Спасибо большое за полезную информацию. Конечно возможность вклеивать резцы в державку я никогда не рассматривал. Я мог и могу обратить внимание на сварку, пайку медью, (даже оловом), можно зажать резец механически клиньями и болтами, на токарном станке обжать подшипником или шариком можно накаткой. Свои крючки рассматривал изготовить с возможностью пайки для замены режущего лезвия. Потом решил сделать проще. Но, оказывается эпоксидка тоже работает. Интересно будет узнать о пробеге данного резца. Всё таки хоть пару болтиков по лыскам я бы добавил. После прижима Р6М5 к державке на неё лучше бы передавалось тепло и за счёт теплоотвода меньше бы страдала эпоксидка. Успехов!
Здравствуйте , вклеить метал в метал на эпоксидку гениальная идея до которой трудно догадаться ,потому как она валяется под ногами . Держать будет без всяких проблем надежно ,на вклеиваемых частях нужно сделать глубокие насечки что повысит сцепляемость конструкции . Для режущей части в разы лучше использовать быстрорез р18, р12, р9. он гораздо лучше держит тонкое лезвие и не выкрашивается как р6м5. После заточки режущую кромку обязательно нужно заполировать с пастой гои , тогда кромка не будет выглядеть под микроскопом как пила ,а сольется в единую линию . Что значительно увеличит время до притупления кромки . Спасибо
@@siberus90 Да не будет косяка , тут нет предпосылок для этого . Критического перегрева или ударной нагрузки .Гениальные решения они как всегда очень простые и до них трудно додуматься
Посмотреть бы токарную обработку сувеля с капом вашей любимой техникой в виде реза, а не циклевания. Вот тогда действительно интересные бы переливы получились на выходе. Структура у них часто плотная очень, чем основное дерево, но волокна перекручены, отобьет резец из-за этого, переменного сопротивления материала, нет? Как бы поперечное точение получается, но сложней, из-за непредсказуемости материала
А не пробовали крючок из твердосплава делать? Это в разы лучше чем Р18. У меня на канале плейлист по безопасным резцам, там я описал как сделать крючок из твердосплава, причём с регулировкой толщины стружки. Точу эвкалипт, дуб, граб, шелковицу, вообще без проблем. Причём одним резцом и снаружи любые диаметры, и внутренние начиная от 30 миллиметров. Ну вот например вашим крючком нельзя выбрать в глубину на сто миллиметров и диаметром 50 миллиметров, обязательно зацепится. А то что я показал, легко точит, вообще не глядя можно работать ))
Дело в том, что конечно существуют именно разные технологии, и кстати это даёт разнообразие. Дело в экономической целесообразности определённой технологии. В технике точения которую вы видите на канале не целесообразно применять твёрдый сплав именно из за экономического вопроса.
@@siberus90 Напайки токарные твердосплавные стоят копейки, они в разы крепче самокала Р18. Вы не будете терять время на перезаточку. Ну и сама техника точения безопасным резцом проста даже для самых начинающих ))
@@pitiunt Ну вообще это другая технология в целом, которую вы выбрали. Она очень эффективна кстати для станков с ЧПУ (числовым программным управлением). Эти резца хорошо было бы применять в школе, где нет необходимости учить профессионально точить, а просто комфортно без спецподготовки сделать изделие.
@@siberus90 Я умею точить и мейселем и рейером, и крючком, но после того как сделал безопасный твёрдосплавной резец крючок, все эти архаичные инструменты уже не используются. Это как ездить на разваливающемся автомобиле с мотором который чадит и не тянет в горку, или на современном новеньком автомобиле )) ЧПУ ограничены программами, здесь программы нет, только то что в вашей голове задумка, которая кстати на ходу меняется в зависимости от текстуры древесины. Я поэтому и не понимаю, зачем так упёрто держаться за старое? Мы ведь не пользуемся лучинами для освещения, не размалываем пшеницу в ступе чтобы испечь хлеб, не шьём себе мокасины из лично убитых мамонтов ))
Методичка с графическими материалами drive.google.com/file/d/1e0Fm9JZvSgTSjKtJ1jPqr5oWhKqUit4W/view?usp=sharing
Телеграмм канал t.me/siberus11
Здравствуйте. Можно у вас заказать резцы?
Как всегда на высоте. Благодарю!
Спасибо большое за полезную информацию. Конечно возможность вклеивать резцы в державку я никогда не рассматривал. Я мог и могу обратить внимание на сварку, пайку медью, (даже оловом), можно зажать резец механически клиньями и болтами, на токарном станке обжать подшипником или шариком можно накаткой.
Свои крючки рассматривал изготовить с возможностью пайки для замены режущего лезвия. Потом решил сделать проще. Но, оказывается эпоксидка тоже работает. Интересно будет узнать о пробеге данного резца. Всё таки хоть пару болтиков по лыскам я бы добавил. После прижима Р6М5 к державке на неё лучше бы передавалось тепло и за счёт теплоотвода меньше бы страдала эпоксидка.
Успехов!
Посмотрим, но я думаю будет работать
@@siberus90 мешай эпоксидку с алюм пудрой... куда толковее и температуро стойкое соединение
@@ivanivanov1875да надо попробовать
Эпоксидка с цементом - вещь очень надежная.
Сталкивался с таким методом на авиазаводе лет 30 назад ))
Ну вот буду наблюдать что время покажет
Работа мастера боится! 🎉
А то😊😊
Класс!👍
Эта копеечная технология, думаю не раз пригодится в моëм колхозе)))
це просто космос !!!!
Ещё можно использовать клей Hilti для анкеров. Благодарю за то, что подаете отличный пример для всех нас.
Да наверно целую подгруппу клеев можно подобрать
Здравствуйте , вклеить метал в метал на эпоксидку гениальная идея до которой трудно догадаться ,потому как она валяется под ногами . Держать будет без всяких проблем надежно ,на вклеиваемых частях нужно сделать глубокие насечки что повысит сцепляемость конструкции .
Для режущей части в разы лучше использовать быстрорез р18, р12, р9. он гораздо лучше держит тонкое лезвие и не выкрашивается как р6м5. После заточки режущую кромку обязательно нужно заполировать с пастой гои , тогда кромка не будет выглядеть под микроскопом как пила ,а сольется в единую линию . Что значительно увеличит время до притупления кромки . Спасибо
Ну буду наблюдать что да как. Думаю поработает, но если и будет косяк то придется показать
Идею кстати коллега подкинул
@@siberus90 Да не будет косяка , тут нет предпосылок для этого . Критического перегрева или ударной нагрузки .Гениальные решения они как всегда очень простые и до них трудно додуматься
По секрету вам скажу , берите только р18 , с р6м5 потеряете качество
Посмотреть бы токарную обработку сувеля с капом вашей любимой техникой в виде реза, а не циклевания. Вот тогда действительно интересные бы переливы получились на выходе. Структура у них часто плотная очень, чем основное дерево, но волокна перекручены, отобьет резец из-за этого, переменного сопротивления материала, нет? Как бы поперечное точение получается, но сложней, из-за непредсказуемости материала
Эх где бы его взять, надо бы наверно как то объявление сделать подписчикам. Что бы кто сможет "пожертвовал" твёрдые породы. Дуб, ясень, бук, и прочее.
@@siberus90 говорят его много там где березу (и другой лес) обрабатывают, прежде чем на черенки для лопат пустить. Пилорамы.
Все бы ничего ,но сам факт смены насадки после поломки ,если просто епоксидка то нагрел и можна ее извлечь и вставить новую,я так делаю.
Я вот не знаю с цементом как, но думаю тоже заменится если что
А не пробовали крючок из твердосплава делать? Это в разы лучше чем Р18. У меня на канале плейлист по безопасным резцам, там я описал как сделать крючок из твердосплава, причём с регулировкой толщины стружки. Точу эвкалипт, дуб, граб, шелковицу, вообще без проблем. Причём одним резцом и снаружи любые диаметры, и внутренние начиная от 30 миллиметров. Ну вот например вашим крючком нельзя выбрать в глубину на сто миллиметров и диаметром 50 миллиметров, обязательно зацепится. А то что я показал, легко точит, вообще не глядя можно работать ))
Дело в том, что конечно существуют именно разные технологии, и кстати это даёт разнообразие. Дело в экономической целесообразности определённой технологии. В технике точения которую вы видите на канале не целесообразно применять твёрдый сплав именно из за экономического вопроса.
@@siberus90 Напайки токарные твердосплавные стоят копейки, они в разы крепче самокала Р18. Вы не будете терять время на перезаточку.
Ну и сама техника точения безопасным резцом проста даже для самых начинающих ))
@@pitiunt Ну вообще это другая технология в целом, которую вы выбрали. Она очень эффективна кстати для станков с ЧПУ (числовым программным управлением). Эти резца хорошо было бы применять в школе, где нет необходимости учить профессионально точить, а просто комфортно без спецподготовки сделать изделие.
@@siberus90 Я умею точить и мейселем и рейером, и крючком, но после того как сделал безопасный твёрдосплавной резец крючок, все эти архаичные инструменты уже не используются. Это как ездить на разваливающемся автомобиле с мотором который чадит и не тянет в горку, или на современном новеньком автомобиле ))
ЧПУ ограничены программами, здесь программы нет, только то что в вашей голове задумка, которая кстати на ходу меняется в зависимости от текстуры древесины.
Я поэтому и не понимаю, зачем так упёрто держаться за старое? Мы ведь не пользуемся лучинами для освещения, не размалываем пшеницу в ступе чтобы испечь хлеб, не шьём себе мокасины из лично убитых мамонтов ))
Buenos días. Hay alguna dirección donde adquirir estos.cortantes ?. Francisco, desde Buenos Aires, Argentina
Спасибо за информацию! А какая гритность у природника?
У всех разная от 4000- до 6000
@@siberus90 Спасибо.
А вы делаете на продажу я бы хотел такой крючок
Сейчас нет
Однажды он отклеится)
Вот буду "эксплуатировать" понаблюдаю, хотелось бы, чтоб работал.