конечно, по металлу и по камню станки существуют.
Механика таких станков более мощная, фрезы соответствующие, устанавливается дополнительное охлаждение фрез...
С уважением, Эдуард.
Эдуард, здравствуйте. Я уже по почте просил вас помочь с выбором электроники. Я из начинающих и конечно же куча вопросов. Дело в том, что я не знаю с какими управляющими контроллерами совместима программа ArtCAM. Я выбрал NЕMA23, драйвера DM556, контроллеры в комплектами все предлагают MACH3. Они, что же перепрошиваются или что то можно подобрать.
Здравствуйте! ArtCAM совместима со всеми управляющими программами. MACH3 - самая распространённая программа управления станком с ЧПУ. Больше зависит от качества и мощности самой платы управления. Не перепрошиваются. Выбирайте с характеристикой от 100 кГц.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Спасибо
А почему не делаете черновую обработку, с нею должно по идее быть побыстрее или я ошибаюсь?
По твёрдой породе делаю черновую, по мягкой - по разному. Да и станки у меня сейчас помощней. Всё делают быстрей.
Здравствуйте .подскажите что я делаю не так -обработка рельефа идёт по g00-g01 а это долго ..как сделать чтоб выборка шла как у вас -плавно и без рывков ?
Здравствуйте. Многое зависит от платы управления, также от компьютера. На сколько быстро и качественно управление считывает G-коды. Слабые платы проявляют себя на обработке склонов (вдоль), могут зависать, долго думать, потом делать рывки, особенно при круговой обработке. Я давно перешёл на автономное управление DDCS V - 500 кГц. Отличное быстродействие, более мягкая работа. Плюс, использую шаговые с энкодером. В совокупности - отличный эффект. Скорость и надёжность обработки увеличилась в разы. В Вашем случае, попробуйте изменить стратегию обработки, может это принесёт лучший эффект. Твёрдые породы обрабатывайте вдоль волокна, мягкие поперёк...
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Эдуард, я с Алматы возможно ли приехать к вам на платное обучение.с/у Эрик..и желательно приобрести такое оборудование.
Здравствуйте.
Благодарю за проявленный интерес. Думаю, это возможно. Напишите мне на почту, адрес под видео, или дайте свой адрес.
С уважением, Эдуард.
👍🏻👋🏻👋🏻👋🏻
интересно
Благодарю! Вот ещё, если не видели.
czcams.com/video/Xexye_vVfRk/video.html
С уважением, Эдуард.
Скажи пожалуйста где берёшь материал?
Какое время работы станка, например с иконой (изготовление)? Все увидел) Вопрос в процессе просмотра писал.
Здравствуйте, Николай.
Подобные работы вырезаются от шести до десяти часов. Всё зависит от чёткости исполнения. Чем тоньше фреза, короче шаг, время больше. Важна детализация. Если вся площадь испещрена мелким рисунком, это увеличивает время обработки. Так же, важна мощность станка, на сервомоторах станок быстрей, но и значительно дороже.
С уважением, Эдуард.
Эдуард здравствуйте. Вы случайно на 4 осях не работаете?
Здравствуйте, Илья. Сейчас собираю 4-х осевой станок для заказчика. Моя нынешняя работа, связана с разработкой, изготовлением и настройкой станков. К сожалению, до сих пор не находилось времени изучить программу подготовки файлов для 4-й оси. Вижу в этом острую необходимость, как для себя, так и для подписчиков. Обязательно, в ближайшее время проштудирую этот вопрос и сделаю видео урок.
С уважением, Эдуард.
Большое спасибо за ответ на мой вопрос , буду ждать видео урок.
Присоединяюсь к автору вопроса. Тоже очень интересует тема четырёхосевого фрезерования.
Спросил, и сам же отвечаю. Вот, нашёл довольно подробную статейку по поводу четырёхосевой обработки. Немного теории: cncmodelist.ru/stati/stati-po-rabote-s-chpu-stankom/4kh-osevaya-obrabotka-na-stanke-s-povorotnoj-osyu.html Потом практика: cncmodelist.ru/stati/stati-po-rabote-s-chpu-stankom/sozdanie-upravlyayushchej-programmy-4kh-osevoj-obrabotki-v-deskproto.html
В целом - всё понятно и наглядно.
Единственная заморочка с которой пришлось столкнуться, это упёртость дескпрото (пятой версии, с рутрекера) в тот тип станка, который выбираешь при первом запуске программы после установки. Я поставил от балды, и, разумеется, "промахнулся". Попытки изменить выбор оказались тщетными. Простая переустановка программы также не помогла. Помогла только полная вычистка реестра от всех следов дескпрото. Шестая версия, которую можно найти, покопавшись в комментах на том же рутрекере, запускаться вообще отказалась, сославшись на конфликт с неким дебаггером.
Вот как-то так.
Теперь осталось с собственно мах3 разобраться...
Спасибо, за полезную информацию!
С уважением, Эдуард.
доброго дня! скажите какими фрезами пользуетесь? тоже режу по липе, но у меня она сильно махрится после фрез, если не затруднит можно ссылкой на конкретны фрезы. заранее спасибо!
Здравствуйте, Вадим. Вырезаю редко, поэтому особо на пульсе не держу, что - где лучше. Вот, где покупал последнее время, вполне устраивает.
aliexpress.ru/item/32458933026.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed1Z5KyW
aliexpress.ru/item/2025774849.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed1Z5KyW&sku_id=64093450237
aliexpress.ru/item/32804286978.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed1Z5KyW
@@user-soldatov , спасибо за ответ!
Доброго вечора, як називається програма яка керує станком, де її можна взяти, зробив сам станок?
Здравствуйте!
Программа управления станком от "Planet", но у них платы дорогие.
На Али поищите платы МК-1 или МК-2, будет дешевле.
С наступающим!!!
Эдуард, а почему с иконой у вас нет черновой обработки?
Здравствуйте, Геннадий! Материал мягкий и глубина рисунка не большая. Поэтому чистовая фреза, сама справится легко.
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Спасибо. То есть липу можно сразу обработать в чистую!
@@user-cn7fz8qm8n Пожалуйста! Если сила станка позволяет, то , в основном да.
Добрый день! Купил станок - начал изучать программы и в голове уже каша! Посоветуйте с чего начать- заранее благодарен!
Здравствуйте, Сергей.
Всё получится, главное делать поэтапно. Напишите мне на почту и дайте ссылку, что за станок.
Подскажу как действовать. Почта под видео, в описании.
С уважением, Эдуард.
Эдуард,посоветуйте литературу по тематике станков и программ
Здравствуйте, Спартак. Возможно есть такая литература, но она не может быть всеобъемлющей. Когда, Я начинал постигать это дело, искал ответы, на свои вопросы, на форумах чпушников. Подробно изучал техническую документацию к платам, программам, моторам, драйверам, шпинделю, инвертору. Часто на английском, помогал переводчик. Не мало додумываю сам. Главное любить и понимать то , чем занимаешься. Идите поэтапно. В первую очередь, сформулируйте свои конкретные вопросы и когда, Вы, это сможете сделать, то ответы найдутся. Ну и умение мыслить конструктивно, пилить и паять, не мало важно.
С уважением, Эдуард.
P.S. Подумываю, заняться консультациями, не мало людей обращаются с этим вопросом.
спасибо за ответ,было бы здорово создать рубрику по обучению прям с азов мат часть и тд и подписчиков прибавится и спрос на свои станки увеличить,моё мнение!Я бы ещё разработал комплекты для самостоятельной сборки:комплектующие (станки хобби класса)
Пару недель назад купил себе 3d принтер, теперь загорелся ЧПУ...))
Замечательное желание! А я, всё ни как принтером не обзаведусь...
спасибо познавательно, а как повысить шаги в двигателе
Здравствуйте, Сергей. Шаги повышаются, в первую очередь, на драйвере мотора, переключением, так называемых пинов. Далее, изменения вносятся в настройки программы управления станком. Надо учитывать, что слабые моторы имеют предел по делению шагов. Если не разберётесь, помогу. Сделайте фото ваших моторов и драйверов, характеристики ШВП (передаточное число). Вышлите мне на почту, адрес под видео, объясню, что делать.
С уважением, Эдуард.
Я очень извиняюсь но вы не в одном видео не сказали в какой версии artcam вы работаете
Здравствуйте, с наступающим Вас!!! В первых видео Арткам 9, в последующих 11-я версия. По большому счёту, принцип у всех одинаков...
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Хотелось бы узнать. На каком сайте скачать программу Artkam, полной версии?
Здравствуйте, Степан.
Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании...
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov grigoriev.stepan2013@yandex.ry
Большое спасибо за ответ!
Добы вечер посаветуите .какой чпу станок купить для квартиры я навичок
Здравствуйте! Если для квартиры, получается, основная проблема - ШУМ, вторая проблема стружка и пыль. Т.е. надо брать небольшой, настольный, маломощный станок. Снимать материал малыми слоями, потому, что при обработке, к примеру, фреза по твердой древесине шумит больше, чем сам станок. Возможно подыскать конструктор на Али. Спрятать его в короб из пенопласта, толщиной 10 см., будет хорошая звукоизоляция, и защита от пыли. Тут ещё надо понимать, какие задачи Вы ставите для станка, какие материалы хотите обрабатывать, какие изделия получать?
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov загатовка 300×400 вприделе 10000 тыщ мощнасть 400 ват
@@user-dg6kh7gb1b если Вы имеете в виду 10 000 руб., - стоимость станка, очень сильно сомневаюсь, что такие существуют. А если и существуют, то смогут лишь нанести лёгкую гравировку на мягком материале, о фрезеровании не может идти и речи. Учитывая нынешний курс рубля, что-то более /менее приемлемое стоит от 100 тысяч.
Подскажите, а со станком Precix вы работали?
Здравствуйте!
Я собирал, настраивал и ремонтировал некоторые станки. Производителей не помню, но в общем, принцип у них одинаковый. Если есть вопросы, помогу чем смогу.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, а подскажите как называется фреза которой вы отрезали по кругу? Фреза-сверло?
Здравствуйте, для обрезки используются концевые фрезы, с "тупым" концом. При этом надо, в программе, прописывать наклонное врезание, т.к. данные фрезы не рассчитаны на прямое врезание (как сверло). В данном видео , я не использовал эту функцию, потому, что ещё не не знал о таковой. В последующих, своих уроках, я показал это...
С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov спасибо. а можно задать вопрос.
Можно как то на чпу поставить экструдер. перевернуть g-code (тоесть выполнять его команды с конца как бы) и тем самым мы будет в дереве не вырезать картину а например экструдером печатать ее. начинаю считывать g-code с конца.
@@MrGenia1991 3D принтер, это тот же станок с ЧПУ и слушается любую прописанную для него программу. Надо лишь узнать, как и в чём прописывается программа под экструдер и закинуть в управление станком...
@@MrGenia1991 , программа Cura, например.
почему у меня получается икона плоская как будто это чеканка тоесть образ не утоплен внутрь а все сплошное если можно поподробнее о том как правильно задать параметры
Здравствуйте! Извиняюсь, что не ответил. Почему то, целый месяц не приходили сообщения от Ютюб. Надеюсь, проблема решена...
С уважением, Эдуард.
Добрый вечер. подскажите пожалосто что за фрезу у вас используется?
Здравствуйте. В данном видео, для чистовой, используется фреза- коническая, 4 мм., радиус скругления 0.25 мм. Но лучше, подойдёт 6 мм., радиус 0.5 мм., рабочая зона 30 мм. Будет гораздо быстрее.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Порекомендуйте марку станка ЧПУ для приобретения. Заранее благодарен.
Здравствуйте, Игорь. Конечно, Я, как разработчик и производитель, не могу не посоветовать свои станки. Но, если, Вам территориально не выгодно, ищите в своём регионе или купите китайца на прямую. Определённую марку производителя, не скажу, потому что не знаю. Я могу охарактеризовать и помочь, Вам, в выборе. Для начала, опишите, для чего станок и размер рабочего поля. Если что, пишите на почту.
С уважением, Эдуард.
Честно говоря мне больше интересен художественный процесс, чем производственный, но всё же рассматриваю вопрос приобретения станка - (как хобби- работ с деревом) с небольшим рабочим полем 50 х 70 см, так как мастера-станочника ЧПУ в нашем крае я пока не нашёл. В комментариях часто встречаются названия МАС, сейчас я уже догадываюсь что это не марка станка ЧПУ, а марка моторов- ( оттого и был мой первый вопрос к вам) . ОК!
Здравствуйте, Игорь. МАС - это программа управления станком. Причём не единственная, одним и тем-же станком можно управлять различными программами, это не главное. Важно, как изготовлена механика станка, какие моторы и какой мощности стоит процессор в управлении, каков шпиндель. К станкам из алюминия отношусь скептически. Для творчества, нужно выбирать надёжный, крепкий станок.Чтобы мог воплотить все, Ваши идеи, которые растут, как снежный ком, после приобретения станка.
С уважением, Эдуард.
Приятно видеть человека любящего своё дело. Спасибо Эдуард!
Здуард , ответьте пожалуйста что это за программа управляет вашим станком, ведь это не мач3 и не НЦ студия. Не требуется ли для этой программы устанавливать в компьютер отдельную плату как в НЦ студии? И если вы можете сравнить эти программы ,какая из них лучше?
Здравствуйте, сколько такие иконы стоят если у Вас заказать?
Здравствуйте, всё считается от размера, породы дерева, качества проработки. Напишите, пожалуйста, мне на почту, отвечу подробней. cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
Аууу !!!! ювелиры где вы ???? не могу найти уроки в арткам для ювелиров по воску
Здравствуйте! Поищите уроки для 5 осей, в Повермиле. Это и есть то, что нужно.
С уважением, Эдуард.
Добрый день большое спасибо Я САНЫЧ У МЕНЯ ТАКОЙ ЖЕ СТАНОК 1500 НА 1000. А ВОТ Опыта совсем мало.Подскажите пожалуйста как в файле СТЛ узнать размер детали. и как создать УП в пуклую модель формы для торта и печенье. Естественно не бесплатно.
Здравствуйте! Если Вы хотите определить размер отдельной детали, в 3д модели? Я делаю так, после того как сохранил модель в Арткаме, разворачиваю на нужную сторону и вожу курсором по краям нужного участка. В правом, нижнем углу, бегают цифры по осям, по ним и определяю размер.
Вогнуть модель можно в Арткаме, помощник, операции с рельефом, инвертировать рельеф.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте подскажите пожалуйста народ как из ArtCam фаил с моделью переводить в джикод для пульта DSP0501
Здравствуйте! Обычно сохраняется G код мм. tab.